电动葫芦安全操作维护规程

适配人群葫芦操作员，起重设备点检员，维修钳工使用场景起重作业前，吊装异常处置，制动失灵应急
编制目的为了让大家用电动葫芦时不出事，不伤人，不砸东西，不把机器搞坏，每次用前检查好，出问题能马上处理。
适用范围开电动葫芦的人，还有管这台葫芦的班组长。
职责分工司机自己动手操作，班长在旁边看看，安全员不定期来抽查。
操作流程先空转试按钮，再查限位和声音，点动拉紧绳子，吊完升钩断电，定期加油换绳。
执行标准按钮要灵，限位必须弹得快，钢丝绳不能乱绕，润滑按表格加够油，磨损超了马上换新绳，制动失灵立刻升再降。

1、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程；

2、每次在使用之前，必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：

a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行；

b.限位器动作是否灵活可靠；

c.运转时有无异常的响声或异味；

d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢，

如遇不正常情况，应及时排除后方可使用；

3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；

4、不能倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动；

5、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳子后再行起吊，看绳索有无扣牢；（注：点动操作时不得连续急速地点动按钮）

6、限位器是防止吊钩起升或下降超过限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除；

7、工字钢轨道两端缓动器或档板只作为将发生事故时，限位之用，平时的作业中不宜经常碰撞，工字钢轨道必须有安全可靠的接地线；

8、在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再迅速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，检查失灵原因，一般经调整，即可避免滑车，如经调整仍未见效，则应仔细检查制动弹簧是否断裂，制动环表面有无油污，制动环是否损坏；

9、不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形；

10、在使用中如碰到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断总电源，若使用的是xld5型控制合，则直接拨动总停开关到总停位置，即可切断电源；

11、使用完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开以确保安全；

12、需确保各润滑部位有足够的润滑油（脂），要求见润滑说明表；

润滑说明表

润滑部位

润滑方法

润滑油脂规格

用量

时间

减速器

自上部孔注入

hj-50机械油

（gb 443-64）

0.5吨0.15升

0.5~1吨0.5升

2吨0.7升

3吨1.0升

5吨1.5升

10吨2.5升

三个月一次

电动小车减速器

hj-50机械油（gb 443-64）与zg-3钙基润滑脂（gb 491-65）混合

钢丝绳及卷筒

涂抹表面

钢丝绳油脂

半个月一次

吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮

涂抹表面或挤入

zg-3（或zg-1，zg-2）钙基润滑脂（gb 491-65）

六个月一次

走轮、卷筒、电机

拆卸加油

占容积1/3

一年一次

13、如发生钢丝绳松脱乱绕的情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法， 以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒二端的事故；

14、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修，一般应每年进行一次；

15、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环，方法如下：

拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上台阶，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度；（20°±3′）

16、钢丝绳的更新标准：

钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用，钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；

钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：

钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量 ％

在一个捻距（节距）内折断的钢丝数

10

19

15

17

20

25

13

30～40

11

40以上

电动葫芦安全操作维护规程：电动葫芦安全

适配人群起重操作工，葫芦司索工，轨道设备巡检员使用场景吊装作业，露天作业，轨道运行
编制目的防止电动葫芦出问题伤人，让每次吊东西都安安全全的。
适用范围开电动葫芦的工人，还有用这台设备吊东西的所有活儿。
职责分工操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查设备，再空载试一下，吊起来停一停看刹车，吊东西要捆紧，不能超重，用完关电收好。
执行标准钢丝绳不能断股，吊钩没裂纹，限位器能弹回来，刹车停住后不溜车超过8厘米，手不能塞进绳和货中间，吊高不超1.5米，电源必须拉掉锁箱。

1．电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

2．电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

3．作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。

4．电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。

5．起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

6．电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

7．使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。

8．在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

9．在起吊中不得急速升降。

10．电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。

11．作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。

电动葫芦安全操作维护规程：电动葫芦安全

适配人群天车操作工，起重指挥员，设备点检员使用场景起吊作业，设备点检，吊装准备
编制目的防止操作中出意外，保护工人不被砸伤碰伤，让吊装过程稳当不出错。
适用范围开电动葫芦的工人，用吊具吊东西的现场作业。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程穿好衣服→清场地→查设备→接好地线→看重量再起吊。
执行标准衣服扣子全扣上，长发全塞进帽子；杂物清干净；螺丝不能松、钢丝不能断、刹车要灵；接地线连实，按钮伸手就够；吊物标重贴牢，超一点都不能吊。

1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。

2、作业前，应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐，清除任何妨碍物品通行和作业行走的杂物。

3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常，特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动，钢丝绳是否断股或砸伤等情况，制动闸是否灵敏，钢丝是否跑偏，确认正常无误后再作业。

4、控制开关盒必须有良好接地线，离地距离1米左右，并装有紧急断电按钮。

5、起吊前要明确吊物的重量，严禁超负荷运行，葫芦应标明最大起重量。

电动葫芦安全操作维护规程：手动、电动葫芦安全

适配人群起重操作工，设备点检员，维修技工使用场景起重作业，设备检修，车间吊装
编制目的让葫芦用得安全，不坏设备也不伤人，防止出事故。
适用范围所有手动和电动葫芦，不管啥型号啥规格。
职责分工操作员自己动手干，班组长看着点，安全员不定期查。
操作流程先装好再试车，用前查钢丝绳，不斜拉不拖拽，不长时间吊着，出问题马上断电。
执行标准钢丝绳要直、不打结、没断丝、有油；吊物离地2米以上放好；点动不能太勤；断电必须快准狠。

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证手动、电动葫芦操作安全。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的手动、电动葫芦。

三、安全操作规程：

1、电动葫芦按说明书上要求进行架设安装，架设安装完毕按说明书上要求进行试车运转。

2、使用前应检查钢丝绳是否弯曲、打结，绳股是否突出或过于扭转，表面有无扭转的现象，钢丝是否破断，是否清洁，润滑脂是否足够。

3、使用电动葫芦时不易反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。

4、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。

5、严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。

6、电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。

7、要经常检查，发现故障或隐患及时排除，并对维修进行记录。

8、使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2米以上。

吊车工作“十不吊”：

1、歪拉斜位不吊。

2、带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。

3、超额定负荷不吊。

4、吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5、未打固定卡子不吊。

6、氧气瓶，乙炔发生器等有爆性物件不吊。

7、埋在地下的物件不吊。

8、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

9、工件上站人或工件有浮放。

10、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

电动葫芦安全操作维护规程：群吊电动葫芦安全

适配人群起重操作工，吊装指挥员，设备点检员使用场景起吊作业，设备维保，吊装现场
编制目的防止起吊出事，保护人和设备安全，让每次吊东西都稳稳当当。
适用范围开电动葫芦的人，吊钩钢丝绳这些零件，还有吊装这活儿。
职责分工专人来开葫芦，搭档帮忙看四周，班组长偶尔过来盯一眼。
操作流程先空跑试试，再查吊钩钢丝绳，人不能站钩子底下，吊前得确认安全，用完马上断电。
执行标准空试要听声音看动作，钢丝绳不能有断丝，吊钩不能变形，人离钩子三米外，断电要拉总闸，手摸开关没电才算完。

1.每次起吊前，应空载是试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。

2.使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。

3.作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。

4.操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。

5.对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。

6.操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。

电动葫芦安全操作维护规程：电动葫芦安全

适配人群起重工，葫芦操作工，设备点检员使用场景吊装作业，设备维保，班前准备
编制目的防止吊物撞到人或东西，避免重物掉下来伤人，让操作不乱来。
适用范围开电动葫芦的工人，车间里吊东西的活儿。
职责分工操作员自己动手干，班组长看看有没有错，安全员偶尔来转转。
操作流程吊物前先看路通不通，吊完钩子要升高，电要关掉，现场要收拾干净。
执行标准钩子升到2-2.5米高，电源必须断，下滑超80mm就得查，清洁要天天做，油要加够。

12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰撞。

13、在额定负荷下制动时，重物的下滑距离超过80mm时，应进行检查。

14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。

15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。

16、作业完毕，应将吊钩升到离地面2-2.5米高度，停止设备，切断电源。

17、下班前，应清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。

18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。

电动葫芦安全操作维护规程：天车电动葫芦安全

适配人群天车司机，起重工，现场指挥员使用场景天车作业，露天吊装，设备检修
编制目的防止天车操作出事，保护人不被砸到，不让设备乱用乱碰。
适用范围开天车的师傅、现场指挥的人、吊装作业的整个过程。
职责分工天车司机自己动手干，指挥员在下面打手势，班组长盯着看有没有错。
操作流程先检查设备，再戴安全帽，接着试吊一下，确认牢了才正式起吊。
执行标准限位器要一碰就停，钢丝绳不能有断股，吊钩必须锁死，安全帽得扣紧，试吊要离地20公分停三秒。

1. 非本岗位人员不可开天车。

2. 工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好，内容包括:限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。

3. 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。

4. 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好;移动灯具要使用安全电压。

5. 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。

6. 遇6级以上大风时，严禁露天作业。

7. 物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。

8. 坚决遵守起重设备安全操作规程。切实做到“五好”“十不”吊。

1)五好:思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。

2)十不吊:斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六级以上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。

电动葫芦安全操作维护规程：铸造车间特种设备电动葫芦安全

适配人群行车工，挂钩工，设备点检员使用场景车间吊装，轨道转弯，设备检修
编制目的防止电动葫芦出事故，保护人和东西不被砸伤撞坏，让吊东西这事稳稳当当。
适用范围车间里开电动葫芦的工人，还有挂钩工和设备维护的人。
职责分工开葫芦的人自己动手，挂钩工帮忙捆东西，班组长在边上看着提醒。
操作流程先检查设备，再看吊物重量和捆法，对准中心线，慢慢起吊，转弯或到头要减速。
执行标准用眼睛看钢丝绳、吊钩、限位器有没有坏；用手摸拖挂线绝缘好不好；吊物必须不超重、不斜拉、不撞顶、棱角垫好。

1、 车间工作岗位使用的电动葫芦必须有专人负责操作，严格执行行车工的有关操作规程。

2、 操作人开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，方可启动。

3、 不得超负荷起吊，严禁斜吊，起吊时，手不准握在绳索等物体之间，吊物上升时，严禁撞顶。

4、 起吊物体时，严格按照起吊标准执行，物体必须符合安全重量，挂钩工按规程操作，捆扎牢固，物体的棱角处，设垫衬保护。

5、 起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊，避免拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。

6、 使用拖挂线，电气开动起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。

7、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速运行。

8、 各种不同型号的电动葫芦，行车都要安装相应的安全保护装置。

9、 对特种设备检修维护要定期进行，确保设备有良好的性能和安全使用。

电动葫芦安全操作维护规程：天车龙门吊、电动葫芦安全技术

适配人群天车司机，龙门吊操作工，电动葫芦作业员使用场景天车作业，龙门吊吊运，电动葫芦起吊
编制目的让天车操作更安全，防止吊物掉下来、撞人、设备坏掉，保护人和机器不受伤不损坏。
适用范围开天车、龙门吊、电动葫芦的人，还有现场干活的工人。
职责分工持证司机自己动手操作，起重工配合挂吊具，班组长盯着看有没有违规。
操作流程先检查设备零件，再按启车按钮，吊前响铃提醒，吊运时慢起慢停，吊完钩子升到2米高再断电。
执行标准戴好安全帽防砸鞋手套，钢丝绳不能有断丝，吊钩要试吊找重心，制动器必须灵，地面四无五不漏，电源必须关彻底。

一、一般规定

1、天车(龙门吊、电动葫芦)系统操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。

3、天车应有专人操作维护，其他任何人不得操纵。

4、清扫工作现场时，严禁用水冲洗加介泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。

5、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

二、操作程序

（一）启车前的检查

1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、天车均有专人操作维护，除专职司机外，任何人不得操作。

4、工作前必须进行各种部件的详细检查，连接装置、操作机构、制动系统、电气控制系统、钢丝绳、吊钩等是否完好，确认无误后方可开车。

5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷，使用时不得超过其规定值。

6、确保所用吊具符合一般起重安全规定，禁止使用不符合规定的吊具。

7、检查各制动器或行车开关，失灵时，严禁开车，应找有关人员修理。

8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。

启车

在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的电源打开，按下手柄上或者遥控的启车按钮。

停车

按下停车按钮停止。

二、运行中注意事项

1、确认检查无误后，发出警告信号(电铃)，然后开始启动。

2、多人操作时，应由专人负责指挥，起重工均熟悉各种手势、旗语等联系信号。

3、起动、停止要缓慢，禁止突然改变吊物方向。起吊重物时，当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。

4、起吊较长重物时，应注意平衡，在起吊前试吊，确保吊点在重心上，方可开始作业。

5、天车上严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。

6、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走。

7、天车到达终点位置应及时停车，尽可能不用限位开关。

8、工作时不允许斜拉，以免损坏设备。

9、不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形及其它事故。

10、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。

三、停车后应做的工作

1、工作完毕后应将吊钩提升到离地面2米以上高度，停在适当位置，并切断电源。

2、按要求对起重设备及吊具进行检查、维护和保养。

电动葫芦安全操作维护规程：手拉、电动葫芦安全技术

适配人群起重工，葫芦操作工，设备点检员使用场景起重作业，多机协同，设备检修
编制目的防止葫芦出事故，保护人不被砸伤，保证吊东西时不掉下来。
适用范围用葫芦吊东西的工人，手拉葫芦和电动葫芦这两种设备。
职责分工操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程先看葫芦有没有证，再挑合适吨位的，挂好后检查支点牢不牢，吊时别让链子打结，多人一起吊得听一个人喊。
执行标准链条不能有裂纹或变形超5%，齿轮磨损超30%就得换，制动面不能有油，电压低于85%不准开电动葫芦，吊物下面不能站人。

1 范围

本规程规定了手拉、电动葫芦安全技术操作要求。

本规程适用于手拉、电动葫芦安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1 起重链条是手拉葫芦的关键零件，安全系数不能低于4倍，使用中不准随意调换链条。

2.2 手拉葫芦必须定期检查，使用前应检查性能合格证，并根据物件重量选用合适的手拉葫芦，严禁超负荷使用。

2.3 使用前还必须确认悬挂手拉葫芦的支承强度是否能承受起吊的重物。

2.4 使用时，严防链条绞扭，如发觉操作力度大，应停用检查原因，排除故障方可使用。

2.5 几台葫芦同时吊一物件时，应通过受力计算，确定各台葫芦的承载能力，并由一人指挥协调起升。

2.6 传动齿轮承载链条，驱动链条应经常维修，防止生锈;使用后不准乱扔乱抛，以免损坏零件;链条不能受硬物压碰或电击，以免划伤，变形影响安全使用。

2.7 手拉、电动葫芦发生下列情况零件应予更换：

2.7.1 传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30%，齿轮应予报废。

2.7.2 链发生塑性变形;其伸长量达原长的5%或发生卡链现象，链环直径磨损达原直径的10%，应报废。

2.7.3 制动片达不到要求的制动力矩，吊钩损坏达到规定的报废标准时均应更换。

2.8 输入电压低于电动葫芦额定电压的85%时，不允许使用电动葫芦，否则电流会超过额定值，以致烧坏电机。

2.9 要注意调解制动弹簧，制动面不能有油垢，以保证制动力的稳定，确保安全可靠。

2.10 电动葫芦的支承必须安全可靠，必须确保能承受电动葫芦的额定起重量及自重并留有规定的安全系数。

2.11 电动葫芦必须设有卷扬限制器等必要的安全装置。

2.12 手拉、电动葫芦在使用中下面不准站人或有人行走。

2.13 使用电动葫芦研大件时，凡挂四台电动葫芦需要二人操作，挂四台以上者需三人操作，如使用电动葫芦研起锚机和稳车时，挂一台电动葫芦也需二人操作。