水泥磨巡检工职工安全操作规程（优选10篇）

水泥磨巡检工职工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。

5、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。

6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。

7、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。

8、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。

9、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。

10、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。

11、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。

12、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时外面设专人监护。

13、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。

14、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。

15、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。

16、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧停按纽、泄压。

17、检修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“off”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。

18、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净。

19、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。

20、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复原状。

21、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯子必须安全牢固。

22、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。

23、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。

24、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。

25、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。

26、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。水泥厂劳动安全管理实施细则

水泥磨巡检工职工安全操作规程：水泥磨巡检工安全技术

水泥磨工责任重，操作要点记心中；

接到开机指令后，详细检查莫放松；

先把辅传摘妥当，再查斜槽保通畅；

油站检查是重点，流量油压要适中；

辅机设备先开启，运转正常开主机；

磨机启动联系好，周围安全保证好；

磨机运转重巡检，瓦温不超控制点；

计量设备巡视到，确保各秤不断料；

助磨增产提质量，万分之六保证量；

两仓磨音经常听，出现异常报中控；

出磨斗提勤察看，防止跑偏和断链；

选粉设备o-sepa，各次用风保通畅；

布袋收尘看压差，注意电磁气动阀；

十二气室逐个听，保证工作均运行；

粗粉细粉翻板阀，动作灵活不能卡；

磨尾拉风排风机，轴温振动查仔细；

入库斗式提升机，电流升高要当心；

品种库别询问好，严格按照要求导；

各库仓位量仔细，调度生产有依据。

水泥磨巡检工职工安全操作规程：水泥磨巡检工安全

1、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。

2、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

3、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。

4、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。

5、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。

6、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。

7、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。

8、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。

9、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。

10、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。

11、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时外面设专人监护。

12、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。

13、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。

14、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。

15、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧停按纽、泄压。

16、?修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“off”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。

17、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净。

18、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。

19、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复原状。

20、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯子必须安全牢固。

21、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。

22、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。

23、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。

24、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。

25、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。

水泥磨巡检工职工安全操作规程：水泥磨岗位安全

1 目的:

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围:

水泥磨中控巡检岗位

3 引用标准:

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险:

本岗位存在安全风险和隐患:触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险;

5 安全技术要求:

5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。

5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。

5.4停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“off”位置。

5.5进设备内部检查必须在两人以上，并配置36v以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。

5.6进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

5.7进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。

5.8进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。

5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。

5.10更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。

5.11各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。

5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。

5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。

5.14稀油站:主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。

5.15主减速机:各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。油位油质，各齿轮啮合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。

5.16主电机:轴承温度如何，电机转子各相温度是否正常，电机运行震动是否正常。

5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。

5.18辅传电机温度及工作是否正常。

5.19检查中空轴的润滑情况，打开轴承上盖检查淋油情况，手摸中空轴有无局部高温，有无合金粉末，发现有合金粉末并有不正常温升(≥60℃)，应停机检查，并报告工段领导。

6相关文件及记录

6.1《润滑记录》

6.2《岗位巡检记录表》

6.3《安全风险评价表》

6.4《危险作业审批单》

水泥磨巡检工职工安全操作规程：水泥磨安全

1、 开车前的准备

1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。

1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。

1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。

1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。

1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。

2、 开机

2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。

2.2 启动收尘器及其出料装置。

2.3 启动磨机出料输送设备。

2.4 启动喂料系统。

2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。

3、运转中检查

3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。

3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。

3.3 各润滑点的温度正常。

3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。

3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象;进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;各处密封情况是否良好。

3.6 电动机的电流波动正常。

4、 停机

4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按 规定顺序停磨，检查原因，排除故障。

4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时。

4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。

4.1.3 磨机内机件脱落时。

4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。

4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。(详见减速机有关文件)

4.2 停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。

4.3 磨机停止运转期间注意事项:

4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。

4.3.2 磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温(环境温度)，磨机不在定时转动时为止。

4.3.3 为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。

4.4 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形;

4.5 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净(滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，确认水漏斗中没有水流过，以免冻坏设备)。

5 安全操作

5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。

5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，即使更换。

5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，及时补充润滑油。

5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，将油加热至25°左右，对变质不干净的润滑油一律不准使用。

5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出(减速器应根据有关技术文件执行)。清洗油池，更换新油。

5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。

5.7 经常检查冷却系统是否畅通。

5.8 注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。

5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。

5.10 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。

5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。

5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。

水泥磨巡检工职工安全操作规程：水泥磨操作员安全技术

磨机操作要领多，用风原理要掌握；

开磨给料缓慢加，严禁出现空砸磨；

指标配比先调整，更换品种要冲磨；

水泥入库确认好，现场检查不可少；

平时操作控比表，细度用来做参考；

p.c不低三百八，p.o最少三百七；

选粉拉风很重要，循环负荷低最好；

冷风阀门控流速，二三次风调效率；

平时关注袋收尘，压差控制三千内；

出磨负压勤查看，饱磨征兆早判断；

监视屏幕不断料，严格根据指标调;

粒度水分多掌握，稳定运行不饱磨；

配料计量精度准，产品质量保证稳；

出磨不超一三五，轴瓦质量均保护；

瓦温监控最重要，报警跳停要记牢；

最高不超六十五，措施提前要采取；

斗提电流异常时，判断处理要及时；

正常停磨有要求，止料空磨一刻钟；

物料走空顺序停，磨机温降慢转行；

平时现场多了解，总结经验利操作。

水泥磨巡检工职工安全操作规程：管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。

1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。

1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。

2 开机前检查

2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；

2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；

2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；

2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；

2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；

2.8确认安全防护装置完好；

2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。

3 运行中检查

3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；

3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；

3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；

3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；

3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；

3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；

3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；

3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好

3.9检查安全防护装置是否完好。

4 停车后注意事项

4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；

4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；

4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：

5min 5min 10min 10min20min 30min 60min 60min 60min

辅助off

电机on

磨筒体旋转180°

5 日常维护和保养

5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；

5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：

5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；

5.2.2检查下料溜子的磨损情况；

5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况，需要更换的要及时更换；

5.2.4将仓内异物取出；

5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；

5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；

5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；

5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；

5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；

5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；

5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。

5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；

5.4 检查轴瓦磨损情况；

5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；

5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；

5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；

5.8 保持安全防护装置完好。

6 主减速机润滑油泵

6.1 开机前的检查

6.1.1确认油箱油量正常；

6.1.2确认无漏油情况。

6.2运行中的检查

6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；

6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；

6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；

6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；

6.2.5检查油过滤器是否堵塞。

6.3开停机注意事项

6.3.1不要在无油状态下起动油泵；

6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。

6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。

6.4 日常维护与保养

6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；

6.4.2拧紧松动螺栓；

6.4.3定期清洗油过滤器；

6.4.4保持设备清洁完好。

水泥磨巡检工职工安全操作规程：水泥磨机岗位安全

zyxn2046

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

水泥分厂磨机巡检岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、高空坠落、起重伤害、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、摔伤、挂伤等安全风险；

5 安全技术要求：

5.1 上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

5.2 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。

5.3 开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。

5.4开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。

5.5巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。

5.6 操作高压开关或抄表时，必须在绝缘橡胶垫上行走，穿戴好绝缘保护用品。

5.7磨机大瓦罩上的扶梯必须坚固可靠，上下梯子检查淋油情况时，双手抓紧梯子，如双手不能抓紧梯子必须系好安全带。

5.8 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时不得越过安全警戒线。

5.9 磨机停车排除故障或检修时，必须把控制开关打至零位，办理停电手续，由电工切断高压电源，并在开关柜上悬挂“有人工作、切勿合闸”的安全警示牌。

1. 5.10 打开磨门时，所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。

5.11紧磨体螺丝，必须用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脱落伤人。

5.12在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，以保证安全可靠。

5.13进磨内作业前，应通知中控、选粉机、环保收尘岗位，严防在作业中因未提前联系出现进料，排风量大而引起的意外事故。

5.14磨内检修使用24v、36v安全灯，不得使用220v 照明灯。

5.15电动葫芦控制开关，必须使用36v电源，严防漏电伤人。

5.16磨机检修需转动方位时，只允许启动慢速装置，磨机内检修人员，必须先行完全撤离，确认无人无物，方可慢速转磨。

5.17吊运钢球、衬板、墙板时，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认安全后方可降落吊装物，装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固，严防脱落伤人。

5.18使用吹风机清理稀油站灰尘时，不得将零线接设备上，如单项供电将造成人身安全的威胁。必须经常检查绝缘是否良好，严防漏电。

5.19严格执行电、气焊安全规程，照章作业，非焊工不得使用电气焊。

5.20检修中磨内磨外，一仓、二仓之间密切配合，防止因配合联络不周造成事故，磨内作业时磨外必须有人监护。

5.21排除故障或检修完毕后，按公司统一规定，办理送电手续，签字送电，必须是专人停送电，以防止出现差错，造成意外事故。

5.22 生产中如发现有危机人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。

6 相关文件：

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2 《员工工作制度》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》

7.2 《润滑记录》

水泥磨巡检工职工安全操作规程：水泥磨辅机岗位安全

zyxn2045

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

磨机辅机巡检岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、、高空坠落触电、噪声、粉尘、砸伤、摔伤、挤伤、挂伤等安全风险；

5 安全技术要求：

5.1 班前4个小时不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品。

5.2非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。本岗位人员应掌握本机的性能和结构，严禁超载。

5.3 启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。 检查安全防护信号、保险装置是否齐全，灵敏可靠。

5.5 临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。检修提升机时，头脚不准进入提升机检修门内；要换提升机斗钩、料斗时，必须检查工器具是否完好，钩挂倒链、钢丝绳是否牢固；提升机尾轮掉道或塌架，必须全面检查其它部位是否有不安全隐患，排除后方可工作。

5.5 提升机检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可开车。

5.6 严禁将头、手伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。

5.7 不准翻越防护栏，不准在管道上行走，高空作业要系安全带。

5.8 凡正常运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，严禁图近道越危险区。

5.9 机组设备若需现场启动时，应严格按照开停车顺序，风机连续再次启动间隔时间不得小于30分钟，高温状态下停机，必须保持风机慢转，以防止风机轴在热态下变形。

5.10 发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权停止操作，并采取措施然后报告有关人员，对违章指挥者，岗位工有权拒绝执行。

5.11上下楼梯时，必须手扶栏杆，防止摔倒

6 相关文件

6.1 《劳动安全卫生国家标准》

6.2《员工工作制度》

7 记录

7.1《岗位巡检记录表》

水泥磨巡检工职工安全操作规程：工贸企业水泥磨安全

1.开车前的检查

1.1磨机

1.1.1检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。

1.1.2消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。

1.1.3卸料装置完好，无漏风、漏料。

1.1.4王轴承两端无漏油。

1.1.5油箱内油量在上下油标之间。

1.1.6油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无阻。

1.1.7冷却水管路的阀门打开。

1.1.8手动高压润滑油泵动作灵活。

1.1.9油、水、风管路无泄露。

1.1.10冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加热，以免油粘而影响 设备正常运转。

1.2主传动

1.2.1主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。

1.2.2油箱内油量在标之间

1.2.3减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。

1.2.4离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放”位置 1.2.5检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。

1.2.6辅助减速机油箱油位满足要求。

1.2.7确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现场控制位置。

2.运转中检查及注意事项

2.1磨机筒体及磨门无漏料。

2.2检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。

2.3中空轴轴径温度不得超过60℃。

2.4磨主轴承冷却水温度不得超过28℃，冷却水压力在0.1-0.3mpa。

2.5磨主轴承油封要有足够的粘油。

2.6各供油装置油泵无异常振动及异音。

2.7主减速机无异音和振动。

2.8各油管路、水管路、风管路无泄露。

2.9主减速机各段轴瓦温度显示正常。

2.10磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。

2.11经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的油量是否充足，洒油管是否堵塞。

2.12检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。

3.开停车操作及停车后处理

3.1开车(只限慢转设备)

3.1.1开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“on”按钮。

3.1.2将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。

3.1.3选择磨正反转按钮按下。

3.2停车及停车后的操作要求

3.2.1按下磨慢转电机控制盒上的“off”按钮。

3.2.2不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。

3.2.3停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒上的转换开关打到闭锁位置。

3.2.4磨机停止后，为避免因磨体冷缩引起擦伤中空轴和主轴瓦瓦面，不得停止润滑装置。

3.2.5为防止因长时间停车而引起筒体变形，要按一定的时间间隔，通过慢转驱 动装置转动筒体。

3.2.6在人身或设备受到威胁时，应在现场按“紧急停止”按钮，以防事故发生 及扩大。