压力机司机安全操作规程

适配人群压力机操作员，冲压作业人员，机床操作工使用场景压力机作业，工件压制，设备启停
编制目的防止压力机操作出事，保护人不被工件打伤，避免机器压坏或过载。
适用范围压力机操作岗位，压制工件这道工序。
职责分工专职人员自己动手干，别人不能靠近，班长偶尔来看看。
操作流程先开机检查、再摆正工件、然后压制、过程中盯紧、完事关机、手柄归位、断电、清理现场。
执行标准开机要听声音看有无异常；工件必须放正对中；压制时人站远点；手柄一定扳回中间；电源必须拉掉；地面和机器要擦干净。

1.必须专职人员操作，操作时集中精力。

2.必须清楚压力机的原理、性能、作用及技术特征。

3.将压力机启动起来后，观察有无故障。

4.工件摆放好，中心对好后方可压制。

5.在压制时，除了操作人员以外，其它人员必须撤到安全距离以外，以防工件飞出伤人。

6.在压制当中，注意工件压制情况，以防压坏工件或过载。

7.工件压制好后，及时关机。

8.工作完毕，检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。

9.清理工件、机器并清扫场地。

压力机司机安全操作规程：磨擦压力机安全

适配人群冲压操作工，模具装调工，设备点检员使用场景冲压作业，模具安装，设备启停
编制目的防止冲压时手被压伤，保证开机前模具都装好对准了，避免机器乱动出事。
适用范围冲压工，用冲床干活的人，只管冲压这一个环节。
职责分工冲压工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查模具定位和缓冲垫，再看螺钉紧不紧、上下模对不对，然后才开机，送料时手必须躲开模具缝，关机前滑块要停稳。
执行标准缓冲垫不能有裂痕，螺钉拧到扳手转不动为止，上下模间隙肉眼看着均匀，手离模具至少20厘米，滑块停在下死点上方10厘米处。

一、必须遵守“冲压工通用安全操作规程”。

二、在开机前必须检查模具定位装置，缓冲垫必须完好，模具螺钉必须紧固，上、下模具必须对正，方可开机。

三、送料时，手不得放在上、下模具之间，送小钢板(角钢)时，手必须离开钢板(角钢)。

四、在飞轮转动时，不允许进行机床调整或安装模具等。

五、工作完毕，应将滑块停放在安全位置，按顺序关机。

压力机司机安全操作规程：摩擦压力机安全

适配人群冲压操作工，模具装配工，设备点检员使用场景模具安装，设备启停，冲压作业
编制目的防止摩擦压力机操作出事故，保护人不被砸伤压伤，让机器别乱动别崩坏。
适用范围开摩擦压力机的师傅，装模具换模具的时候用。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程先查模具高度，再调冲头行程，对准模柄孔，调平拉杆，开车前检查零件，按顺序开关机。
执行标准模具闭合高度得在标尺红线里，冲头上下动不能超限，模柄孔要正着插进去，拉杆两边一样长，油泵压力表指针得在绿区，停车时冲头必须慢慢落到底。

摩擦压力机的安全操作规程

一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。

四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。

五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵(或压缩空气阀门)。

七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

压力机司机安全操作规程：曲柄压力机安全

适配人群冲压操作工，锻压技师，设备点检员使用场景模具更换，设备启停，连续锻造
编制目的防止压力机出事故，保护人不被滑块砸到，让机器别过热冒烟。
适用范围用压力机干锻造活的师傅，还有模具和脚踏板这些部件。
职责分工主操师傅动手干活，班组长在旁边盯着，新来的小工打下手递工具。
操作流程先调好模具高度，再查气压和设备，等飞轮转稳才开动，手不能伸进滑块下面，收工要落滑块断电。
执行标准气压得够4kg/cm2才开机，闭合高度调在中段位置，滑块必须落到下死点才断电，安全罩要盖严实，手不准碰行程区。

(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。

(2)工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3.92266*105pa(4kg/cm2)时，不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。

(3)为防止压力机的滑块被卡住，严禁超负荷作业。

(4)电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。

(5)脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。

(6)压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当冷却后再继续工作。

(7)工作结束，要使滑块落到下死点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。

压力机司机安全操作规程：液压冲孔压力机

适配人群冲压操作工，模具装调工，液压设备维保员使用场景冲压作业，模具更换，设备保养
编制目的让操作员安全用好这台压力机，不出事故，不伤人，不弄坏机器，保证每次冲压都稳当。
适用范围液压压力机操作员，专门干型材冲压活儿的。
职责分工主操作员动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查，同事之间互相提醒。
操作流程开机前检查杂物和油位，装模对准定位销，空载试几下，钳子夹料不伸手，关机先关液压再断电。
执行标准压力调到20mpa，溢流阀设1mpa，模具擦干净再装，导柱和活塞杆要平行，手套帽子必须戴齐，润滑点每班加一次油。

1、 操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、 开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠;打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20mpa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1mpa.

3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。

4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。

5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。

6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。

7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。

8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。

9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。

10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

压力机司机安全操作规程：曲柄压力机

适配人群冲压操作工，锻压设备员，班组长使用场景模具安装，开机点检，连续作业
编制目的防止压力机出事故，保护操作工不被滑块砸到，不让设备超负荷坏掉。
适用范围曲柄压力机操作工，用这台机器装模具、做锻造的人。
职责分工操作工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。 用寸动调闭合高度，检查气压够不够，看离合器和防护罩好不好，滑块到位再开工，手不准伸进去。 气压不能低于3.92mpa，飞轮转稳了才能动滑块，模具要卡紧不晃，脚踏板必须有罩子，滑块停在下死点才收工。 2024年5月1日开始用，设备科负责说清楚哪里不懂，发现新问题马上改。

1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。

2、工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3．92mpa(40kgf／cm2)时，不得开动压力机。检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。

3、为防止压力机的滑块被卡住，严禁在该设备上超负荷工作。

4、电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。

5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。

6、大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有则应适当冷却后再继续工作。

7、工作结束，要使曲柄压力机滑块落到下死点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。

压力机司机安全操作规程：压力机安全

适配人群压力机操作工，液压设备巡检员，班组长使用场景压力机作业，设备启停，挤压作业
编制目的防止压力机出事故，保护操作员不被压伤，让机器别乱跑气漏油。
适用范围压力机操作员，车间里用这台机器压东西的人。
职责分工操作员自己动手干，班长偶尔来看看，老师傅教怎么弄。
操作流程先看油压和表，开机盯指针，干活不走开，停机落压断电断油断气。
执行标准压力表指针要稳稳转，不能晃不能卡；用配套扳手拧阀门；油路干净没滴漏；停机后压力归零，开关全关死。

一、 开机前检查确认油压系统，压力表及其它部件是否正常。

二、 使用时不得超过设备额定压力。

三、 开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动，应停机检查。

四、 压力机工作时，操作人员不得离岗。

五、 严禁将工夹具伸进挤压范围内。

六、 两人以上操作时，应定专人开机、指挥。

七、 停机后应将压力落下，并断开电路、油路、气路。

八、 认真做好设备维护保养工作。

压力机司机安全操作规程：开式可倾式压力机安全

适配人群冲压操作工，模具装调工，设备点检员使用场景冲压作业，模具更换，设备点检
编制目的防止压力机操作出事，保护人手不被压伤，让机器别乱动乱响。
适用范围开压力机的师傅，换模具的人，还有管这台机器的班组长。
职责分工主操作员动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查，徒弟只能看不能碰。
操作流程先点检机器→再装模具→手动调高度→开机前清场→冲压时不用手进模→停机才清废料→下班关电等飞轮停。
执行标准点检用纸质表逐项打钩，润滑用黄油枪打到油从缝隙渗出，模具紧固用扳手拧三圈半，防护罩必须卡死不晃，手离模具至少30厘米，飞轮停稳才走人。

1注意事项:

1.1压力机操作人员必须经过相关培训，掌握压力机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业;

1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休息，以有利于调节情绪;

1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;

1.4禁止二人以上同时操作冲床。

2工作前认真做到:

2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备，检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通，油量否充足，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;

2.2检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置操作是否可靠灵活;重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象;

2.3安装、拆卸模具时，必须先切断电源，安装模具必须牢固可靠，模具开口必须保持锋利，间隙要合理，并定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时，必须在合模状态下进行;

2.4调整模具闭合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车;

2.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上，机床四周应干净、整洁、通畅;

3工作中认真做到:

3.1压力机运转时，禁止身体任何部分进入模具范围，进料、卸料应有专门工具，冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;

3.2设备在使用中，如需要改变冲件位置、去除废料，改变模具位置和清扫等事项时，应关闭电机，等电机和飞轮安全停转后方可进行;

3.3禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;

3.4当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;

3.5当冲床或模具发生异常时，须立即停机断电后并上报。排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌，严禁带电检修，带病运行。冲压工不得拆装、调试模具，不得拆除护罩。

4 工作后认真做到:

4.1 对压力机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭，等飞轮完全静止时方可离开。

压力机司机安全操作规程：压力机安全

适配人群冲压操作工，设备点检员，机修技师使用场景冲压作业，设备启停，故障排查
编制目的让压力机用得安全，别出事故，保护机器也保护人。
适用范围所有型号的压力机，谁开这机器都得照着做。
职责分工操作员自己动手干，班组长看着点，设备科的人负责检查监督。
操作流程先培训再上岗，开机前加油试机戴护具，空转两三分确认方向，干活时盯紧手脚别乱伸，停机要断电打扫干净。
执行标准润滑油按表加够量，油得干净没渣；试机要转够2-3分钟；护具必须戴好才准开；危险区绝对不伸手；断电后才擦机器；每天下班前5分钟必须清洁加脂。

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的压力机。

三、安全操作规程：

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。

3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。

4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

压力机司机安全操作规程：液压压力机安全技术

适配人群液压机操作工，冲压作业员，模具装配工使用场景设备开机前，液压机作业，冲压作业
编制目的让压机操作不乱套，防止人受伤机器坏，保证干活顺顺利利。
适用范围持证上岗的操作工，四柱液压机这台设备。
职责分工操作工自己动手干，老师傅偶尔看看，班长负责盯安全。
操作流程先检查再开机，空转试一遍，干活时别离岗，收工要清场关电。
执行标准油要加够看得到，螺丝不能松，手柄必须回零，电机响声得正常，活塞动起来要稳，台面干干净净没东西。

1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否良好。

4、将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档，确认各部无异状后，按通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。

5、工作中活动横梁(滑块)下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件手，严禁用锤或其他金属物敲打工件。

6、使用定种、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业。

7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。

8、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。

9、两人以上操作时，注意协调配合。

10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。