线切割机工安全操作规程

适配人群线切割操作工，数控技工，放电加工员使用场景线切割加工，机床运行中，装卸工件

1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。

9、机床运作时，不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。

线切割机工安全操作规程：数控线切割机床

适配人群线切割操作工，机床维保员，高频电工作业员使用场景线切割加工，冷却液更换，废丝清除
编制目的防止研磨事故，避免钢丝拉断、麻电、手柄飞出伤人这些事发生。
适用范围线切割机床操作工，用走丝电机、高频电源、冷却液的活儿。
职责分工操作工自己动手干，班组长看看有没有漏掉步骤，安全员偶尔来转转。
操作流程加油→检查开关门和罩子→装牢工件→开走丝再开高频→关总电清废丝→取下手柄→擦机器涂油。
执行标准油加到卡片标的位置；开关门要关严；罩子不能少不能歪；冷却液要够量能喷出来；废丝揉成团放箱里；手柄用完马上拿走；擦干净后抹层薄油。

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。

3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

线切割机工安全操作规程：工贸企业线切割机床工安全

适配人群线切割操作工，电加工技师，数控电火花技工使用场景线切割加工，高频放电作业，钼丝电极作业
编制目的防止线切割机操作出错，保护机器不烧坏，避免人被电到或烫伤。
适用范围线切割机床操作员，日常加工环节。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔看看，设备管理员不定期抽查。
操作流程先开稳压电源再开高压，钼丝转起来才开高频，加工中加冷却液，停机前先关高频。
执行标准高压要等5分钟再接负载，高频电压必须60v~80v，冷却液高出工件15~20mm，氖灯和数码管亮才算正常。

1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时，应加冷却液.钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加 工。

5.发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。

线切割机工安全操作规程：数控慢走丝电火花线切割机床安全

适配人群线切割操作工，数控电加工技工，放电加工技师使用场景线切割加工，电极丝操作，机床防护
编制目的防止电极丝扎手、断丝、触电、爆裂、火灾这些事发生，保护人和机器不受伤不坏掉。
适用范围线切割机床操作员，用钼丝加工金属工件的人。
职责分工操作员自己动手干，老师傅偶尔看看，班长不定期抽查。
操作流程穿丝→装防护罩→放好工件→开电源→开始加工→关总电→收废丝。
执行标准废丝扔进指定铁盒；防护罩必须扣严；工件要卡牢不晃；手不能伸进加工区；湿手不碰开关；灭火用四氯化碳，不能用水。

(一)人身安全

①手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故，

③加工之前应安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开始后，不可将身体的任何部位伸人加工区域，防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

(二)设备安全

①操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止出现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。

④工作结束后，关掉总电源。

线切割机工安全操作规程：数控电火花线切割机安全

适配人群线切割操作工，数控电加工技师，放电加工岗使用场景线切割加工，设备开机前，加工中防护
编制目的防止断丝故障、工件爆炸、触电、火灾这些事发生，保护人和机器安全。
适用范围操作线切割机床的工人，用这台设备干活的人。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。
操作流程开机前加油、调参数、装工件、查液位、关电源顺序不能乱、停机后擦干净。
执行标准润滑油要加到位，工作液得满到刻度线，喷嘴不能堵，电源先关高频再关液，停走丝前让储丝筒转回来。

1.开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

2.正确选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3.在机床的允许规格范围内进行加工，不得超重或超行程工作。

4.正式加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5.尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。

6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。

7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。

8.机床附近不得放置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。

10.定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用触电开关。

11.合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件)，以防触电。

12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分，发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源，立即用灭火器灭火。

13.停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。

14.工作结束后，关闭总电源，擦净工作台、夹具和附件，并润滑机床。

线切割机工安全操作规程：微控线切割机安全操作维护

适配人群线切割操作工，数控电火花技工，钼丝装配员使用场景线切割加工，钼丝安装，机床启动前
编制目的防止机器乱动出事，让操作不瞎搞，保护人和设备别受伤出毛病。
适用范围用这台滚丝筒机床的师傅们，还有管控制台的人。
职责分工拿证的师傅自己干，老师傅偶尔盯着点，维修工负责修坏的地方。
操作流程开机前检查零件、加润滑油、绕钼丝、装工件、开滚丝筒、再开工作液、最后通电切割。
执行标准螺丝要拧紧，油要加满，钼丝得拉直不打结，工件压牢不晃，工作液得干净不堵管，停机按顺序关电源。

1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序，并经考试合格取得操作证，严格遵守安全守则和操作维护规程，禁止无证操作设备。

2、 操作室内禁止烟火，非指定人员不准进入室内或随便动用设备。室内应有安全防火措施。

3、 开动机床前应先做好以下工作:

① 检查机床各部是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液，并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠;

② 检查机床与控制箱的连接线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好;

③ 检查工作台的纵横移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

4、 滚丝筒上绕钼丝。自动绕丝的步骤与方法如下:

① 将绕丝电机装在滚丝筒前方专用孔中，定位后把螺母拧紧，即可将插头插入电气板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机，既可带动滚丝筒慢速旋转。

② 将绕丝盘装于可逆电机上，用手柄将滚丝筒摇至最前方，并将排丝杆旋出90°，使其垂直于滚丝筒轴线。

③ 将丝盘中钼丝拉出，沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮，在固定于滚丝筒一端的螺钉上。

5、 安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个形腔时，工件和安装台不能碰着线架;如切割凹模，则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

6、 切割工件时，先启动滚丝筒，揪走丝按钮，等导轨转动后再启动工件液电机，打开工作液阀。

7、 钼丝运动和输送工作液后，即可接通高频电源，可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关掉工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关掉滚丝筒电机。

8、 工作液应保持清洁，管道畅通。为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤;并定期清洗工作液箱，过滤器，更换工作液。

9、 经常保持工作台拖板，滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等落入，以免影响运动精度。

10、 如滚丝筒在换向转动时有抖丝或震动情况，应即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

11、 每周应有1~2次用煤油射入导轮轴承内进行情况，以保持清洁和使用寿命。

12、 要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。对加工件的编程工作，应在技术人员的指导、协助下进行。

13、 操作者不得乱动电器元件和控制台装置，发现问题应即停机，通知维修人员检修。

14、 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床和控制台的全部装置，保持整洁，并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地，特别是机床的导轨滑动面要擦干净，并涂油防锈。要认真做好运行记录。

线切割机工安全操作规程：数控线切割机床安全

适配人群实习学生，操作技工，机床指导员使用场景线切割实习，机床操作，冷却液管理
编制目的让大家干活不乱来，保护自己别被机器伤到，也别把机床弄坏。
适用范围线切割实习学生和带他们的师傅。
职责分工学生动手干，师傅在旁边看着教着，谁都不许自己瞎按开关。
操作流程穿好衣服→查插头→加油润滑→开两个电机→调好液体→才能切工件→干完擦干净。
执行标准工作服要扣严实；插头得对准插牢；油要按标尺加够；电机开关必须先开再调液；液体流出来要稳；擦时不能留水印；地面桌面都得干净。

1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。

线切割机工安全操作规程：线切割机床安全

适配人群实训学生，操作学员，金工学徒使用场景线切割加工，工程训练，金工实习
编制目的让大家进车间别出事，保护自己不被机器伤到，也别把机器搞坏了。
适用范围上工程训练课的学生，用线切割机床干活的时候。
职责分工学生自己动手做，老师在旁边看着，有时候要听老师指挥才能动机器。
操作流程穿好衣服戴好帽子→看懂机器怎么用→检查按钮仪表→加油润滑→别碰钼丝和工件→盯住参数→擦机器关电源。
执行标准工作服必须穿，长发全包进帽子，高跟鞋不准穿；开机前加润滑油，手不能摸钼丝；加工时眼睛盯着表，断丝短路马上停；完事擦干净，涂油，摆整齐，断电再走。

一、进入工程训练场地须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如:身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作，以防发生事故。

二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许，严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

五、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断。

七、加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况，状，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转，*、y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡、具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件，禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床，必须切断电源。

十四、当日工程训练完毕，要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。

线切割机工安全操作规程：线切割机床的安全

适配人群线切割操作工，电加工技师，数控电火花技工使用场景线切割加工，模具凹模切割，精密零件加工
编制目的让操作者安全用好机床，别出事故，别弄坏机器，保护人和设备都平安。
适用范围电火花线切割机床操作工，还有管这台机器的班组长。
职责分工操作者自己动手干，班组长偶尔来看看，维修员负责修机器出问题时。
操作流程开机前检查各处是否完好，装好工件再开滚丝筒，走丝后开工作液，停机按顺序关高频、工作液、最后关滚丝筒。
执行标准润滑油要加满，皂化油水液要盛满且干净，钼丝穿过预留孔才准切，导轮转动了才能开工作液，关机必须按变频→高频→工作液→滚丝筒顺序来。

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规

2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。

（3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

（7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

（10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

（11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录

线切割机工安全操作规程：电火花线切割机安全

适配人群线切割操作工，电加工技师，数控放电技工使用场景线切割加工，高频放电作业，钼丝运行监控
编制目的让操作者会用数控电火花线切割机，别乱按按钮，别搞坏机器，保护人和设备安全。
适用范围公司里开这台线切割机的师傅们。
职责分工操作员自己动手干全部活，班长偶尔看看，老师傅负责教怎么干。
操作流程开机前加油摇手柄、选电流和功率管、输程序先模拟、空转10分钟再加工、停机按顺序关泵关电机关总闸。
执行标准用手摇工作台看顺不顺，用万用表测电压，冷却液必须冒泡，钼丝得绷直，程序要跑两遍确认没错误，油要加到刻度线。

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。

3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。

3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。

3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。

3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。

3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。