| 编制目的 | 防止机器乱用出事，保护人和设备安全，让破碎活儿干得稳当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开破碎机的师傅，还有这台反击式破碎机本身。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，维修工负责修机器。 | ||
| 操作流程 | 开机前查螺栓，先开输送带再启破碎机，投料要匀，停机前清空腔体。 | ||
| 执行标准 | 螺栓一个都不能松，轴承温度摸着不烫手（75℃以下），排料口不能堵，每小时至少看一次机器，润滑脂每班打一次。 | ||
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
| 编制目的 | 防止操作时出事故，保护人不被刀具伤到，让机器别坏得太快。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 立轴式木工铣床，专门给木工师傅用的。 | ||
| 职责分工 | 木工师傅自己动手干，老师傅在旁边看着，车间主任偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先看说明书、再检查接地和零件、穿紧衣服、不戴手套、开机前看警告牌、确认刀具转向、停机再清屑、钝刀马上换。 | ||
| 执行标准 | 接地线要拉得死死的，光线必须亮堂没阴影，衣服袖子不能甩，刀轴必须彻底停稳才能碰，换刀用配套扳手，刀具装牢不晃动，异响立马断电。 | ||
立轴式木工铣床系列的安全操作规程
1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训，同时详读手册后才能进行操作。)
2、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。
3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
4、启动机床前，请注意上危险标志的警告。
5、检查主轴及刀具的旋转方向。
| 编制目的 | 让大家干活不受伤，皮带不乱跑，机器少坏点，碎石子不堆着。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 巡检工，皮带机02.03、02.07、02.08，石灰石仓到破碎机这段。 | ||
| 职责分工 | 巡检工自己干，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 上班前查皮带，开机后一小时看一次，盯着皮带别跑偏，停机后再打扫、拿东西。 | ||
| 执行标准 | 皮带没撕裂、没硬物、托辊不缺不坏；用眼睛看、用手摸、用油壶加油；皮带廊干干净净，电机摸着不烫、有油光。 | ||
| 编制目的 | 防止开机伤人，避免设备带病运行，确保转载机和破碎机不乱转、不卡死、不漏油。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 井下转载机和破碎机司机，只管这两台机器的开停和日常检查。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，刮板输送机司机和皮带司机配合开关机，班组长偶尔来转一圈看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，点动两次才正式转，运行中盯声音看链条，停机前清煤拉空，最后断电挂牌。 | ||
| 执行标准 | 用扳手螺丝刀查螺栓，靠耳朵听异响，用手摸电机温度，链条松紧看两个链环，喷雾必须开着，油位要到刻度线，停电牌必须挂牢。 | ||
一、上岗条件
第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。
第3条 开机前必须发现信号，确定对人员无危险后方可起动。
第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。
第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。
第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。
| 编制目的 | 防止车辆撞人、设备伤人、落物砸人，保护干活的人不受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 石灰石上料岗位，地坑作业，振动筛清扫，雨雪天巡检。 | ||
| 职责分工 | 上料工自己干，主控室配合停系统，班组长偶尔来转转看。 | ||
| 操作流程 | 先联系主控停系统，再打零位，放稳脚踏板，手动卸料，最后降料车。 | ||
| 执行标准 | 现场开关必须打到零位才算停好；脚踏板要放平不晃；碎石得全进收集斗；楼梯筛子不能有冰渣。 | ||
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、检查外进石灰石或联系铲车上料时，注意车辆，防止车辆伤害或损坏现场设施，严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。
3、下地坑作业时必须事先与主控室联系，等小车放到底部，在控制室操作停止上料系统后，将现场开关全部打到零位后方可作业。
4、清扫振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到收集斗内，然后将料车下降到地坑。
5、雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。
6、严密注意，防止落物打击。
| 编制目的 | 防止碎石崩出伤人，避免手伸进腭板取石头，保证开机前检查到位，不让弹簧被石块卡住。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 破碎机操作工，轧料槽、腭板、张力弹簧这些地方。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手做，班长在旁边看着，维修工来处理故障。 | ||
| 操作流程 | 先装保护罩，再清杂物，手动转几圈，开机后不伸手，堵了就关电机，调排料口要松弹簧再拧紧。 | ||
| 执行标准 | 保护罩必须盖牢，杂物清干净，手动转动要灵活，取石用撬棍铁钩，弹簧张紧程度要合适，不能有石块卡进去。 | ||
根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。
破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。
若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。
调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。
破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。
| 编制目的 | 让皮带工和破碎工干活时不出事，保护大家不被机器伤到，不被灰呛着。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 白灰厂的皮带工、破碎工，还有他们天天用的皮带机和破碎机。 | ||
| 职责分工 | 皮带工自己动手干，破碎工配合干活，班组长在旁边看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再点动试车，确认没人了才开车，堵料马上停机挂牌，清理完再开。 | ||
| 执行标准 | 戴好口罩手套，皮带罩子不能破，螺丝要拧紧，托辊不能掉，跑偏得调正，漏斗里不能有人，电源必须断干净。 | ||
白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程
1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。
2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。
3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。
4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。
5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。
6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。
7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。
8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。
9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。
10、非岗位操作人员禁止操作设备。
| 编制目的 | 防止坩埚裂开炸伤人，避免金属液溅出烫伤，不让炉子周围积水引发事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 熔炼工、浇注工、司炉工，各种加热炉和坩埚设备。 | ||
| 职责分工 | 熔炼工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 检查坩埚有没有裂纹，炉料要干要干净，工具必须预热，通风要通，防护口罩要戴好。 | ||
| 执行标准 | 坩埚预热到600℃以上，炉料块度按要求，工具用前烤热，通风设备开着不关，口罩戴严实不漏气。 | ||
1.工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。
2.炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
4.取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
5.要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。
6.在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
7.熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8.从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。
9.打炉洒水，不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。
| 编制目的 | 防矿尘爆炸和尘肺病，让井下空气干净点，保护工人不生病不受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 煤矿井下所有干活的人，特别是掘进、放炮、出矸这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 一线工人自己动手干，班组长看着，安全员不定期检查，队长管总。 | ||
| 操作流程 | 湿式打眼、放炮后洒水、冲洗巷帮、挂好风筒、装喷雾水幕、戴口罩。 | ||
| 执行标准 | 打眼必须用水，洒水要湿透岩堆，巷帮冲到没浮灰，风筒离地1.2米挂直，喷雾水幕要盖满整个巷道断面，口罩得贴脸不漏风。 | ||
矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。
1、 为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。
2、 掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。
3、 喷雾洒水:掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。
4、 冲洗巷帮:冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。
| 编制目的 | 让板式给矿机开得稳、不出事，别被大石头砸坏，也别让机器干烧。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 重型板式给矿机操作工，1500到2400毫米宽的那几台机器。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手，班长在旁边看着，维修工偶尔搭把手检查螺丝和油。 | ||
| 操作流程 | 先查油、查螺丝、查链环、查大块石头；再调最低速；听到信号才启动；停机按顺序关按钮拉开关。 | ||
| 执行标准 | 油要加到油标线那里；螺丝一个都不能松；链环得卡紧不晃；调速手柄必须从最低档开始推；电流表指针得归零才敢合闸。 | ||
一、总则
本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3―1―2。
表3―1―2
项 目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
9000
10000
12000
运输带节距
300
主
电
机
形式
jqo82―4
jqo282―4
功率
千瓦
40
转数
转／分
1470
1500～500
减
速
型号
цт2―145
中心距
1450
传动比
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米／秒
0.05
生产量
m3／h
～150
240～384
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。
| 编制目的 | 让破碎机用得安全又顺手，防止卡住、过热、伤人这些事儿发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开颚式破碎机的师傅，还有管润滑、给矿、运矿的同事。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，副操帮忙盯仪表和加油，班长在旁边看着流程对不对。 | ||
| 操作流程 | 先检查再启动，空载起动是硬规矩，停车要等矿排完，高温不能猛停。 | ||
| 执行标准 | 用手摸轴承烫不烫，看油路通不通，听声音怪不怪，仪表指针稳不稳，手动干油杯得拧够圈数。 | ||
1、破碎机的合理使用
(1)破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。
(2)破碎机必须空载起动。
2、运转前的准备与检查
(1)破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。
(2)操作手动干油杯 ，使各润滑点加油充足。
(3)对各手动干油杯拧动加油。
(4)给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。
(5)检查各种仪表是否正常。
(6)检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
(7)检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。
3、启动操作方法
完成以上检查和准备工作后方可起动。
(1)启动润滑系统，同时启动通 风和给水系统。
(2)按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。
(3)空载启动颚式破碎机。
(4)运转正常后，启动给矿系统给矿。
(5)启动完毕。
| 制定目的 | 刮板机要来回运、装拆、用、加长缩短、保养，怕出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 掘进工作面所有用刮板机的人和设备。 | ||
| 职责分工 | 区长带头管现场，跟班区长和机电工长盯安全，老工人带拆卸，司机持证上岗，班长负责盯岗。 | ||
| 管理要求 | 装车不超高超宽，螺丝铁丝捆牢，红灯满罐绳必须用，信号不清不开车，斜坡执行“开车不行人”，起吊专人指挥，下方不站人。 | ||
| 监督与检查 | 开工前做安全确认，施工中专人盯，工具材料检查完才能干，没做到就停干整改，谁没盯好谁负责，问题不处理不能继续干。 | ||
掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下:
一、 刮板输送机的回运安全措施:
拆除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。
(一)设备大件运输措施:
⑴、机电大件装罐或车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定牢固。
| 编制目的 | 防止开机出事故，保护机器不被砸坏，让操作不乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 颚式破碎机操作工，维修工，班组长。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，副手帮忙递工具，班长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，空载启动，停机前清完矿，信号要发，杂物必须掏干净。 | ||
| 执行标准 | 螺丝全拧紧，弹簧松紧合适，润滑点有油，温度不超60℃，皮带不打滑，防护罩盖好，电流电压稳。 | ||
1、开机前做好以下工作：
（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。
（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。
（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。
（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。
（5）开机前必须预先发出信号。
2、启动及停机时应做到：
（1）不准带负荷启动，开机后运转正常方可给矿。
（2）启动时如发现有不正常的声响，应立即停机检查处理。
（3）停机前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。
（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开机做好必要的准备工作。
| 编制目的 | 让大家知道交接班和开停车该干啥，别漏步骤，别出安全事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 鄂式破碎机操作工，还有板式给矿机、皮带、中细碎设备。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，副操帮忙看周围，班长在旁边盯安全。 | ||
| 操作流程 | 先看记录再交接，戴好护具再检查，等信号全到才启动，先停给矿再停破机。 | ||
| 执行标准 | 润滑点要摸过不缺油，安全设施得亲眼看过，异音异味马上停机，每15分钟必须巡检一次，停机后得清空腔内矿石。 | ||
一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，了解粗矿存矿情况，双方确认以后方可交接班，如有异议，协商解决。
二、开车前应佩戴好劳动保护用品，再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人工作或其它障碍物。
三、确认上述无误后，待各皮带、中细碎设备全部启动并接到开车信号后方可启动颗式破碎机，待颗式破碎机运行正常后，启动板式给矿机开始给矿。
四、不得用湿手启动电机，启动时必须注意机电设备，如有异音异味等立即停车。
五、运行过程中，每15分钟检查一次各设备的运行情况，检查时要注意安全，防止伤人。
| 编制目的 | 防止破碎机出事故，保护人不被砸伤烫伤，让机器别老坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 颚式破碎机操作工，维修工，班组长。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，副手帮忙检查，班长盯着看全程。 | ||
| 操作流程 | 先加油再启动，空载起动，先停给矿再停主机，高温不能马上停。 | ||
| 执行标准 | 用手摸轴承座超一秒就停，油路得通，仪表指针在绿区，给料块不能超口宽八成五，润滑系统回油得看见。 | ||
1、破碎机的合理使用
（1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。
（2）破碎机必须空载起动。
2、运转前的准备与检查
（1）破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。
（2）操作手动干油杯 ，使各润滑点加油充足。
（3）对各手动干油杯拧动加油。
（4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。
（5）检查各种仪表是否正常。
（6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
（7）检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。
3、启动操作方法
完成以上检查和准备工作后方可起动。
（1）启动润滑系统，同时启动通 风和给水系统。
（2）按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。
（3）空载启动颚式破碎机。
（4）运转正常后，启动给矿系统给矿。
（5）启动完毕。
（6）有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。