200㎡00㎡板框式压滤机操作规程（优选10篇）

200㎡00㎡板框式压滤机操作规程

1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃

2.操作前准备工作：

a：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

b：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。

c：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。

d：检查各运动部件是否灵活自如。

e：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。

f：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。

g：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23mpa，下限≤19mpa；差额﹤4mpa）

3.操作顺序：

a：开启电源开关；

b：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23mpa.

c：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。d：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

e：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。

f：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。

4.维护与保养

a：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。

b：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。

c：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。

d：定期检查设备的绝缘性能。

e：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。

f：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。

200㎡00㎡板框式压滤机操作规程：2m—2000/1020型绞车

1、操作前的准备

(1)检查各部位螺栓、背帽、销轴、垫圈等必须坚固齐全。

(2)检查制动系统，连杆销轴、闸瓦等齐全完好，闸瓦隙不准大于2毫米制动油压不应低于6.5kg·f/cm2。

(3)拉回工作闸三分之一行程时，制动重锤必须下降。

(4)保险闸动作应灵敏可靠，空动时间不得超过0.6秒。

(5)核对深度指示器指针位置，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠。

(6)检查各仪表指示应灵敏、准确。

(7)试验过卷，脚踏、松绳、闸瓦磨损等到开头保护装置动作必须灵活可靠。

(8)检查各间基础异状，接地保护装置良好。

2、起动绞车。

(1)操作手柄在中间位置，工作闸柄在抱闸位置。

(2)检查主回路交流电压表，二次回路直流电压表指示正常。

(3)听清信号后，起动电磁铁，将控制器手柄慢慢推向动转方向;同时制动器手柄慢慢推至松闸方向，使绞车均匀加速直到正常运转。

3、运转中注意事项:

(1)时刻注意深度指示器指针位置。

(2)注意运转中机器各部的状态、声音、钢丝绳的排列和震支等情况及各仪表的指示。

(3)运转中司机精神集中，不得与他人交谈，不得离开操作手柄，中途不得换人操作。

(4)进入减速阶段并已发出尊速信号后，通过盘口时，必须慢速平衡运行。

(5)深度指示器指针已到停车位置，信号工没了出停车信号，也要自行停车。

(6)主电动机允许温升，(温度计法)不大于65℃。

(7)主电机电流不大于300a。

(8)主回车各接线端子必须坚固，不得过热。

4、正常停车。

(1)接到停车们号后，将操纵手把拉回到零位，同时工作闸手柄拉回到抱闸位置。

(2)长时间停运，要采取保险制动，并切断主回路电源。

5、紧急停车及事后处理。

(1)运转中无紧急情况，禁止进行急刹车。

(2)电源突然停电或设备出现故障时，均紧急停车，并要切断主回路电源。

(3)紧急停车后，司机要坚守岗位，立即通知上级，找电修工检查修理，并做好记录。

6、其它要求:

(1)每班绞车必须配备两名司机，并经考试合格后发给操作证，持证上岗，禁止非司机操作。

(2)绞车房内温度不得低于5℃，夏季室内应加强通风。

(3)室内有可靠的防火措施，室内不准堆放易燃品等。

(4)非工作人员不准进入，并认真进行来客登计。

200㎡00㎡板框式压滤机操作规程：北京市建筑工程施工安全

1． 为便于在执行本规程条文明区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

（1） 表示很严格，非这样做不可的；

正面词采用“必须”；

反面词采用“严禁”；

（2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的；

正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”；

（3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”；

反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2． 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求（或规定）”。

200㎡00㎡板框式压滤机操作规程：zy—200型全液压钻机

1.开机前的准备工作:

1.1 检查各油管连接是否正确;

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固;

1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;

1.4 冷却水是否正常流通;

1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2.钻进时的操作:

2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常;

2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水;

2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转;

2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进;

2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作:

3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水;

3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启(右旋);

3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离;

3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位;

3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作:

4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离;

4.2 松开液压卡盘，取下水辫;

4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀(右旋)，操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣;

4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项:

5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转;

5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹;

5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理;

5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;

5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理;

5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障;

5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后，人力将钻杆联接处松退。

5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养:

6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理;

6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

6.4 油温过高时应检查以下部位:

6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。

6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。

200㎡00㎡板框式压滤机操作规程：2000kn压力机

使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件要求的精度。

贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接。

要求被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。

将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。

将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大口，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关的据输入。

按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

实验结束时，按面板上“打印”键。

200㎡00㎡板框式压滤机操作规程：2000型压力试验机

1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。

3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。

6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

7、保持试验机各部位及室内的清洁。

200㎡00㎡板框式压滤机操作规程：ty2000硫分析仪

一.关闭电源以后重新开机：

面板上四个电源开关全关（向下）。

松开氮气减压阀; 开氮气瓶总阀，钢瓶压力应大于1mpa；然后开氮气减压阀使输出压力为0.2～0.25mpa，面板上氮气压力表指针应在规定位置(见第6条)。

打开“放大器”、“柱温”、“检测室”三个电源开关（向上）；色谱柱选择旋钮置“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。

等待30分钟以后，“状态页”柱温显示应接近给定值；并确认加热块外壳己经发烫；但注意不要长时间触摸，以免烫伤。

按步骤2开氮气的要求分别开氧气和氢气; 等几分钟让氢气充满气路管线后就可以点火。

必须注意在气路调整好后，n2 、h2 、o2 压力必须记录在案（备查），不得随意变动。开机或进样前都要观查面板三个压力表表压是否正确，否则要将压力表指针调整到位。若长期不用后开机，要重新检查气路各接头有无泄漏（用毛笔沾洗涤液试漏），特别是危险性大的氢气管线。

点火前必须先确认 “高压”开关在向下位置（关闭）；用镊子揭盖点火，有一下爆鸣声响; 盖上盖子后再开“高压”开关；观察“状态页”上 “输入信号”数值应有几个mv的增大，否则火没有点燃; 再关“高压” 开关， 重新揭盖点火。

以后如果要检查是否熄火，或判断检测器是否正常都通过开和关“高压”开关并观察“输入信号”的变化来进行。

慢慢调 “细调”电位器旋钮，分几次把“输入信号”数值调到到0.3mv左右。

按“基线”键显示信号曲线，待基线稳定后就可以进样分析。

二. 关机

如果只是暂时不进样，只关“高压”开关（向下），并把色谱柱选择在“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。其它的特别是三只压力旋钮不要随意改变。

长时间不用停机：

a、先关 “高压”开关，再关“柱温”和 “放大器”开关，色谱柱选择在“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。

b、关氢气瓶总阀，松开氢气瓶减压阀。

c、关氧气瓶总阀，松开氧气瓶减压阀。

d、等待面板氢气和氧气压力表指示为零（即燃烧室已经熄火）后，

关“检测室”开关。

e、关氮气瓶总阀，松开氮气瓶减压阀。

f、关仪器后部总电源开关。

3.突然停电关机

a. 关面板上四个电源开关（向下）；

b. 关氢气瓶总伐和减压阀；

c. 关氧气瓶总伐和减压阀；

d. 关氮气瓶总伐和减压阀（如果时间短暂也可以不关氮气）；色谱柱选择在“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。

三. 样品分析

1. 开“高压” 开关，按“基线”键显示信号曲线。

2. 把进样阀置 “取样” 位置。

3. 选择色谱柱，其中：

“gdx”柱用于sf6等无机物分析。

“tcp”柱用于cs2等有机物分析。

注意：色谱柱切换后会引起基线变化。

4. 调节“细调” 旋纽使信号数值在0.3mv左右；在“基线页” 按“清零”或“删除”键可以自动调整曲线显示范围。

5. 开打印机电源开关（如果配置了打印机），把纸型选择开关置“连续纸” 位置。

6. 等基线稳定以后若采用手动进样，注射样品30ml后马上把进样阀旋到“进样” 位置，接着按“开始/停止” 键启动色谱数据处理过程。带有 进样电机的仪器直接按“开始/停止键”。按键后状态显示从“基线” 或“停止” 变成“进样”， 几秒钟后再变成 “取样” 。

7. 等待出峰结束后（分析时间按工艺规定），再按“开始/停止”键结束分析；有打印机时将自动打印分析结果；把进样阀置 回“取样” 位置。

8. 也可以按 “出峰”键查看本次分析结果（一共可以保存10个峰），其中：

t―出峰（保留）时间（分：秒）

h―峰高（mv）

s―面积

最后一项是含量。

9. 若连续进样，重复过程“6” 、“7” 。

标准气的标定（技术人员必读）

当更换标气， 或n2 、h2 、o2 换瓶， 或其它原因造成己知浓度的标气分析误差较大时，必须用标准气重新标定仪器。

（一）、标定操作

选择色谱柱（sf6 或h2 s用gdx，cs2 用tcp）；按 “基线” 键显示基线；调“细调” 旋纽使基线在0.3mv左右.

按“标样”键使色谱柱名称显示同实际选择一致。

按“修改” 填入x1和x2浓度；再按“修改”保存。

按“标定”键（不要同“标样”键弄混淆），在该页第1排“标样”显示变成“标定1-1”，即表示下面的操作是标定已知浓度x1。

按“样品分析”方法分别进样三次（或以上）浓度x1，每次进样出峰后自动打印出峰结果，另在“基线”页显示出峰过程；在“出峰” 页显示出峰时间和峰高面积，在“标样” 页显示峰高面积和相对偏差。

当偏差数值小于8％后，按“标定”键使显示变为“标定1-2”；浓度x2进样三次（或以上），偏差小于8％即自动计算并填写校正系数k。

认可偏差大小和系数k后（若不认可继续进样x2），再按“标定” 键结束标定工作（第1排显示变成“标样”， 标定灯灭）。

（二）、标定后用己知浓度的标准气样验证仪器性能是否达标

1. 线性度和最低检测限的测试:

重配标准气浓度x1， 按常规分析方法进样分析，打印出峰结果；以后每次将注射器中样品稀释1/2后再进样，打印; 直到仪器不能捕获出峰结果为止。比较全部出峰打印结果就可以考查仪器线性和最低检测限;

2. 准确性和重复性的测试:

在浓度x1和x2之间任选1-2个测试浓度，每点连续三次进样， 比较三次出峰打印结果。

（三）、标定中的注意事项

1. 关于标样浓度x1和x2的确定

先按常规分析方法进己知浓度的标样，出峰后标样峰高的数值应在13～15mv为好。该浓度即确定为x1（存入标定表）。将x1稀10倍即确定为x2（存入标定表）。

2. 参数“出峰延时” 的确定：

标定中只有标样峰才是唯一的有效峰（从出峰时间确定），需要正确填写“参数” 表中“出峰延时” 项的数值，来避开谱图中标样峰以前的无用峰。

在进样寻找最佳浓度x1时，仔细观察出峰过程和时间显示，把标样峰开始上升前的时间确定为“出峰延时”。按参数键找到对应项填入新的时间值。“tcp” 柱与“gdx” 柱标样的“出峰延时” 数值不一定相同，需要分别调试。

200㎡00㎡板框式压滤机操作规程：jf2003三层筛

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前，检查三角皮带的松紧度和磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予更换或调整。

3、工作前，检查筛网是否磨坏，吊杆是否紧固。如筛网磨坏或吊杆松动，应通知维修人员处理。

4、工作前，先点动试车，然后空运转23分钟，检查电动机、三角皮带和筛子的运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。

5、设备运转正常后，方可加料，筛网上不许放料过多，以免超负荷使用。

6、工作后，筛面上不许存放砂子或其它物件。

200㎡00㎡板框式压滤机操作规程：bgp200型高倍数泡沫灭火机安全

1.bgp-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备，下井前应严格进行防爆性能的检查。

2.使用高泡灭火机灭火时，应以救灾范围的总布局为依据，制定高泡灭火方案，绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图，并在经抢救指挥部批准后，方可实施。

3. 灭火机组的所有机电设备(通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等)，在井下不准带电搬移或带电检修。

4. 灭火机组应安装在尽量靠近火源，巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便，供风量大于250米3/ 分，及供水量大于15 米3/ 小时的合适地点。

5. 机组工作人员，必须由经过专门培训，具有熟练的操作技术和排除故障能力，以及责任心强的救护队员担任。

6. 灭火机组的安装须符合下列要求:

(1)灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位，都必须加橡胶垫圈牢固锁紧，不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮上，严禁在底板上乱堆，以防浸湿而造成电源短路;(2)机组的整体连接必须成一直线，并平稳固定在发泡位置上，还应有千分之五的流水坡度;(3)挡泡密闭墙应牢固严实，顶部要设300×2000毫米观察孔(用玻璃板密封);在行人一侧，应设有0.5×0.8米的锁风门。向上山发泡时，挡泡墙应为反向密闭并加固，以防泡沫反压摧垮;(4)检查发泡网的安装是否牢靠，喷嘴是否对正中心;喷嘴叶轮和喷洒面积调节套旋转是否灵活，并调好喷嘴的喷洒面积;(5)检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠，泵体沉入水面深度应不小于200 毫米;(6)检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上，有无因搬运碰动而走位;(7)检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠，有无差错。

7. 灭火机组的操作程序须遵守下列规定:

(1)机组接通电源后，必须首先进行短时间的分机试转，分别检查通风机、水泵是否正常运转，供水管路是否畅通，有无漏水漏电现象;(2)接到开机命令时，必须按以下顺序开机:

①开风机;②开水泵;③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。

(3)机组在正常发泡时，应严密监视水压表和水柱计，并通过观察孔观看发出的泡沫是否达到灭火标准的要求，判断泡沫在巷道中的输送情况。

(4)根据封闭灾区巷道的容积，估算需用泡沫量，带足或配足所需的泡沫药剂，做到一次发泡灭火，避免因药剂不够而被迫停机;(5)接到停机命令时，应遵守如下操作顺序:

①停通风机，同时拔出吸药管(并将风机进风口堵严);②停水泵;③关闭总电源。

8. 所有与泡沫流经路线连通的支巷口，都必须封闭。

9. 对独头巷道施行发泡灭火时，应敷设排气通道。

10. 在高瓦斯矿井进行泡沫灭火时，应制定完善的预防瓦斯爆炸安全措施，并经抢救指挥部审定。

11. 利用巷道输泡灭火的有效距离，平巷应控制在300 米以内;不大于15度的上山巷道应控制在200米以内。

12.发泡过程中发现以下故障时，应立即停机处理。

(1)发生电气故障，必须先关闭总电源，查明原因，及时修复;(2)发不出泡沫或泡沫量很少，应着重检查喷嘴叶轮和发泡网是否发生故障;(3)发出泡沫后很快就破灭，应着重查明泡沫药剂是否失效或未加稳定剂，喷嘴叶轮是否卡死，泡沫液温度是否低于15℃;(4)发现飞泡，应重点检查风泡比是否失调、水药比值是否有误、吸药管是否内存空气或未埋入药液中、控药量定位阀是否走位、喷液面是否调整适当等;(5)在发泡过程中发现机组运转不正常时，应立即停机检13. 使用消火枪静压水源灭火时，连接发射器的水笼带可直接与消火栓接头连接，将比例混合器的吸药管插入泡沫剂的容器中，并调节比例混合器所需档数，即可供水发泡。

14. 发射器和bgp-200型的潜水泵配套使用时，应把接好发射器的水龙带与潜水泵连接，然后把潜水泵置入水中，潜水泵上的吸药管插入泡沫剂的容器中，启动潜水泵，即可发泡。

15.pz5 型和pz5a 型发射器的枪体头部可自由调节。当顺时针方向旋转时，射程远;反之射程近。

16. 发射器应妥善存放，定期检修保养，经常试机检查，确保各部件灵活好用。

17. 发射器每次用完后，必须用清水冲洗干净，并放于通风干燥处，以防叶轮和其他部件锈蚀，影响发泡。

200㎡00㎡板框式压滤机操作规程：采煤机司机操作指导

一、上岗条件

第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切 合作，按顺序开机、停机。

第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。

第4条 严禁超强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条 拆卸、安装挡板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工

作面刮板输送机。

第9条 采煤机用刮板输送作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

三、操作准备

第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第13条 对采煤机进行运行前检查：

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4 、对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%），两端固定的牢固情况。

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。

四、操作顺序

第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第 15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第18条 发出启动信号 ，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条 采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调速牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

第22条 预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

2、割煤过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

9、电缆护套破损或有其他异常情况时。

紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

第27条 正常停机的操作程序：

1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

3、关闭进水截止阀。

4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

六、特殊操作

第28条 双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式（下切口进刀）：

1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4、采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角工业区，割透下切口。

5、再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

第29条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作（可参照第28条的相关规定制定）。

七、收尾工作

第30条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

第31条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。