| 编制目的 | 防止操作时出事故，保护人不被刀具伤到，让机器别坏得太快。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 立轴式木工铣床，专门给木工师傅用的。 | ||
| 职责分工 | 木工师傅自己动手干，老师傅在旁边看着，车间主任偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先看说明书、再检查接地和零件、穿紧衣服、不戴手套、开机前看警告牌、确认刀具转向、停机再清屑、钝刀马上换。 | ||
| 执行标准 | 接地线要拉得死死的，光线必须亮堂没阴影，衣服袖子不能甩，刀轴必须彻底停稳才能碰，换刀用配套扳手，刀具装牢不晃动，异响立马断电。 | ||
立轴式木工铣床系列的安全操作规程
1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训，同时详读手册后才能进行操作。)
2、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。
3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
4、启动机床前，请注意上危险标志的警告。
5、检查主轴及刀具的旋转方向。
| 编制目的 | 让xky-660e橡胶压片机用起来不伤人，保护大家手、脚、耳朵和胳膊。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开炼机岗位上干活的人，就这台xky-660e机器。 | ||
| 职责分工 | 本机台操作员自己干，班长和安全员看着，别人不能随便碰。 | ||
| 操作流程 | 先检查刹车灵不灵，再开水、开电、复位、开油泵，调辊距，起动主机，停机按顺序关。 | ||
| 执行标准 | 戴帆布手套 耳塞 安全鞋，袖口扎紧；刹车后辊筒空转≤1/4圈；辊距不小于4；黄油打5-8下；清洁做到漆见本色铁见光。 | ||
1.目的
规范xky-660e橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于xky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。
| 编制目的 | 防止电动葫芦出问题伤人，让每次吊东西都安安全全的。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开电动葫芦的工人，还有用这台设备吊东西的所有活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再空载试一下，吊起来停一停看刹车，吊东西要捆紧，不能超重，用完关电收好。 | ||
| 执行标准 | 钢丝绳不能断股，吊钩没裂纹，限位器能弹回来，刹车停住后不溜车超过8厘米，手不能塞进绳和货中间，吊高不超1.5米，电源必须拉掉锁箱。 | ||
1．电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。
2．电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
3．作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。
4．电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
5．起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
6．电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
7．使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。
| 编制目的 | 防止粉尘、触电、机械伤害出事，让干活不乱来，保护自己安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 收尘器操作工，干收尘器开停、检查、换袋这些活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，中控室同事配合盯压差，班长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先查气源和螺丝，再看卸料器和风机，运行中盯压力和异响，检修要断电挂牌。 | ||
| 执行标准 | 气压必须在0.5-0.7mpa之间，轴承温度不能超75℃，坏袋要换，漏气得堵，断电后挂“有人工作、禁止合闸”牌。 | ||
警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
一、 运转前的检查:
1、 检查气源是否正常，压力0.5-0.7mpa，管路有无漏气现象。
2、 检查各部紧固螺栓紧固情况，检查星型卸料器，检查风机轴承油位是否正常。
二、 运转中的检查
1、 检查气源是否正常，压力0.5-0.7mpa，管路有无漏气现象。检查各管路是否漏气，脉冲阀、提升气缸是否工作正常。
2、 检查卸料器工作是否正常，各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。
3、 对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。
4、 及时与中控联系，关注磨系统主收尘器压差，发现问题及时处理。