电动葫芦安全操作规程2（优选10篇）

电动葫芦安全操作规程2

适配人群	起重工，葫芦操作工，吊装指挥员	使用场景	起重作业，吊装操作，轨道葫芦作业
编制目的	防止吊装出事，保护人不被砸伤，让吊东西这事别乱来。
适用范围	用电动葫芦吊重物的工人，还有现场管安全的人。
职责分工	吊装工自己动手干，指挥员打手势配合，班组长在边上盯着看。
操作流程	先空跑试试，站侧面别站底下，捆牢了试吊100-200mm，再慢慢吊高，吊稳重心不晃。
执行标准	限位器得一碰就停，绳钩要检查没断丝没变形，吊物离地后不能晃不能斜，轨道尽头必须慢下来。

6、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。

7、起吊时，操作人员必须站在吊物侧面，严禁站在重物上或重物下面。

8、起吊重大物体时，必须有专人配合指挥，无指挥信号或信号不清，不可操作。

9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm检查绳钩，确无问题时再继续起吊。

10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。当葫芦行至轨道端头时，应减速行驶。

11、吊物应垂直起吊，不应斜吊或拖拉货物；必须斜吊时，应采用点动起吊。

电动葫芦安全操作规程2：电动葫芦安全技术

适配人群	葫芦操作员，设备点检员，起重维修工	使用场景	安装调试，负荷试验，日常点检
编制目的	防止电动葫芦出事故，保护人不被砸伤，保证吊东西时不掉下来，让操作不乱来，避免机器坏得太快。
适用范围	开电动葫芦的人，还有管这台机器的师傅们，专指钢丝绳式电动葫芦。
职责分工	持证上岗的操作员自己动手，班组长在旁边看着，维修工负责检查和修，安全员偶尔来抽查。
操作流程	先空车试转，再做负荷试验，每次起吊前查零件，吊离地面10cm停一下，用完要关电、钩子升上去。
执行标准	限位器必须灵，钩子离卷筒超50mm，钢丝绳缠够3圈，用500v兆欧表测绝缘，刹车下滑不能超v/100，手不准碰绳和物之间。

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

3.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

4.电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。

在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

5.起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

6.起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

7.电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

8.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

9.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

10.在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

11.起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

12.在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

13.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

15.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

16.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。

17.钢丝绳的报废标准:

钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

18.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

19.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

20.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

21.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

22.使用中应特别注意易损件情况。

23.10至20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

24.使用与管理按jb9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

25.检查与维修按jb9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

其他安全注意事项:

1.请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3.在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4.使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

(1)弯曲、变形、腐蚀等。

(2)钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5.安装使用前请用500v兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5mω，方可使用。

6.请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

7.起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8.起吊物件的下面不得有人。

9.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

10.请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

11.限位器不允许当作行程开关反复使用。

12.不得起吊与地面相连的物体。

13.请不要过度点动操作。

14.不要用手电门线前拉其它物体。

15.在维修检查前一定要切断电源。

16.维修检查工作一定要在空载状态下进行。

17.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

电动葫芦安全操作规程2：环链电动葫芦安全

适配人群	搅拌操作工，起重作业员，设备点检员	使用场景	搅拌岗位，中转罐吊装，起重作业
编制目的	让起重机用得安全，不坏得快，干活顺当。
适用范围	搅拌岗吊600升中转罐这事。
职责分工	搅拌工自己干，车间安全员培训考核，班长盯着看。
操作流程	先检查吊点钩子链条，再通电试运行，起吊不超重，不站人底下，停完拔插头。
执行标准	吊钩防脱片要好好的，钢丝绳没断丝，链条歪斜不能超15度，磨损超10%就换，制动带不能有油，下吊钩离机体至少50mm。

【目的】规范起重机的使用，确保起重机正常运行及延长其使用寿命，特制定操作规程。

【适用范围】本规定适用搅拌岗位600升中转罐吊装的安全操作及维护保养。

【职责】搅拌操作人员应严格按照本规定执行。

【内容】

1. 开机前的准备:

2.1. 操作人员必须经车间安全员培训并经考核合格后准予操作。

2.2. 使用前应仔细检查，如、吊点安装牢固状况、吊钩、防脱片、链环、手电门、钢丝绳、钢丝绳夹头及其他防护装置等，证明完好无损后方可使用。

2. 开机操作:

3.1. 插上电源，接通控制电源。

3.2. 起吊重物前试运行起重机。

3. 设备运行期间操作及注意事项:

4.1. 起吊重物不得超过起重机所规定的重量。

4.2. 操作时严禁在重物下站人或行走。

4.3. 切勿超载使用。

4.4. 制动带上不得沾有油污。

4.5. 设备起吊状态下无安全防护措施，人体任何部位严禁位于起重物品下方。

4.6. 起重链条应垂直悬挂使用，其倾斜程度应保持在链条与铅垂线间夹角不大于10°-15°范围内，双行链条不得翻身扭曲。当链条磨损处直径减小量达原直径10%时应更换新链条。当链条发生塑性伸长达原长5%时必须更换。链条严重生锈不得继续使用。

4.7. 严格遵守起重安全操作规程，严禁起吊物易燃易爆物品;本机不宜载人也不宜起吊飞溅伤人的腐蚀性物品。

4.8. 起吊时，下吊钩不得与机体接触，两者之间不小于50mm。

4. 停车操作:

5.1. 起重机吊装完毕后，将搅拌电机部分放在支撑架上，严禁长时间处于吊装状态。

5.2. 停车后，拔下电源插头。

5. 设备日常维护保养:

6.1. 经常检查及时发现起重机各部位是否有异常现象，如:链环开焊、变形等;发现异常及时汇报并解决。

6. 安全注意事项:

7.1. 吊装物品时，物品周围及下方不得有人，防止重物脱落造成人身伤害。

7.2. 本机应妥善保管，切勿乱堆乱放，防止磕碰、受潮、生锈。机身一旦发现裂缝，严禁继续使用。

7.3. 本机外壳应可靠接地(或接零)防止触电。

7.4. 工作时如出现声音异常，速度变化，控制失灵等不正常现象时应立即停止使用。

7.5. 当环境温度低于- 10℃时极限载荷不得大于本机额定载荷的50%。

7.6. 电源电压不低于额定电压的90%。

电动葫芦安全操作规程2：天车电动葫芦安全

适配人群	天车司机，起重工，现场指挥员	使用场景	天车作业，露天吊装，设备检修
编制目的	防止天车操作出事，保护人不被砸到，不让设备乱用乱碰。
适用范围	开天车的师傅、现场指挥的人、吊装作业的整个过程。
职责分工	天车司机自己动手干，指挥员在下面打手势，班组长盯着看有没有错。
操作流程	先检查设备，再戴安全帽，接着试吊一下，确认牢了才正式起吊。
执行标准	限位器要一碰就停，钢丝绳不能有断股，吊钩必须锁死，安全帽得扣紧，试吊要离地20公分停三秒。

1. 非本岗位人员不可开天车。

2. 工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好，内容包括:限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。

3. 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。

4. 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好;移动灯具要使用安全电压。

5. 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。

6. 遇6级以上大风时，严禁露天作业。

7. 物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。

8. 坚决遵守起重设备安全操作规程。切实做到“五好”“十不”吊。

1)五好:思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。

2)十不吊:斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六级以上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。

电动葫芦安全操作规程2：电动葫芦安全操作维护

适配人群	葫芦操作员，起重设备点检员，维修钳工	使用场景	起重作业前，吊装异常处置，制动失灵应急
编制目的	为了让大家用电动葫芦时不出事，不伤人，不砸东西，不把机器搞坏，每次用前检查好，出问题能马上处理。
适用范围	开电动葫芦的人，还有管这台葫芦的班组长。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看看，安全员不定期来抽查。
操作流程	先空转试按钮，再查限位和声音，点动拉紧绳子，吊完升钩断电，定期加油换绳。
执行标准	按钮要灵，限位必须弹得快，钢丝绳不能乱绕，润滑按表格加够油，磨损超了马上换新绳，制动失灵立刻升再降。

1、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程；

2、每次在使用之前，必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：

a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行；

b.限位器动作是否灵活可靠；

c.运转时有无异常的响声或异味；

d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢，

如遇不正常情况，应及时排除后方可使用；

3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；

4、不能倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动；

5、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳子后再行起吊，看绳索有无扣牢；（注：点动操作时不得连续急速地点动按钮）

6、限位器是防止吊钩起升或下降超过限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除；

7、工字钢轨道两端缓动器或档板只作为将发生事故时，限位之用，平时的作业中不宜经常碰撞，工字钢轨道必须有安全可靠的接地线；

8、在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再迅速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，检查失灵原因，一般经调整，即可避免滑车，如经调整仍未见效，则应仔细检查制动弹簧是否断裂，制动环表面有无油污，制动环是否损坏；

9、不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形；

10、在使用中如碰到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断总电源，若使用的是xld5型控制合，则直接拨动总停开关到总停位置，即可切断电源；

11、使用完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开以确保安全；

12、需确保各润滑部位有足够的润滑油（脂），要求见润滑说明表；

润滑说明表

润滑部位

润滑方法

润滑油脂规格

用量

时间

减速器

自上部孔注入

hj-50机械油

（gb 443-64）

0.5吨0.15升

0.5~1吨0.5升

2吨0.7升

3吨1.0升

5吨1.5升

10吨2.5升

三个月一次

电动小车减速器

hj-50机械油（gb 443-64）与zg-3钙基润滑脂（gb 491-65）混合

钢丝绳及卷筒

涂抹表面

钢丝绳油脂

半个月一次

吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮

涂抹表面或挤入

zg-3（或zg-1，zg-2）钙基润滑脂（gb 491-65）

六个月一次

走轮、卷筒、电机

拆卸加油

占容积1/3

一年一次

13、如发生钢丝绳松脱乱绕的情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒二端的事故；

14、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修，一般应每年进行一次；

15、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环，方法如下：

拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上台阶，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度；（20°±3′）

16、钢丝绳的更新标准：

钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用，钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；

钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：

钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量％

在一个捻距（节距）内折断的钢丝数

30～40

40以上

电动葫芦安全操作规程2：天车龙门吊电动葫芦安全技术

适配人群	天车司机，龙门吊操作工，电动葫芦操作工	使用场景	天车作业，龙门吊作业，电动葫芦作业
编制目的	为了让大家开天车时不出事，保护自己也保护别人，别乱碰设备，别超载，别吊人，别从人头上过。
适用范围	开天车、龙门吊、电动葫芦的人，还有现场打扫和配合起吊的工人。
职责分工	只有持证司机能开，其他人不准碰；起重工配合挂钩；班组长或安全员看着别出错。
操作流程	先检查钢丝绳、吊钩、刹车、按钮；再试铃警告；慢慢起吊；吊稳再走；到地停稳才松钩；最后升钩断电。
执行标准	穿齐工服帽鞋手套，女工辫子塞进帽里；钢丝绳不能有断丝；吊钩要灵活不裂；刹车一按就停；铃声得让周围人都听见；吊物离地不超2米。

一、一般规定

1、天车(龙门吊、电动葫芦)系统操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)，禁止赤脚在现场作业。

3、天车应有专人操作维护，其他任何人不得操纵。

4、清扫工作现场时，严禁用水冲洗加介泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。

5、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)启车前的检查

1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、天车均有专人操作维护，除专职司机外，任何人不得操作。

4、工作前必须进行各种部件的详细检查，连接装置、操作机构、制动系统、电气控制系统、钢丝绳、吊钩等是否完好，确认无误后方可开车。

5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷，使用时不得超过其规定值。

6、确保所用吊具符合一般起重安全规定，禁止使用不符合规定的吊具。

7、检查各制动器或行车开关，失灵时，严禁开车，应找有关人员修理。

8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。

启车

在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的电源打开，按下手柄上或者遥控的启车按钮。

停车

按下停车按钮停止。

二、运行中注意事项

1、确认检查无误后，发出警告信号(电铃)，然后开始启动。

2、多人操作时，应由专人负责指挥，起重工均熟悉各种手势、旗语等联系信号。

3、起动、停止要缓慢，禁止突然改变吊物方向。起吊重物时，当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。

4、起吊较长重物时，应注意平衡，在起吊前试吊，确保吊点在重心上，方可开始作业。

5、天车上严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。

6、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走。

7、天车到达终点位置应及时停车，尽可能不用限位开关。

8、工作时不允许斜拉，以免损坏设备。

9、不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形及其它事故。

10、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。

三、停车后应做的工作

1、工作完毕后应将吊钩提升到离地面2米以上高度，停在适当位置，并切断电源。

2、按要求对起重设备及吊具进行检查、维护和保养。

电动葫芦安全操作规程2：行车起重机、悬挂吊、电动葫芦安全

适配人群	行车操作工，起重指挥员，设备点检员	使用场景	行车作业，起重吊装，车间搬运
编制目的	让操作者知道怎么开设备、怎么用设备，防止乱按乱动出事故。
适用范围	公司里开行车、悬挂吊、电动葫芦的人。
职责分工	操作员自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来查查。
操作流程	先空载试车，再看重量别超限，斜吊绝对不行，天天检查有没有异响或松动。
执行标准	试车时所有按钮都要灵，刹车要稳；钢丝绳断丝不能多，吊钩不能裂；限位开关必须一碰就停；灯得亮，电源离人就关。

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司行车（起重机、悬挂吊、电动葫芦）的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1试车：在空载情况下，接通电源，开动并检查各运转部件运行情况，控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。

3.1.2不得超过起重机所规定的起重重量使用，严禁沿主梁方向斜吊物品。

3.1.3应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。

3.1.4当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保证同步再将调整螺母固定好。

3.1.5要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。

3.1.6本起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。

3.2安全操作规程

3.2.1操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。

3.2.2钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。

3.2.3吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。

3.2.4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。

3.2.5各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。

3.2.6执行“十不吊”原则。操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。

电动葫芦安全操作规程2：行车、电动葫芦安全操作总

适配人群	行车工，起重指挥，电动葫芦操作员	使用场景	吊装作业，设备检修，物料搬运
编制目的	为了让大家开行车和电动葫芦时不乱来，不撞人不掉东西，保护自己也保护别人安全。
适用范围	专门管行车和电动葫芦的工人，还有挂钩指挥的人。
职责分工	行车工自己动手干，挂钩工发指令配合，班组长盯着看有没有错。
操作流程	先检查设备好没好，再听清指挥信号，吊前试一下，运行慢一点，停时按规矩放好。
执行标准	用眼睛看控制器、制动器、限位器灵不灵，用手摸钢丝绳有没有断丝，吊物离地不高过0.5米，铃声要响亮听得清，手柄必须关到位。

一、行车安全操作规程

1、行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。

5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

6、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。

7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

8、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

9、运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。

10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警示牌。地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。

11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

12、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

13、运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位。

14、夜间作业应有充足的照明。

15、龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

16、行车操作人员必须认真做到九不吊：

1）斜吊不吊；

2）超载不吊；

3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊；

4）指挥信号不明不吊；

5）吊物边缘锋利无防护措施不吊；

6）吊物上站人不吊；[-page]

7）埋在地下的工件不吊；

8）安全装置失灵不吊；

9）光线阴暗看不清吊物不吊；

17、工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。

二、电动葫芦安全操作规程

1、每次起吊前，应空载是试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。

2、使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。

3、作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。

4、操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。

5、对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。

6、操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。

以上设备每次使用操作前，需安全登记，按有关规定，确认设备、人员和环境等方面的安全因素，经部门负责人批准，获准后方可操作。

无论在运行操作电动葫芦、行车过程，都应严格遵守行车、电动葫芦安全操作总规程中的任一条款，杜绝一切事故隐患。以保障国有资产和人身的安全。

电动葫芦安全操作规程2：电动葫芦安全环保

适配人群	起重工，轨道安装工，设备点检员	使用场景	起重作业，轨道安装，设备维保
编制目的	防止电动葫芦出事故，保证干活时人和设备都安全。
适用范围	开电动葫芦的工人，还有管这台设备的人。
职责分工	司机自己动手干，班组长盯着看，维修工帮忙检查保养。
操作流程	先看钢丝绳断没断、再查小车间隙、接着测接地电阻、然后试限位开关、最后听指挥起吊。
执行标准	钢丝绳断19根必须换新；间隙要卡在3到5毫米；接地电阻不能超4欧；润滑点都要抹够油；限位开关一碰就得停。

1.电动葫芦须有专人定期保养、检查，以免发生事故。

2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。

3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。

一、工字钢轨与其连接的构架上应设接地线，葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。

二、各润滑部位要有足够的润滑剂。

三、经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。

四、严禁超负荷使用，不准倾斜起吊或拖拉重物。

五、不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。

六、电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件永久变形。

七、工作人员必须保证注意力高度集中，注意信号、手势，听从指挥，没有指挥人员，不得作业。

八、不能擅离岗位，特别是在挂钩上有重物时。

九、上班时间不能与他人闲聊。

电动葫芦安全操作规程2：龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦安全

适配人群	龙门吊司机，桅杆吊操作员，起重指挥工	使用场景	高空作业，双机协同，突发断电
编制目的	防止高空坠落、碰撞、触电这些事发生，让吊装活儿干得安全点。
适用范围	开龙门吊和桅杆吊机的人，还有在吊机平台上干活的工友。
职责分工	司机自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	上平台走专用梯、两台吊机保持3米以上、快到头要慢下来、停电马上回零断电、收工吊钩要升上去挂牢。
执行标准	护栏必须1米高，梯子不能是随便搭的，停车要看限位端标志，断电要关总开关，吊钩升起后得卡死或挂稳，江边的还得看天气加绳子或锚。