磨床安全操作规程（优选10篇）

磨床安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平�，以防产生震动。安装后应先空转 3 ― 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

8．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

9．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

10．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 ― 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

磨床安全操作规程：工具磨床安全

一、磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型完整，轻敲砂轮听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

四、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

七、工作结束，机床擦干净，切断电源，另件摆放整齐，工作场地保持清洁。

八、发现故障配合维修人员检修，出现事故保持现场，立即报告及时处理。

磨床安全操作规程：全数控轧辊磨床安全

1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的平衡检查，用木捶轻轻敲击无杂音，检查无裂纹，确认无误后方可使用。

2.开机前，先检查砂轮片有无裂纹，然后空车低速运转，再高速旋转5分钟以上，进行观察，确认无偏摆、震动时，方准工作。

3.为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片破裂事故，要求开始磨削时速度应缓慢，连续开放或调整冷却液量。

4.磨削前检查工件是否装夹牢固，磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时，必须立即停车检查。

5.砂轮片未完全处于静止时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

6.磨削前，砂轮架要退到位，防止砂轮片与轧辊碰撞。

7.更换、拆卸轧辊时，必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。

8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。

磨床安全操作规程：钻铣镗磨床安全

1. 操作人员应熟悉本机床性能，结构及维护保养知识；认真执行本设备的安全操作规程。

2. 开机前认真检查各传动系统是否正常，电器设备是否漏电，接地线是否连接，检查主要紧固螺丝有无松动，确认正常后方可开机运转。

3. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙 子，高跟鞋或凉鞋上班。

4. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

5. 开机前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，铣夹头的装夹是否正确可靠；导杆，丝杆，齿轮传动机头等在使用前一定要加注润滑油。

6. 严禁机床在运转时测量工件；测量工件，装卸工件时应切断电源，待钻铣头停止转动后方可进行。

7. 严禁脚踏导轨面，严禁精机粗用，严禁超规格范围，超负荷使用，严禁停车时反车制动主轴，严禁在机车导轨面及刀架上放置杂物。

8. 机床运转时操作者不准离开机床，有事离开应停车并关闭电源。

9. 注意在进行钻孔，铣销，镗磨时，操作者应采取必要的保护措施，避免有铝屑飞溅，伤及到人；铣削时，应将主轴套筒夹紧，特别是铣削有色金属时，应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴，应将套筒退刀槽及主轴扣底孔夹紧。

10. 在调整工作台位置时，应先松开夹紧手柄，然后转动摇把移动工作台至所需位置，再将手柄夹紧。

11. 工作中注意力要集中，发现机床运转异常，异响，振动，应立即停止工作，初步检查原因（如转动部件松动，操纵装置失灵），报由维修人员来维修。

12. 下班后必须断开电源，打扫卫生（清除机器上的铝屑和污物，保持电器箱干燥，清洁，防止油，水，铝屑等杂物请入）

13. 两班运转时，应做好交接班工作。

无锡天然光电有限公司

磨床安全操作规程：活塞环磨床安全

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除，不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查:

(1)油箱油量必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。

(2)皮带的松紧度适度，工作台、砂轮架的往复运动良好。

(3)砂轮要装卡牢固，位置正确，防护罩要严密。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

(5)按说明书规定，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵、电机等，注意运转状态，发现异状、异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.工件的装卡必须符合规定，对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车。

6.加工活塞环必须事先清除工件上的油垢、黒污和灰尘等;根据活塞环的材质合理选用砂轮和磨剂量，严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工作时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态，例如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到活塞环上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放里在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。

14.认真撰写交接班记录簿等有关记录。

磨床安全操作规程：无心内圆磨床安全

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据无心内圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对无心内圆磨床下列部位进行检查:

(1)油箱油量必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。

(2)皮带的松紧程度要适宜。

(3)查看工作合、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。

(6)按无心内圆磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(7)接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(8)开动磨床，空转3min，查看各部动作是否正常;音响是否正常;冷却液是否畅通。

(9)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。

(10)安装砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。

6.加工工件时，必须事先彻底清除工件上的油垢、黒污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量，严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

8.工作时，禁止推作者离开磨床或托人代管，如停电或其他必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

13.工作后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

磨床安全操作规程：双端面磨床安全

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。

3.1.4 停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。

3.1.5 检查砂轮情况，及时调整砂轮平�；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。

3.1.6 修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。

3.1.7 开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位，砂轮快速移动手柄放在“后退”。

3.1.8 保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。

3.1.9 砂轮未离开工件时，不得停止运转；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。

3.1.10 使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。

3.1.11 工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 安装砂轮时应检查砂轮有否裂纹，砂轮经静平�后先空转3分钟试机。

3.2.2 开机前先检查电压、油压是否正常，防护罩是否完好。

3.2.3 先开油泵，确认液压系统压力正常后，方可按其他按钮。砂轮磨削时，不得停转。

3.2.4 停机时，先停冷却液，待砂轮空转3-4分钟后停砂轮，然后停油压。

3.2.5 开机时，操作人员不得离开，不得托人代管开动着的机床。

磨床安全操作规程：龙门铣刨、磨床安全

1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。

2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如出现异常现象，应立即停车进行检查。

3、正确使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

4、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，确定其安全后方可运转。

5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

7、下班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。

8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。

磨床安全操作规程：自动内圆磨床安全

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导自动内圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。

3.1.3 开动前应检查如下项目：

3.1.4 检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。

3.1.5 应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。

3.1.6 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。

3.1.7 设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。

3.1.8 设备在工作中出现异常时应立即停机检查。

3.1.9 工作前，要先检查校对自动测量仪。

3.1.10 冷却液要保持清洁，定期更换。

3.1.11 清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。

3.1.12 工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

磨床安全操作规程：手动平面磨床安全

一、必须按规定正确穿戴好劳保用品，女职工必须戴好工作帽，并把发辩挽塞在帽内，旋转机床严禁戴手套进行操作。

二、必须认真阅读机床操作说明书，了解机床性能、结构和原理，选用与机床主轴转速相符的砂轮。

三、实际动手操作，必须在指导下方能进行，未经同意，严禁擅自操作机床。

四、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

五、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观用裂纹等缺陷时不能使用。

六、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

七、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫，砂轮在安装前要搞好静平衡。

八、砂轮孔径与主轴间的配合要适当，紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

九、砂轮安装后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。

十、砂轮安装好后要经过5—10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

十一、装卸工件，要把砂轮升到安全位置。

十二、磨削前，工件放在磁盘上，使其垫放平稳。检查工件是否吸牢，工件吸牢后方可进行加工。

十三、一次磨多工件时加工件要牢固垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎伤人。

十四、磨削时不允许拆开砂轮挡盖，磨削量不能太多(应小于0.03mm)，摇动工作台时用力要均匀，开冷却液冲洗铁粉。

十五、自动往复的平面磨床，根据工件的长度，调整好限位挡块，并把挡块螺丝拧紧。

十六、磨削过程中，不准用手摸试工件的加工面。

十七、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕后让砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

十八、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

十九、下班前，清理磨床碎屑、擦净后加上润滑油，将拖板与尾座移至床尾，各传动手柄放于空挡位置，关闭总电源。

二十、发生机床操作事故，要立即采取措施，防止事故进一步扩大并保护好现场，同时立即向上报告。