压滤机岗位技术操作规程

适配人群压滤机操作工，滤液输送岗，中和工序巡检员使用场景压滤作业，中和矿浆过滤，滤液输送
编制目的让压滤机干活不出错，滤液清清亮亮，不跑浑，不冒槽，保护设备不坏掉。
适用范围压滤机操作工、上料泵、板框压滤机、中和矿浆过滤这活儿。
职责分工主操自己动手开泵关阀拆框；副操配合看液位换滤布；班长盯着压力和滤液指标。
操作流程先看液位再启泵；进料控ph；压力到0.5mpa就停料鼓膜；鼓完气开翻板卸料；卸完检查滤布再压紧。
执行标准液位不低于槽一半；滤布必须完好不破；ph一次2.0—2.5、二次8.0—9.0；滤液要清不能浑；压力表得准，工具要齐，阀门开关到位。

1. 工艺操作标准

1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；

1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；

1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；

1.4保证液体清澈，无跑浑现象；

1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。

2. 岗位任务

2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：

2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；

2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；

2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；

2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。

3. 开、停车步骤

3.1开车准备工作

3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；

3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；

3.1.3上料泵冷却水正常循环；

3.1.4操作工具齐全；

3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。

3.2开车步骤

3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。

3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。

3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。

4.岗位操作注意事项

4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。

4.2 卸料时注意观察滤布伸展情况，发现滤布折叠的，及时处理。

4.3清理结束后，板框压紧时，严禁站在液压柱前，应在机器侧面。

4.4应加强对进料压力及压滤机压紧油压的检测，防止损坏设备和造成安全事故。

4.5设备出现异常情况时要尽快倒备用设备，否则会出现冒槽事故。

4.6操作中应控制好滤液的清洁度，避免出现萃取相夹带增多现象和水质恶化现象。

4.7对滤布运行周期要心中有数，保证计划更换，杜绝野蛮操作损伤滤布。

压滤机岗位技术操作规程：板框式压滤机岗位

适配人群压滤岗位工，洗涤巡检工，滤板操作工使用场景压滤作业，滤饼卸料，清液回流
编制目的防止压滤机出问题，保护人不被砸伤，让清液和滤饼分得清楚，别漏料跑水。
适用范围板框压滤机操作岗，文氏洗涤槽到油泵控制器这段设备。
职责分工主操自己动手干，班长盯着看，维修工帮忙修，新员工跟着学。
操作流程先查滤板滤布油位，再压紧到15mpa，接着开进水阀控流量，停时先关阀再松板刮饼。
执行标准滤板要≥34块、干净无破；油位在1/2—2/3；压强不能超红线；进水阀慢慢开；清液比重1.1-1.25，ph2-4；冲洗时别把水溅到电箱上。

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa（红线处）

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按“停止”键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

5.3.3手动拉开滤板，滤饼刮落，装袋运走，滤布逐一清理，滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板，平行于止推板，避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时，进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

序号

故障现象

产生原因

排除方式

1

滤板之间跑料

1油压不足

2滤板密封面有杂物

3滤布不平整，折叠

4进料泵压力或流量超高

1重新上油

2清理滤板

3整理滤布

4重新调整阀门大小

2

滤液不清

1滤布破损

2滤布选择不当

1检查并更换滤布

2更换滤布

3

保压不灵

1油路泄露

2活塞密封圈磨损

1检修油路

2检修更换加油

八、安全注意事项

9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。

9.2待机器完全停稳后方可清理

9.3装板时注意安全，防止砸手。

九、巡回检查及交接班制度

10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常，检查各处滤布是否有折叠，漏水情况是否严重。

10.2检查进水阀及各处出水口是否正常，防止溢流。

10.3详细做好

压滤机岗位技术操作规程：压滤机岗位安全

适配人群压滤岗位工，过滤操作工，泵阀巡检员使用场景压滤机运行，设备启停，阀门操作
编制目的让大家上班前检查设备，防止出事故，保证干活时人和机器都安全。
适用范围压滤机操作工，还有料浆泵、洗涤水泵这些设备。
职责分工主操自己干，班组长盯着看，维修工偶尔搭把手。
操作流程先检查记录和设备，再开阀门要慢，断电挂牌才动手，别碰电气怕水，软管罩子不能掀。
执行标准防护用品必须穿齐，阀门开一半算慢，断电后挂锁牌，手干才能摸开关，水不能溅到电箱里，记录当天写完。

1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。

2、料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开户其中之一；过滤开始时，进料阀应缓慢开启。

3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上，冲洗滤布和滤板/框时，不要让水溅到电源上。

4、在压滤机正常工作时，严禁打开软管保护罩。

5、液压陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。

压滤机岗位技术操作规程：脱铅、脱铜压滤机安全

适配人群压滤操作工，滤板检修员，污泥处理工使用场景压滤作业，脱渣检修，滤布更换
编制目的防止粉尘和有毒气体伤害身体，让干活时更安全些。
适用范围压滤机操作工、清洁工、检修人员。
职责分工一线工人自己干，班长看着，安全员偶尔来查。
操作流程通风→清扫→戴口罩→漱洗→收滤布→不乱摸控制盘→轻修设备→先泄压再开板框。
执行标准地面要湿但不能积水，口罩得盖住口鼻，滤布全收不落地，工具轻碰不砸，泄压后指针归零才动手。

1、保持作业场所有良好的通风。

2、定期清扫压滤机、地面、侧墙，并保持地面湿润，减少粉尘飞扬。

3、作业时，戴好防毒口罩；作业后要漱口、洗脸、洗手。

4、压滤机更换的滤布要集中收回并清出。

5、不能戴浸塑手套或用带污泥的脏手触摸控制盘。

6、脱渣或检修时，不能用铲子或尖利的工具，猛力敲打滤布和橡胶板，以防破裂。

7、压榨板框打开前，先将压力释放，再进行其他的检修。

压滤机岗位技术操作规程：压滤机安全技术

适配人群压滤操作工，煤泥处理工，脱水岗位工使用场景压滤作业，煤泥脱水，絮凝剂投加
编制目的防止压滤机操作中手被夹伤、滤板飞出、煤泥飞溅，保护人和设备安全。
适用范围压滤机操作工、清理人员、絮凝剂添加岗位。
职责分工主操作员动手干活，班长在旁边看着，安全员不定期来检查。
操作流程不伸手进滤板缝、不戴手套按按钮、不手扒滤布、不往里扔杂物、停机后冲干净。
执行标准手离滤板至少30厘米，压力表必须装好，滤布冲洗到没黑渣，地面不能滑脚，滤板一块都不能少。

1压滤机正常工作时，操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的滤板缝间欢察下面的输送机。

2禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。

3清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

4压滤机液压糸统必须按装电接点压力表。

5禁止杂物进入压滤机。

6禁止操作人员戴手套操纵，滤板缺少时严禁压紧滤板。

7与压滤机配套的絮凝剂添加糸统应当采取防滑措施，入料停上时滤布及设备周围应冲洗干净。

压滤机岗位技术操作规程：尾煤压滤机

适配人群压滤操作工，液压巡检员，滤板维护工使用场景压滤作业，进料过滤，卸料清理
编制目的防止机器乱跑乱动，避免压板夹手，不让油漏出来，保证滤饼能压干。
适用范围压滤机操作工，刚上手的新手，还有班组长盯着看。
职责分工主操按按钮干活，副操在旁边递工具、擦滤布，班长站在后面盯压力表和链条。
操作流程先查油位和链条，再手动压紧，等压力到15-18mpa，开泵进料，压力稳在0.4~0.6mpa，滴水不成线就停泵，自动卸料。
执行标准油位得在刻度线中间，链条松紧用手按能陷2cm，压力表指针不能抖，滤布必须铺平不折，卸完料要擦净密封面，进料孔不能堵。

一、开车前检查:

液压站油箱油位;拉板小车位置是否正确;两侧链条松紧是否适度;液压系统是否正常;紧固螺栓是否松动;滤板间有无杂物，滤布有无折叠;油缸压力表是否调至保压范围;主梁上轨道是否润滑。

二、运行

1、开车时，先合上控制柜总开关，然后将旋转按钮转至“手动”。

2、压紧滤板:按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧。当压紧压力达到15-18mpa后，油泵停止，自动进入保压状态后，方可进料压滤。

3、进料过滤:打开入料阀门，启动入料泵，入料压力缓慢上升到0.4~0.6mpa。当压力超高或滤板间喷料时，需应立即停泵，处理后再启动入料泵。

4、运行检查:滤液是否出黑水;各压力表压力是否在规定范围。

5、卸料:当滤液滴水不成线时停止入料泵。启动排料锚链，将旋转按钮旋至自动，按下“自动运行”按钮，压滤机自动松开滤板，将滤板逐一拉开并卸掉滤饼。卸料时将滤布周边密封面清理干净，并检查进料孔是否堵塞，滤板是否损坏，两侧拉板小车是否同步移动，滤板合拢时滤布是否折叠，发现异常及时处理。卸料完毕自动进入下一个工作循环。

三、停车

当一个压滤循环结束时方可停车。停气时，斜管浓缩底流为低浓度时停车。停车后将电源断开。

压滤机岗位技术操作规程：快开式压滤机安全技术

适配人群压滤机操作工，滤板维护工，液压系统点检员使用场景压滤作业启动，隔膜压榨脱水，分组卸料操作
编制目的防止设备出问题，避免滤板损坏，保证压滤机能顺利干活，不让煤泥水乱喷，不出安全事故。
适用范围压滤机操作工，液压系统、空压机、电控柜这些设备，入料过滤和卸料环节。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙盯仪表和阀门，班长在旁边看关键步骤有没有错。
操作流程先检查油位压力表，再看滤板滤布，接着试皮带轮转不转，然后按顺序压紧、入料、压榨、卸料、合拢。
执行标准油位得在油窗一半，风压要超6kg，入料浓度300-600g/l，压力表指针到上限灯才亮，滴水不成线才停泵，指示灯全亮了才能动下一步。

（一）开车前检查

① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1、手动操作程序

（1）开车入料

① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯p1亮，油泵电机自动停止。

② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料

① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯l4亮。

② 滑块上升，其上限指示灯s1、s2亮。

③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯l1亮。

④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯l2亮。

⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯l3亮。

⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

（4）滤板合拢压紧

① 马达1合拢，指示灯l0亮时，合拢完毕。

② 滑块下降，下限指示灯这s3、s4亮。

③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置（l1亮）和滑块上升位置s1、s2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。

⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

l 合拢压紧：

启动油泵 油缸压紧 自动停泵

l 入料过滤：

开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时

关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀

l 压榨脱水：

开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀

l 分组拉开卸料：

启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢

滑块下降 油缸压紧回到初始状态

⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。

⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。

⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

① 马达1合拢时，必须在s1、s2、l3亮时（l0亮时不能合拢）

② 压紧时，滑块必须在下降位置s3、s4亮时

③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时，才能一次拉开

④ 滤板合拢限位l0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时，滑块才能上升。

⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。

⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力： p=10mpa 卸料油缸额定工作压力： p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa）， 入料压力（0.6～0.8mpa）、压榨压力（0.6～0.8mpa），不得超过规定值 。

⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。

⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。

⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。

④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

⑥ 停车后做好岗位卫生。

压滤机岗位技术操作规程：带式压滤机安全

适配人群脱水操作工，污泥处理岗，滤带巡检员使用场景污泥脱水，滤带清洗，气动系统维护
编制目的让压滤机开停机不乱套，不出事故，别把机器搞坏，也别让污泥溅得到处都是。
适用范围操作压滤机的工人，就这台设备，每天开机、运行、停机那会儿。
职责分工主操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工偶尔搭把手检查机器。
操作流程先看再开，按顺序启动空压机、清洗泵、主电机、加药和进泥；停机要反过来，先停泥再停药最后关机。
执行标准压力表得指到0.3或0.6mpa才准往下走，滤带必须涨紧不跑偏，清洗水得冲干净污泥，油雾器不能干着吹气。

1、开机前检查

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

压滤机岗位技术操作规程：尾煤压滤机给料泵

适配人群选煤厂巡检工，浓缩泵操作工，煤泥水处理工使用场景浓缩池排料，泵站运行，煤浆输送
编制目的防止泵运行出问题，保护设备不坏，让冷却水和密封水正常流，避免轴承过热或漏水。
适用范围浓缩池用的渣浆泵，操作工和巡检人员。
职责分工主操作工自己干，班长偶尔看看，维修工修坏了的部件。
操作流程先开冷却水→再开入料阀→最后开泵；停车时先关入料阀→再关冷却水。
执行标准冷却水要一直有小水流过轴；密封管不能滴水；轴承摸着不烫手，温升不超过40℃；听声音没怪响，看泵不乱晃。

一、准备

开车前检查各连接螺栓有无松动，三角带松紧是否适宜，机械密封水箱水位是否处于水标中位，轴承是否缺油。

二、运行

1、先开冷却水，开入料阀门，然后开泵。

2、运行中检查:冷却水的压力和流量，以保证始终有少量清洁水通过轴;机械密封连接管有无漏水;轴承温升是否低于40℃，最高温度是否低于75℃;有无异常声响或振动。

3、密切注意浓缩池底流浓度，及时排料。

三、停车

1、停气时，待浓缩池内物料处于低浓度时停泵。停泵后先关入料阀门，再关冷却水。

2、长期不使用，应放尽泵内矿浆，防止煤浆沉淀。

3、泵不上量，流量不足;异常音响或振动;轴承发热，及时停泵查找原因。

压滤机岗位技术操作规程：压滤机操作工安全

适配人群压滤机司机，煤泥处理工，选煤厂巡检工使用场景压滤作业，煤泥脱水，滤板清理
编制目的让压滤机操作不乱套，防止漏油喷料伤人，保证煤泥能顺利压成饼子。
适用范围压滤机操作工、煤泥处理岗、滤液排放系统相关作业。
职责分工主操负责开停机和调压，副操配合检查清理，班组长盯现场看安全。
操作流程先检查油位密封螺栓，再启动泵站空转5分钟，压紧滤板到12-15mpa，进料升压到0.4-0.6mpa，出水变少就停料，最后松板清饼。
执行标准用机械油润滑轨道，用手摸密封处不漏油，用眼睛看滤布没褶皱，压力表指在规定范围，木铲刮净滤饼不留边角黑渣。

一、一般要求

1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。

2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。

3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

二、开机前的注意事项

1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；

2、检查泵站油箱油位是否符合要求；

3、检查各部密封处有无漏油现象；

4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；

5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；

6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1―2次。

三、正常操作的规定

1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；

2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；

3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；

4、压紧滤板并保持12―15mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。

5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。

6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4―0.6mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。

7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。

8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。

四、运行期间检查与处理

1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。

2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。

3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。

4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，要注意检查。

五、操作注意事项

1、压滤时间根据处理量适当掌握。

2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过15mpa；

3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。

六、收尾工作

1、将设备开关打到零位并闭锁。

2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。

3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。

4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。