混凝土泵安全操作规程
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土工，管道架设工 | 使用场景 | 泵送作业，管道安装，混凝土施工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家开混凝土泵时不出事，管子不爆、人不受伤、机器不坏，顺顺利利把混凝土打上去。 | ||
| 适用范围 | 开泵的司机、装管子的工人、现场盯活儿的安全员。 | ||
| 职责分工 | 泵车司机主操作，管工搭把手接管道，安全员在边上看着提醒，班长最后检查。 | ||
| 操作流程 | 先调平支腿、再铺管子、接着试压、然后润泵、再开始打料、中途不停顿、堵了马上反泵、收工必须冲洗。 | ||
| 执行标准 | 支腿下要垫实，水平管得直，弯头卡箍扣死不漏浆，料斗水位过轴线，堵管三分钟内处理，冲洗用清水冲到出水清亮为止，润滑砂浆必须打够0.3方。 | ||
混凝土泵的安全操作规程
一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。
二、泵送管道的敷设应符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直线敷设;
2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;
3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;
4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。
三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵――正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。
十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵安全操作规程：拖式混凝土泵安全
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土工长，泵送技工 | 使用场景 | 混凝土浇筑，垂直泵送，水平输送 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵车歪倒、管道爆裂、混凝土堵管，保护工人不被砸伤、不被高压混凝土喷到，让泵送顺顺利利。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵车的司机、现场指挥员、帮着接管道的工人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作机器，指挥员在旁边看着指挥，安全员不定时过来检查有没有违规。 | ||
| 操作流程 | 先放支腿调平、再铺管道、开机前检查、加水加砂浆润滑、泵送中盯料斗、停机要反泵、结束要冲洗干净。 | ||
| 执行标准 | 支腿下垫实、轮胎塞紧木块；水平管要直、垂直管前必须有20米水平段；仪表不报警、油温不超70℃；冲洗用清水冲到出水变清为止。 | ||
一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。
二、泵送管道的敷设应符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直线敷设;
2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管。
3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲。
三、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
四、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
五、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
六、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
七、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
八、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
九、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
十、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。
十一、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
十二、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
混凝土泵安全操作规程：混凝土泵安全技术
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土输送工，布管技工 | 使用场景 | 泵送施工，垂直浇筑，斜坡布管 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让泵送混凝土不乱来，不出事，别堵管别爆管别伤人，机器稳当，人也安全。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵的师傅，装管道的工人，现场盯活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 泵车司机主干操作，助手搭把手，班组长在边上看着，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先调平支腿、再铺管、试压、润泵、连续送、防堵、反泵、冲洗、卸压、收工。 | ||
| 执行标准 | 支腿下垫实，轮胎楔紧；管道接头扣死不漏浆；润滑用10升水加0.3方砂浆；料斗混凝土盖住轴线；堵了先反泵，不行就拆管；冲洗时出口10米内没人。 | ||
1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2)泵送管道的敷设应符合下列要求。
①水平泵送管道宜直线敷设。
②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装单向阀。
③敷设向下倾斜的管道时，应在输出口加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活门。
④泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连管道与管道间应连接牢靠。
管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆不得将已磨损管道装在后端高压区。
⑤泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3)砂石粒径、水泥标号及配比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4)作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏、液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5)输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头应完好无损高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6)应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7)启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8)泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，料斗网格不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。
9)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后
再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，剔除部分骨
料，另加砂浆重新搅拌。
10)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫停止时，停
机时间不得超过30min，暂停时间内每隔5~10min(冬季
3~5min)做2~3个冲程反泵→正泵运动，再次投料泵送前应先
将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11)垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使
分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12)泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料或用手抓握分配阀，
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力
13)不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停
止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14)水箱内应储满清水，当水质混浊并有较多沙粒时，应及时
检查清理。
15)泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、
修理正在运转的部件。
16)作业中，应对泵送设备和管道进行观察，发现隐患应及时
处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17)应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落
度。在泵送过程中，不得中途停泵。
18)当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回
料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排
除堵塞。
19)作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后
对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气
阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最
大，在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网栏等收集
冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20)作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油，
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液
压系统应卸载。
混凝土泵安全操作规程：混凝土泵送:安全
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土输送工，现场机操工 | 使用场景 | 泵送施工，垂直浇筑，管道堵塞处置 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家安全用混凝土泵，不翻车不堵管不出事故，保护人和机器都平平安安。 | ||
| 适用范围 | 开泵的司机、装管的工人、现场盯活的工长，还有泵车和所有输送管子。 | ||
| 职责分工 | 泵车司机主操作，管工配合接管道，安全员在旁边看着，班长负责喊停和检查。 | ||
| 操作流程 | 先放平支腿、再接好管子、开机前润泵、泵送时盯料斗、堵了马上反泵、收工要冲干净。 | ||
| 执行标准 | 支腿下垫实、管子卡紧不漏浆、润泵用10升水加0.3方砂浆、料斗里混凝土盖住轴、堵管超三次就拆管、冲洗时出口10米没人。 | ||
交底内容:
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填线敷设;
2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;
3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;
4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵磅过程中，不得中途途泵。
18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵安全操作规程：混凝土泵送安全
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土工，输送泵司机 | 使用场景 | 泵送施工，高层建筑，地下工程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让泵车干活不出事，管子不爆、人不受伤、混凝土顺顺当当打进去。 | ||
| 适用范围 | 开泵车的师傅、现场装管子的人、盯混凝土料的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，工长在旁边看着，安全员偶尔来转一圈。 | ||
| 操作流程 | 先调平车身、再铺管子、试压、润泵、喂料别堆高、堵了要反泵、收工得冲干净。 | ||
| 执行标准 | 支腿底下垫实，水平管至少20米，接头拧死不漏浆，润滑用10升水加0.3方砂浆，停机超30分钟必须排空管子，冲洗时出口10米内不准站人。 | ||
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直线敷设;
2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;
3)敷设向下倾斜的管道时，应在层、输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;
4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍因扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子、管道接头、密封圈及弯头等应先完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的集料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分集料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫停止时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机转动时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管道进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵安全操作规程：混凝土泵机的安全
| 适配人群 | 混凝土泵操作员，泵送管道安装工，现场安全监护员 | 使用场景 | 基坑边缘作业，垂直向上泵送，高温烈日施工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵车歪倒、管道爆裂、混凝土堵管，保护人不被料斗夹手，不让机器烧坏。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵车的师傅，修泵和搭管子的人，浇筑现场的工长。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，带班工长在旁边看着，安全员不定期来查，老工人帮忙扶管子。 | ||
| 操作流程 | 先垫平地面再撑腿，管子要直着铺、转弯处加缓冲，开机前试压、润管，泵送时盯料斗水位，停机马上冲洗。 | ||
| 执行标准 | 支腿下垫厚木板，水平管至少20米，逆止阀必须装，料斗水位不能低于搅拌轴，堵管立刻反泵，冲洗用清水冲三遍，接球器必须摆好。 | ||
（1） 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
（2） 泵送管道的敷设应符合下列要求：
a.水平泵送管道宜直线敷设；
b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
c.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
e.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
（3） 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
（4） 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。
（5） 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
（6） 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。
（7） 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。
（8） 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
（9） 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
（10） 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
（11） 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
（12） 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
（13） 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
（14） 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
（15） 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
（16） 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
（17） 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
（18） 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
（19） 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
（20） 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵安全操作规程：混凝土泵送设备
| 适配人群 | [泵车操作员，管道安装工，混凝土工 | 使用场景 | [泵送作业，管道敷设，设备调试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让混凝土泵车干活不出事，管住放车、接管、打灰这些事，别翻车别爆管别伤人。 | ||
| 适用范围 | 开泵车的司机，现场管泵送的工长，还有搭架子绑管道的工人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干主要活，工长在旁边盯着看，搭架子的人帮忙固定管道，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先找平地放车楔轮胎，再接管子，水平要直、垂直要加长水平段、斜坡要够长水平管，最后试压才准打灰。 | ||
| 执行标准 | 轮胎必须用木块卡死，管道接头得拧紧不漏浆，润滑用10升水加0.3方砂浆，料斗灰面不能低于搅拌轴，堵了马上反泵，停机超30分钟就得清管。 | ||
1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2．泵送管道的敷设应符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直线敷设；
2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。
10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12．泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵安全操作规程：混凝土泵车岗位安全
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土泵工，布料杆司机 | 使用场景 | 泵车作业现场，混凝土浇筑，臂架伸展 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵车出事，保护操作工不被砸伤、不被混凝土喷到，让机器别乱动别爆管。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵车的人，修泵车的师傅，还有现场盯泵车的班组长。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手开泵车，修理工帮忙检查保养，班长在边上看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先试车看仪表，料斗里混凝土不能太少，堵管要反泵再拆，收臂架前得先反泵，紧急按钮随时能按。 | ||
| 执行标准 | 仪表指针得在绿区，料斗混凝土盖过搅拌轴，软管弯度不能小于1米，氮气才能打到蓄能器里，每次反泵必须2~3次才准动手。 | ||
1、岗位安全职责
1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。
1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。
1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。
3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。
3.3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。
3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。
3.5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。
3.6作业前无关人员离开泵车周围。
4、安全操作规程
4.1启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
4.2泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
4.4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。
4.5臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。
4.6当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
4.7蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。
4.9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。
5、其他注意事项
5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行
a、将1节臂提起45°。
b、将布料杆回转180°。
c、将2节臂伸展90°。
d、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。
混凝土泵安全操作规程：混凝土泵车的安全
| 适配人群 | 泵车操作员，布料杆司机，支腿调控员 | 使用场景 | 泵送作业，场地布置，风力预警 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让泵车干活时不出事，少修机器，多用几年，安全又省心。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵车的师傅，还有现场管这台车的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，工长在旁边看着，安全员不定期来查。 作业前要关电源、把手放中间；支腿要撑平撑稳；臂架伸缩得按顺序来；泵送前后要沟通，软管不能弯太狠；收车时全得归位。 | ||
| 执行标准 | 支腿底下地面要硬实不塌陷；臂架回转前必须离开支架；风太大（8级以上）不准动臂架；堵管前先反泵2~3次；蓄能器只打氮气；每次开工前必须试紧急按钮。 | ||
为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。
1)安全操作规程
为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。
(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。
(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。
2)使用要点
(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。
(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到:①将1节臂提起45o.②将布料杆回转180o.③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。
(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。
(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。
混凝土泵安全操作规程：混凝土泵-安全
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土工长，输送泵技工 | 使用场景 | 基坑支护，高层泵送，隧道衬砌 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让混凝土泵用得安全不伤人，防止管道爆裂、机器倾倒、料斗伤手这些事发生。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵的司机，还有负责装管子、看现场的工人。 | ||
| 职责分工 | 泵车司机自己动手干全部活，助手帮忙递工具递水，班组长在边上盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先放平支腿、再检查油和螺丝、接着试空转、加水加砂浆润管、泵送中盯住料斗高度、堵了马上反泵、收工必须冲干净。 | ||
| 执行标准 | 支腿下要垫实，轮胎塞紧木楔；管子接头不能漏浆，水平段够20米才接垂直管；料斗里混凝土不能低于搅拌轴；冲洗时出口10米内不准站人；水箱水要清，油温超70℃立刻停机。 | ||
混凝土泵安全操作规程
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎楔紧。
2、泵送管道的敷设应符合下列要求;
(1)、水平泵送管道宜直线敷设;
(2)、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近处加装逆止阀;
(3)、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;
(4)、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏桨;不得将已磨损管道装在后端高压区;
(5)、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7、启动后，应空在运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3立方米的水泥砂浆润滑泵及管道。
8、泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰桨明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵~正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时更换。
17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。
18、当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。
19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20、作业后，应将两侧的活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
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使用场景：泵送作业、管道安装、混凝土施工
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使用场景：泵送施工、垂直浇筑、管道堵塞处置