压滤机安全操作规程

适配人群压滤操作工，滤布维护员，煤泥处理岗使用场景压滤作业，煤泥脱水，固液分离
编制目的让压滤机开起来顺当，不出错不漏油不漏水，别把板子弄坏，别让泥饼堵住管子。
适用范围压滤机操作工，就盯这台机器干活的人。
职责分工主操自己动手干，副操在旁边搭把手，班长时不时过来看看。
操作流程先查板子、布、油、风、水、阀门；再看进料压力、滤饼厚度、卸料情况；最后洗布、清灰、加油。
执行标准板子要齐整不歪斜，滤布得铺平不能折，压力表必须开着，油位在刻度线中间，风压水压得够数，药量不能少，卸饼时两台不能一块儿动。

一、起车前准备

1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求;

2、检查压滤机屏幕上有无(风压、油位、电源等)报警，各限位开关位置是否合适、动作是否灵敏、有关阀门位置是否正确。

3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净，各软管(风、液)是否紧固，滤板托滚和拉链是否完好。

4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适。

5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。

6、检查搅拌桶的液位、及时打料。

二、运行中注意

1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。

2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下，否则将会影响机器的正常使用;

3、滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

4、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏

5、检查各阀门是否正常开启和关闭。

6、进料时注意观察各滤板工作是否正常。

7、卸料时，注意清理滤布上附着的泥饼。

8、两台压滤机不能同时卸饼。

9、检查各管路接口，看是否有漏油或者漏水。

三、停车后检查

1、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

2、板框压滤机停车后，滤布需清洗，并检查滤布、滤扇破损情况。

压滤机安全操作规程：带式压滤机安全

适配人群压滤机操作员，污泥处理工，药剂配制员使用场景污泥脱水，药剂配制，设备启停
编制目的让压滤机干活前准备到位，避免药剂结块、污泥堵机器，保证泥饼能顺利出来。
适用范围压滤机操作工，污泥脱水岗，开机前准备和运行全过程。
职责分工主操自己动手干，班组长偶尔看看，设备员负责修机器。
操作流程先配药搅拌，再开电开气撑网带，接着启主机和清洗泵，最后调药量泥量比例。
执行标准药剂要慢慢倒进水里边搅边加，搅拌1-3小时，药剂30小时内用完；气压调到4kg，网带张力2-3kg；水压保持0.3-0.5mpa；泥饼要成形不滴水。

一、压滤机工作前准备工作

按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容:

1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。

注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。

注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。

2:根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转/分。搅拌时间在1~3小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。

二、压滤机系统工作操作规程

1:压滤机工作前检查:

打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作:

打开电源开关，给集中电控箱通电。

打开气源开关(或开启空压机)，给主机气控箱供气，调节总气压为4kg。

撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为2~3kg。

2:启动主机，调节带速4m/min

3:启动网带清洗水泵，保持水压为0.3~0.5mpa。

4:检查:气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。

水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

网带是否跑偏，调偏机构损坏。

5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作

启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。

观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。

检查刮泥板刮泥是否干净。

检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。

网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。

6:停机

停止污泥泵，药剂泵。

保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。

松开张紧的网带。

关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。

三、以上操作简明流程如下:

1:开机:打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

2:调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

3:停机:停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

四、维护及维修

润滑

所有轴承每半月加钙基润滑油1次。

气控部分油杯注入30#机械油。

无机变速器每隔2000小时，换油1次。

维修、维护

1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。

压滤机安全操作规程：板框压滤机安全

适配人群压滤机操作工，滤布巡检员，设备保全工使用场景固液分离作业，化工物料过滤，制药污泥脱水
编制目的让压滤机用得安全顺手，不出事故，别把人弄伤，也别让机器坏掉。
适用范围操作板框压滤机的工人，主要在化工、制药、污水处理这些地方干活。
职责分工主操工自己动手干，班长偶尔来看看，维修工帮忙处理卡住或漏气的问题。
操作流程穿好劳保服→查滤布和卡物→压紧板→开泵进料→看水清不清→停泵→压榨吹风→卸料→打扫现场→记本子。
执行标准滤布不能破，板要压紧不漏液，出水变清才算过滤好，吹风后基本没水才停，记录本上字要写清楚，工具放回原位。

一、 概述

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、 操作规程

1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、 维护说明

1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

2. 停机卸料后，应松开压板。

3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。

4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。

5. 压力表定期检定。

6. 空气过滤器定期放水。

7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。

压滤机安全操作规程：脱铅、脱铜压滤机安全

适配人群压滤操作工，滤板检修员，污泥处理工使用场景压滤作业，脱渣检修，滤布更换
编制目的防止粉尘和有毒气体伤害身体，让干活时更安全些。
适用范围压滤机操作工、清洁工、检修人员。
职责分工一线工人自己干，班长看着，安全员偶尔来查。
操作流程通风→清扫→戴口罩→漱洗→收滤布→不乱摸控制盘→轻修设备→先泄压再开板框。
执行标准地面要湿但不能积水，口罩得盖住口鼻，滤布全收不落地，工具轻碰不砸，泄压后指针归零才动手。

1、保持作业场所有良好的通风。

2、定期清扫压滤机、地面、侧墙，并保持地面湿润，减少粉尘飞扬。

3、作业时，戴好防毒口罩；作业后要漱口、洗脸、洗手。

4、压滤机更换的滤布要集中收回并清出。

5、不能戴浸塑手套或用带污泥的脏手触摸控制盘。

6、脱渣或检修时，不能用铲子或尖利的工具，猛力敲打滤布和橡胶板，以防破裂。

7、压榨板框打开前，先将压力释放，再进行其他的检修。

压滤机安全操作规程：带式压滤机安全

适配人群脱水操作工，污泥处理岗，滤带巡检员使用场景污泥脱水，滤带清洗，气动系统维护
编制目的让压滤机开停机不乱套，不出事故，别把机器搞坏，也别让污泥溅得到处都是。
适用范围操作压滤机的工人，就这台设备，每天开机、运行、停机那会儿。
职责分工主操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工偶尔搭把手检查机器。
操作流程先看再开，按顺序启动空压机、清洗泵、主电机、加药和进泥；停机要反过来，先停泥再停药最后关机。
执行标准压力表得指到0.3或0.6mpa才准往下走，滤带必须涨紧不跑偏，清洗水得冲干净污泥，油雾器不能干着吹气。

1、开机前检查

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

压滤机安全操作规程：带式压滤机安全

适配人群压滤机操作工，污泥处理工，药剂配制员使用场景污泥脱水，药剂配制，带式压滤
编制目的让压滤机干活前准备到位，药剂配得对，机器不瞎转，泥饼能干透。
适用范围污泥处理岗，压滤机设备，脱水作业环节。
职责分工主操工动手干，副操工打下手，班组长盯着看。
操作流程先配药再开机，调好气压水压，先开清洗泵再上泥，停机要先停泥后冲带。
执行标准药剂稀释0.5~1‰，搅拌1~3小时，气压4kg，水压0.3~0.5mpa，泥饼手捏不滴水，网带冲洗无黑渣。

一、压滤机工作前准备工作

按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：

1：絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。

注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。

注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。

2：根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。

二、压滤机系统工作操作规程

1：压滤机工作前检查：

打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：

打开电源开关，给集中电控箱通电。

打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。

撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。

2：启动主机，调节带速４m／min

3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。

4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。

水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

网带是否跑偏，调偏机构损坏。

5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作

启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。

观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。

检查刮泥板刮泥是否干净。

检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。

网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。

6：停机

停止污泥泵，药剂泵。

保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。

松开张紧的网带。

关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。

三、以上操作简明流程如下：

1：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

2：调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

3：停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

四、维护及维修

润滑

所有轴承每半月加钙基润滑油１次。

气控部分油杯注入30#机械油。

无机变速器每隔2000小时，换油１次。

维修、维护

1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。

压滤机安全操作规程：蝶螺压滤机安全

适配人群脱水机操作工，污泥处理岗，压滤设备巡检员使用场景设备启机，长期停用后重启，日常运行监控
编制目的防止机器启动出问题，保护设备不被堵住，让脱水过程顺顺利利。
适用范围压滤机操作员，刚开机或停了一个月以上的机器。
职责分工主操作员动手干全部步骤，班组长偶尔看看，维修工只在异常时来帮忙。
操作流程先检查罩壳和转鼓，再通电启动电机，接着开阀门和泵，最后按顺序关机冲洗。
执行标准用手转转鼓要轻松，电流声音要看听，流量从小慢慢加，冲洗必须满15分钟，记录每小时填一次。

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1)上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净;

(2)打开排料口，保证其通畅。

(3)用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1.合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

2.启动压滤机主电机:

按下“启动”按钮，压滤机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

3.打开进泥阀。

4.开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。

5.开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。

三、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常，需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

四、停机

1.逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.启动进料泵;

5十分钟后关闭进料泵.

6.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

8.清水冲洗15分钟之后，关闭电机

压滤机安全操作规程：3m进口带式压滤机安全

适配人群压滤操作工，污泥处理工，脱水岗人员使用场景污泥脱水，压滤作业，滤布冲洗
编制目的让压滤机干活不出错，泥能压干，机器不坏，人不受伤。
适用范围污泥处理岗，用这台压滤机的活儿。
职责分工主操工自己动手干，班长偶尔来看看，维修工修机器时搭把手。
操作流程先调药水、加油、开阀门；再按顺序开机；运行中盯紧机器；停机要关泵、排泥、冲布、断电。
执行标准絮凝剂浓度得准，气压表指到2.5巴或12.54巴，滤布必须冲干净，听见异响马上停，紧急按钮一按就停。

一、准备

1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

3．打开滤液泵进出水阀。

二、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

三、运行过程

1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：

(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。

4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

四、停机

1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。

4．按规定保养全机，并填写工作记录。

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1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2.检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

3.打开滤液泵进出水阀。

1.开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3.启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2.操作工必须随时注意压滤机运行状况：

3.工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。

4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3.将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。

4.按规定保养全机，并填写工作记录。

压滤机安全操作规程：快开式压滤机安全技术

适配人群压滤机操作工，滤板维护工，液压系统点检员使用场景压滤作业启动，隔膜压榨脱水，分组卸料操作
编制目的防止设备出问题，避免滤板损坏，保证压滤机能顺利干活，不让煤泥水乱喷，不出安全事故。
适用范围压滤机操作工，液压系统、空压机、电控柜这些设备，入料过滤和卸料环节。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙盯仪表和阀门，班长在旁边看关键步骤有没有错。
操作流程先检查油位压力表，再看滤板滤布，接着试皮带轮转不转，然后按顺序压紧、入料、压榨、卸料、合拢。
执行标准油位得在油窗一半，风压要超6kg，入料浓度300-600g/l，压力表指针到上限灯才亮，滴水不成线才停泵，指示灯全亮了才能动下一步。

（一）开车前检查

① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1、手动操作程序

（1）开车入料

① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯p1亮，油泵电机自动停止。

② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料

① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯l4亮。

② 滑块上升，其上限指示灯s1、s2亮。

③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯l1亮。

④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯l2亮。

⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯l3亮。

⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

（4）滤板合拢压紧

① 马达1合拢，指示灯l0亮时，合拢完毕。

② 滑块下降，下限指示灯这s3、s4亮。

③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置（l1亮）和滑块上升位置s1、s2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。

⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

l 合拢压紧：

启动油泵 油缸压紧 自动停泵

l 入料过滤：

开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时

关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀

l 压榨脱水：

开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀

l 分组拉开卸料：

启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢

滑块下降 油缸压紧回到初始状态

⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。

⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。

⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

① 马达1合拢时，必须在s1、s2、l3亮时（l0亮时不能合拢）

② 压紧时，滑块必须在下降位置s3、s4亮时

③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时，才能一次拉开

④ 滤板合拢限位l0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时，滑块才能上升。

⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。

⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力： p=10mpa 卸料油缸额定工作压力： p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa）， 入料压力（0.6～0.8mpa）、压榨压力（0.6～0.8mpa），不得超过规定值 。

⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。

⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。

⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。

④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

⑥ 停车后做好岗位卫生。

压滤机安全操作规程：隔膜压滤机安全技术

适配人群压滤操作工，滤板维护员，液压系统巡检员使用场景压滤作业，母液过滤，滤饼洗涤
编制目的防止压滤机出问题，保护机器不坏掉，让每次压滤都顺顺利利不出事。
适用范围开压滤机的师傅，用这台设备干活的人。
职责分工主操作员动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来指导一下。
操作流程先检查再开机，压紧→进料→洗饼→压榨→松开→取拉板→停车。
执行标准压力表指针得卡在25mpa内，油位要到1/2~2/3，进料压力不能超0.6mpa，压榨不能超0.8mpa，卸压必须彻底才能动下一步。

一、开车前准备工作

1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求。

2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。

3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。

4、检查各处联接是否紧密，有无泄露。

5、检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6、其它配套设施是否齐备。

7、需要压滤的母液按工艺要求调好ph值，母液温度<50℃。

二、开车:

1、压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(25mpa以内);然后合上空气开关，将旋转开关(sb8)旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮(sb4)，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

2、进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时，停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

3、洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6mpa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。

隔膜压榨:开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，(压力不超过0.8mpa，)达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。

4、松开:当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。

5、手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。

6、当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。

三、停车:

1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理，保持滤布平整干净无损坏。

2、关闭压滤泵进口阀门。

3、关闭电源，打扫场地卫生。

四、保养

1、使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。

2、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3、对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。

4、经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

5、液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。

如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干

五、常见故障及排 除

故障

原因

处理方法

1、滤板之间跑料

油压不足

参见序号3

滤板密封面夹有杂物

清理密封面

滤布不平整.折叠

整理滤布

低温板用于高温物料，造成滤板变形

更换滤板

进料泵压力或流量超高

重新调整

2、滤液不清

滤板破损

检查并更换滤布

滤布选择不当

重做实验，更换合适滤布

滤布开孔过大

更换滤布

滤布袋缝合处开线

重新缝合

滤布带缝合处针脚过大

选择合理针脚重新缝合

3、油压不足

溢流阀调整不当或损坏

重新调整或更换

阀内漏油

调整或更换

油缸密封圈磨损

更换密封圈

管路外泄露

修补或更换

电磁换向阀未到位

清洗或更换

柱塞泵损坏

更换

油位不够

加油

4、滤板向上抬起

安装基础不准

重新修正地基

滤板密封面除渣不净

除渣

半挡圈内球垫偏移

调节半挡圈下部调节螺钉

5、主梁弯曲

滤板排列不齐

排列滤板

滤布密封面除渣不净

6、滤板破裂

进料压力过高

调整进料压力

进料温度过高

换高温板或过滤前冷却

滤板进料孔堵塞

疏通进料孔

进料速度过快

降低进料速度

滤布破损

7、保压不灵

油路有泄漏

检修油路

活塞密封圈磨损

液控单向阀失灵

用煤油清洗或更换

安全阀泄漏

8、压紧.回程无动作

电磁阀无动作

如属电路故障需要重接导;如属阀体故障需清洗更换

回程溢流阀弹簧松弛

更换弹簧

9、时间继电器失灵

传动系统被卡

清理调整

时间继电器失灵

参见序号10

拉板系统电器失灵

检修或更换

拉板电磁阀故障

检修或更换

10、拉板装置动作失灵

控制时间调整不当

重新调整时间

电器线路故障

检修或更换

时间继电器损坏