砂轮切割机安全操作规程

适配人群切割机操作工，设备点检员，维修钳工，班组长，安全监督员使用场景金属切割作业，粉尘防爆场所，设备安装调试，日常维护保养，现场安全巡检
编制目的防止砂轮飞溅伤人，避免切割时料子乱甩，不让机器在危险地方瞎转。
适用范围用砂轮切割机的工人，还有那台机器本身。
职责分工干活的人自己动手，班长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先断电换片，再试转看抖不抖，接着夹紧材料，慢慢压下去切，最后关电收好。
执行标准手轮用力别超六公斤，支承轮得全在、能转，防护罩必须盖严实，端板不能拆，震动大了就停。

1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。

2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。

3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。

5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。

8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

12使用完毕，切断电源，整理放置好。

砂轮切割机安全操作规程：砂轮切割机安全技术

适配人群切割操作工，机修钳工，焊割辅助工，金属加工岗，设备点检员使用场景金属切割作业，设备检修维护，车间现场作业，机械加工工序，特种工器具使用
编制目的防止砂轮切割机操作出事故，保护人不被飞溅碎片伤到，保证干活时不出大问题。
适用范围用砂轮切割机的工人，修理工，还有车间里干切割活的人。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来检查一下。
操作流程先戴好护具，再查设备和砂轮片，夹紧材料，站侧面切，别猛压，异常就断电，换片前必须停稳。
执行标准护具要全戴，接地线得有且合格；砂轮片不能有裂纹；台钳必须夹牢；人脚站稳，身体偏开砂轮正面；断电要快准狠；换片前手摸确认没松动。

1 工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。

2 要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。

3 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。

4 被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。

5 更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。

6 操作中，机架上不准存放工具和其他物品。

砂轮切割机安全操作规程：移动型砂轮切割机安全

适配人群切割操作工，现场施工员，设备点检员使用场景动火作业，金属切割，设备检修
编制目的防止砂轮切割机出问题伤人，保证每次用都安全可靠。
适用范围现场用移动型砂轮切割机的工人和设备。
职责分工操作工自己动手检查和使用，班组长看看有没有漏项，安全员偶尔抽查。
操作流程先看轮子、电气、夹子、罩子、转轴、砂轮、开关；再注意方向、护目镜、用力方式、换片断电、试转、动火票、移动断电、收尾断电。
执行标准轮子要转得顺，电气半年一检有合格证，夹子拧得紧不打滑，罩子挡得住碎片，转轴锁死不松动，砂轮没裂痕没锯齿，开关完好接地好；干活戴眼镜，用力匀，换片必断电，试转不抖才开工。

1移动型砂轮切割机的试验和检查

1.1移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，空转时不得有明显的震动。

1.2切割机的电气部分每六个月必须由电气试验单位进行定期检验，合格的方可使用。

1.3检查夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

1.4检查传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

1.5检查杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

1.6检查砂轮片不得有裂纹或外沿成锯齿形。

1.7检查操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

2砂轮切割机使用时注意事项

2.1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行过道。

2.2 从事该作业的操作、施工人员应戴护目眼镜。

2.3 操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

2.4在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。

2.5更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

2.6在特级和一级动火区内使用时应办理动火工作票。

2.7使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。

2.8使用完毕，切断电源，整理放置好。

砂轮切割机安全操作规程：模板公司砂轮切割机安全

适配人群切割操作工，设备点检员，新入职焊工，现场班组长，防护用品监督员使用场景金属切割作业，粉尘爆炸环境，多人协同作业，消防通道管理，设备异常停机，交接班现场
编制目的让用砂轮切割机的人知道怎么干才不伤自己不伤别人，防止崩片、火花乱飞、触电这些事发生。
适用范围操作砂轮切割机的工人，特别是新来的和女工。
职责分工干活的是持证上岗的操作工，两人以上时要有人专门指挥，老师傅看着点新人。
操作流程戴好防护用品→检查设备完好→夹紧材料→匀力切割→换片要验片→异常马上停机→收工关电扫地。
执行标准穿劳保服戴护目镜，皮带罩和砂轮罩不能拆，接地线必须连上，换片后要空转几分钟，火花不能冲人，材料不能堵消防通道。

一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉砂轮切割机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作砂轮切割机。

二、禁止酒后操作砂轮切割机（上班前4小时内不准喝酒）。

三、电源控制盒必须完好无损，并有可靠接地保护，传动皮带防护罩和砂轮切割片防护罩必须安全可靠，能有效防止砂轮破碎飞出伤人，工作时禁止拆除。

四、有爆炸性粉尘及易燃易爆危险物品的场所禁止使用砂轮机。切割片火花不准向对他人，被切割的材料、坯料不准占用消防通道。

五、移动式砂轮切割机底座四个支承轮应灵活可靠，夹紧装置应操纵灵活、夹紧牢固，手轮、丝杆、螺母应完好。杠杆的刚性应符合要求，并能保持砂轮机抬起自如。

六、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互配合。

七、更换切割片时，应检查切割片有无裂纹、破损，切割片与夹盘之间应有柔性垫片，切割片紧固螺母不准过松或过紧，换好后应空转数分钟，确认运转正常后方准使用。

八、切料时应用力均匀，不准用力过猛，以免发生切割片崩裂事故。

九、如砂轮切割机运转异常，应及时停机检修，不得带病运行。

十、下班或工作结束，关闭电源，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自____年 6月实施。

砂轮切割机安全操作规程：砂轮切割机

适配人群切割操作工，机修钳工，班组长使用场景金属切割作业，设备启停操作，砂轮更换维护
编制目的防止砂轮破裂伤人，保证切割过程不出意外，保护操作者安全，避免设备损坏。
适用范围砂轮切割机操作人员，日常使用该设备的工人。
职责分工操作者自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程开机前检查螺母和砂轮，戴好眼镜口罩，站在线外侧，工件夹紧不撞击，及时断电。
执行标准防护罩要盖住180度以上，螺母不能松，砂轮没裂纹，间隙合适，纸垫圈要均匀，磨损到边就换新。

1、凡砂轮切割机要有防护罩，其覆盖度不得小于180 度。

2、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现的问题未排除以前禁止使用。

3、用砂轮机切割工件时作业人员禁止戴手套，工件要固定牢靠，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。

4、禁止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。

5、使用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮回转线外侧。

6、砂轮与砂轮架的间隙应适宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。

7、用砂轮切割机工作时，应戴防护眼镜、口罩。

8、砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

9、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。

10、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关负责人进行检查修理。

11、设备使用完毕，需将电源切断。

砂轮切割机安全操作规程：砂轮切割机及手砂轮机安全

适配人群操作工，钳工，焊工使用场景金属加工，机械维修，车间作业
编制目的防止操作时轮片飞出伤人，避免砂轮打滑或破裂，保护眼睛和身体安全。
适用范围使用切割机的普通操作工，特别是女工和新员工。
职责分工操作者自己执行全部动作，班组长偶尔来检查，安全员不定期抽查。
操作流程检查电源线和紧固件→戴好护具→查砂轮有无裂纹→空转5分钟→站侧面作业→夹紧工件→不猛压不超限。
执行标准护目镜口罩帽子必须戴好，砂轮无缺口才用，空转要稳无抖动，站位离轮片半米外，夹具必须咬死工件，轮片磨损超1/3就换。

1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

2操作时要戴好防护眼镜、口罩，女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。

6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

砂轮切割机安全操作规程：砂轮切割机无齿锯安全技术

适配人群切割操作工，现场技工，设备维保员使用场景金属切割，现场施工，设备维修
编制目的防止砂轮切割机伤人，避免起火爆炸，让大家干活时少出事。
适用范围用无齿锯的工人，还有这台机器本身。
职责分工工人自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。
操作流程先检查机器护罩和接地，再看砂轮有没有裂纹，接着慢慢接触工件，最后关电扫地。
执行标准护罩要扣紧，砂轮不能有缺口，戴好手套眼镜，砂轮只能正面切不能侧磨，断电后才擦机器。

1目的和范围

本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。

本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。

2安全技术操作要求

2．1作业前

2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。

2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。

2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。

2．2作业中

2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。

2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。

2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。

2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。

2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。

2．2．6砂轮的更换应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。

2．2．7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养，每次使用前应认真进行检查，确认安全后再使用。

2．3作业后

2．3．1切断电源，清扫设备。

2．3．2整理摆放好切割材料，清扫作业现场。

砂轮切割机安全操作规程：acm00砂轮切割机

适配人群切割操作工，研削作业员，机加技工使用场景金属切割，管材加工，棒料切割
编制目的防止砂轮破裂伤人，让切割不抖动，表面光滑，水要一直流着。
适用范围用这台切割机的工人，只认准ф205和ф230砂轮片。
职责分工主操作员动手干全部步骤，旁边同事帮忙递工具、看水箱，班长偶尔来转一圈。
操作流程装好砂轮和工件→开灯→推喷水管→盖上盖→轻碰砂轮→同时开水和电→慢推切割→切完退回来→开盖取工件。
执行标准手轮必须一点点左转，不能猛推；水要哗哗喷到砂轮和工件上；砂轮接触工件时只能“微微碰”，听见异响立刻停；主轴不能有震动声。

一．适用范围：

1-1电源：380v ac。

1-2适用砂轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)・ф31.75(内孔)。

1-3切割能力：圆棒max. ф32，管ф50，方体20t*60lmm。

二．操作说明：

2-1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2-2 扳动照明灯开关，打开照明灯。

2-3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

2-4拉下机体上盖。

2-5左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。

2-6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。

2-7切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

2-8打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。

三．保养及注意事项：

3-1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。

3-2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。

3-3 每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。

3-4 主轴若发生振动声音可能是轴承故障，轴承采用605522*6个。

3-5 工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。

砂轮切割机安全操作规程：砂轮切割机acm．200

适配人群切割操作工，机加技师，金工班组长使用场景金属加工，管材切割，棒料下料
编制目的防止砂轮破裂伤人，保证切割面平整，避免操作中手被夹或碰伤。
适用范围用这台切割机的工人，只认准指定规格砂轮和工件尺寸。
职责分工主操作员动手干全部步骤，旁边有人看着提醒安全，班组长不定期检查。
操作流程装好砂轮和工件→开灯→推喷水管→盖上盖→轻碰砂轮→同时开水和电→慢推切割→退回来→开盖取件。
执行标准喷水必须直冲砂轮和工件，推送手轮要一点点转，不能猛推，听到异响立刻停，冷却水得哗哗流不能断，砂轮接触只能“微微碰”。

一．适用范围：

1．1电源：380v ac。

1．2适用砂轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)·ф31.75(内孔)。

切割能力：圆棒max. ф32，管ф50，方体20t*60lmm。

二．操作说明：

2．1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2．2 扳动照明灯开关，打开照明灯。

2．3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

2．4 拉下机体上盖。

2．5 左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。

2．6 扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。

2．7 切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

2．8 打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。

三．保养及注意事项：

3．1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。

3．2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。

3．3 每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。

3．4 主轴若发生振动声音可能是轴承故障。

3．5 工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。

砂轮切割机安全操作规程：砂轮切割机无齿锯工安全

适配人群下料机操作工，磨工，金属切割岗使用场景砂轮切割作业，机床开机前检查，易燃物清场
编制目的防止砂轮机操作出事故，保护工人不被飞溅碎片打伤，避免火灾和设备损坏。
适用范围砂轮下料机操作工，用砂轮切割金属的活儿。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先查防护罩和吸尘器，再清走易燃物，接着看砂轮装没装牢、有没有裂，然后慢接触工件，最后才用力切。
执行标准防护罩要全且拧紧，吸尘器能吸灰，易燃物离机床三米外，砂轮没缺口、夹板盖住至少三分之一直径，接触工件时手不抖、不猛压。

1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢固，吸尘装置是否完好。

2、清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。

3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5、在砂轮下料机上严禁割镁合金。

6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。