| 编制目的 | 防止砂轮碎裂伤人，避免工件飞出，保证磨床操作不出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 操作磨床的工人，用砂轮加工零件的环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班组长看看，维修工帮忙修机器。 | ||
| 操作流程 | 先润滑检查，点动启动空转，装砂轮要听声音、垫石棉、做两次平衡，夹牢工件，正前方不站人，收工擦机床断电。 | ||
| 执行标准 | 砂轮敲着得响亮清脆，法兰盘必须垫石棉垫，平衡做完再修整，空转满五分钟，工件要吸牢或加挡块，地面不能有油污杂物。 | ||
一、磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整，轻敲砂轮听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束，机床擦干净，切断电源，另件摆放整齐，工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修，出现事故保持现场，立即报告及时处理。
| 编制目的 | 防止火灾时操作出错，让消防系统能及时启动，保护大家安全，避免设备乱动或不动。 | ||
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| 适用范围 | 消防控制室值班员、保安人员、维修人员，还有群楼各层的工作人员。 | ||
| 职责分工 | 值班员主要操作，保安和维修人员配合处理，主管不定期检查执行情况。 | ||
| 操作流程 | 先看电源和自动状态，再按火情选对应系统操作，最后复位检查，不能跳步漏看。 | ||
| 执行标准 | 每步都要盯信号灯亮不亮，手动开关要扳到位，复位必须听到“咔哒”声，工具用控制台按钮和钥匙开关。 | ||
1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
2、 首先观察各系统电源信号是否正常。
3、 各系统的安全操作方法如下：
3.1、 烟感系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。
3.2、 防火卷帘门系统：当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，避免钼丝断掉、电器短路、触电这些事发生，保证机器和人安全。 | ||
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| 适用范围 | 线切割机床操作工，用钼丝加工零件的岗位。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅有时提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先开运丝，再开工作液泵，最后开高频电源；换钼丝后要先紧丝；停机前把钼丝停在丝筒一边。 | ||
| 执行标准 | 手摇柄必须拔出来；废旧钼丝扔进指定容器；装拆工件前一定关高频电源；调工作液要看到它稳稳流出来；换参数得等钼丝换向那会儿。 | ||
1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。
4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。
5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。
6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
| 编制目的 | 让电火花加工更安全，防止着火、触电、中毒这些事发生。 | ||
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| 适用范围 | 电火花机床操作工，只管这台机器的日常干活。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长不定期转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再断电装工件，调好液面高度，站绝缘板上，开抽风机，最后盯紧仪表。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看仪表是否正常，用手摸旋钮是否松动，用尺量液面50~60毫米，灭火器要放在门口随手能拿，橡皮垫不能破。 | ||
1、操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面，应保持高于工件表面50~60毫米，以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。