机床操作工

1． 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。

2． 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3． 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

4． 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

5． 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

6． 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

为认真贯彻执行《煤矿安全规程》和国家安全生产的方针、政策、法规，进一步深化煤矿电气安全管理，全面提高电气质量标准化管理水平，夯实电气质量标准化基础，真正实现管理标准和现场实施的有机结合，从而使各矿机电质量标准化上新台阶，针对矿井实际情况，特制订《矿井电气安全管理制度》。

第一部分 管理规定

一:供电管理规定

(一).供电管理工作在矿机电副矿长的监督和领导下，由矿机电职能单位具体负责。

(二).矿机电职能单位负责将全矿的电管、设备、防爆、电缆、小型电器等日常管理工作落实到个人。

1.班前检查、准备工作

1.1各部件是否紧固完好，运动部件是否灵活、可靠。

1.2加好润滑油，然后慢车运行一至三分钟方可进行工作。

2.操作

2.1工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，即可开车。

2.2刨削前应调整好刨刀位置，避免吃刀过深。

2.3牛头刨的操作人员，必须站在工作台的两侧，其最大行程内不许站人，严禁手头伸进刀具，在行程内检查工作。

2.4刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

2.5切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车校正紧固，如遇停电应立即切断电源，退出刀架。

2.6拆卸工作要切断电源，如工件较重，要有两人或无车拆装。

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

1．检验台和局部照明灯电压不得超过36v。检验工不得擅自离开机床设备。

2．在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。

3．在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。

4．严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。

5．检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通 电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插 座。

6．工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。

1.起重机械

有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有:设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。应使用正确设备。

(1)主要危害类型

1)翻倒:由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成;

2)超载:超过工作载荷、超过运行半径等;

3)碰撞:与建筑物、电缆线或其他起重机相撞;

4)基础损坏:设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面;

5)操作失误:由于视界限制、技能培训不足等造成;

6)负载失落:负载从吊轨或吊索上脱落。

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

1. 试车现场应拉设警示围栏或标志，禁止无关人员进入。

2. 主持试车者，必须熟悉该设备的操作方法，按照规定的试车程序进行试车。

3. 检查油标的油量是否适当，油路是否畅通，加油时注意不要把油洒在地面或设备上，洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。

4. 检查设备各部位装配情况，确认电机转动方向，然后进行扳车检查。扳车时，手用力后要及时松开，以免被皮带轮或或机件绞住。此外要检查各操作手柄和操纵杆是否安装妥当、防护装置是否完全装好、机器内是否有遗留物、电气设备接零(地)保护必须牢固可靠，确定无问题时再开始试车。

5.控制器必须由专业电工接线安装，不得在一台控制器上有两台设备同时使用。

一、磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型完整，轻敲砂轮听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

四、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

七、工作结束，机床擦干净，切断电源，另件摆放整齐，工作场地保持清洁。

八、发现故障配合维修人员检修，出现事故保持现场，立即报告及时处理。

1、目的:为保障应急救援装备、物品、药品处于良好状态，为发生突发事故救援时提供物质保障，制定本制度。

2、范围:应急救援装备为消防器材和设施、标识或图标、呼吸器、防毒面具等。物资包括抢险时所需的物品。药品包括因中毒或灼伤等治疗时所需的药品。

3、职责:

3.1、安全行政部负责消防设施和器材、防毒面具、呼吸器、标识和图标等的日常管理。

3.2、行政部负责药品的日常监督管理。卫生室为具体负责单位。

4、检查与维护管理

4.1、管理要求

4.1.1、非火灾或事故下，任何部门和个人都不准使用、试用和玩耍消防器材、消防设施和安全标示、物资。特殊情况(非事故)确需使用时，需经安全行政部门许可。药品类必须保证在有效期内，并定期更换。

1 设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。

3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4 打开电源总开关(红色转换开关)，按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。

1、操作人员应认真阅读钢坝闸门设备操作维护手册，熟悉其工作原理，掌握操作要求，经操作培训后方可上岗。

2、操作人员应严格按照钢坝闸门设备安全运行技术条件及安全运行操作规程操作。

操作人员操作钢坝闸门设备前应检查闸门初始状态，必须查明钢坝闸门设备所处的河道上、下游各种安全情况，确认安全后方可操作。

3、操作人员在启、闭钢坝闸门设备时必须先将锁定调整到解锁到位状态，确认无误后才能启、闭钢坝闸门设备。

4、操作人员在操作闭钢坝闸门设备过程中，必须注意观察电控柜操作面板上仪表，监控闸门运行情况，当显示异常时应立即停止钢坝闸门设备运行，待排除故障后才能继续运行。

5、钢坝闸门设备启、闭过程中，当闸门左、右两侧同步运行偏差值超过5厘米时，闸门安全保护系统会自动报警并停止运行。

一、曲轴动平衡机应由专人保管使用，操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;

二、动平衡机应经常保持整洁，不涂漆部分应涂油保护;

三、动平衡机应处于安静环境，周围应避免可能影响校验工作的振源;

四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后，才可能起动;

五、电箱应避免振动，防止受潮，干燥剂失效后应给予更换;

六、电箱送电15分钟后，再校核各电表零位;

七、记忆极中的场效应管焊接时，电烙铁外壳必须良好接地，最好切断电烙铁电源;

八、操作过程中发现异常现象，立即停机检查排除;

九、工作完毕，切断电源，擦试机床，罩上防尘罩。

在机械加工过程中，存在许多因素影响加工精度，最终影响加工质量。因此，机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素，结合车间具体情况，有针对性地提高机械加工精度。

机械产品的寿命和工作性能的基础是零件的加工质量，衡量加工质量的指标是表面质量和加工精度，加工精度是加工质量的核心。为了保证零件机械加工顺利进行，必须有个系统来支持，该系统称之为工艺系统。由于工艺系统包括多个部件，其中任何一个部件存在问题，都会影响零件的加工精度，而且在实际加工的过程当中，由于多种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，产生加工误差。加工误差越小，加工精度越高，反之越低。

1. 认真检查各部是否完好，工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。

2. 各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。

3. 各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障，方可正式工作。

4. 开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正，紧固平稳。

5. 钻头、钻套在安装时，应将接触面擦干净，从主轴上卸下钻头时，必须用斜铁或钥匙进行，不许敲打主轴。

6. 正确选用主轴转速，进刀量。钻孔的最大直径，以不超载使用设备。

7. 装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后，方可进行。

8. 钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时，必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时，要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。

9. 严禁手持工件钻削及戴手套操作，以免发生危险。

适用机型：

1、开式单柱回定台压力机：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。

2、开式双柱固定台压力机：j21-40，工具处用60t，j21-63，jb21-50。

机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程:

1. 一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2. 操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。

3. 操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。

4. 机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。

一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。

二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。

三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。

四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。

1．操作者必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。

2．操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

3．检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

4．按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

5．禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。

6．刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

7．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

1．开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2．工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3．机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4．机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5．机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6．工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。