水泥砼抹平机安全操作规程
| 适配人群 | 抹平机操作工，混凝土工，地坪施工员 | 使用场景 | 混凝土浇筑，地坪施工，楼面收光 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让抹平机用起来安全不漏电，叶片不晃动，地面抹得平。 | ||
| 适用范围 | 混凝土浇筑后收面的工人和抹平机设备。 | ||
| 职责分工 | 工人自己操作机器，班组长看看有没有问题，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先调扶手高度，再空转试试，边走边收电缆，异常马上停，完工洗机器、关电闸。 | ||
| 执行标准 | 叶片要平、螺栓要拧紧；扶手调到舒服高度；电缆不能破皮、打结、压住；停机后必须断电；电缆离电闸不能超30米。 | ||
1. 抹平机叶片应光洁平整，并处于同一平面，联接螺栓应紧固无松动。
2. 将操作扶手调至适当高度。抹平机应运转平稳，工作可靠。
3. 抹平机需无负荷起动。施工时注意收放电缆，检查电缆有否破皮漏电现象。确保电缆不打结，不被辗压。
4. 抹平机有异常现象时，应立即停机检查处理。
5. 作业后，将抹平机清洗干净，关闭电闸开关。
6. 抹平机电缆与电闸开关距离不得大于 30 米。
水泥砼抹平机安全操作规程：水泥砼运输车
| 适配人群 | 搅拌车司机，砼运输员，泵送操作工 | 使用场景 | 混凝土运输，工地现场，商砼配送 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让司机知道出车前要检查啥，运输中怎么转滚筒，回来怎么洗车，别把混凝土搞坏了。 | ||
| 适用范围 | 搅拌车司机，开混凝土搅拌运输车的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手做全部，车队队长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查车和油，再装料时慢转，路上保持2-3转，卸料前快搅1分钟，剩1/4再搅一次。 | ||
| 执行标准 | 液压油看刻度线，水箱加满清水，压力调到规定值，滚筒转速用转速表核对，清洗后筒里不能有硬块和积水。 | ||
一、作业前的准备
l、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。
9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。
二、作业与行驶要求
1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2、在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表
单位：min
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料砼
105
4、砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。
5、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6rpm。
6、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。
三、工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
水泥砼抹平机安全操作规程：水泥砼运输车安全
| 适配人群 | 搅拌车司机，砼运输工，车载泵操作员 | 使用场景 | 砼运输，工地卸料，泵车供料 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让司机知道开车前要检查啥，路上怎么转滚筒，卸料时注意啥，别把混凝土搞坏了。 | ||
| 适用范围 | 搅拌车司机、工地现场装卸环节。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干全部活，工长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查油水仪表，再启动预热，运输中慢转滚筒，卸料前快搅一分钟，完事马上冲洗。 | ||
| 执行标准 | 液压油得加到刻度线，水箱必须满水，滚筒转速按温度表对应数字调，卸料时看坍落度选rpm，冲洗后筒里不能有渣子。 | ||
一、作业前的准备
l、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、
坍落度，熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水，泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣;溜糟内壁要光滑，不漏浆。
9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起
动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液
压汕温升至要求温度。
二、作业与行驶要求
1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2、在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
10 15 20 25 30 35 环境温度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工轻骨料砼
4、砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。
5、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
6、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。
三、工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
水泥砼抹平机安全操作规程：水泥砼输送泵
| 适配人群 | 泵送操作员，砼输送工，设备巡检员 | 使用场景 | 泵送施工，斜坡输送，高温作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让输送泵干活不出错，保护机器不坏，人不受伤，混凝土顺利送到位。 | ||
| 适用范围 | 开水泥砼输送泵的师傅，还有管这台泵的现场工长。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查油水电气，再试空转，加水加浆润管，泵送时盯住料位和声音，停机后马上清洗。 | ||
| 执行标准 | 水箱必须满清水，油位看刻度线，料斗里砼不能低于搅拌轴，堵了立刻处理，清洗用高压水枪冲干净，管道接头不能漏气漏水。 | ||
一、作业前的准备
1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能近，有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。
5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，定时定量润滑各部位。
6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动。
8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。
9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。
10、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。
12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。
13、按要求进行空运转。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。
二、作业中的要求
l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。
2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。
3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。
4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。
5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。
6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。
8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。
9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。
10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。
三、作业后的要求
1、按以下顺序停机
(1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。
(2)关掉动力源。
2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。
4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。
5、按照原机要求进行必要的保养、检修。
水泥砼抹平机安全操作规程：yh0b40b水泥砼标准恒温恒湿养护箱
| 适配人群 | 试验员，养护工，质检员 | 使用场景 | 混凝土养护，试验室作业，恒温恒湿箱 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让养护箱用起来不出错，水别漏了，温度湿度稳住，试件养得好。 | ||
| 适用范围 | 混凝土试件养护操作，用这台养护箱的实验员。 | ||
| 职责分工 | 实验员自己动手做，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先加水，再调温湿，通电等温度到了再放试件，做完断电擦干净，长期不用要放空水。 | ||
| 执行标准 | 水必须低于40℃，加湿器和水箱都要满水，感温探头不能碰，开机前确认放水阀关紧，水位随时盯住别干烧。 | ||
1. 将水箱、加湿器内注满水。
2. 调整温度、湿度给定开关，实现温度、湿度自动控制
3. 接通电源，打开电源开关，待箱内温度给定时再放入试件等进行养护。
4. 试验完毕，即截断电源，将机器擦拭干净。
5. 长期不用时，放水将箱后胶管摘下将水放空。
6. 使用中严禁碰撞感温探头，以免失控。
7. 加入箱内的水应是低于40℃的水。
8. 开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏，日常使用中注意水箱，增湿器水箱，保持足够的水以免干烧。
9. 箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀的环境中使用。
水泥砼抹平机安全操作规程：水泥砼搅拌运输车安全
| 适配人群 | 搅拌车司机，砼运输工，泵送操作员 | 使用场景 | 砼运输，工地装卸，泵车供料 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让司机知道开车前要检查啥，路上怎么转滚筒，卸料时咋操作，别让混凝土结块堵住。 | ||
| 适用范围 | 搅拌车司机，还有工地上的混凝土运输活儿。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干全部，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查车和油，再润筒壁，运输中慢转滚筒，卸料时调转速，回程要洗筒。 | ||
| 执行标准 | 油位看刻度线，水箱加满水，滚筒转速用转速表核对，卸料前必须喷水搅1分钟，洗完筒里不能有水有渣。 | ||
(一)作业前的准备
1、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼的级配、水灰比、塌落度。熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水，泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣;溜槽内壁要光滑，不漏浆。
9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各仪表、指示灯是否完好，读数是否正常，各开关在启动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、将操纵手柄置于“空格”，然后起动发动机。将操纵手柄置于低速位置，保持滚筒在低速下转动，直至液压油升至要求温度。同时，在拌筒内加入一些水，使筒壁湿润，以促进料流畅，防止粘料。
(二)作业与行驶要求
1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2-10rpm范围内转动。
2、在运输过程中，应将操纵手柄置于“搅动”位置并锁紧手柄。搅拌转速应为2-3rpm。在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度(℃) 35 30 25 20 15 10
普通砼 50 55 60 70 80 95
人工轻骨料砼 50 55 60 70 80 105
4、解除手柄锁定，把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼，滚筒转速应2-10rpm;低于10cm的低塌落度，砼滚筒转速应为3-6 rpm。
5、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10-12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
6、砼长时间运至施工现场，在排除砼之前，应按要求喷水，并使滚筒一10-12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。回程时也应向搅拌筒内注水，以搅动转速清洗。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排除修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、空车行驶时，搅拌筒应以与搅动行驶同样的转速回转，加长滑槽必须翻转，放置在滑料槽上并锁牢，再转至与车身垂直部位，用锁轴与机架固定。
13、搅拌车穿越桥、洞、库等设施时，必须注意通过高度及宽度尺寸，以免发生碰撞。
(三)工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽，清洗完毕后应使搅拌筒无积渣，无积水，并排尽水箱、水泵及水管内所有水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养和检修。
水泥砼抹平机安全操作规程：数控水泥砼标准养护箱
| 适配人群 | 试验员，养护工，质检员 | 使用场景 | 混凝土养护，实验室恒温恒湿，建材检测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让养护箱能安全正常运行，防止没水开机、压缩机坏掉、电击这些事发生。 | ||
| 适用范围 | 用养护箱做混凝土试块养护的试验员。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手操作，班组长偶尔来检查下，安全员不定期看看有没有违规。 | ||
| 操作流程 | 先放好箱子、关电源、加水、再插电。加水要加对地方，水位不能超线。 | ||
| 执行标准 | 水必须是纯净水或蒸馏水；水温低于40℃；插头必须接带接地的220v插座；箱门要关严实；温度传感器小泡里得有水；加湿器没水时必须关电源再换水。 | ||
一、操作规程
1. 将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳，检查箱门是否灵活。
2. 将面板电源开关置于“off”。
3. 向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内加纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。
4. 将插头插入具有良好接地的220v插座中。
二、注意事项
1. 制冷压缩机不准频繁起动。压缩机制冷工作停电或停止必须间隔5分钟后才能开始二次启动，以免损坏压缩机组。
2. 养护箱不准倒置，以免压缩机润滑油和制冷剂混合，损坏压缩机制冷系统。搬运时倾斜不得超过45°角。
3. 工作前必须在水箱内加水至规定水位。严禁无水开机。
4. 加湿器水箱的水温应低于40℃，最好用纯净水或蒸馏水。操作加湿器时，不要将水弄到机体上，以免发生电击。未装水箱前，不要操作加湿器。加湿器虽装有水位探针，水箱水用完时可暂停喷雾，但仍有电源供应，故应将电源开关关掉后，再取下加湿器水箱装水。
5. 养护箱应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质的环境中使用。
6. 当长期不使用时，应将加湿器的水箱、水槽、水位探针、换能片等擦洗干净，放置干燥、干净处，同时，放掉养护箱内的水，并擦拭干。
水泥砼抹平机安全操作规程：水泥砼恒温恒湿养护箱
| 适配人群 | 设备操作员，实验室技工，环境试验员 | 使用场景 | 恒温恒湿箱，加湿器补水，加热管防护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让恒温恒湿箱用起来不出错，别烧坏机器，也别影响实验结果。 | ||
| 适用范围 | 实验室里用a型和b型恒温恒湿箱的同事。 | ||
| 职责分工 | 实验员自己动手做，组长偶尔看看，设备管理员半年查一次。 | ||
| 操作流程 | 放稳机器→加水（分a/b型）→加湿器装水→开电源看灯亮不亮。 | ||
| 执行标准 | 离墙15厘米以上；b型水位盖过加热管5-7厘米；加软质水；雾量旋到最大；灯亮才算通电成功。 | ||
①将仪器平稳放于室内，离开周围墙壁15厘米以上，以利通风散热。
②打开箱门(a型不需加水，向箱内底槽加入清水只限于b型机)，b型机水位要高于加热管5-7厘米。
③打开侧门加湿器水箱加软质水，防回原位，把定时开关旋至"通"位，雾量开关旋到最大。
④接通电源，打开电源开关，此刻指示灯亮，显示当前箱内温度及温湿度的设定值。
水泥砼抹平机安全操作规程：水泥砼拌和设备
| 适配人群 | 搅拌站操作工，混凝土配料员，设备巡检员 | 使用场景 | 搅拌站运行，配料作业，设备启停 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让拌和机干活前中后都安全顺当，不出乱子不伤人不坏机器。 | ||
| 适用范围 | 开拌和机的师傅、修设备的师傅、看场子的班长。 | ||
| 职责分工 | 开机师傅动手干，修理工帮忙查问题，班长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，运行中盯仪表守规矩，停机后断电清洗关好门。 | ||
| 执行标准 | 电压差不能超5%，气压得是5—7kg/cm2，指针必须调到0，水要干净够压，异物不能进仓，停电了要防凝结，清洗时别让水碰电。 | ||
一、作业前的检查
1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为上5%。
2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使用气动设备。
5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度的否适度。
6、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准。
7、检查称量装置是否完好准确：
8、将设备上所有仪表的指针调“0”位。
9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序，手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
11、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。
二、作业中的要求
1、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。
3、与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
4、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。
5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
6、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
7、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
8、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
9、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内，严禁强行启动。
10、清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
11、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。
12、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。
14、在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。
15、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。
三、作业后的要求
1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
2、清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。
3、离岗下班前，应关闭好操纵室的门窗。
水泥砼抹平机安全操作规程：水泥砼运输车安全技术
| 适配人群 | 搅拌车司机，砼运输工，泵送操作员 | 使用场景 | 砼运输，工地卸料，泵车供料 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌车出问题，保证砼不坏掉，路上不洒料，司机不受伤。 | ||
| 适用范围 | 混凝土搅拌运输车司机，工地现场装卸环节。 | ||
| 职责分工 | 司机自己干全部活，车队队长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 开车前检查油水灯，运输中控转速和时间，卸料前再搅一遍，收工后马上洗车。 | ||
| 执行标准 | 液压油看刻度线，水箱必须满，转速用仪表盯准，滚筒里不能有硬块，洗车要见底色。 | ||
1、作业前的准备
1.1了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。
1.2按照机动车日检要求进行检查。
1.3检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。
1.4液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。
1.5各部润滑油、脂按要求加足。
1.6检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水，泄气。
1.7动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
1.8搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣;溜糟内壁要光滑，不漏浆。
1.9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
1.10检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。
1.11紧急排出系统应完好。
1.12起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
2.1进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2.2在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。
2.3在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料砼
105
2.4砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。
2.5把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
2.6当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
2.7尽量避免运输速凝砼。
2.8当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。
2.9用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。
2.10搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
2.11禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
2.12在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。
3、工作后的要求
3.1清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。
3.2清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3.3按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
