切割机工安全操作规程（优选10篇）

切割机工安全操作规程

适配人群	等离子操作工，数控切割工，焊割技工	使用场景	设备启机，切割作业，故障处置
编制目的	防止开机出问题，避免切割时撞坏机器，保护操作员不被伤到。
适用范围	等离子切割机操作员，刚上手的新同事。
职责分工	操作员自己动手做每步，老师傅偶尔看看，班长不定期巡检。
操作流程	先检查导轨齿条气路，再空跑xy轴，接着试升降割炬，调好气压才开等离子，边切边盯除尘和调高。
执行标准	导轨要干净没杂物，气路不能漏气，储气筒必须放完水，割炬升降要顺滑，气压表指针得对准材料厚度对应刻度，除尘风机得有风声。

1.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

2.开机后应手动低速*、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

3.手动升降割炬，检查动作有无异常。

4.起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

5.切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

6.工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

7.在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。

8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

9.操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

10.设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

切割机工安全操作规程：激光切割机工安全

适配人群	激光操作员，设备维保工，安全监护员	使用场景	激光加工现场，设备保养周期，高压检修作业
编制目的	防止激光伤人，避免火灾和误操作，让机器不乱喷光，保护眼睛不被照瞎，不让材料突然冒烟。
适用范围	激光切割机操作工，刚上手的新手，用这台机器切金属板的人。
职责分工	主操作员自己动手，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查，维修师傅只在保养时插手。
操作流程	先开机再开激光，戴好眼镜才敢站近，材料不明不乱打，异常立刻停机，关机前清场，高压维修三人必须在场。
执行标准	防护镜要带认证标号的，灭火器放左手上方一米内，停机后激光闸必须手动关死，每周擦一次导轨用软布，放电棒得碰两次电容才算完。

1.遵守一般切割机安全操纵规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2.操纵者须经过培训，熟悉设备结构、性能，把握操纵系统有关知识。

3.按规定穿着好劳动防护用品，在激光束四周必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜伏危险。

5.设备开动时操纵职员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。

6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束四周放置纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序:

(1)关掉高压钥匙开关s8(锁定[locked]位置)，并将其拔走、管好，以锁住高压;

(2)用高压棒对高压电容放电;

(3)不要一人单独检验激光器。

8.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部分。

9.保持激光器、床身及四周场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废物按规定堆放。

10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进

切割机工安全操作规程：塑料、薄钢带切割机工安全

适配人群	操作工，切削岗位工，起重作业人员	使用场景	设备开机前检查，飞边清理作业，运转中异常处置
编制目的	防止操作出错，保护人不被机器伤到，让设备别乱响别冒烟。
适用范围	塑料钢带切割机，操作工和班组长。
职责分工	操作工自己干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来提醒。
操作流程	先检查再润滑，吊东西要挂牢，飞边用木棒挑，刀调好拧紧螺丝，听声音不对马上停。
执行标准	齿轮链轮轴杠都要抹油，铜瓦不能干磨；吊重不超标，不歪不斜；飞边必须用木棒碰，手绝对不伸进去；盘子直径卡死300和350毫米；螺丝全拧紧才敢按启动。

1、开车前检查各传动部位是否灵敏好用，齿轮固定是否牢固，安全防护装置是否齐全。

2、开车前对运转部位，如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。

3、电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重，不得斜拉歪吊，所吊物要挂牢挂好，防止滑脱。

4、切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑，塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。

5、切下的钢带盘直径不得超过300毫米，塑带盘直径不得超过350毫米。

6、切割刀调整好后，应把各螺钉拧紧，才能开车。

7、设备运转中应注意各部位运转声响是否正常，如发生异常情况应立即停车检查排除。

8、设备在运转时，不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。

切割机工安全操作规程：精细等离子切割机工安全

适配人群	焊工，切割操作工，数控设备操作员	使用场景	等离子切割，数控机床运行，金属板材加工
编制目的	防止切割机出事故，保护操作工不被烫伤砸伤，不让设备乱跑乱撞。
适用范围	等离子切割机操作工，新来的学徒，还有管这台机器的班组长。
职责分工	操作工自己动手干，老师傅在旁边看着，班组长不定时来转一圈检查。
操作流程	先检查气路和导轨，再空跑机床试试，接着试升降割炬，调好气压才开始切，全程盯紧机器别走神。
执行标准	导轨上不能有杂物，气路不漏气，储气筒要放水，割炬升降顺滑，气压按厚度表调，除尘和调高必须一直转着。

1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7．开机后应手动低速x、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

8．手动升降割炬，检查动作有无异常。

9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12．在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。

切割机工安全操作规程：塑料薄钢带切割机工安全

适配人群	机械操作工，起重工，切削作业员	使用场景	设备启动前，运行中异常处置，飞边清理作业
编制目的	防止操作时出意外，保护人不被机器伤到，让切塑料钢带这事顺顺利利。
适用范围	开这台切割机的工人，碰齿轮链轮那些地方的活儿。
职责分工	主操自己干，班组长在边上看着，老工人偶尔帮着提醒下。
操作流程	先看零件牢不牢，再抹油，吊东西要挂稳，飞边用木棒挑，刀调好拧紧螺丝，听声音不对马上停。
执行标准	齿轮链轮轴杠都要涂够黄油，吊重不能超标，飞边必须用木棒挑，钢带盘≤300mm，塑带盘≤350mm，螺丝得全拧死，异响一出立刻停机。

1.开车前检查各传动部位是否灵敏好用，齿轮固定是否牢固，安全防护装置是否齐全。

2.开车前对运转部位，如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。

3.电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重，不得斜拉歪吊，所吊物要挂牢挂好，防止滑脱。

4.切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑，塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。

5.切下的钢带盘直径不得超过300毫米，塑带盘直径不得超过350毫米。

6.切割刀调整好后，应把各螺钉拧紧，才能开车。

7.设备运转中应注意各部位运转声响是否正常，如发生异常情况应立即停车检查排除。

8.设备在运转时，不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。

切割机工安全操作规程：数控切割机工安全

适配人群	持证操纵员，焊工岗位，切割机操作员	使用场景	焊接场地，气瓶作业，切割作业
编制目的	防止漏电、火灾、爆炸这些危险发生，让操作不乱来，保护人和设备安全。
适用范围	焊工、气瓶使用者、切割机操作员，还有用氧气汇流排的人。
职责分工	操作员自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查一查。
操作流程	穿好防护服→检查设备→试运行程序→开机干活→出问题按暂停→收工断电灭火。
执行标准	防护服必须穿齐，气瓶要侧站开阀，导轨面不准放东西，报警先按暂停键，电源火种全关掉才走人。

1.操纵者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操纵证，方能上岗操纵(使用氧气汇流排，还需持压力容器操纵证)。

2.工作前必须穿着好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操纵规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

3.使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操纵者必须站在瓶嘴侧面。

4.设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。

5.操纵场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

6.应检查各操纵装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操纵者不准离开工作岗位。

8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。

9.对新的工件程序输进后，应先试运行，并检查其运行情况。

10.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操纵处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

11.工作完毕，应检查场地，灭尽火种、切断电源才能离开。

切割机工安全操作规程：等离子切割机工安全

适配人群	等离子切割工，数控切割操作员，下料工序技工	使用场景	等离子切割，数控切割作业，板材下料
编制目的	防止切割机出事故，保护操作员不被烫伤割伤，让机器别乱跑别撞上别的机器。
适用范围	等离子切割机操作员，新来学徒，车间里用这台机器干活的人。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查设备和气路，再空跑试试，接着试升降割炬，调好气压才开始切，全程盯着机器别跑偏。
执行标准	导轨要干净没杂物，气管不能漏气，储气筒水要放干净，割炬升降要顺滑，气压按材料厚度调，除尘和调高得一直正常转。

1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4、严禁在切割机导轨，工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6、开机前应检查导轨，齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7、开机后应手动低速*、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

8、手动升降割炬，检查动作有无异常。

9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

10、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

切割机工安全操作规程：半自动切割机工安全

适配人群	气焊操作工，切割平台工，吊装作业员	使用场景	气焊作业，切割平台，水泥场地
编制目的	防止气焊割作业出事故，保护人不被烧伤砸伤，不让水泥地炸开。
适用范围	气焊气割操作工，氧气乙炔瓶，切割平台，露天水泥场地。
职责分工	操作工自己干，班组长看一眼，安全员不定期来转转。
操作流程	先穿好防护服，再查设备管子和周围有没有火源，点火前试一下，干活中不停清渣通风，收工关气关电。
执行标准	防护服必须戴全，手套不能破，护目镜要干净；用肥皂水查漏气，手摸不到漏风漏电；废料堆高不超1.2米，垫阻燃物才敢在水泥地上切。

1、必须遵守《气焊(割)作业安全操作规程》。

2、工作前应正确穿戴劳动防护用品，检查切割工具、设备、管、带、轨道及周围环境是否完好，确认一切正常后方可开始操作。

3、操作时要进行试运行并检查。

4、操作时应经常清除平台内和作业处的熔渣及杂物，保持切割平台和作业区域通风，无可燃物。

5、经常检查气源阀门，电源开关，管带接头，确保无漏气、漏电。

6、切割好的半成品和废料等在未冷却前不准用手拿，防止灼伤。上下搬运要防止踏空造成的压伤。

7、水泥场地上操作务必用废钢衬垫等阻燃材料，防止水泥地爆裂损坏。

8、半成品堆放要整齐，不宜叠的过高，防止倒塌伤人。废料集中堆放，不可任意乱堆乱放。

9、在作业时，操作人员应集中精力，不得擅离职守，防止意外事故。

10、吊运构件时，必须严格遵守起重吊装的安全操作规程。

11、工作完毕切断气源、电源。

动力设备部

切割机工安全操作规程：线切割机工安全

适配人群	线切割操作工，数控技工，放电加工员	使用场景	线切割加工，机床运行中，装卸工件

1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。

9、机床运作时，不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。

切割机工安全操作规程：型材切割机工

适配人群	切割操作工，砂轮装配工，环料搬运工	使用场景	砂轮切割作业，环料加工现场，防护罩安装环节
编制目的	防止砂轮片伤人，避免割环时出意外，保护操作工安全。
适用范围	薄片砂轮切割机操作岗，环料切割作业环节。
职责分工	主操工自己动手干，班组长偶尔来看看，新员工得有人带。
操作流程	装好砂轮片再开机，站侧面别正对，割完摆整齐，收工关电扫地。
执行标准	砂轮要垂直轴线、不跳动、没裂纹；防护罩必须装上；手离砂轮远点；环料堆稳不歪；地面无碎渣油污。