混凝土强制式搅拌机操作规程（优选10篇）

混凝土强制式搅拌机操作规程

1、检查机器，接通电源。

2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比相同。

3、按设计配合比称好的各种原材料。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥。

4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min 。

5、水全部加入后，继续拌和2min ，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1--2min。

6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位擦洗干净，防止残余混凝土粘附在机器上。

混凝土强制式搅拌机操作规程：混凝土强制搅拌机安全

1 首先把混凝土强制搅拌机固定，需要长期固定的，必须把支架脚埋住，要是短期固定的，则找需要一个木枕把机座放在上面。

2.就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

3.电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。固定式强制搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

4.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

5.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

6.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

7.强制式搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

8.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

9.强制式搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

10.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)搅拌机电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定;

3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

11.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

12.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

13.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

14.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

15.冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

16.混凝土强制搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

17.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

18.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。

19.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

20.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

21.作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

混凝土强制式搅拌机操作规程：混凝土泵车的安全

混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

一、安全操作规程

为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

二、使用要点

(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。

(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

混凝土强制式搅拌机操作规程：混凝土泵机安全

混凝土泵机安全操作规程(五)

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直线敷设;

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;

c.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;

d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

e.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道

8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵―正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。

18、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土强制式搅拌机操作规程：混凝土泵送设备安全

1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

3、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。

5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。

6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。

7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。

9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。

10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。

11、泵送完毕，要做好清洗工作。

12、泵机几天内不用，应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净，如果水质较浑浊，需清洗水系统。

混凝土强制式搅拌机操作规程：沥青混凝土拌和设备

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。

6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。

12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

7、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。

8、加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。

三、对连续拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180℃。

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

四、作业后的要求

l、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。

2、倒转沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40—50℃时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

混凝土强制式搅拌机操作规程：普通混凝土力学性能试验

普通混凝土力学性能试验操作规程(2)

执行标准《普通混凝土力学性能试验方法》gbj81-85

立方体抗压强度试验

混凝土立方体抗压强度试验所采取的试验机量程应能使试件的预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。

试件如为标准养护，从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生变化。

试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并根据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

试件要求:试验前检查试件承压面平整度，承压面与相邻面的不垂直度，及是否有缺棱掉角情况，如有，则应在试验记录中加以注明。

将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近，调整球座，使接触均衡。

试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为:当混凝土强度等级低于c30时，取每秒钟0.3~0.5mpa(对于标准试件，即6.75~11.25n/s);混凝土强度等级高于或等于c30，取每秒钟0.5~0.8mpa(对于标准试件，即11.25~18n/s)。及时清理试验机下压板上残留的试验碎屑。

混凝土立方体抗压强度应按下式计算(精确至0.1mpa):

――混凝土试件抗压强度(mpa)

p――破坏荷载(n)

a――试件承压面积(mm2)

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

取150×150×150mm试件的抗压强度为标准值，其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200×200×200mm试件为1.05;对100×100×100mm试件为0.95。

抗折强度试验

混凝土抗折强度试验应采用150×150×600(或550)mm小梁作为标准试件。制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于40mm。

必要时可以采用100×100×400mm试件，此时混凝土中骨料的最大粒径不应大于30mm。

试件如标准养护，从养护地点取出后应及时进行试验。试验前，试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。

先将试件擦干净，测量尺寸，试件尺寸测量精确至1mm，并据此进行强度计算。在试件承压区及支承区标明接触线(跨距取试件截面高度的3倍)。

试件要求:试件不得有明显缺陷。在跨中1/3梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm。否则应在试验记录中加以注明。

按要求调整支承架及压头的位置，跨距取试件截面高度的3倍，所有间距尺寸偏差不应大于±1mm。将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。

试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为:当混凝土强度等级低于c30时，取每秒种0.02~0.5mpa(即0.15~0.375kn/s);混凝土强度等级高于或等于c30，取每秒种0.05~0.08mpa(即0.375~0.6kn/s)。记录破坏荷载和破坏位置。

试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度应按下式计算(精确至0.01mpa):

混凝土抗折强度(mpa)

p破坏荷载(n)

l支座间距即跨度(mm)

b试件截面宽度(mm)

h试件截面高度(mm)

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值(精确至0.1mpa)。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外时(以受拉区为准)，则该试件的试验结果应予舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两个集中荷载之外，则该组试验无效。

采用100×100×400mm非标准试件时，取抗折强度乘以尺寸换算系数0.85。

混凝土强制式搅拌机操作规程：混凝土泵车岗位安全

1、岗位安全职责

1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。

1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。

1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。

3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。

3.3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。

3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。

3.5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。

3.6作业前无关人员离开泵车周围。

4、安全操作规程

4.1启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

4.2泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

4.4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。

4.5臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。

4.6当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

4.7蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

4.9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。

5、其他注意事项

5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行

a、将1节臂提起45°。

b、将布料杆回转180°。

c、将2节臂伸展90°。

d、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。

混凝土强制式搅拌机操作规程：混凝土贯入阻力仪

（一）取混凝土代表样，用5mm筛尽快筛出砂浆，再经人工翻拌装入一个试模.每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

（二）砂浆装入试模后用捣棒均匀插捣35次，然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的孔洞，进一步整平砂浆表面使其低于上缘10mm。

（三）试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布.约1小时后将试件一侧垫高约20mm，使倾斜静置于2min，用吸管吸去泌水，若在贯入测试前还有泌水也应吸干。

（四）将试件放在贯入阻力力仪底座上，记录砂浆和容器的总质量，根据试样关入阻力的大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时应立即改换较小截面积的测针。

（五）先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s内垂直且均匀的插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经历的时间和环境温度.测定时测针应据试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍，三个试模每次各测1-2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

（六）每个试样做贯入阻力试验应不少于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28mpa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每间隔为1h，快硬混凝土或气温较高的情况下宜在2h后测定 以后每隔0.5h测一次。

（七）结果计算 p=f/a。

（八）以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标绘制关系曲线，经3.5mpa和28mpa划两条平行于横坐标的直线，直线与曲线相交点的横坐标即为初凝和终凝时间。

混凝土强制式搅拌机操作规程：混凝土制备安全

1目的

规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全

2范围

适用于 混凝土制备 的操作 过程

3风险辨识

高处坠落、机械伤害触电

4防护用品

工作服、安全帽鞋劳保手套

5操作流程

5. 1作业前

5. 1.1 开机前须确认搅拌、皮带等设备没有人员在清理 、维修。

5. 1.2 检查 各设备 电源 及控制开关 处于正在状态，满足开机要求 。

5. 1.3 按《空压机安全操作规程》做好 空压机 开机前检查。

5. 1.4 按《皮带输送机安全操作规程》做好 皮带输送机 开机前检查。

5. 1.5 按《螺旋输送机安全操作规程》做好 螺旋输送机 开机前检查。

5. 1.6 按《搅拌机安全操作规程》做好开前检查。

5. 2作业中

5. 2.1 上料

5.2.1.1 通知铲车驾驶员上料，按《安全操作规程》执行。 通知铲车驾驶员上料，按《安全操作规程》执行。

5. 2. 1.2 延时启动输送皮带机，先响铃后。 延时启动输送皮带机，先响铃后。

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5. 2. 1. 3上料结束后， 应确认输送皮带上已无物料，方可停机 应确认输送皮带上已无物料，方可停机 。

5. 2.2 生产过程

5. 2.2. 1按物料 配比要求进行上物料 配比要求进行上。

5.2 .2. 2岗位人员需认真 观察 各设备运行状态，如出现异常及时停机处理。

5.2 .2. 3延时启动搅拌机，先响铃后。 延时启动搅拌机，先响铃后。

5.2 .2. 4搅拌机运行 严格执搅拌机运行 严格执《搅拌机安全操作规程》。 《搅拌机安全操作规程》。

5.2 .2.5 设备运行时，严禁 设备运行时，严禁 设备 运行 电流超过额定。

5.2 .2.6 生产过程中各计量仪表出现异常时，停机检查。 生产过程中各计量仪表出现异常时，停机检查。

5.2 .2.7 搅拌机出现异响时，停并通知修人员检查维。 搅拌机出现异响时，停并通知修人员检查维。

5.2 .2.8 当设备 出现异常时， 出现异常时， 需查清原因并排除故障后 使用手动方式 恢复 生产。 严禁擅自脱 除联锁手动开机。

5.2 .2.9 确认搅拌车 已对位停 已对位停 好后， 方可 打开 放料 阀装料 。

5.2 .2.10 打印送货单，并要求相关人员签字确认。 打印送货单，并要求相关人员签字确认。

5.2 .2.11 装料 结束后响铃提醒搅拌车离开。 结束后响铃提醒搅拌车离开。

5. 3作业后

5. 3.1 清洗搅拌机 ，关闭 相关设备电源及阀门 。

5. 3.2 按照要求及时填写 工作日志 ，完成交接班 工作 。

5. 3.3 按照设备说明书要求完成日常的维护保养工作。

6应急措施

6. 1发生机械伤害 时，应先切断危险源防止二次根据程度 进行处置。

6.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎 、固定 ，根据 伤害程度 进行 进一步 处置。

6.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。