混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程

适配人群振捣工，模板工，混凝土工使用场景混凝土浇筑，模板振捣，搅拌站运维
编制目的防止振动器用错出事故，保护机器不坏，让混凝土震得匀称结实。
适用范围工地用附着式、平板式振动器的工人。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程先检查试振，再装牢底板和螺栓，接着接线开机，控制时间别超1分钟，最后清洗放好。
执行标准试振不能在硬地上做；螺栓要拧紧且松紧一样；电缆不能拉太紧；振到混凝土泛浆才停；平板要贴紧混凝土面；电源线必须固定在平板上。

(1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

(2)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

(3)作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

(4)安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

(5)附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

(6)附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

(7)装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

(8)平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

(9)平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

(10)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

(11)作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程：混凝土附着式、平板式震动器安全

适配人群振捣作业员，模板安装工，混凝土工使用场景混凝土浇筑，模板振捣，搅拌站运维
编制目的防止振动器用错出事故，保护机器不坏，让混凝土震得均匀结实。
适用范围工地用附着式、平板式振动器的工人。
职责分工一线工人自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查。
操作流程先检查试振，再装牢固定，接着接线通电，然后开动震模，最后收工清洗。
执行标准螺栓要拧紧且力度一样，电缆不能拉太紧，震动时间不超过1分钟，表面出浆才停，电源线必须固定好，漏保要合格。

1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

5、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

7、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

8、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

10、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

11、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程：混凝土工人作业安全技术

适配人群混凝土工，泵送操作工，振捣作业员使用场景混凝土浇筑，预应力灌浆，养护窑作业
编制目的防止倒料撒把、溜槽站人、泵管爆裂、高处坠落这些事发生，保护工人不受伤。
适用范围混凝土浇筑作业的工人、井架操作员、泵车司机、振捣工。
职责分工浇筑工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期检查。
操作流程倒料要挡车、井架小车要挡轮、溜槽要连牢、泵管要试压、高处要搭台、拱形要对称、养护窑边不站人。
执行标准挡车用木楔或砖块，护身栏杆高度超1.2米，泵管试压看有无渗漏，操作台用4厘米厚木板，胶鞋必须盖住脚踝，电源线破皮马上换掉。

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施;浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程：蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全

适配人群磨机操作工，中控巡检员，设备点检员，润滑技术员，轴承维护工，钢球装卸工使用场景磨机启停作业，高温润滑管理，螺栓紧固巡检，轴承温度监控，钢球存放管理，磨机冷却操作
编制目的防止开机出事故，保护人不被磨机伤到，让机器不坏掉。
适用范围水泥厂开球磨机的师傅，还有负责巡检的人。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙递工具看表，班长盯着别出错。
操作流程清杂物→查安全→量填充率→盖好人孔→紧螺栓→加够油→通冷却水→盘车一圈→再启动。
执行标准油位按图纸线加，水要流得通，盘车要转满一圈，温度表不能超55度，螺栓必须拧紧不晃，漏油漏料马上擦。

一、操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善，检查磨内及危险地点是否有人。

二、检查研磨体表面至篦子板中心距离(即填充率)是否符合要求。

三、将人孔盖牢靠严密的固定，检查磨体衬板螺栓，磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。

四、各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上线加油)。

五、在气温高于10°c时，主轴承应通冷却水，开车前应检查其管道里的流水是否畅通。

六、第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油，并用人工盘磨一周，确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。

操作时注意事项:

要经常检查主轴承的油面高度，各润滑点的润滑情况每四小时检查一次，主轴承轴顾的温度不得超过55°c，转动轴承不允许超过70°c，减速机不允许超过55°c。

检查各处密封有无漏水，漏油及漏料现象，检查地脚螺栓，衬板螺栓，磨门螺栓等重要螺栓是否松动，如有问题应及时处理。

经常记录电动机电流值的变化，电流如果发现异常变化应停车进行检查，检查大小齿轮运转的声响是否正常。

七、长时期停磨，应把钢球取出，避免磨体弯曲。

八、在停磨之后，每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨充分冷却为止。

九、生产中应根据工艺要求的细度调整生产量，不得私自调节。

十、交班时必须打扫磨机室内卫生，擦净润滑气的漏油，以保持操作室内干净、整洁。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程：混凝土搅拌站操作安全

适配人群搅拌站操作工，混凝土技师，设备调试员使用场景搅拌站投产，设备调试，骨料上料
编制目的让搅拌站装得对、用得稳，别出事故，别瞎折腾。
适用范围刚装好的混凝土搅拌站，还有操作它的人。
职责分工专业师傅来装，技术员带着调，操作工每天用，班长盯着看。
操作流程先检查再开机，筒里不能卡东西，油要够，气路要排水，钢丝绳得绕对，螺栓要拧紧，称量要准，电要通好。
执行标准润滑油看刻度线，气水分离器必须放水，钢丝绳不能断丝，螺栓全得扳手紧过，称量误差不超过±2kg，电器开关一按就灵。

1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

(5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀们无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;

(7)各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围内的不得使用。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程：混凝土泵送设备

适配人群[泵车操作员，管道安装工，混凝土工使用场景[泵送作业，管道敷设，设备调试
编制目的让混凝土泵车干活不出事，管住放车、接管、打灰这些事，别翻车别爆管别伤人。
适用范围开泵车的司机，现场管泵送的工长，还有搭架子绑管道的工人。
职责分工司机自己动手干主要活，工长在旁边盯着看，搭架子的人帮忙固定管道，安全员不定期来查。
操作流程先找平地放车楔轮胎，再接管子，水平要直、垂直要加长水平段、斜坡要够长水平管，最后试压才准打灰。
执行标准轮胎必须用木块卡死，管道接头得拧紧不漏浆，润滑用10升水加0.3方砂浆，料斗灰面不能低于搅拌轴，堵了马上反泵，停机超30分钟就得清管。

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜直线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程：混凝土泵送:安全

适配人群泵车操作员，混凝土输送工，现场机操工使用场景泵送施工，垂直浇筑，管道堵塞处置
编制目的为了让大家安全用混凝土泵，不翻车不堵管不出事故，保护人和机器都平平安安。
适用范围开泵的司机、装管的工人、现场盯活的工长，还有泵车和所有输送管子。
职责分工泵车司机主操作，管工配合接管道，安全员在旁边看着，班长负责喊停和检查。
操作流程先放平支腿、再接好管子、开机前润泵、泵送时盯料斗、堵了马上反泵、收工要冲干净。
执行标准支腿下垫实、管子卡紧不漏浆、润泵用10升水加0.3方砂浆、料斗里混凝土盖住轴、堵管超三次就拆管、冲洗时出口10米没人。

交底内容:

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填线敷设;

2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;

3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12.泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵磅过程中，不得中途途泵。

18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程：混凝土搅拌站电焊安全

适配人群焊工持证人员，泵修工，汽修技工使用场景搅拌楼维修，汽修作业，泵房检修
编制目的防止电焊出事故，保护人不被烫伤、电到、烧着，让干活时心里有底，不瞎操作。
适用范围搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工这些岗位的人用焊机的时候。
职责分工持证的焊工自己动手干，电工定期来查电路和绝缘，班组长盯着别违规。
操作流程先检查接线接地，再调电流，接着看温度和震动，焊完关电源，最后清现场。
执行标准空载调电流，外壳必须接地，温度不能超60℃，绝缘要完好无破损，劳保穿戴齐，周围5米没易燃物，焊完确认没火种。

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工等岗位。

二、电焊机安全操作规程

1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

2 应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。

3 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。

4 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°c。

5 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。

6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

7 操作者必须持有劳动保障部颁发的《特种行业作业证》;操作者在电焊时必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、绝缘鞋、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。

8 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等，在工作前应观察周围无易燃物品，并作好必要的防护。

9 操作人员在焊接过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。

10 移动焊机时必须停电作业。

11 离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶;

12 不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。

13 焊接管子时，管子两端应当打开，管内不得有易燃物品。

14 不得带压焊接压力容器。

15 焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前，应先打开盖反复清洗容器内残留的危险物质;在管道内、井下、地坑内焊接前，也应先清除其内残留的危险物质。

16 当焊接或切割工作结束后，关闭焊机开关电源。仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程：混凝土拌和机安全

适配人群搅拌机操作工，混凝土机手，拌合站司机使用场景混凝土施工，搅拌站作业，预拌生产
编制目的防止搅拌机操作出事，保护工人不被机器伤到，让每步动作都有依据可循，避免乱来。
适用范围搅拌机操作工，固定式和移动式搅拌机，混凝土搅拌作业全过程。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期抽查，维修工修机器时配合。
操作流程先检查再空转，加料前必须空转正常，料斗升起时人不能在下面，停机要断电，清洗要锁电闸。
执行标准仪表指针要稳，防护罩必须装好，润滑油要加到位，空转听声音看方向，清洗时必须断电 挂牌 专人盯梢，料斗用链条扣牢才算完。

一、作业前的检查

1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。

5、空车运转，检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部位做好清洁和防锈工作。

4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程：混凝土泵安全技术

适配人群泵车操作员，混凝土输送工，布管技工使用场景泵送施工，垂直浇筑，斜坡布管
编制目的让泵送混凝土不乱来，不出事，别堵管别爆管别伤人，机器稳当，人也安全。
适用范围开混凝土泵的师傅，装管道的工人，现场盯活儿的人。
职责分工泵车司机主干操作，助手搭把手，班组长在边上看着，安全员偶尔来转转。
操作流程先调平支腿、再铺管、试压、润泵、连续送、防堵、反泵、冲洗、卸压、收工。
执行标准支腿下垫实，轮胎楔紧；管道接头扣死不漏浆；润滑用10升水加0.3方砂浆；料斗混凝土盖住轴线；堵了先反泵，不行就拆管；冲洗时出口10米内没人。

1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

2)泵送管道的敷设应符合下列要求。

①水平泵送管道宜直线敷设。

②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装单向阀。

③敷设向下倾斜的管道时，应在输出口加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活门。

④泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连管道与管道间应连接牢靠。

管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆不得将已磨损管道装在后端高压区。

⑤泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3)砂石粒径、水泥标号及配比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4)作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏、液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5)输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头应完好无损高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6)应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7)启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8)泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，料斗网格不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。

9)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后

再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，剔除部分骨

料，另加砂浆重新搅拌。

10)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫停止时，停

机时间不得超过30min，暂停时间内每隔5~10min(冬季

3~5min)做2~3个冲程反泵→正泵运动，再次投料泵送前应先

将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11)垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使

分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12)泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料或用手抓握分配阀，

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力

13)不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停

止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14)水箱内应储满清水，当水质混浊并有较多沙粒时，应及时

检查清理。

15)泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、

修理正在运转的部件。

16)作业中，应对泵送设备和管道进行观察，发现隐患应及时

处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17)应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落

度。在泵送过程中，不得中途停泵。

18)当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回

料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排

除堵塞。

19)作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后

对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气

阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最

大，在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网栏等收集

冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20)作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油，

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液

压系统应卸载。