碎机安全操作规程（优选10篇）

碎机安全操作规程

适配人群	破碎机操作工，设备点检员，维修钳工	使用场景	破碎机清料，设备检修，交叉作业
编制目的	让大家干活时别受伤，特别是碰机器、爬楼梯、进设备里面的时候。
适用范围	破碎机操作工、巡检员、检修人员。
职责分工	操作工自己动手，班长盯着，安全员偶尔来查，同事要互相照看。
操作流程	穿好劳保用品→看环境→不摸转的东西→开机前检查→进设备必须断电挂牌固定转子→有人看着→停机挂牌再干活→换零件小心碰→封好机器→交叉作业盯紧对方→关门前喊一声里头没人。
执行标准	安全帽扣牢、手套不破；楼梯扶手要抓稳；防护罩不能缺；断电后验电笔测没电；警示牌字要大、挂明显位置；转子用铁棍卡死；监护人站门口不玩手机；锤头螺栓拧紧不松动；密封胶条不脱落；人孔门关前伸头看两遍。

1.正确穿戴劳保用品。

2.上下楼梯及巡检时，注意观察作业环境，防止滑跌。

3.禁止接触运行设备的旋转部位，传动皮带要有防护罩。

4.开启设备前要认真检查，确认安全后方可启动设备。5.进入破碎机设备内部检查或清理积料，要有两人以上(含两人)，要切断电源，挂警示牌，并将转子固定，防止转子自转伤人，还要有人监护。

6.检查或检修设备及清理积料，要停机进行，挂警示牌，并通知相关人员。

7.更换锤头、衬板及部件，防止碰撞，以免伤人或损坏设备。

8.做好破碎机设备的密封，防止石子飞出伤人。

9.交叉作业要注意互相安全防护，做好自我防护。

10.关闭人孔门前要确认磨内无人或无遗留物。

碎机安全操作规程：环锤式破碎机安全

适配人群	破碎机操作工，巡检维修工，中控操作员	使用场景	破碎作业，物料处理，粉磨系统
编制目的	防止开停机顺序错乱导致设备损坏或人员受伤，确保破碎作业安全顺
适用范围	破碎机操作工、巡检员、班组长，涉及开车、运行、停机全过程
职责分工	主操作工动手执行，副手配合检查，班长现场监督确认每步到位
操作流程	先下线再除尘最后破碎机；停机反着来；必须等料走完才能停对应设备
执行标准	用目测手摸确认油位、螺栓、缝隙；电流表温度计要盯着看；防护罩必须扣严实

1开停机顺序及注意事项

1.1开车顺序：下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。

1.2停机顺序：上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。

1.3注意事项：停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。

2 开机前的准备

2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。

2.2确认液力耦合器油位正常。

2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。

2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。

2.4确认传动装置和电机正常；

2.5确认筛板缝隙小于25毫米；

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查主电机的温度和电流；

3.2检查运转中声音是否正常；

3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固；

3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况；

3.5给料量均匀，严禁超负荷运行；

3.6检查通风收尘设施是否正常；

3.7检查各种监测仪表工作是否正常；

3.8检查安全防护装置是否完好。

4、停机后的维护保养

4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况；

4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂；

4.3 保持安全防护装置的完好。

碎机安全操作规程：圆锥破碎机安全

适配人群	破碎机操作工，润滑系统巡检员，设备点检员	使用场景	排矿口调整，设备开机前检查，冬季防冻操作
编制目的	让圆锥破碎机用得安全，别出事故，保证矿石粒度合格，不让机器乱撞乱坏。
适用范围	φ1200及以上型号的圆锥破碎机，重点是开机器、调间隙、看油压的人。
职责分工	主操作工来开停机器、调排矿口；巡检员配合查螺丝松紧、油路通不通；班长盯着全过程，看有没有异常响动。
操作流程	先检查油位油压，再启油泵，等回油稳了才开主机，给矿要慢慢加；停车先停料，等腔里空了再关机，最后关油泵。
执行标准	油压必须在0.5–1.2kg/cm²之间；排矿口φ1200不能小于25mm，φ1650不能小于5mm；弹簧长度按表里范围调；油温超50℃就得注意，到60℃必须停；电流不能超额定值1.2倍。

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表

序

号

项目

规程型式

φ2100标准

φ1650标准

φ1650短头

φ1200标准

锥底直径(mm)

2100

1650

1200

最大矿石粒度

(mm)

350

250

170

推荐矿石粒度

300

215

145

排矿口调整范围

30～60

25～60

5～15

20～50

主轴转数(r／min)

230

生产量、矿石假

比重(1.6t/m3)

500～800

220～375

125

110～168

电机功率(kw)

280

110～130

130

110

电机转数(r／min)

490

735

730

电压(v)

6000

380

弹簧总压力（t）

400

150

总重（t）

41.37

41.7

24.7

水平轴部（kg）

2197

856

545

空偏心轴部(kg)

3500

1928

883

碗形轴承部(kg)

3000

1685

728

破碎圆锥部(kg)

11900

6613

6953

3310

调整装置部(kg)

4536

3675

调整套部（kg）

10856

3340

油泵电机（kw）

4.5

1440

油泵代号

bz125

bz63

工作压力(kg/cm2)

1～3

0.8～1.5

排轴量(l／min)

125

额定压力(kg/cm2)

温升控制

正常：不大于50℃，极限：不大于60℃

空偏心轴偏心距

（上）

33.39

空偏心轴偏心距

（下）

70.5

二、设备的合理使用

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。

2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，ф1650破碎机不得小于5mm。

3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。

4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。

5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

规格名称

￠1200

￠1650

φ2100

弹簧长度

500-515

590-610

795-800

三、运转前的准备与检查

1、润滑部分

（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分

（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分

（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分

（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理

（一）发现下列情况应紧急停车

1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：

（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

碎机安全操作规程：破碎机安全

适配人群	破碎工，筛分工，输送机操作工	使用场景	破碎作业，筛分运行，皮带输送
编制目的	防止开机出问题，避免设备带料启动，保护机器不被弄坏，让操作有章可循，减少意外发生。
适用范围	破碎机、圆筒筛、皮带机这些设备，还有开停机和日常运转环节。
职责分工	岗位操作工自己干，班长在现场看着，维修人员偶尔配合检查。
操作流程	先检查再开机，按反顺序启动，运行中盯声音温度，停机按正顺序，料走完才断电。
执行标准	用眼睛看润滑、存矿、皮带跑偏，用手摸温度，用耳朵听异响，记录本上每班都要写清楚，工具就是手电和点检表。

、开机前的准备

1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。

2、检查各部位的润滑情况。

3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。

二、开机

1、发出启动信号和音响

2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。

3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。

4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。

5、检查圆筒筛的排料情况。

6、做好设备运转记录。

三、停机

1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)

2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项:

1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。

2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。

3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。

4、禁止在皮带上行走。

5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。

碎机安全操作规程：卧式破碎机安全

适配人群	破碎机操作工，设备点检员，维修钳工，班组长，润滑技术员	使用场景	空载试运转，带载调试，交接班检查，日常点检，停机检修，润滑保养
编制目的	让破碎机开起来安全不乱响，防止机器卡住或过热出事。
适用范围	操作破碎机的工人、维修师傅、班组长。
职责分工	操作工自己动手干，维修工帮忙修，班长在旁边盯着看。
操作流程	先空车跑2小时，再带料跑4小时，开机顺序不能错，先开下游再开本机最后开上游。
执行标准	用手盘转子要轻松，润滑脂按量加够，轴承温度不能超60度，电机不超40度，电流别超额定值，紧固件全拧紧，检视门绝对不打开。

一、空车试运转

(一)、试运转前的准备工作

1、复检转子的水平，用手盘动转子应该轻松灵活，无卡滞及异常声响。

2、复紧所有紧固件。

3、润滑部位应按规定加入润滑脂。

(二)、空车试运转

空载试车时间不少于2小时，并作如下检查:

1、传动装置及整机应无振动、冲击及不正常声响的存在。

2、轴承温升不超过60°c，电机温升不超过40°c，电流小于额定值。

二、满载试运转

空载试车合格后可带负载试车，也可与整条生产线中的其它设备同步调试。开机顺序为:先启动破碎机下道工序设备，后启动本破碎机，再启动破碎机上道工序的设备，带载试运转时间不少于4小时，此时间应重复上述的检查，一切无异常即可投产使用。

三、安全检查维修保养

1、破碎机应由专人操作、管理、履行交接班手续，并要建立设备档案。

2、设备在运转中严禁打开检视门，任何检修工作必须在停车后进行。检修时应在设备的开关处挂上“严禁开动”的醒目标志。

3、每班开机前，应先检查设备，确认无误后方可开机。停机后清除机内的粘附物，以尽量减少腐蚀。

4、设备在正常使用时，每班要检查各紧固件情况，发现松动及时拧紧以近及时检查各润滑情况是否良好，轴承部位应定期用油枪补充适量润滑脂。

5、转子上的销轴、链条应提前准备一套备件，发现磨损严重及时更换，以免耽误生产。

碎机安全操作规程：立轴式破碎机安全

适配人群	破碎机操作工，设备点检员，维修钳工	使用场景	空载试运行，负荷试运转，排料异常
编制目的	让破碎机开起来不乱晃、不冒烟、不卡死，保护机器也保护人安全。
适用范围	操作破碎机的工人、维修师傅、产线开机人员。
职责分工	主操负责启动检查，副操配合调皮带，班长盯着全过程。
操作流程	先查螺丝和异物，再试空转4小时，接着慢慢加料，最后按顺序开关机。
执行标准	螺丝要拧紧不晃，油位到刻度线，皮带拉长15~25mm，电流不能超一半，转子必须逆时针转，温度不能超95℃。

1、设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。

1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；

1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；

1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧，前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过 50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为：

排料皮带破碎机给料皮带

2.6生产线的停机顺序为：

给料皮带破碎机排料皮带

2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。

2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。

2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。

3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：

a．检查润滑油油质；

b．检查破碎机外部；

c．检查破碎机内部；

d．检查转子

3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；100~200mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm，并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。

注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。

碎机安全操作规程：反击式破碎机安全

适配人群	破碎机操作工，设备检修员，电气维护工	使用场景	设备运转中，检修作业时，加料操作时
编制目的	防止机器伤人，保护工人不被惯性力打到，避免设备被大石头砸坏，不让电线漏电出事。
适用范围	破碎机操作工、检修人员、电气安装工，还有三角带和翻转连杆这些部件。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看着，电工负责接线和断电，维修工来修机器。
操作流程	先断电再检修，按方向转机器，加料要小块，不开检查门，上盖垫牢才干活，有异响马上停。
执行标准	三角带必须有防护罩，矿石不能比进料口大，站位躲开惯性线，电线套蛇皮管，接地要实，垫块要压紧不松动。

第一条使用单位应根据具体情况，在三角胶带上装设安全防护装置。

第二条运转时，不得加入超过规定大小的矿石和不能破碎的物料，以免损坏机器。

第三条机器运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这各位置。

第四条机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。

第五条机器在检修时，首先应切断电源。

第六条机器应按规定方向旋转，不得反响旋转。

第七条机器运转中，如发现有不正常的声响及振动时，应立即定制加料，停车检查，待消除故障后，方可继续运转。

第八条机器运转中，严禁机器过负荷工作。

第九条电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。

第十条使用翻转连杆启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的二个方向有人存在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其他工作。

碎机安全操作规程：全自动破碎机安全

适配人群	破碎工，管材操作工，粉碎机操作员	使用场景	管材破碎，侧投料操作，设备启停检查
编制目的	让破碎机干活不出事，管材能顺利碎成小颗粒，别卡住别崩出来伤人。
适用范围	塑料管材破碎这活儿，专给peφ200-φ630空心管用。
职责分工	主操作工动手干，班长在边上看着，维修电工和机修工出问题才来帮忙。
操作流程	先挂牌断电检查，调平管材、压紧、对好刀距，再按顺序点动各电机，最后堵出口。
执行标准	刀片螺钉要拧紧，管材离定刀2㎜，气缸压得牢，电机启动有先后，风机吸料不漏风，侧投料只用手动档。

1. 破碎机的性能及主要技术参数

(1)该机用于peφ200-φ630 的各种热塑性塑料空心管材的破碎。

(2)工作时可分别采用“手动”或“自动”控制。

(3)该机组总耗电功率48.5kw;破碎量350-400 ㎏/h。

(4)设备由管材支承部分、管材旋转及前送部分、粗碎部分、细碎部分、人工侧投料部分和风送部分组

成。

2. 开机前的检查

(1)操作工应在电源总闸断开时进行检查，并在“总闸”上挂“严禁合闸”警告牌。

(2)检查粗碎刀和细碎刀片的紧固螺钉松紧度;检查细碎机室内有无积料卡住。

(3)检查机内是否清理干净，是否与现在要破碎的料一致。检查吸料管道是否可靠。

(4)通电、通气进行检查，管材压紧气缸是否顺畅灵活，点动各电机起动与运行是否正常。

3. 开机前的调整及启动运行

(1)将需破碎的管材一端置于粗碎机的定刀上，一端置于管材支承架上，调节管材支承架的四颗地脚

升降螺栓，将管材调至基本水平后，将管材旋转及前送部分两下辊(管材夹紧轮)调到与管材表

面接触，并使管材下外壁离开定刀2 ㎜左右，再将张紧链轮锁紧后方可开机。

(2)将废品管放至管材支承架上，推至旋转及前送部分处，按下启动按钮，气缸自动将管材压紧，然

后细碎电机、粗碎电机、送料电机、输送风机依次启动，送料电机的速度根据管材大小调至合适

转速，管材在旋转的同时进到一定的位置时，粗碎刀将管材切成粗块后再进入细碎机内碎成小颗

粒，由风机送到储料仓。

(3)工作时，由于有少量破碎料从管内往外弹出，须用口袋将管材出口堵住。

(4)单独在细碎机上方侧投料口投料时，必须将“手动/自动”开关置于“手动”位置。

(5)侧投料的大小按“粉碎机安全操作规程”中第3 条规定执行。

4. 安全注意事项

(1)操作时穿戴好劳动安全保护用品，严禁非操作人员操作。

(2)严禁用低于8.8 级螺钉坚固刀片和强行起动破碎机电动机。

(2)严禁反转运行刀架和靠近运行的传动皮带、链轮及飞轮。

(3)严禁不断开电源总闸和不挂“严禁合闸”的警告牌进行设备保养、检修和做机内的清洁工作;设

备出现异常时立即按下急停键必须找当班电工和机修工处理后再使用。

(4)破碎工在交班和工作完时，必须做好设备的清洁卫生，并确认电源总闸断开后方可离开工作场地。

碎机安全操作规程：颚式破碎机安全

适配人群	破碎机操作工，现场巡检员，维修技工	使用场景	设备运行中，进料口作业，破碎腔清理
编制目的	防止破碎机操作出事故，保护干活的人不被机器伤到。
适用范围	开破碎机的工人，还有维修和清理的人。
职责分工	操作工自己动手，班长在旁边看着，安全员偶尔来检查。
操作流程	先培训再上岗，开机后不能凑近看，不能伸手进料口，不能边转边修。
执行标准	电线必须套绝缘管，机器要接地线，眼睛离进料口一米远，手不伸进任何开口，所有动作等停机后再做。

1、操作破碎机的人员，须经安全技术教育。

2、运转时严禁从上面朝机器内窥视。

3、运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作。

4、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。

5、破碎机的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。

碎机安全操作规程：纤维粉碎机安全

适配人群	操作工，打磨工，焊工	使用场景	车间作业，现场施工，金属切割
编制目的	让角磨机用得对、用得安全，不伤人不伤机器。
适用范围	车间和工地所有拿角磨机干活的人。
职责分工	干活的人自己动手，班组长看着，安全员不定期检查。
操作流程	先检查罩子手柄，再看开关关没关，装砂轮要牢靠，试转听声音，干活时戴好眼镜，完事关电收拾干净。
执行标准	罩子不能松、开关必须关、砂轮不能潮不能缺角、电源线不能破、试转要稳、打磨角度30到40度、不能侧压、不能硬顶、温度超50度就停、防护镜口罩必须戴。

1.目的:

为保证角磨机的正确操作和安全使用。

2.范围:

适用于公司车间内及施工现场所有使用角磨机时的安全操作。

3.安全操作规程:

3.1使用前的准备

3.1.1使用手持式电动角磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动;

3.1.2插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置;

3.1.3装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母;

3.1.4使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象;

3.1.5角磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。

3.2角磨机的使用

3.2.1角磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全;

3.2.2事前工件必须夹紧，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患;

3.2.4严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机;

3.2.5打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用;

3.2.6操作角磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业;

3.2.7更换砂轮片时必须关闭电源并拔掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。

3.3使用完毕

3.3.1使用完毕，应关闭电源，将设备及环境卫生收拾干净后方能离开;

3.3.2定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

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碎机安全操作规程（优选10篇）