| 制度目标 | 防止液氧罐出事，避免着火爆炸，保护人和设备安全。 | ||
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| 职责分工 | 安全部盯防火防爆，设备部管静电设施，操作工每天检查软管和阀门。 | ||
| 核心条款 | 禁火禁油禁敲打，瓶要留余压，氧和乙炔分开放，距离明火至少5米。 | ||
| 执行要求 | 上岗前必须培训，每天开工前查连接和软管，每月查静电短接，班长随时抽查，发现不合规马上停用。 | ||
1、液氧罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位，必须设置醒目的禁火标志，非工作人员禁止入内。
2、液氧罐、乙炔气瓶禁止混放，严禁与各种化学危险品，油类易燃易爆物品混放，且各取氧点与乙炔气瓶、明火距离不得少于10m，当环境条件不允许时，在采取可靠的防护措施的前提下，必须保证不得少于5m。
3、液氧存储区应采取可靠防火防爆安全措施，设备设施应用独立的静电处置设施。各类阀门应静电短接，防止因静电造成事故。
4、禁止敲击、碰撞、滚滑液氧罐，瓶阀冻结时，禁止用火烘烤，禁止与油类接触，瓶内气体不能全部用完，必须留有0、2兆帕的余压气体。
5、所有气瓶不得靠近明火热源，应与明火热源相距10米以上，如采取隔热措施，但不得小于5米。且使用过程中，所有气瓶与作业点距离不得小于5米。
6、漏天使用气瓶时，要有遮阳措施，夏季使用时，要求有降温措施，避免爆晒、雨淋、高温。
| 编制目的 | 让操作的人知道怎么开和关空压机，别弄坏机器，也别伤着自己。 | ||
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| 适用范围 | 公司里管空压机的工人，只管这台设备的操作和安全。 | ||
| 职责分工 | 上岗的工人自己动手，班长偶尔看看，设备管理员定期检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查油和水，再空转十分钟，接着调压力、看温度，停机要先卸压再关电。 | ||
| 执行标准 | 油位得在标尺中间，水要流得稳，压力表指针得在绿区，温度不能超70度，排污阀必须彻底排完。 | ||
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前，关进气口(微开启)，蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。