水泥散装装车岗位安全操作规程

适配人群散装操作工,包装巡检员,风机值守员使用场景散装作业,罐车装卸,粉尘环境
编制目的让散装岗位干活有规矩,不乱来,保护大家不被车撞、不被机器伤、不从高处掉下去,少吸粉尘少听噪音。
适用范围水泥分厂干散装活的人,开罐车、扫地、巡检、开风机的都算。
职责分工散装岗工人自己动手干,包装班长盯着看,工段长管大头,值班领导兜底。
操作流程穿好防护服再上岗,开机前关紧所有门盖,巡检离机器半米远,上罐车必须系安全带,风机启动时人站两米外。
执行标准戴3m防尘口罩,袖口领口下摆都要扎紧,用对讲机保持通话,地面设备要干净,杂物扔回收点,风机声音异常马上报,安全罩栏杆不能晃。

1 目的:

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。

2 适用范围:

水泥分厂 散装岗位

3 引用标准:

《劳动安全卫生国家标准》《 中华人民共和国产品质量法》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险:

车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、粉尘、噪音、触电、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。

5 安全技术要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁穿拖鞋上班。

5.2时刻保持与包装操作室的正常通讯,当要进入通讯盲区工作大于10分种,必须报告包装班长。

5.3严格遵守安全操作规程,发现有危及设备和人身安全的征兆立即报告,情况紧急时有权采取临时措施处理,事后报告包装班长或值班领导,包装工段长。

5.4爱护工具,节约材料,降低成本消耗;

5.5严格按质控处下达的《水泥出厂通知单》中的品种、库号、比例、编号等进行操作

5.6安全罩,平台、楼梯栏杆应牢固可靠。

5.7 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态,各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.8 严格执行部门管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.9 对运转设备进行巡检和清扫,必须保持与设备0.5米以上的安全距离,正确佩戴好劳动保护用品,严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.10 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃,必须将物料回到皮带,将杂物转移到回收点。

5.11 必须跟踪检查散装循环风机的运行状况,对因散装罐车的粉尘排放,排查找出原因,报告包装工段长,并正确佩戴好3m防尘口罩。

5.12 罗茨风机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离;观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

5.13上下散装罐车须系好安全带,并系牢固。

水泥散装装车岗位安全操作规程:水泥散装工安全技术

适配人群散装装车工,中控操作员,发运管理员使用场景散装水泥装车,罐车对接作业,水泥仓装料
编制目的防止装车时水泥冒烟漏料,避免钢丝绳断掉出事故,保证罐车装得准、装得满、装得安全。
适用范围散装水泥发货岗,罐车司机,中控操作员。
职责分工发货员主操作,司机配合停车对口,中控员盯仓位和启停,班长现场巡检监督。
操作流程调伸缩活节→停稳罐车→对准罐口→查钢丝绳→开收尘→控仓位→联系中控→按序停机→贴封条→填单据。
执行标准活节调到不漏灰;罐口对齐无偏斜;钢丝绳无断丝磨损;收尘提前30秒开;仓位不超90%;停机先关喂料再关风机;封条铅封双人盖章;单据手写字迹清楚。

水泥散装卸料口,伸缩活节勤调整;

装车需要停到位,罐口活节要对准;

钢丝牵绳多检查,防止绳断事故发;

装车之前开收尘,杜绝冒烟防漏料;

水泥仓位要控高,现场中控沟通好;

开机之前先联系,仓满停机按顺序;

装完罐车莫急走;封条铅封不可少;

发货单据保存好,装车记录要填好。

水泥散装装车岗位安全操作规程:水泥散装机安全

适配人群装车操作工,散装设备巡检员,气力输送运维工使用场景散装装车,气力输送,粉料装罐
编制目的防止装车时喷料,保护设备不坏,让散装头和罐口对准,避免漏灰伤人。
适用范围水泥散装装车岗位,用散装头、罗茨风机、除尘器这些设备的人。
职责分工装车工自己动手操作,班长在旁边看着,维修工遇到问题才来帮忙。
操作流程先检查设备完好,再按顺序开机,装车中盯着声音温度和下料,停机后提散装头,最后做保养。
执行标准用手摸钢丝绳有没有断丝,用眼睛看密封有没有裂,用耳朵听风机有没有怪响,压力表指针要在绿色区,散装头必须完全盖住罐口。

一、开机顺序及注意事项

1、开机顺序:散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。

2、停机顺序:电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。

3、注意事项:

(1)若连续装车,手动闸阀可以长开;

(2)散装头与罐口必须对接好,防止喷料;

(3)装车完成后必须提起散装头。

二、运转前的准备

1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好,伸缩外套无破损;

2、确认罗茨风机各部位润滑正常,电气仪表正常;

3、确认罐车停在指定位置,散装头能对准罐口。

三、运行中的检查

1、检查运行设备有无异音、异振,罗茨风机温度是否正常,发现问题应立即停机处理;

2、观察空气斜槽内物料情况,调整罗茨风机供气压力;

3、检查散装头放料情况。

四、停机后的维护保养

1、检查罗茨风机润滑是否符合要求;

2、检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好;

3、检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。

五、常见故障及排除

1、散装头偏移:钢套三角叉断裂,可予以修复或更换。

2、锥形阀打不开:散装头大头爪脱焊,可进行修复。

3、下料不畅

(1)斜槽帆布破损,气化不良,可更换斜槽帆布;

(2)下料口有异物堵塞,可进行清理。