| 编制目的 | 防止乱开机床出事故，让操作者知道怎么安全用设备，保护人和机器不被弄坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作员、刚上岗的新手、要碰这台机床的所有人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来检查一下。 | ||
| 操作流程 | 先检查油位、保护装置、障碍物、程序对不对，再开机试空转，加工中不能走开，停机后要清理保养。 | ||
| 执行标准 | 油面得在刻度线中间，保护开关必须开着，程序输完马上锁开关拿钥匙，工件要放平放稳，碎屑清干净，润滑按图表打油，电柜滤网擦亮。 | ||
一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。
二、穿戴好防护用品上岗。
三、开机前应确认：
1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。
2、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。
3、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。
4、工作台及轴移行路线上无障碍物。
5、程序指令正确，机床空运行正常。
6、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。
四、机床接通电源后不允许：
1、将物件放在工作台斜靠在机床上。
| 设立背景 | 公司做新能源充电设备，图纸和工艺得有人管。不然生产乱套，产品没法做出来。 | ||
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| 核心职能 | 把原理图变成配线图。设计线束。写工艺文件。教工人怎么干。现场出问题去帮忙。 | ||
| 工作内容 | 改图纸。画线束图。编工艺文档。盯样机生产。去车间指导。给工人培训。 | ||
| 协作关系 | 跟研发工程师对接图纸。向工艺主管汇报。配合生产部、质量部干活。和产线师傅常碰面。 | ||
职责描述：
1 负责产品原理图到配线图转化以及图纸的修订。
2 负责产品的线束设计、验证与修订。
3 负责产品工艺文件和生产过程的工艺技术文件的编制、修订。
4 负责新产品样机生产指导。
5 负责提供现场工艺指导和工艺支持，参与生产现场重大问题处理和分析。
6 负责新产品投产前的工艺技术培训工作。
任职要求：
1.对电气知识有一定基础。
2.熟练使用autocad制图及办公软件;
3.应当具备较强的动手能力，能够解决生产过程中出现的实际工艺和质量问题;
4.有上进心，工作态度端正，富有团队精神。 5.有工艺相关经验者优先。
| 设立背景 | 车间机器老了总出毛病，不停机就影响交货，得有人天天盯着修。 | ||
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| 核心职能 | 机器坏了马上修好，不让生产线停着，还要让机器少坏点。 | ||
| 工作内容 | 巡检机器、接指令两分钟到现场、调模校模、教操作工保养、写维修记录。 | ||
| 协作关系 | 听班组长安排，和动力部一起修大问题，帮操作工解决问题，跟技术部聊改进办法。 | ||
1.认真的完成车间下达的工作任务; 按时巡查车间的机械有无异常，发现异常要立即维修;
2.接到维修指令，要在 2 分钟内赶赴现场进行维修，需要动力不配和维修的，马上与动力部联系并跟踪解决。
3.急，要为生产所急!想，要为生产所想! 维修时要想尽一切办法缩短维修时间，不得有意拖延，尽快恢复生产;
4.要吃苦耐劳、心平气和，不得心烦意燥、怕麻烦; 多学、多问勤动手，熟练掌握维修技术积累维修经验，做好本职工作;
5.指点提高操作工的操作技能，让其认识到怎样才能延长机械和模具的使用寿命。
6.按标准调模、校模，动作要敏捷熟练，定位要准确。因模具或机械导致产品的质量问题，操作工反馈后要随叫随到;
7.不断完善机械或模具的工艺方法，确保生产高质量地运作;
8.多与相关人员以及工程技术部门沟通，保证顺畅。
| 编制目的 | 防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让操作有章可循。 | ||
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| 适用范围 | 冲压机操作工，新来的和老员工都要看。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手，副手帮忙配合，班组长偶尔来盯一眼。 | ||
| 操作流程 | 先查油泵阀门压力表，再看油箱漏不漏油，启动后盯压力表摆动，别超压，别伸手进挤压区，多人干活要喊清楚。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得稳，不能晃；油位要在刻度线中间；工具必须拿在手里，不能放机器里；信号喊“推”就推，“停”就停，不能含糊。 | ||
1.遵守《冲压安全通则》。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
| 设立背景 | 厂里设备多，老坏，得有人天天盯着修和保养。 | ||
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| 核心职能 | 修机器、保设备、查管道、管图纸、降损耗。 | ||
| 工作内容 | 看图纸修设备，换零件做保养，记泄漏率，戴劳保，收旧料。 | ||
| 协作关系 | 跟操作工一起干活，听班组长安排，帮其它工种搭把手，偶尔配合工艺员。 | ||
一、严格遵守厂规厂纪和各项操作规程。
二、掌握全厂各种机、电设备的性能、作用和操作方法，基本了解工艺流程和主要设计参数。
三、看懂维修图纸，掌握维修技能，做到一专多能。
四、认真做好设备维修、保养工作，使设备完好率达到95%以上，密封点泄漏率低于3%。
五、合理用料、降低消耗，回收和保管好材料零件，严禁私拿和干私活。
六、正确使用机、电设备维修工具，正确穿戴劳保用品，严格遵守安全操作规程。
七、掌握全厂各种管道的基本参数和用途。
八、协助其它工种完成任务。
九、搞好本车间的环境卫生，爱护公物，做到安全文明生产。
十、完成领导安排的其它任务。
| 编制目的 | 防止泵干转烧坏定子，避免变速器损坏，保证泵正常启动和运行安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 单螺杆泵操作人员，含mb变速器的泵机组。 | ||
| 职责分工 | 泵操作员主执行，班组长现场监督，维修员配合检查。 | ||
| 操作流程 | 开阀保畅通、手动盘车、注介质、核对转向、严禁干转、运行中盯压力流量、停用后清洗或放液。 | ||
| 执行标准 | 阀门全开无卡滞，盘车3-5圈顺畅，进口注满介质，转向标牌与实际一致，压力表读数稳定，异常声立即停机，清洗用清水冲净，放液彻底无残留。 | ||
1、 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。
5、 符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。
6、 mb变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。