切割机组安全操作规程（优选10篇）

切割机组安全操作规程

适配人群	切割机操作工，行车工，模具装卸工	使用场景	坯体切割，空车试机，钢丝校准
编制目的	让切割机安全运行不卡顿，防止切歪切坏坯体，避免废浆乱流弄脏车间。
适用范围	切割机组操作工、行车工、班组长，还有废浆池和搅拌机。
职责分工	主操负责开车试车和切割，行车工吊模具，班组长盯质量，维修工处理故障。
操作流程	先清轨道杂物→查油位刀具→空车点动试→侧翻坯体→纵切→横切→回位待下个。
执行标准	油位看刻度线，钢丝要绷直对准，顶撑动作慢稳，横切必须从上往下，切完坯体不能粘连，尺寸每班量三次。

1. 开车前准备

a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的杂物及设备。

b.检查各传动机械的油位是否正常，不正常及时加油，导向杆等部位应及时加油。

c.认真检查纵切刮刀、水平切割和横向切割，钢丝尺寸是否正确。

d.废浆池内是否有废浆和水。

2.空车试运行

a.当检查各部位都确认正常后，即可合闸送电，先按电铃发出警告信号，继而空车试运行。

b.试运行时均先采用点动试机，确认管道无堵塞和设备无故障后方可正式试车一至二个周期，发现异常立即停机，排除故障后再试。

c.试车时应检查限位开关是否正常，发现失灵，应尽快排除故障再运行，特殊情况本班不能排除的要填写在交接班记录上，将情况及时上报，经领导批准后，向下一班交代清楚。

d.空试结束，确认各设备运行正常后即可正式运行。

3.运行

a.提模行车将可以切割的坯体带模空中侧翻90°，并改由侧板支撑坯体吊到切割装载小车上，模具定位后，行车工吊走模具。

b.开启搅拌机并在搅拌池内放入适量的水。

c.开动装载小车(坯体)实现纵向切割。

d. 当装载小车(坯体)置于横切装置正下方时，使用顶撑把底板和坯体慢慢顶起，然后装载小车退回，卸载小车置于横切装置正下方，使用顶撑把底板和坯体慢慢落到卸载小车上，开动横切架上的摆动装置，再开动横切装置从上至下，实现横切。横切结束后，卸载小车(坯体)回到原来位置。

e.切割机各位置返回到初始位置，准备对下一个坯体进行切割。

4.设备的维护

a.定期对切割机导向杆、轨道、齿条及减速机等润滑点检查加油。

b.经常检查各紧固螺栓，发现松动及时紧固。

c.经常打扫切割机组各设备卫生。

d.违章操作造成设备损坏的按设备事故处理。

5.岗位责任制

a.接班前首先检查切割机组运行情况，废浆池电机、废浆泵的运行情况及电路、油路设备的运行情况。

b.经常检查切割机组的切割钢丝的松紧是否适度，切割钢丝的位置是否准确，特别是更换切割规格后，为防止尺寸偏差，更要认真检查。当班班长和领班进行复查，出现偏差及时调整。因切割钢丝错位造成产品报废，按质量事故处理。

c.掌握坯体硬度情况，做到及时切割。正确使用切割机具，完成分步切割任务，严格执行操作规程，保证制品外形达到产品质量标准。切割后应没有重新粘连情况。正确制备废料浆，满足配料需要。

d.切割时要精心操作，经常测量尺寸，以确保切割质量，不允许有漏切、误切、错切等现象出现。

e.做好本班切割记录，下班后交车间办公室。

f.遵守交接班制度，搞好本岗位环境卫生及设备卫生。

切割机组安全操作规程：nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全

适配人群	施工负责人，电气操作员，辅助操作工	使用场景	正线养护，支线养护，道岔除外
编制目的	为了安全切掉轨道内侧肥边，不让切割出问题，保护设备和人不受伤。
适用范围	nlg80型空气等离子切割机组，只用于正线、支线轨道内侧肥边，道岔不能用。
职责分工	施工负责人带队，电气操作员动手切，两个辅助工推机器、装杆子，防护员盯安全。
操作流程	清肥边杂物→查油和机器→穿好装备推上轨道→调割枪角度和距离→等气压够再引弧→过接缝要抬高割嘴。
执行标准	用钢刷清泥油，油量看刻度线，戴绝缘手套和墨镜，割嘴离肥边5㎜，气压要超0.6mpa，弧长盯着5㎜看，退刀要圆滑。

一、适用范围：

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割（道岔除外）。

二、施工组织和人员：

1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、作业防护：

遵循《安规》，锁点进行作业防护。

四、作业程序：

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油（含压缩机油）是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角（±5°），割嘴与肥边距离（保持5㎜左右），肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况（水平观察5㎜左右）。

7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度（保证弧长5㎜左右），切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。

切割机组安全操作规程：nlg80型内燃钢轨肥边切割机组:安全

适配人群	施工负责人，电气操作员，辅助操作工	使用场景	正线养护，支线养护，道岔除外
编制目的	让肥边切割更安全，防止出错，保护工人不被烫伤或电伤，保证钢轨切得平顺。
适用范围	nlg80型空气等离子切割机组，只用于正线、支线轨道内侧肥边，道岔不能用。
职责分工	施工负责人带队，电气操作员动手，2个辅助工帮忙推机、稳机，1个防护员盯安全。
操作流程	清泥土油垢→查油和机器→试运转→戴手套墨镜→设防护→调角度距离→等压达标→引弧切割→过接缝调高→退刀断弧。
执行标准	用钢刷清轨面，油位看标尺，空压达0.6mpa才引弧，割嘴离肥边5㎜，倾斜±5°，弧长保持5㎜左右，退刀要圆滑不拉毛。

一、适用范围:

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割(道岔除外)。

二、施工组织和人员:

1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、作业防护:

遵循《安规》，锁点进行作业防护。

四、作业程序:

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油(含压缩机油)是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角(±5°)，割嘴与肥边距离(保持5㎜左右)，肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况(水平观察5㎜左右)。

7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度(保证弧长5㎜左右)，切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。

切割机组安全操作规程：直条火焰切割机

适配人群	切割机操作工，火焰切割技工，焊割设备操作员	使用场景	火焰切割作业，气路泄漏排查，设备开机前检
编制目的	让大家安全用直条火焰切割机，别出事故，别伤着自己，别让机器带病干活。
适用范围	直条火焰切割机操作工，只管这台机器的日常开和关。
职责分工	操作员自己动手干，班长偶尔来看看，设备员负责保养和校表。
操作流程	先检查再开机，边切边盯火苗，下班前关电关气放残气，定期擦导轨、查限位。
执行标准	氧气压≤1mpa，乙炔压≤0.1mpa；气表一年一校，气管一年一换；导轨要润滑，箱体不能有金属粉；限位开关必须灵。

1.操作者必须经过培训，熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作。

2.操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、乙炔表、调压阀及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象，应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

3.操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命。

4.切割机工作时，氧气压力不得大于1mpa，乙炔压力不得大于0.1mpa。

5.工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电线。

6.高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃。

7.直条切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作;设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需适当减少更换周期。

8.直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生。

9.直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

10.操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。

11.操作人员必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业。

切割机组安全操作规程：数控切割机维修保养说明及安全

适配人群	数控切割操作员，电气维修技工，气路系统维保员	使用场景	设备开机前检查，气路泄漏排查，割炬回火处置
编制目的	防止触电火灾撞伤烫伤这些事发生，让干活时人和机器都平平安安的。
适用范围	用切割机的人，修机器的师傅，还有管气路电柜的同事。
职责分工	操作员自己动手干，维修员来检查修理，班组长在旁边看着提醒。
操作流程	开机前查漏气、清障碍；运行中不离岗、遇急按红钮；关机要关气、放余气。
执行标准	漏气一点都不能有，障碍物必须清干净，红钮要能马上按到，气阀得关严实，散热片不能用手摸，割炬要升到最高处。

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。

(8)如发现故障，应有故障记录。

5、其他注意事项

（1）搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

（2）外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

机械部分维修维护

1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。

切割机组安全操作规程：数控火焰切割机床

适配人群	切割操作工，数控设备保养员，气动元件巡检员	使用场景	火焰切割作业，数控设备维保，气路系统巡检
编制目的	防止操作错误导致程序丢失或设备损坏，保障开机关机安全，避免带病运行出事故。
适用范围	数控火焰切割机操作人员，重点在开机、关机、手动操作、编程、日常检查环节。
职责分工	操作员自己动手执行全部步骤，班组长偶尔抽查，维修员只在断电后参与插拔操作。
操作流程	先开总电源再开cnc和驱动电源；关机反过来；每次手动前要x、y轴原点复位；开机前必须全面检查。
执行标准	用厂家手册核对每步动作，电压看表读数，气路听漏气声、查接头，氧气燃气表一年校一次，气管一年换一次，导轨每周擦油。

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行x、y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。

10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。

切割机组安全操作规程：混凝土切割机

适配人群	木工操作工，锯机作业员，下料班组长	使用场景	木材加工，构件切割，板材下料
编制目的	为了让大家安全用好切割机，不被锯片伤到，也不让机器乱响乱跳。
适用范围	木工班的师傅们，还有那台手提式电动切割机。
职责分工	主操作员动手干，旁边同事看着点，班组长偶尔来转一圈。
操作流程	先看机器、再空转试下、送料要稳、别超厚、小料用工具推、出问题马上停、收工要擦干净。
执行标准	电缆没破皮，接地线连牢，锯片方向对，空转听不到怪声，送料不抖不猛，300mm外换工具，水箱水放光，锯片擦干不生锈。

1．使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2．启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3．操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

4．切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5．加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6．作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7．严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8．作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

切割机组安全操作规程：半自动切割机安全

适配人群	气割操作工，焊割技工，热切割技师	使用场景	气割作业，金属切割，热切割现场
编制目的	防止操作时被火花烫伤、避免气瓶爆炸、保证切割不歪不斜，让活儿干得安全又靠谱。
适用范围	用气体切割机的工人，主要对付金属板和管材。
职责分工	工人自己动手干全部步骤，班组长偶尔来瞅一眼，安全员不定期检查。
操作流程	戴好手套护目镜→清空可燃物→查气瓶漏不漏→摆好气瓶距离→接线→调气压→装轨道→调火焰→防回火→收尾清理。
执行标准	手套护目镜必须戴牢；气瓶隔开500mm以上；气压打到0.5~0.7mpa；轨道垫稳不晃；火焰要匀速不跳不灭；收工后气电全关、渣子扫净、机器归位。

1、操纵职员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上间隔，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应竖立放置牢固，不能倒放。

4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5~0.7mpa。

6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不答应调节器连接端有油污水及灰尘，以免进进气体调节器阻塞气道。

7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。

8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。

9、时刻要留意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，封闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。

切割机组安全操作规程：砂轮切割机及手砂轮机安全

适配人群	操作工，钳工，焊工	使用场景	金属加工，机械维修，车间作业
编制目的	防止操作时轮片飞出伤人，避免砂轮打滑或破裂，保护眼睛和身体安全。
适用范围	使用切割机的普通操作工，特别是女工和新员工。
职责分工	操作者自己执行全部动作，班组长偶尔来检查，安全员不定期抽查。
操作流程	检查电源线和紧固件→戴好护具→查砂轮有无裂纹→空转5分钟→站侧面作业→夹紧工件→不猛压不超限。
执行标准	护目镜口罩帽子必须戴好，砂轮无缺口才用，空转要稳无抖动，站位离轮片半米外，夹具必须咬死工件，轮片磨损超1/3就换。

1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

2操作时要戴好防护眼镜、口罩，女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。

6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

切割机组安全操作规程：v型切割机设备

适配人群	切割操作工，锯床作业员，铝材加工员	使用场景	铝材加工，型材切割，金属下料
编制目的	防止切割时出意外，保护操作者不被锯伤、不被飞屑打到眼睛，让机器不乱转不冒烟。
适用范围	v型切割机，铝材切割这道工序，车间里干这活的人。
职责分工	主操作员动手干，辅助工帮忙扶长料，班组长偶尔来瞅一眼有没有违规。
操作流程	先固定好材料再开机，换刀后必须检查夹紧没，干活时手别碰刀和碎屑，离开前一定关电。
执行标准	戴好防护眼镜才准开动，冷却液不能用手指或布条蘸，长料要两人配合，每次切的厚度不能超锯片高度，铝屑下班前全扫干净。