电动葫芦安全操作规程

适配人群起重操作工，葫芦司索工，设备点检员使用场景露天作业，吊装作业，重物搬运
编制目的防止电动葫芦出事，保护人不被砸伤，保证吊东西时稳当不掉下来，不让设备坏掉。
适用范围开电动葫芦的工人，用钢丝绳和吊钩吊东西的活儿。
职责分工司机自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。
操作流程先检查设备和钢丝绳，吊起10厘米停一下试刹车，捆牢重物再吊，吊完把钩子升上去断电。
执行标准钢丝绳要绕整齐，最少留三圈；吊钩必须垂直起升；手不能塞进绳和物中间；闻到怪味立刻停机；雨天要有防雨棚。

电动葫芦安全操作规程(五)

一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳，吊钩，限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好.每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作.露天作业应设置防雨棚.

二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞.

三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心处.吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中.

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，异声，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作.

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈.

六、使用的悬挂电缆电气开关，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置.

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物.

八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊.

九、在工作完毕后，电动葫芦应停在安全的指定位置，吊钩升起，并切断电源.

电动葫芦安全操作规程：单梁起重机电动葫芦安全

适配人群起重操作工，葫芦司机，吊装作业员使用场景起吊作业，重物搬运，高空吊运
编制目的防止起吊出事，保护人和设备安全，让每次吊东西都有章可循。
适用范围用电动葫芦的工人，吊重物的现场，起吊作业环节。
职责分工操作员自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来查。
操作流程先检查设备，再试吊10cm，捆牢重心，垂直起升，不超载，不从头上过，断电收钩。
执行标准钢丝绳要缠三圈以上，吊钩离地10cm停住看刹车，手不能塞进绳和物之间，异味立刻停，电缆绝缘要好，滑动要顺。

1、 起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位期等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm 应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

2、 不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

3、 起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

4、 电动葫芦在起吊过程中发生异味，应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

5、 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

6、 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

7、 在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

8、 起吊重物必须做到垂直起升，不得斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

9、 在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

电动葫芦安全操作规程：行车起重机、悬挂吊、电动葫芦安全

适配人群行车操作工，起重指挥员，设备点检员使用场景行车作业，起重吊装，车间搬运
编制目的让操作者知道怎么开设备、怎么用设备，防止乱按乱动出事故。
适用范围公司里开行车、悬挂吊、电动葫芦的人。
职责分工操作员自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来查查。
操作流程先空载试车，再看重量别超限，斜吊绝对不行，天天检查有没有异响或松动。
执行标准试车时所有按钮都要灵，刹车要稳；钢丝绳断丝不能多，吊钩不能裂；限位开关必须一碰就停；灯得亮，电源离人就关。

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司行车（起重机、悬挂吊、电动葫芦）的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1试车：在空载情况下，接通电源，开动并检查各运转部件运行情况，控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。

3.1.2不得超过起重机所规定的起重重量使用，严禁沿主梁方向斜吊物品。

3.1.3应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。

3.1.4当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保证同步再将调整螺母固定好。

3.1.5要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。

3.1.6本起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。

3.2安全操作规程

3.2.1操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。

3.2.2钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。

3.2.3吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。

3.2.4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。

3.2.5各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。

3.2.6执行“十不吊”原则。操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。

电动葫芦安全操作规程：电动葫芦安全技术

适配人群葫芦操作员，设备点检员，起重维修工使用场景安装调试，负荷试验，日常点检
编制目的防止电动葫芦出事故，保护人不被砸伤，保证吊东西时不掉下来，让操作不乱来，避免机器坏得太快。
适用范围开电动葫芦的人，还有管这台机器的师傅们，专指钢丝绳式电动葫芦。
职责分工持证上岗的操作员自己动手，班组长在旁边看着，维修工负责检查和修，安全员偶尔来抽查。
操作流程先空车试转，再做负荷试验，每次起吊前查零件，吊离地面10cm停一下，用完要关电、钩子升上去。
执行标准限位器必须灵，钩子离卷筒超50mm，钢丝绳缠够3圈，用500v兆欧表测绝缘，刹车下滑不能超v/100，手不准碰绳和物之间。

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

3.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

4.电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。

在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

5.起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

6.起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

7.电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

8.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

9.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

10.在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

11.起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

12.在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

13.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

15.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

16.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。

17.钢丝绳的报废标准:

钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

18.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

19.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

20.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

21.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

22.使用中应特别注意易损件情况。

23.10至20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

24.使用与管理按jb9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

25.检查与维修按jb9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

其他安全注意事项:

1.请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3.在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4.使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

(1)弯曲、变形、腐蚀等。

(2)钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5.安装使用前请用500v兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5mω，方可使用。

6.请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

7.起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8.起吊物件的下面不得有人。

9.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

10.请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

11.限位器不允许当作行程开关反复使用。

12.不得起吊与地面相连的物体。

13.请不要过度点动操作。

14.不要用手电门线前拉其它物体。

15.在维修检查前一定要切断电源。

16.维修检查工作一定要在空载状态下进行。

17.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

电动葫芦安全操作规程：手拉、电动葫芦安全技术

适配人群起重工，葫芦操作工，设备点检员使用场景起重作业，多机协同，设备检修
编制目的防止葫芦出事故，保护人不被砸伤，保证吊东西时不掉下来。
适用范围用葫芦吊东西的工人，手拉葫芦和电动葫芦这两种设备。
职责分工操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程先看葫芦有没有证，再挑合适吨位的，挂好后检查支点牢不牢，吊时别让链子打结，多人一起吊得听一个人喊。
执行标准链条不能有裂纹或变形超5%，齿轮磨损超30%就得换，制动面不能有油，电压低于85%不准开电动葫芦，吊物下面不能站人。

1 范围

本规程规定了手拉、电动葫芦安全技术操作要求。

本规程适用于手拉、电动葫芦安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1 起重链条是手拉葫芦的关键零件，安全系数不能低于4倍，使用中不准随意调换链条。

2.2 手拉葫芦必须定期检查，使用前应检查性能合格证，并根据物件重量选用合适的手拉葫芦，严禁超负荷使用。

2.3 使用前还必须确认悬挂手拉葫芦的支承强度是否能承受起吊的重物。

2.4 使用时，严防链条绞扭，如发觉操作力度大，应停用检查原因，排除故障方可使用。

2.5 几台葫芦同时吊一物件时，应通过受力计算，确定各台葫芦的承载能力，并由一人指挥协调起升。

2.6 传动齿轮承载链条，驱动链条应经常维修，防止生锈;使用后不准乱扔乱抛，以免损坏零件;链条不能受硬物压碰或电击，以免划伤，变形影响安全使用。

2.7 手拉、电动葫芦发生下列情况零件应予更换：

2.7.1 传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30%，齿轮应予报废。

2.7.2 链发生塑性变形;其伸长量达原长的5%或发生卡链现象，链环直径磨损达原直径的10%，应报废。

2.7.3 制动片达不到要求的制动力矩，吊钩损坏达到规定的报废标准时均应更换。

2.8 输入电压低于电动葫芦额定电压的85%时，不允许使用电动葫芦，否则电流会超过额定值，以致烧坏电机。

2.9 要注意调解制动弹簧，制动面不能有油垢，以保证制动力的稳定，确保安全可靠。

2.10 电动葫芦的支承必须安全可靠，必须确保能承受电动葫芦的额定起重量及自重并留有规定的安全系数。

2.11 电动葫芦必须设有卷扬限制器等必要的安全装置。

2.12 手拉、电动葫芦在使用中下面不准站人或有人行走。

2.13 使用电动葫芦研大件时，凡挂四台电动葫芦需要二人操作，挂四台以上者需三人操作，如使用电动葫芦研起锚机和稳车时，挂一台电动葫芦也需二人操作。

电动葫芦安全操作规程：天车龙门吊电动葫芦安全技术

适配人群天车司机，龙门吊操作工，电动葫芦操作工使用场景天车作业，龙门吊作业，电动葫芦作业
编制目的为了让大家开天车时不出事，保护自己也保护别人，别乱碰设备，别超载，别吊人，别从人头上过。
适用范围开天车、龙门吊、电动葫芦的人，还有现场打扫和配合起吊的工人。
职责分工只有持证司机能开，其他人不准碰；起重工配合挂钩；班组长或安全员看着别出错。
操作流程先检查钢丝绳、吊钩、刹车、按钮；再试铃警告；慢慢起吊；吊稳再走；到地停稳才松钩；最后升钩断电。
执行标准穿齐工服帽鞋手套，女工辫子塞进帽里；钢丝绳不能有断丝；吊钩要灵活不裂；刹车一按就停；铃声得让周围人都听见；吊物离地不超2米。

一、一般规定

1、天车(龙门吊、电动葫芦)系统操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)，禁止赤脚在现场作业。

3、天车应有专人操作维护，其他任何人不得操纵。

4、清扫工作现场时，严禁用水冲洗加介泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。

5、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)启车前的检查

1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、天车均有专人操作维护，除专职司机外，任何人不得操作。

4、工作前必须进行各种部件的详细检查，连接装置、操作机构、制动系统、电气控制系统、钢丝绳、吊钩等是否完好，确认无误后方可开车。

5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷，使用时不得超过其规定值。

6、确保所用吊具符合一般起重安全规定，禁止使用不符合规定的吊具。

7、检查各制动器或行车开关，失灵时，严禁开车，应找有关人员修理。

8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。

启车

在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的电源打开，按下手柄上或者遥控的启车按钮。

停车

按下停车按钮停止。

二、运行中注意事项

1、确认检查无误后，发出警告信号(电铃)，然后开始启动。

2、多人操作时，应由专人负责指挥，起重工均熟悉各种手势、旗语等联系信号。

3、起动、停止要缓慢，禁止突然改变吊物方向。起吊重物时，当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。

4、起吊较长重物时，应注意平衡，在起吊前试吊，确保吊点在重心上，方可开始作业。

5、天车上严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。

6、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走。

7、天车到达终点位置应及时停车，尽可能不用限位开关。

8、工作时不允许斜拉，以免损坏设备。

9、不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形及其它事故。

10、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。

三、停车后应做的工作

1、工作完毕后应将吊钩提升到离地面2米以上高度，停在适当位置，并切断电源。

2、按要求对起重设备及吊具进行检查、维护和保养。

电动葫芦安全操作规程：电动葫芦安全环保

适配人群起重工，轨道安装工，设备点检员使用场景起重作业，轨道安装，设备维保
编制目的防止电动葫芦出事故，保证干活时人和设备都安全。
适用范围开电动葫芦的工人，还有管这台设备的人。
职责分工司机自己动手干，班组长盯着看，维修工帮忙检查保养。
操作流程先看钢丝绳断没断、再查小车间隙、接着测接地电阻、然后试限位开关、最后听指挥起吊。
执行标准钢丝绳断19根必须换新；间隙要卡在3到5毫米；接地电阻不能超4欧；润滑点都要抹够油；限位开关一碰就得停。

1.电动葫芦须有专人定期保养、检查，以免发生事故。

2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。

3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。

一、 工字钢轨与其连接的构架上应设接地线，葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。

二、 各润滑部位要有足够的润滑剂。

三、 经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。

四、 严禁超负荷使用，不准倾斜起吊或拖拉重物。

五、 不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。

六、 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件永久变形。

七、 工作人员必须保证注意力高度集中，注意信号、手势，听从指挥，没有指挥人员，不得作业。

八、 不能擅离岗位，特别是在挂钩上有重物时。

九、 上班时间不能与他人闲聊。

电动葫芦安全操作规程：单梁起重机、电动葫芦安全

适配人群起重操作工，司索指挥员，设备点检员使用场景起重作业，试吊检查，吊装口作业
编制目的防止起重出事故，保护人和设备安全，让每步都清楚不乱来。
适用范围开单梁起重机和电动葫芦的人，吊装重物的活儿。
职责分工司机自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来转转。
操作流程先检查设备→试车看方向→停正上方起吊→试吊两次→平移贴地→落地垫东西→收车断电。
执行标准用眼睛看部件有没有裂纹，用手摸钢丝绳是否毛糙，用秒表掐停车时间，吊钩升降要稳，离地150mm停满1分钟，下落不能超10mm。

一、使用起重设备前，首先检查各受力部件是否完好，并了解起重设备额定起重量是否大于重物重量，确定起重设备是否可用。

二、送电后进行试车，操作者禁止站在起重机和电动葫芦正下方操作，首先检查起重机大车行走情况，确定大车行走方向符号⊙左（右）、 ○右（左），大车行走正常后，再检查小车行走情况，并确定小车行走方向符号→左（右）、←右（左），小车试车正常后，再检查吊钩升降情况↑升、↓降，吊钩升起时停3秒、开5秒两次，吊钩下降时停3秒、开5秒两次。试车正常后方可起吊重物。

三、起吊重物时，单梁起重机和电动葫芦一定要停在重物正上方，禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆绑结实，捆绑绳扣与卡环应与重物重量相匹配，注意应使重物重心在起吊受力点下方，这样才不至于引起重物大幅度翻转。

四、试吊：起吊重物离地面150mm停车检查各受力部位，抱闸、小车、钢丝绳、绳扣等，停车检查时间1分钟以上；然后起吊3秒停车检查重物下落情况，下落距离不得超过10mm。符合要求后继续起吊。

五、重物起吊时，不准同时有两个方向的运动，重物在空中平移时应尽量接近地面，并且不应有大幅度摆动，必要时应加设揽风绳控制。

六、 微调点动各电动机时，时间间隔不应低于3秒，以免烧坏接触器触头。

七、重物在落地时，要垫支撑件，以便抽出索具。

八、使用完起重设备后，应使单梁起重机停在吊装口上方，电动葫芦停在单梁起重机靠近吊装口一端，吊钩起升到不影响其它作业位置。断掉电源，把操作开关盒放在开关箱内。

九、起重作业时，严禁使用起重量不明的索具和卡环，起吊大型重物时，一定要编制安全技术措施，并设专人指挥，统一口令。

电动葫芦安全操作规程：电动葫芦安全

适配人群起重操作工，葫芦司索工，轨道设备巡检员使用场景吊装作业，露天作业，轨道运行
编制目的防止电动葫芦出问题伤人，让每次吊东西都安安全全的。
适用范围开电动葫芦的工人，还有用这台设备吊东西的所有活儿。
职责分工操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查设备，再空载试一下，吊起来停一停看刹车，吊东西要捆紧，不能超重，用完关电收好。
执行标准钢丝绳不能断股，吊钩没裂纹，限位器能弹回来，刹车停住后不溜车超过8厘米，手不能塞进绳和货中间，吊高不超1.5米，电源必须拉掉锁箱。

1．电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

2．电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

3．作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。

4．电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。

5．起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

6．电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

7．使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。

8．在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

9．在起吊中不得急速升降。

10．电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。

11．作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。

电动葫芦安全操作规程：天车电动葫芦安全

适配人群天车司机，起重工，现场指挥员使用场景天车作业，露天吊装，设备检修
编制目的防止天车操作出事，保护人不被砸到，不让设备乱用乱碰。
适用范围开天车的师傅、现场指挥的人、吊装作业的整个过程。
职责分工天车司机自己动手干，指挥员在下面打手势，班组长盯着看有没有错。
操作流程先检查设备，再戴安全帽，接着试吊一下，确认牢了才正式起吊。
执行标准限位器要一碰就停，钢丝绳不能有断股，吊钩必须锁死，安全帽得扣紧，试吊要离地20公分停三秒。

1. 非本岗位人员不可开天车。

2. 工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好，内容包括:限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。

3. 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。

4. 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好;移动灯具要使用安全电压。

5. 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。

6. 遇6级以上大风时，严禁露天作业。

7. 物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。

8. 坚决遵守起重设备安全操作规程。切实做到“五好”“十不”吊。

1)五好:思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。

2)十不吊:斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六级以上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。