立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程

适配人群破碎机操作工，设备巡检员，维修钳工，润滑保养工，班组长，安全监护员使用场景物料破碎作业，设备启停控制，异常工况处置，易损件更换，轴承温控管理，排料口清堵
编制目的防止机器乱用出事，保护人和设备安全，让破碎活儿干得稳当。
适用范围开破碎机的师傅，还有这台反击式破碎机本身。
职责分工主操自己动手干，班组长偶尔来看看，维修工负责修机器。
操作流程开机前查螺栓，先开输送带再启破碎机，投料要匀，停机前清空腔体。
执行标准螺栓一个都不能松，轴承温度摸着不烫手（75℃以下），排料口不能堵，每小时至少看一次机器，润滑脂每班打一次。

1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。

2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。

3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。

4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。

6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、 本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。

8、 生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。

9、 停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、 当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。

11、 本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、 正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程：立轴式木工铣床安全

适配人群[木工操作工，铣床作业员，机床操作员使用场景[木工加工，铣削作业，刀具更换
编制目的防止操作时出事故，保护人不被刀具伤到，让机器别坏得太快。
适用范围立轴式木工铣床，专门给木工师傅用的。
职责分工木工师傅自己动手干，老师傅在旁边看着，车间主任偶尔来查。
操作流程先看说明书、再检查接地和零件、穿紧衣服、不戴手套、开机前看警告牌、确认刀具转向、停机再清屑、钝刀马上换。
执行标准接地线要拉得死死的，光线必须亮堂没阴影，衣服袖子不能甩，刀轴必须彻底停稳才能碰，换刀用配套扳手，刀具装牢不晃动，异响立马断电。

立轴式木工铣床系列的安全操作规程

1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训，同时详读手册后才能进行操作。)

2、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。

3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

4、启动机床前，请注意上危险标志的警告。

5、检查主轴及刀具的旋转方向。

6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。

7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。

8、不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。

9、如果发生有异况，应立即停机检查。

10、操作人员离开机床或停电时，必须关闭电源总开关。

11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程：立轴式破碎机:安全

适配人群破碎机操作工，设备点检员，润滑维护工使用场景空载试运行，负荷试运转，排料空间管理
编制目的防止机器出问题，保护人不受伤，让设备能顺顺当当干活。
适用范围开破碎机的师傅、维修工、现场盯班的人。
职责分工开机的是操作工，修机器的是维修工，班长在边上看着，安全员偶尔来查。
操作流程先检查再开机，空转4小时，按顺序启停，运行中盯紧温度、声音、振动、方向。
执行标准螺钉要拧紧，皮带涨紧后长15~25mm，油温不能超95℃，转子必须逆时针转，电流不能超额定值，润滑按时加、按时换。

1、设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常(380伏)，是否缺相。

1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况;

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力;

1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固;

1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧，前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过 50~60℃(不包括环境温度) 或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为:

排料皮带 破碎机 给料皮带

2.6生产线的停机顺序为:

给料皮带 破碎机 排料皮带

2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。

2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用(一个在控制柜上、一个在操作平台上)，如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。

2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。

3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次(8小时)应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作:

a.检查润滑油油质;

b.检查破碎机外部;

c.检查破碎机内部;

d.检查转子

3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，(抗压硬度一般分为:50~100mpa为低硬，应50~72小时内检查一次;100~200mpa为中硬，应30~48小时内检查一次;200~300mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次)主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，(不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果)否则将对转子主体进行磨损;更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯(进油滤芯)更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择:滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面;但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm，并保证皮带受力均匀;双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致(即从入料口看，转子逆时针方向旋转)，决不允许反向旋转。

注:新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。

立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程：立轴式破碎机安全

适配人群破碎机操作工，设备点检员，维修钳工使用场景空载试运行，负荷试运转，排料异常
编制目的让破碎机开起来不乱晃、不冒烟、不卡死，保护机器也保护人安全。
适用范围操作破碎机的工人、维修师傅、产线开机人员。
职责分工主操负责启动检查，副操配合调皮带，班长盯着全过程。
操作流程先查螺丝和异物，再试空转4小时，接着慢慢加料，最后按顺序开关机。
执行标准螺丝要拧紧不晃，油位到刻度线，皮带拉长15~25mm，电流不能超一半，转子必须逆时针转，温度不能超95℃。

1、 设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。

1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；

1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；

1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧，前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过 50~60℃（不包括环境温度） 或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为：

排料皮带 破碎机 给料皮带

2.6生产线的停机顺序为：

给料皮带 破碎机 排料皮带

2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。

2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。

2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。

3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：

a．检查润滑油油质；

b．检查破碎机外部；

c．检查破碎机内部；

d．检查转子

3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；100~200mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm，并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。

注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。