板框压滤机系统安全技术操作规程
| 适配人群 | 压滤机操作工，液压维修工，集控司机 | 使用场景 | 压滤作业，煤泥脱水，固液分离 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止尾板倾斜、滤板损坏，避免误操作出事，保证压滤机安全运行，保护人和设备。 | ||
| 适用范围 | 板式压滤机操作工、维修工，还有浓缩池岗位司机。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，维修工换滤板时配合，班长或老员工在旁边看着，急停按钮谁都能按。 | ||
| 操作流程 | 先检查风机、阀门、油位、光幕这些；再选全自动/半自动/手动；按顺序关机、入料、开板、卸料、洗布；出问题马上按急停。 | ||
| 执行标准 | 风机压力要够，油管不能破，连接处得拧紧；手动拉板要松手，不能硬拽；清洗装置得在初始位；急停一按就停，报警必须确认；液压压力不准超设定值。 | ||
一.一般规定:
1、 板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件，不得用水冲洗液压系统。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。
6、手动拉滤板时，滤板拉到位时，应松开按钮，不能强行在拉。防止损坏滤板。
7、检修人员更换滤板时，应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。
8、运行过程中，出现问题，应立即按下控制箱面板上的急停。
9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
10、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。
二.操作程序
(一)、开车前检查:
1、检查高压风机是否在集控，控制良好，压力是否达到设定压力。
2、检查清洗装置是否在初始位置。
3、检查压滤机光幕，拉绳是否正正常。
4、检查各个阀门是否在正常状态，挤压水桶位是否正常。
5、检查液压站油位是否足够，油管是否损坏，各个连接处是否紧固。
6、启动配套运输设备，胶带和刮板机。
7、在操作面板上点击报警确认，再次检查是否具备起车条件。如有故障尽快处理。
(二)、启车、停车:
启车
本设备的操作分全自动操作、半自动操作和手动操作三种操作方式。正常生产期间采用半自动操作方式，只有在设备运行过程之中出现故障、检修或调试的情况下可采用手动操作方式。三种方式的转换进入控制屏上面板控制内可选择全自动、半自动和手动。注:全自动是在设备运行中五个操作步骤没有任何故障的时候选择;平时启车选择半自动最好。避免手动启车。
1、 全自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备急停打开，按以下控制按钮开。
1) 进入版面上的面板控制内，选择全自动后，点击菜单栏种的自动，然后点击自动启车，直到清洗完滤布结束一个循环。
2) 通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵，把耙子降到一定的扭矩。
2、半自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备急停打开，按以下控制按钮开。
1)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵，把耙子降到一定的扭矩。
2)进入版面上的面板控制内，选择半自动后，点击菜单栏种的自动，选择第一步:关闭压滤机，然后点击自动启车;第一步结束后，选择第二步:入料挤压，点击自动启车;第二步结束后，选择第三步:打开压滤机，点击自动启车;第三步结束后;选择第四步:卸料，点击自动启车;第四步结束后，选择第五步:清洗滤布点击自动启车。清洗完滤布整个循环结束。注:根据滤布脏的程度来选择第五步。
3、手动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备急停打开，按以下控制按钮开。
进入版面上的面板控制内，选择手动程序后，通过操作控制柜面板上相应设备的开关的条件可以实现对其的单独操作
停车
1、 在生产中，出现紧急情况可在现场的急停按钮。也可按控制柜面板的控制关。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、 在生产中出现非紧急情况但要停机处理，应在控制版面上按菜单栏里的停止按钮。
3、 在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。
注:1、2、3三种中途停车，如果不能重新启动时，选择手动程序进行控制。
三、运行中注意事项:
l 注意高压风压力、吹饼、中心反吹风压力及时间;入料流量、压力及时间;挤压压力及时间;根据料的浓度，及时调节相应参数。
l 注意浓缩机底流泵上料情况，发现不上料或储料桶位达到设定值时，底流泵仍不自动停止，立即通知浓缩池岗位司机进行检查。
l 密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
l 检查液压系统压力保持、漏水、漏油的情况
板框压滤机系统安全技术操作规程：板框压滤机安全
| 适配人群 | 压滤机操作工，滤布巡检员，设备保全工 | 使用场景 | 固液分离作业，化工物料过滤，制药污泥脱水 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让压滤机用得安全顺手，不出事故，别把人弄伤，也别让机器坏掉。 | ||
| 适用范围 | 操作板框压滤机的工人，主要在化工、制药、污水处理这些地方干活。 | ||
| 职责分工 | 主操工自己动手干，班长偶尔来看看，维修工帮忙处理卡住或漏气的问题。 | ||
| 操作流程 | 穿好劳保服→查滤布和卡物→压紧板→开泵进料→看水清不清→停泵→压榨吹风→卸料→打扫现场→记本子。 | ||
| 执行标准 | 滤布不能破，板要压紧不漏液，出水变清才算过滤好，吹风后基本没水才停，记录本上字要写清楚，工具放回原位。 | ||
一、 概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、 操作规程
1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、 维护说明
1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
板框压滤机系统安全技术操作规程：80m2以下板框压滤机
| 适配人群 | 压滤操作工，滤布巡检员，液压维保工 | 使用场景 | 压滤作业，滤饼卸料，液压系统维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让压滤机干活不出错，不让滤布破、不漏料、不烫坏板子。 | ||
| 适用范围 | 板框压滤机操作岗，过滤这道工序。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班长盯着看，维修工偶尔搭把手。 | ||
| 操作流程 | 铺好滤布→查管线阀门→顶紧板框→慢慢进料→盯滤液清不清→全程不松板。 | ||
| 执行标准 | 滤布要平、无杂物；液压油用30#；阀门开得匀；滤液得清亮；锁紧螺母必须拧死；滑动处要抹油；记录本天天填。 | ||
1、滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2、工作前检查板框压滤机进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3、开启油泵电机，顶紧压滤机各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4、进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5、随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6、过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7、保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，压滤机各部位的干净。
8、压滤机液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
9、做好压滤机的运行、维修、保养及使用记录。
板框压滤机系统安全技术操作规程：板框压滤机
| 适配人群 | 压滤工，选煤操作工，煤泥处理岗 | 使用场景 | 压滤机运行，煤泥脱水，滤饼卸载 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让压滤机操作不乱套，别出安全事故，保护大家不被传动链伤到，滤布不夹煤饼。 | ||
| 适用范围 | 压滤机操作工，选煤厂煤泥脱水环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，副操打下手，班长在旁边看着。 | ||
| 操作流程 | 开机前查系统→压紧滤板→打料看浓度和出水→停机拉板卸料→躲开链条清饼→洗滤布。 | ||
| 执行标准 | 传动液压润滑全得正常才开机；打料时间看煤泥浓度、药剂配比、出水情况；清饼只能用木铲或竹铲；滤布要平，吊挂要正，透气性不能差。 | ||
1、认真执行选煤厂的“安全规程”，熟悉设备性能、工作原理，并能正确使用。
2、作业前，要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好，确认无误后方可开机。
3、将压滤机压紧，打料，根据煤泥浓度，滤布的透水性，药剂的配比，加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机，头板拉开，然后依次拉板卸料。
4、在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时，人员身体要躲开传动链，清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整，滤板吊挂合适，防止夹滤布和夹煤饼等。
5、滤布要保持良好的透气性，污染严重时，要及时彻底清洗。
板框压滤机系统安全技术操作规程：板框压滤机设备
| 适配人群 | 压滤机操作工，液压系统巡检员，过滤工序班组长 | 使用场景 | 板框压滤作业，液压压力调控，滤布密封维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止板框少装漏料，避免压滤机压力超限爆裂，保护人和机器不受伤。 | ||
| 适用范围 | 压滤机操作工、维修工，还有用这台机器过滤液体的班组。 | ||
| 职责分工 | 主操负责开关机和调压，副操帮忙搬板框擦滤布，班长在旁边盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先数板框够不够，再查排列平不平，接着看滤布破没破，然后试管路通不通，最后调好液压压力才开动。 | ||
| 执行标准 | 板框必须摆正不歪斜，滤布要铺平不能折，压力表得指准刻度，油得过80目滤网，洗完板框孔里不能卡渣。 | ||
一、操作前的准备工作:
(1)板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通，有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:
(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:
(1)注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
(3)压力表应定期校验，保证灵敏好用。
(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
板框压滤机系统安全技术操作规程：板框压力式滤油机安全
| 适配人群 | 滤油操作工，液压系统技工，润滑油处理员 | 使用场景 | 滤油作业，压力异常处置，油样检测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作者安全用好这台滤油机，防止机器出问题，避免油没滤干净。 | ||
| 适用范围 | 滤油机操作岗位，日常油液过滤作业。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔来指导一下。 | ||
| 操作流程 | 先洗管道和内腔，再开机看压力表，循环过滤2~3倍油量，取样试油，注意油位和水份，最后擦机器涂防锈油。 | ||
| 执行标准 | 压力表读数要盯紧，停机必须马上做，放油水嘴要旋开取样，压力超0.5mpa或掉压就得换滤纸，回油阀该开就开，油太湿要先加温再滤，机器擦干涂油放通风处。 | ||
1)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2)清洗管道系统和机器内腔。
3)机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
4)根据滤油容量，待循环过滤2~3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
5)工作一定时间后，压力升高到0.5mpa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况都已失去过滤能力。
6)工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
7)当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
8)过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
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