起重机械工程 安全施工方案（优选9篇）

起重机械工程 安全施工方案

1、塔机概况

根据工程情况，选择附着式塔式起重机型号为qtz63，该塔机独立高度为36米(根据工程建筑物的高度，塔机实际安装高度过36米)，平衡臂长度为11.5米，起重臂长50米，最大幅度起重最大为1.2吨，最大起重量为3吨，最大起重机矩为630kn.m。

工程概况:附塔机施工平面图1张(由施工单位提供).

2、安装准备工作

2.1安、拆塔机的准备工作(安塔时附基础施工图1张)

2.2施工现场的协调工作:

1在安拆塔机人员进场前，塔机附近的障碍物应清除，安拆塔机和运输车辆的进出场道路应畅通，具体作业及线路参照施工平面图.

2在安拆塔机过程中，现场应有一名专职安全员在场，防止其他人员进入作业区，并负责双方工作联系.

3施工现场应指派2-4名辅助工协助安拆塔机(不参与高空作业).

4施工现场为保证安装顺利进行提供必要的辅助材料及工具设施.

5施工现场应向出租方提供施工平面图.

2.3塔机安拆小组装备工作

1塔机安拆塔前，由 对有关人员进行安全与技术交底，使拆塔机人员做到心中有数，熟知自己的工作职责和工作内容。

2配备安拆塔工具，由 负责 ，工具清单如下:

(1)10磅大锤一把;(2)3磅手锤一把

(3)地脚螺栓专用扳手一把(4)标准节专用扳手两把

(5)撬棍一根 (6) 6寸、12寸、18寸活动板手各一把

(7)调节垫板若干(8)缆风绳一根

(9)卸扣若干(10)常用电工工具

3. 施工现场维护电工提前考虑好夜间作业的照明问题，这项工作由施工现场负责。

4. 提前联系好安拆塔所需的机械和运输车辆，由 负责，具体进出场时间由现场设备负责人 提前一周通知。

5. 安拆塔机人员，再安拆塔机的期间的后勤工作由 负责。

2基础的制作

根据现场平面图布置，确定塔机的基础位置。根据地勘报告，塔机安装处地耐力每平方米必须夯实到能承受20吨/m2的荷载。

砼强度等级为c35，强度必须达到90%，经验收到到标准后，才能进行安装。

3塔机现场平面图(见施工平面图)

4塔机安拆日期

拟定于20**年8月 20 日安装。(拆除日期约定20**年12月30日)

5塔机在安、拆、顶升程序

严格按照《塔机使用说明书》和《塔机安全操作规程》的规定进行操作。塔机的安装、拆卸、顶升程序如下:

1.塔机安装步骤:砼基础找水平，±00控制在2毫米以内。按塔机安装程序将基础节安装就位后紧固地脚螺拴，安装塔机基础节和套架、回转支承、塔帽安装、平衡臂安装、配重 块的安装、身臂、配重、试车、顶升、调试、试回转。

(1)在调装平衡臂时，应先把平衡上的拉杆及平台、拉杆、提升机构安好、接好起升机构的动力线，再将平衡臂吊起，用两根销轴与上支座连接。继续吊起平衡臂，将两根平衡臂拉杆连接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后将平衡臂下降放平，先在平衡臂靠塔身一侧安2 块 吨平衡重放在平衡臂上。

(2).在吊装起重臂时，搭好支架或用道木垫平，依秩序在地面拼装起重臂各节，同时检查起重臂上的变幅机构，小车是否安好，穿好变幅绳.在起重臂上拼装好长短拉杆、拉板和塔顶连接滑轮架，检查各销轴连接及开口销是否按要求穿好，整体起吊起重臂，起重臂的吊点重心及吊索穿绕方法参图安装使用说明书，将起重臂根部至铰点与上支座用销连接，穿好开口销.上好各部平台栏杆及防护装置接好接地零线，测试接地电阴，接地电阻≤4ω.

2.安装塔机完毕后进行全面检查，检查完毕后分别对各机构进行试车。各机构试车完备后做升(降)塔预备工作;

(1).顶升加标准节时，用起重吊钩将标准节按顺序吊至套架上的引进小车(挂钩)上;按< >;;规定的平衡点塔机操作规程要求，再用吊钩吊起平衡重块(或另一节标准节)到< >;;指定的位置，并将起重臂旋转至标准节引进方向;观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.

(2).下降减标准节时，按< >;;规定的平衡点和塔机操作规程要求，用吊钩起平衡重块(或另一节标准节)到< >;;指定的位置，并将起重旋转至标准节引进方向;观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.

(3).顶升(下降)过程中必须利用回转机构制动器将起重臂制动，严禁起重臂在升(降)塔时旋转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致;严格按< >;;规定的每一个(降)塔步骤进行操作.

(4).若要连续加(减)标准节，则每加(减)完一节，用塔机自身起吊一标准节(或放下平衡标准节)前塔身节与下交座必须连接牢固.

(5).所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准.

(6).顶升过程中，如发现故障必须立即停车检查，故障未排除前不得继续作业.

(7).严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路/零件.

3.塔机拆卸步骤按安装顺序的反过程，先装后拆、后装先拆:

(1).降塔拆除标准节，标准节的拆除为安装方法的相反顺序，将塔降至附着处;拆除附着;再继续降塔将塔机降至安装高度

(2).降塔时密切注意建筑物周边的障碍物，排除障碍物后才能降塔，用吊车拆除平衡重2块，留下靠塔身一侧的4块平衡重.(3).拆收起升绳，用吊车将起重臂吊点位置系好千斤绳;并收紧吊车起升绳使起重臂扬起，将吊臂拉杆组与塔顶的连接销取出并将拉杆放于吊臂上弦架上系好，拆除塔机吊臂根部两销轴，将吊臂放至地面.

(4).拆除余下2块平衡重，用吊车将平衡吊点系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉杆销，放平拆除平衡臂根部销，将平衡臂放至地面.

(5).依秩序拆除塔顶、上支座塔帽、爬升架、基础节.

4.塔机安装、拆卸、顶升塔杌注意事项:

(1).进入施工现场必须清除安拆塔位置的障碍物，保证塔机的安装、拆卸空间位置，吊装施工场地.

(2).安装人员必须持证上岗.

(3).装(拆)负责人必须对参与作业的安装人员进行技术交底，并分别在< >;;上签字.安装前详细阅读< >;;，严格按< >;;的操作规定、条件和作业顺序进行安装.安装时严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施.安装、拆卸时应选择好气候进行，如遇雨、雾、雪天一般不得进行塔机安装，风速超过8m/s时不得安装(拆卸)塔机及加(减)节顶升.

(4).严禁在顶升(下降)过程中旋转起重臂，运行变幅小车和升降吊钩.

(5).在标准节未与下支座连接固定好以前;禁止吊重物.

6附着的设置、安装

该工地由于建筑物总高为 108 米，塔机安装高度应为116 米，塔机由于标塔高度为36米，所以需在塔机塔身(标准节)20、40、60、80、100米处安装附着5道.

(1).按照< >;;先将厂方制作的附着框吊起到安装点安装.

(2).按照< >;;将附着支撑杆安装、坚固.

7特殊情况处理方法

根据施工现场情况和施工平面图来看，塔机不需要在空中接臂等特殊办法安装，全部过程属于正常安装范畴(若场地特殊降在附后作补充方案).如果在塔机安装过程中出现停电、起大风、误操作、设备出现故障等，应根据施工现场安拆实际情况，严格按照< >;;的处理方法应急处理，避免事故发生.

1.施工吊装现场划定安全警界线.

2.统一指挥，应急人员随时待命支援.

3.施工吊装现场若发生事故，现场有关人员应急时报告相关单位人员，同时采取求援工作，必须采取措施防止事故扩大/减少事故伤亡、财产损失，任何单位和个人必须提供一切支持和便利的条件.

8机构设备的配备

1.起重机械: 30吨汽车吊一台

2.运输车辆:汽车6台

3.辅助设备:手动葫芦、ф12.5钢绳120米等.

9安装时对今后拆卸的设想

安装前充分考虑今后施工现场的建筑物的高度、以及施工场地周边环境、塔机拆卸时起重吊装安全距离，严格按照< >;;的方法进行拆却并将塔机安全运出施工现场.

10劳动组织分工职责

工作岗位 姓名 岗位职责 签字

装(拆)负责人 z 现场全面负责、协调装(拆)

工作具体安排、指挥 z

安全员 z 吊点的选择、起吊指挥、安全监护 z

塔机司机 z 装(拆)塔机、起吊作业 z

装(拆)作业人员 z 安装(拆卸) z

说明

1.装(拆)人员中指定 张青华负责塔机零配件的清理工作.

2.穆伦利 负责塔机塔机安装后的加注润滑油和塔机的清洁工作.

11装(拆)塔机的注意事项

根据zbj800-12-89< >;;:

1.塔式起重机的安装、拆卸、升降等作业必须由经过专业培训并取得作业证的人员完成.

2.对于所安(拆)、升降的塔式起重机，装拆工人必须遵照下列原则:

(1).了解塔式起重机的性能，

(2).必须详细了解:严格按照说明书中规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品< >;;中规定的拆卸程序做任何改动.

(3).熟知塔式起重机拼装或解体各拆装部件连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸，规定及要求，对于有润滑要求的螺栓，必须按< >;;的要求，按规定的时间用规定的润滑剂润滑.

12安全措施

1.由施工现场划出安全警戒区域，设专人看守，安(拆)时无关人员不得靠近作业区域.

2.安拆塔机期间严禁由高空向下抛投物品，升降塔机时，严格分工，协同配合并不得随意上下塔机.

3.安拆塔机期间严格执行< >;;，并按规定系好安全带、戴好安全帽.

4.安装/拆卸塔机时，排除周边障碍物，便升降塔顺利进行，防止发生意外事故.

5.如遇大风大雨，恶劣气候时，应停止升降塔机作业，并采取安全措施固定塔臂

13塔吊防碰撞措施

***工程共有五台塔吊，平面布置如附图。1#、2#塔吊起重臂长40米，相互有20m的交叉;3#塔吊起重臂长50m，5#塔吊起重臂长40m，两塔吊有2m的交叉;4#塔吊起重臂长50m，与其它塔吊无交叉。

有可能发生碰撞的只有两处，1号住宅楼的1#、2#塔吊(隶属同一单位);4号住宅楼与3号住宅楼的3#与5#塔吊(分别属中铁***与贵州***)。针对此情况特制定防碰撞措施。

(1)凡是可能发生碰撞的塔吊，起重臂不能安装在同一高度，两臂高差应大于3m;

(2)3#和5#塔吊之间交叉不大，3#塔吊实际工作半径不超过40m，4号住宅楼的施工进度也较先，因此3#塔吊将始终高于5#塔吊，同时3#塔吊的小车限位器应限在40m以内，这样可完全避免发生碰撞的可能;

(3)1#塔吊和2#塔吊距离较近，由于是同一项目部管理，可由主办工长统一安排，假如两台塔吊需同时使用，应划分好作业区域，塔吊的旋转范围，切实避免交叉现象。其中2#塔吊只负责1号住宅楼3单元的垂直运输任务，故其旋转范围只局限在1号住宅楼3单元范围内，所以可以避免与1#塔吊在水平面上的交叉;同时由于1号住宅楼3单元的进度比1、2单元的进度较先，所以2#塔吊的高度也可保证在1#塔吊高度之上，这样一来，在高度上及平面上都可以避免发生碰撞;

(4)凡是可能发生碰撞的塔吊停止作业时，应将塔吊锁在可能碰撞范围之外，不影响另一台塔吊的作业;

(5)塔吊不工作时，应将吊钩起吊到靠近起重臂和塔身位置，防止风力和限位失灵等因素导致碰撞;

(6)加强对塔吊指挥人员和操作人员的安全交底，要把防碰撞措施作为安全交底的一个重要内容。机械管理人员、安检员要经常检查，发现问题要及时整改。

起重机械工程 安全施工方案：某起重机械工程安全

起重机械工程安全施工方案

1、塔机概况

根据工程情况，选择附着式塔式起重机型号为qtz63，该塔机独立高度为36米(根据工程建筑物的高度，塔机实际安装高度过36米)，平衡臂长度为11.5米，起重臂长50米，最大幅度起重最大为1.2吨，最大起重量为3吨，最大起重机矩为630kn.m。

工程概况:附塔机施工平面图1张(由施工单位提供).

2、安装准备工作

2.1安、拆塔机的准备工作(安塔时附基础施工图1张)

2.2施工现场的协调工作:

1在安拆塔机人员进场前，塔机附近的障碍物应清除，安拆塔机和运输车辆的进出场道路应畅通，具体作业及线路参照施工平面图.

2在安拆塔机过程中，现场应有一名专职安全员在场，防止其他人员进入作业区，并负责双方工作联系.

3施工现场应指派2-4名辅助工协助安拆塔机(不参与高空作业).

4施工现场为保证安装顺利进行提供必要的辅助材料及工具设施.

5施工现场应向出租方提供施工平面图.

2.3塔机安拆小组装备工作

1塔机安拆塔前，由对有关人员进行安全与技术交底，使拆塔机人员做到心中有数，熟知自己的工作职责和工作内容。

2配备安拆塔工具，由 负责 ，工具清单如下:

(1)10磅大锤一把;(2)3磅手锤一把

(3)地脚螺栓专用扳手一把(4)标准节专用扳手两把

(5)撬棍一根(6)6寸、12寸、18寸活动板手各一把

(7)调节垫板若干(8)缆风绳一根

(9)卸扣若干(10)常用电工工具

3. 施工现场维护电工提前考虑好夜间作业的照明问题，这项工作由施工现场负责。

4. 提前联系好安拆塔所需的机械和运输车辆，由 负责，具体进出场时间由现场设备负责人提前一周通知。

5. 安拆塔机人员，再安拆塔机的期间的后勤工作由 负责。

2基础的制作

根据现场平面图布置，确定塔机的基础位置。根据地勘报告，塔机安装处地耐力每平方米必须夯实到能承受20吨/m2的荷载。

砼强度等级为c35，强度必须达到90%，经验收到到标准后，才能进行安装。

3塔机现场平面图(见施工平面图)

4塔机安拆日期

拟定于20**年8月 20 日安装。(拆除日期约定20**年12月30日)

5塔机在安、拆、顶升程序

严格按照《塔机使用说明书》和《塔机安全操作规程》的规定进行操作。塔机的安装、拆卸、顶升程序如下:

1.塔机安装步骤:砼基础找水平，±00控制在2毫米以内。按塔机安装程序将基础节安装就位后紧固地脚螺拴，安装塔机基础节和套架、回转支承、塔帽安装、平衡臂安装、配重块的安装、身臂、配重、试车、顶升、调试、试回转。

(1)在调装平衡臂时，应先把平衡上的拉杆及平台、拉杆、提升机构安好、接好起升机构的动力线，再将平衡臂吊起，用两根销轴与上支座连接。继续吊起平衡臂，将两根平衡臂拉杆连接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后将平衡臂下降放平，先在平衡臂靠塔身一侧安2 块吨平衡重放在平衡臂上。

(2).在吊装起重臂时，搭好支架或用道木垫平，依秩序在地面拼装起重臂各节，同时检查起重臂上的变幅机构，小车是否安好，穿好变幅绳.在起重臂上拼装好长短拉杆、拉板和塔顶连接滑轮架，检查各销轴连接及开口销是否按要求穿好，整体起吊起重臂，起重臂的吊点重心及吊索穿绕方法参图安装使用说明书，将起重臂根部至铰点与上支座用销连接，穿好开口销.上好各部平台栏杆及防护装置接好接地零线，测试接地电阴，接地电阻≤4ω.

2.安装塔机完毕后进行全面检查，检查完毕后分别对各机构进行试车。各机构试车完备后做升(降)塔预备工作;

(1).顶升加标准节时，用起重吊钩将标准节按顺序吊至套架上的引进小车(挂钩)上;按< >;;规定的平衡点塔机操作规程要求，再用吊钩吊起平衡重块(或另一节标准节)到< >;;指定的位置，并将起重臂旋转至标准节引进方向;观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.

(2).下降减标准节时，按< >;;规定的平衡点和塔机操作规程要求，用吊钩起平衡重块(或另一节标准节)到< >;;指定的位置，并将起重旋转至标准节引进方向;观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.

(3).顶升(下降)过程中必须利用回转机构制动器将起重臂制动，严禁起重臂在升(降)塔时旋转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致;严格按< >;;规定的每一个(降)塔步骤进行操作.

(4).若要连续加(减)标准节，则每加(减)完一节，用塔机自身起吊一标准节(或放下平衡标准节)前塔身节与下交座必须连接牢固.

(5).所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准.

(6).顶升过程中，如发现故障必须立即停车检查，故障未排除前不得继续作业.

(7).严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路/零件.

3.塔机拆卸步骤按安装顺序的反过程，先装后拆、后装先拆:

(1).降塔拆除标准节，标准节的拆除为安装方法的相反顺序，将塔降至附着处;拆除附着;再继续降塔将塔机降至安装高度

(2).降塔时密切注意建筑物周边的障碍物，排除障碍物后才能降塔，用吊车拆除平衡重2块，留下靠塔身一侧的4块平衡重.

(3).拆收起升绳，用吊车将起重臂吊点位置系好千斤绳;并收紧吊车起升绳使起重臂扬起，将吊臂拉杆组与塔顶的连接销取出并将拉杆放于吊臂上弦架上系好，拆除塔机吊臂根部两销轴，将吊臂放至地面.

(4).拆除余下2块平衡重，用吊车将平衡吊点系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉杆销，放平拆除平衡臂根部销，将平衡臂放至地面.

(5).依秩序拆除塔顶、上支座塔帽、爬升架、基础节.

4.塔机安装、拆卸、顶升塔杌注意事项:

(1).进入施工现场必须清除安拆塔位置的障碍物，保证塔机的安装、拆卸

空间位置，吊装施工场地.

(2).安装人员必须持证上岗.

(3).装(拆)负责人必须对参与作业的安装人员进行技术交底，并分别在< >;;上签字.安装前详细阅读< >;;，严格按< >;;的操作规定、条件和作业顺序进行安装.安装时严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施.安装、拆卸时应选择好气候进行，如遇雨、雾、雪天一般不得进行塔机安装，风速超过8m/s时不得安装(拆卸)塔机及加(减)节顶升.

(4).严禁在顶升(下降)过程中旋转起重臂，运行变幅小车和升降吊钩.

(5).在标准节未与下支座连接固定好以前;禁止吊重物.

6附着的设置、安装

该工地由于建筑物总高为 108 米，塔机安装高度应为116 米，塔机由于标塔高度为36米，所以需在塔机塔身(标准节)20、40、60、80、100米处安装附着5道.

(1).按照< >;;先将厂方制作的附着框吊起到安装点安装.

(2).按照< >;;将附着支撑杆安装、坚固.

7特殊情况处理方法

根据施工现场情况和施工平面图来看，塔机不需要在空中接臂等特殊办法安装，全部过程属于正常安装范畴(若场地特殊降在附后作补充方案).如果在塔机安装过程中出现停电、起大风、误操作、设备出现故障等，应根据施工现场安拆实际情况，严格按照< >;;的处理方法应急处理，避免事故发生.

1.施工吊装现场划定安全警界线.

2.统一指挥，应急人员随时待命支援.

3.施工吊装现场若发生事故，现场有关人员应急时报告相关单位人员，同时采取求援工作，必须采取措施防止事故扩大/减少事故伤亡、财产损失，任何单位和个人必须提供一切支持和便利的条件.

8机构设备的配备

1.起重机械: 30吨汽车吊一台

2.运输车辆:汽车6台

3.辅助设备:手动葫芦、ф12.5钢绳120米等.

9安装时对今后拆卸的设想

安装前充分考虑今后施工现场的建筑物的高度、以及施工场地周边环境、塔机拆卸时起重吊装安全距离，严格按照< >;;的方法进行拆却并将塔机安全运出施工现场.

10劳动组织分工职责

工作岗位 姓名 岗位职责 签字

装(拆)负责人 z 现场全面负责、协调装(拆)

工作具体安排、指挥 z

安全员 z 吊点的选择、起吊指挥、安全监护 z

塔机司机 z 装(拆)塔机、起吊作业 z

装(拆)作业人员 z 安装(拆卸) z

说明

1.装(拆)人员中指定 张青华负责塔机零配件的清理工作.

2.穆伦利 负责塔机塔机安装后的加注润滑油和塔机的清洁工作.

11装(拆)塔机的注意事项

根据zbj800-12-89< >;;:

1.塔式起重机的安装、拆卸、升降等作业必须由经过专业培训并取得作业证的人员完成.

2.对于所安(拆)、升降的塔式起重机，装拆工人必须遵照下列原则:

(1).了解塔式起重机的性能，

(2).必须详细了解:严格按照说明书中规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品< >;;中规定的拆卸程序做任何改动.

(3).熟知塔式起重机拼装或解体各拆装部件连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸，规定及要求，对于有润滑要求的螺栓，必须按< >;;的要求，按规定的时间用规定的润滑剂润滑.

12安全措施

1.由施工现场划出安全警戒区域，设专人看守，安(拆)时无关人员不得靠近作业区域.

2.安拆塔机期间严禁由高空向下抛投物品，升降塔机时，严格分工，协同配合并不得随意上下塔机.

3.安拆塔机期间严格执行< >;;，并按规定系好安全带、戴好安全帽.

4.安装/拆卸塔机时，排除周边障碍物，便升降塔顺利进行，防止发生意外事故.

5.如遇大风大雨，恶劣气候时，应停止升降塔机作业，并采取安全措施固定塔臂

13塔吊防碰撞措施

***工程共有五台塔吊，平面布置如附图。1#、2#塔吊起重臂长40米，相互有20m的交叉;3#塔吊起重臂长50m，5#塔吊起重臂长40m，两塔吊有2m的交叉;4#塔吊起重臂长50m，与其它塔吊无交叉。

有可能发生碰撞的只有两处，1号住宅楼的1#、2#塔吊(隶属同一单位);4号住宅楼与3号住宅楼的3#与5#塔吊(分别属中铁***与贵州***)。针对此情况特制定防碰撞措施。

(1)凡是可能发生碰撞的塔吊，起重臂不能安装在同一高度，两臂高差应大于3m;

(2)3#和5#塔吊之间交叉不大，3#塔吊实际工作半径不超过40m，4号住宅楼的施工进度也较先，因此3#塔吊将始终高于5#塔吊，同时3#塔吊的小车限位器应限在40m以内，这样可完全避免发生碰撞的可能;

(3)1#塔吊和2#塔吊距离较近，由于是同一项目部管理，可由主办工长统一安排，假如两台塔吊需同时使用，应划分好作业区域，塔吊的旋转范围，切实避免交叉现象。其中2#塔吊只负责1号住宅楼3单元的垂直运输任务，故其旋转范围只局限在1号住宅楼3单元范围内，所以可以避免与1#塔吊在水平面上的交叉;同时由于1号住宅楼3单元的进度比1、2单元的进度较先，所以2#塔吊的高度也可保证在1#塔吊高度之上，这样一来，在高度上及平面上都可以避免发生碰撞;

(4)凡是可能发生碰撞的塔吊停止作业时，应将塔吊锁在可能碰撞范围之外，不影响另一台塔吊的作业;

(5)塔吊不工作时，应将吊钩起吊到靠近起重臂和塔身位置，防止风力和限位失灵等因素导致碰撞;

起重机械工程 安全施工方案：工程建设领域预防施工起重机械脚手架坍塌

为认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔____〕23号)、《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》(国发〔____〕40号)、《国务院办公厅关于继续深入扎实开展“安全生产年”活动的通知》(国办发〔____〕14号)和全国安全生产电视电话会议、全国安全生产工作会议精神，进一步加强工程建设领域现场施工安全管理，落实企业安全生产主体责任，重点解决施工起重机械、脚手架等坍塌事故多发、频发的问题，有效防范和坚决遏制重特大事故发生，经研究，国务院安委会办公室决定自____年4月至12月，在工程建设领域开展预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故专项整治工作(以下简称专项整治)。专项整治工作方案如下:

一、总体要求

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和科学发展、安全发展的理念，以继续深入扎实开展“安全生产年”活动为载体，以《安全生产法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《特种设备安全监察条例》等有关安全生产法律法规和标准为依据，以落实建设工程参建各方企业安全生产主体责任为重点，以强化施工现场安全管理责任和落实防范措施为手段，以进一步减少工程建设领域施工起重机械、脚手架等坍塌事故为目标，有效防范和坚决遏制重特大事故，集中整治，突出重点，夯实基础，促进工程建设领域安全生产形势持续稳定好转。

二、专项整治目标

通过专项整治，进一步落实工程建设项目施工现场各环节作业过程的安全管理责任，强化建设工程参建各方企业安全生产主体责任;切实加强政府安全监管，履行行业监管职责，完善安全生产监管体系;突出源头治理，依靠先进科技等手段，有效预防工程建设领域施工起重机械、脚手架等坍塌事故，进一步减少事故总量，努力实现____年度工程建设领域施工起重机械、脚手架等坍塌事故起数和死亡人数同比有所降低，较大事故起数下降幅度不低于3.2%的目标，杜绝重特大事故的发生。

三、专项整治重点

本次专项整治由住房城乡建设部、交通运输部、铁道部、水利部、电监会、国务院南水北调办在各自的职责范围内，结合本行业领域实际，分别组织实施。国家安全监管总局做好综合协调和监督检查工作，国家质检总局做好起重机械整治的有关协调和督查工作。

(一)专项整治的重点范围。房屋和市政工程、工业、铁路、高速公路、电力(含核电)和水利(含南水北调)等建设工程项目，特别是国家重点建设工程项目、省级重点投资开发项目等，以及房地产开发项目、保障性住房工程和城市轨道交通建设等工程项目。

(二)专项整治的重点内容。建设工程项目施工工地上使用的各类起重机械，包括龙门吊、架桥机等，特别是塔式起重机的坍塌、坠落事故等，以及塔式起重机安装、拆卸过程中的各种隐患和事故;建设工程项目施工工地上使用的各类脚手架，特别是支架、脚手架支撑体系的坍塌事故，包括因管件材质、各类模板使用等引发的坍塌事故。

四、主要任务和措施

各有关行业主管部门开展专项整治的主要任务和措施:

(一)落实企业主体责任，强化建筑施工安全监督管理。强化建设工程建设单位与参建各方企业安全生产主体责任，特别是建设单位要加强对参建各方企业安全生产主体责任落实情况的监督。强化建设工程参建各方主要负责人和实际控制人安全生产第一责任人的责任，将安全责任落实到每个岗位与人员，合理组织施工，严格执行各项规章制度与作业规程，通过严格落实施工企业或项目负责人现场带班责任，严格企业跟踪落实隐患整改措施，严格查处“三违”行为，切实做到不安全不施工。要按照“谁发证、谁审批、谁负责”的原则，进一步落实政府行业监管责任，明确监管职责，消除监管盲区和死角，采取切实有效的监管措施和手段，从建设工程项目的立项审查、土地使用、规划审核、招投标、资质审批、施工许可、设计审查和现场监管等各个环节强化落实政府有关部门的行业监管职责，特别是行业主管部门要加强对起重机械、脚手架的制造、安装、检验、操作、使用和防护等环节的安全监管，督促建设工程各方切实落实企业和施工现场安全责任。

(二)规范建筑市场秩序，严厉打击施工非法违法行为。建设工程建设单位要落实对参建各方企业相关资质资格及违法分包、转包等行为的监督检查责任。相关行业主管部门要完善监管方式和途径，做好日常执法监管、重点执法监管、跟踪执法监管，健全完善联合执法监管机制，结合集中开展打击非法违法行为专项行动，依法强化停工整顿、关闭取缔、从重处罚和厉行问责的惩治措施，规范建设工程市场秩序，严厉打击超越资质范围承揽工程、施工企业无相关资质证书、违法分包、转包工程等违法行为。特别要加强发证后的安全执法监管，重点打击起重机械、脚手架无产品合格证、无许可证、无备案登记、无方案设计施工、操作人员无资质证书等非法违法行为。

(三)强化基层基础建设，增强建筑施工安全保障能力。着力推进企业安全生产达标创建，制定和完善建筑施工安全生产标准，全面推进施工企业和工程项目标准化达标工程建设;进一步加强企业职工特别是一线作业人员的安全教育培训，完善安全培训体系，提高培训质量和效果;特别要严格对施工起重机械、脚手架作业人员的资格培训、考核，不合格人员不得上岗作业。督促企业完善施工起重机械的技术档案制度，严格起重机械、脚手架的验收制度，健全完善对起重机械、脚手架现场管理及施工监理工作的检查监督体系。要有针对性地制定和完善应急预案，加强培训和演练，提高施工现场应急处置能力。研究制定加强建设工程安全生产信息系统、施工企业和从业人员安全诚信体系建设的具体措施和办法。

(四)强化施工现场管理，提高施工企业安全生产水平。督促建设工程参建各方责任主体加强项目实施全过程的管理，细化现场监管措施，特别是施工企业要编制完善的总体施工方案以及危险性较大的分部分项工程和施工起重机械、脚手架搭设等专项施工方案，突出建设单位和监理单位对施工方案的报备和审核作用，完善和加强建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案专家论证制度。督促监理单位对重大施工项目及危险性较大的施工工序落实旁站监理责任。要从项目管理、方案实施、材料管理、验收审查等各个环节加强和完善监督管理工作。起重机械未经检测、验收或检测不合格的不得使用，脚手架及支架使用的钢管、扣件等不符合有关标准规范要求的不得使用。对铁路、高速公路、水利、核电等重点工程项目中施工风险较大的分项工程以及隧道桥梁工程，要建立安全风险评估制度。落实各项施工安全技术措施，加大安全投入，按规定和工程建设需要提取安全生产费用，加强对施工重点部位和重点环节危险源的管控，严格对施工起重机械、脚手架工程的检查，及时排查治理各类事故隐患。

(五)强化科技支撑作用，积极推广施工先进适用技术。建立完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的安全技术创新体系，通过科研计划、专项课题等形式，引导企业和有关方面加强安全生产科技研发，加大技术研发投入，提高施工安全技术装备水平。抓好大型起重机械安装安全监控管理系统工作，加大相关试点工作力度，并拓展到其他起重机械领域，特别是架桥机、塔式起重机等起重机械的安全监控方面，强化源头控制，提高企业事故预防预警和施工安全技术管理水平。

五、工作进度安排

专项整治工作总体上分四个阶段进行。

(一)部署启动阶段:4月，研究制定专项整治方案，部署有关工作。各有关行业主管部门根据本行业建设工程的特点，研究制定有针对性的、具体的专项整治实施方案，并部署实施。

(二)自查自纠阶段:5月至9月，具体实施专项整治。各有关行业主管部门将专项整治方案及有关要求贯彻落实到建设工程各有关责任主体单位和地方相关部门，开展自查自纠。各有关行业主管部门应加强分类指导、监督检查。

(三)检查督导阶段:10月至11月中旬，组织督查和抽查。对重点地区、重点企业和重点工程进行抽查，发现存在突出问题和重大隐患的，要责令企业立即整改，并严肃处理。

(四)总结分析阶段:11月下旬至12月，总结分析，归纳评估。各有关行业主管部门对已开展的工作进行分析、研究，全面总结、评估，形成本行业领域专项整治总结报告。

六、工作要求

(一)加强领导，落实责任。各有关行业主管部门要切实加强组织领导，落实工作责任，精心安排，周密部署。要结合本行业领域建设工程的实际，制订切实可行的实施工作方案，明确整治范围、重点、步骤、要求和保障措施，认真组织实施;为确保专项整治工作的进度和质量，要适时组织对重点地区、重点企业和重点工程的监督检查，采取巡检、抽检、互检等方式进行逐级检查，注意及时掌握工作动态，定期分析、研究有关情况和问题，并在9月底和12月底分别将专项整治阶段性工作进展情况和专项整治工作总结报告报送国务院安委会办公室。

(二)注重预防，强化整改。各地区、各有关行业主管部门要持续深入开展工程建设领域安全生产突出问题排查整改，特别强化对重点建设工程隐患排查工作的监督管理，树立“隐患就是事故”的预防理念，细化施工起重机械、脚手架工程隐患排查治理措施，对排查出的突出问题，要认真进行分类和梳理，切实督促有关部门和企业落实整改责任，逐一整改到位。对因隐患排查治理工作不力，特别是引发事故的，要依法严厉查处，追究相关单位和人员的责任，确保各项工作落到实处，取得实效。

(三)突出重点，抓好落实。各有关行业主管部门要结合本行业领域工程建设的特点，紧紧抓住施工起重机械及脚手架坍塌事故易发、多发的主要问题和薄弱环节，针对重点场所、要害部位、关键环节，重点突破，标本兼治，重在治本，抓出成效。要有针对性地开展专项整治工作，重点抓好夏季、汛期、党的十八大期间等重点时段的安全生产工作。要注重制定完善施工起重机械使用环节和脚手架工程安全标准规程、规章制度，使相关制度标准落到实处，切实提高施工现场从业人员对制度标准的执行力。国务院安委会办公室将组织有关行业部门适时对专项整治工作开展情况进行督促检查，通过召开整治工作推进会、现场交流会等形式，推动工作落实。

(四)加强协作，统筹推进。各有关行业主管部门与国务院安委会有关成员单位要认真落实安全生产职责，各司其职、各尽其责，加强协调配合，加强信息沟通，全面落实行业管理部门的安全监管和指导职责。各省级安委会办公室和有关行业主管部门要加强对专项整治工作的宣传，形成良好社会舆论氛围，总结推广好的经验和做法。同时，要将专项整治工作与继续深入扎实开展“安全生产年”活动、日常安全监管、建筑施工安全生产标准化建设和推进“一树立”、“三坚持”、“三强化”工作有机结合起来。国务院安委会办公室及各省级安委会办公室要加强指导协调和监督检查，加强与有关行业主管部门的协调联动，做好督促落实等有关工作，形成专项整治工作合力。

起重机械工程 安全施工方案：塔式起重机安装 安全

一、工程概况:

1、工程名称:京新国家高速(g7)甘肃段白疙瘩至明水段高速公路马鬃山高速公路管理所、主线、匝道收费站办公楼

(1)建设地点:马鬃山镇

(2)建筑层楼数:地上三层。建筑高度:10.95米，建筑设计±0.000标高具体见平面图

(3)建筑面积:3296.9平方米

(4)建筑分类及等级标准:本项目为多层公共建筑，建筑设计使用年限3类50年，屋面防水等级ⅱ级，建筑耐火等级二级。抗震设防烈度为6度，

(5)建筑结构:上部采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础为柱下独立基础

2、工程名称:京新国家高速公路(g7)甘肃段白疙瘩至明水段高速公路马鬃山公路管理所、主线、匝道收费站宿舍楼一二栋

(2)建筑层数:地上主体三层。建筑高度:10.95米建筑设计±0.000标高具体见平面图

(3)建筑面积:____.2平方米×2=4008.4平方米

(4)建筑分类及等级标准:本项目为多层公共建筑，建筑设计使用年限3类50年。屋面防水等级等级ⅱ级，建筑耐火等级二级。抗震设防烈度为6度

(5)建筑结构:上部采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础为柱下独立基础。

3、工程名称:京新国家高速公路(g7)甘肃段白疙瘩至明水段高速公路马鬃山高速公路管理所、主线、匝道收费站门卫用房，抗震设防烈度为6度，建筑面积为24平方米，建筑高度为3.15米，设计使用年限为50年，耐火等为二级。

(1)建筑结构:上部采用砖混结构，基础采用钢筋砼条形基础，局部采用独立基础。

4、工程名称:京新国家高速公路(g7)甘肃段白疙瘩至明水段高速公路马鬃山高速公路管理所、主线、匝道收费站设备用房为单层框架结构，房屋高度4.800米，长度为16.000m，宽度为13.900m，高宽比约为0.35，长度比约为1.15.楼盖形式为普通钢筋混凝梁板式楼盖。

(1)建筑结构:上部采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础

5、工程名称:京新国家高速公路(g7)甘肃段白疙瘩至明水段高速公路马鬃山高速公路管理所、主线、匝道收费站水净化处理间，抗震设防烈度为6度，建筑面积为68.2平方米，建筑高度为4.40米(檐口)，设计使用年限为50年，耐火等级为二级。

(1)建筑结构:上部采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础。

6、工程名称:京新国家高速公路(g7)甘肃段白疙瘩至明水段高速公路马鬃山养护工区综合楼

(1)建筑地点:马鬃山镇

(2)建筑层数:地上主体三层。建筑高度:10.95米，建筑设计±0.000标高具体见总平面图

(3)建筑面积:1461.62平方米

(4)建筑分类及等级标准:本项目为多层公共建筑，建筑设计使用年限3类50年。屋面防水等级等级ⅱ级，建筑耐火等级二级。抗震设防烈度为6度，

(5)建筑结构:上部采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础。.

7、工程名称:京新高速公路(g7)甘肃段白疙瘩至明水段高速公路马鬃山养护工区室外门卫用房。

(1)建筑面积:24平方米

(2)建筑高度:3.15米

(3)建筑分类及等级标准:设计使用年限为50年，耐火等级为二级。

(4)建筑结构:上部采用砖混结构，基础采用钢筋砼条形基础，局部采用独立基础。

8、工程名称:京新高速公路(g7)甘肃段白疙瘩至明水段高速公路马鬃山养护工区室外车库

(1)建筑面积:258平方米

(2)建筑结构:上部采用现浇钢筋混凝土结构框架结构，基础形 式为柱下独立基础。

二、作业条件

1、所拆装的塔式起重机必备以下技术资料:

(1)出厂合格证;

(2)使用说明书;

(3)电气原理图及其布线图;

(4)基础隐蔽资料;

(5)砼强度试验报告。

2、拆装人员必须明确塔式起重机的结构、性能和技术参数。

3、由安装负责人完成对平衡重压重、基础的施工和检验，并确认合格，基础检验记录的签字齐全。

4、由拆装负责人对操作人员进行安全和技术交底，交底的内容包括本拆装方案的全部内容和拆装环境(地形、道路及交通运输情况)。

三技术方案

1、塔机安装步骤:

校核底架水平面安装塔身→安装顶升套架→安装回转支承总成→安装塔顶总成→安装平衡臂总成及平衡臂拉杆→吊装一块*吨(注:按说明书要求)平衡重放置于平衡臂尾部→安装司机室→安装起重臂及起重臂拉杆→安装规定的平衡重→检查→接电源、试运转→顶升加节→将所有的塔身螺栓重新紧固一遍→附着锚固前的检查→按检定高度附着加固。

2、塔机的拆卸步骤:

塔机的拆卸步骤与安装的基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆。

3、分阶段技术检验及分部验收:

为了及时发现安装作业中存在的问题，安全员、检验员、会同安装负责人应进行以下分阶段技术检验和分项验收，并填写分项记录表。

(1)安装过程检验

1)基础复验:

重点检查:a.施工记录齐全。b.检验记录齐全。c.平面度小于1‰。

2)基础节、中心压重安装完毕重点检查:

a.基础节、底架安装位置正确;水平度、垂直p度两项偏差不大于1‰;螺栓、销轴、开口销齐全、紧固符合要求。

b.平衡重安装位置准确、重量符合检定。

3)标准节、顶升架、回转平台安装完毕，重点检查:

a.标准节型号、螺栓预紧力是否符合工艺要求;

b.顶升架和标准节相对位置符合安装工艺要求，引进平台(小车)方向正确，顶升架与平台的连接牢固、可靠。

4)驾驶室、塔顶安装完毕，应重点检查:

a.塔顶与驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠。

b.检查轴线和支撑面的垂直度误差不大于4‰ 。

5)平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕，重点检查:

a.平衡臂、起重臂、塔身之间连接牢固可靠。

b.平衡臂、起重臂各节之间连接牢固可靠。

c.护栏、护圈等安全装置齐全、紧固可靠。

d.平衡臂、起重臂拉索、拉杆安装正确、张力均匀、连接可靠。

e.平衡重位置、重量符合规定。

f.驾驶室内供电电压应为380±5%v 。

g.起升、回转、变幅机构运行平稳，无响常响声，制动器灵敏可靠。

6)顶升过程检验

按照《塔式起重机顶升检验记录》中所列内容进行检查。

7)整机安装完毕检验和试运转

按照《塔式起重机安装完毕检验记录》中所列内容进行检查。

四、劳动组织

1、人员组织

拆装负责人1人 安全员1人 质量员1人

塔机机长1人 施工负责人1人 拆装电工1人

拆装钳工1人 拆装技术负责人1人

辅助设备操作人员和相关协助人员若干。

2、作业守则

1)拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的作业程序作业。注意和周围拆装人员、指挥人员的互相配合，动作要协调。

2)作业前对辅助设备的性能和操作规程做全面的了解，并严格按规定使用，必须对拆装作业中所使用的工具、吊具、索具按有关规定认真检查，确认合格后，方可使用。

3)作业中听从指挥，如指挥信号不清或错误时，应停止作业，等联系清楚后再进行作业。

4)拆装作业人员进入现场时，必须穿戴好必要的安全保护用品，高空作业要系好安全带。

5)对所拆装的部件，必须选择合适的吊具和吊挂部位，严防由于吊挂不当造成部位的变形，损坏和钢丝绳断裂。

6)拆装过程中，如有任何一部分发生故障，不得自行处理，报告负责人处理后，方能继续作业。

7)必须按照拆装工艺作业，在拆装中发现不符合技术要求的零部件不得拆装，如因特殊情况必须拆装该件时，应经技术负责人审查同意。

8)紧固螺栓预紧力达到规定要求。

9)拆装人员如遇身体不适或没有休息好，不得参加作业。

10)所有拆装人员必须持证上岗。

五、安全要求

1、塔机拆装必须在白天进行，不得在四级以上风、雨及浓雾天气下作业。

2、拆装作业过程中，必须保持现场整洁和秩序。

3、拆装前对起重的索具、滑轮组、钢丝绳等部件进行周密检查，必要时进行载荷试验。

4、放置金属结构时，下面必须放木方子以防损坏结构或造成结构变形。

5、拆装架设用钢丝绳的固定和连接必须符合标准，满足安装要求。

6、进行部件组拼或安装前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况、电器线路等进行全面检查。

7、拆装过程终止必须使已安装部分或未拆除部分处于平衡状态，并全面检查，确保无误后，方能离开现场。

8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴、开口销，螺栓预紧力达到要求，开口销充分掰开。

9、辅助设备、安全设备等均应按规定使用。

10、部件损坏，构件变形后不得使用，

起重机械工程 安全施工方案：电动单梁起重机

一、基本情况

1、贵公司新购进单梁起重机贰台，需安装在车间吊车轨道上，车间轨道长度共64m。

2、起重机结构与技术性能参数

2.1、起重机结构:单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成。

3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法

1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。

序 号

名 称

规 格 型 号

数 量

1

汽车起重机

1台

2

叉车

3t

3

拖车

4

手拉葫芦

5t、 3t

各1台

5

千斤顶

16t、8t

6

水准仪

s3-d

7

接地电阻测试仪

der2571

8

绝缘电阻测试仪

pc27

9

钢卷尺

30m

10

游标卡尺

0-125m

2、吊装方法

① 在地面把主梁端梁组装连接;

② 在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁工字钢上;

③ 用汽车起重机把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位;

④ 安装司机室;

三、 单梁起重机安装施工工艺顺

四、 起重机主体结构安装技术要求

1、 主梁腹板的局部平面度:腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区不大于3.5mm，腹板的受拉区不大于5.5mm。

2、 主梁上拱度f应为(1/1000-1.4/1000)s，最大上拱度应位于跨度中部s/10范围内。

3、 主梁的水平弯曲值f≤s/2000，此值在腹板上离主梁顶面100 mm处测量。

4、 起重机跨度偏差δs:当s≤10m时，为±2mm，当s>;;10m时，δs=±[2 0.1(s-10)] mm。其值经圆整和简化可按下表。

s m

7.5-10

>;;10-15

>;;15-20

>;;20-25

>;;25-30

>;;30-31.5

δsmm

±2

±2.5

±3

±3.5

±4

±4.5

5、 以装车轮的基准点测得的对角线差ㄧe1-e2ㄧ≤5 mm，此值允许在运行机构组装前控制。

五、 电气安装

(一)电气设备的安装

起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。

安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。

首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作时否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。

检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5mω，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。

检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。

检查操纵室、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。

电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置(电阻元件应平行于起重机运行方向)，以减少振动和利于通用。

角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离(即电柱间距)一般应在1.5-2.5 m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m.。

滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。

起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40 mm，接线盒内接线端了之间的电气间隙大于12mm。

起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线，或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4 mm×40 mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。

起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4ω。

在主滑线供电端(或起重机受电端)应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流(考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和)的0.63倍。

(二)电气设备的调整

1、 电气线路的调整:电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。

(1)安全保护线路的检查与调整:用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。

(2)电动机运转方向的调整:合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下(即短时送电立即断电)，观察电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。

(3)起重电磁铁供电装置的调整:电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230v，如有问题应找出原因，并以消除。

2、电气设备的试运行:在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。

试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。

六、起重机安装合格试验

1、合格试验

1)接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。

2)经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按gb3768的规定进行。

2、载荷起升能力试验

1)静载试验

试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。

将小车开至主梁跨中，起升1.25gn，试验载荷距地面100-200mm高度处，悬空时间不少于10min 后卸载。将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。如此重复三次，第一、第二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生永久变形。然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8s/1000。

静载试验结束后，起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。

2)动载试验

起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。

试验载荷为1.1gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，试验时间应该延续1h。

如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。

七、起重机安装竣工交验

起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。工程验收后向当地技术监督局提交检验报告，当地技术监督局进行复检，复检合格后，当地技术监督局出具合格证。向起重机使用单位移交，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。

八、起重机安装质量保证措施

1、建立健全施工管理制度

1)严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附件的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工;

2) 施工人员必须持证上岗

3) 严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。

4) 加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。

九、安全技术保证措施

严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。

a) 所有参与施工人员，必须认真学习本《施工方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。

b) 施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现

违章者，立即停止其工作。

4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。

5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。

6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。

7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。

8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。

9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。

10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。

11、必须设有专职或兼职安全人员。

12、必须按安全要求保证安全施工。

二、 施工进度保证措施

1、 学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。

2、 将工程各部分层层分解，落实到责任人。

3、 工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。

4、 严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。

5、 施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。

起重机械工程 安全施工方案：起重机

一、工程概况

我公司与深圳罗湖太安站地铁五号线专用行车，定于____年4月4日起。对起重机械设备进行安装与调试，安装地点为 深圳市深圳罗湖太安站地铁五号线专用行车。

附:待安装起重机械设备一览表

序号 起重机械名称 型号规格 起升高度 数量

1 电动单梁重机 mh10 10t 8m 4台

二、工程内容

1.起重机轨道安装

2.桥架装置安装

3.电器装置安装

4.辅助设备安装

5.起重机调试

6.安装验收

三、劳动力组织(人员分工)

序号 工种 姓名 操作证号 主要职责

1 起重机安装 钱核文 ts6fhub11330 现场负责兼安全员

2 起重机安装 张国平 ts6fhub11333 安装工

3 起重机安装 秦传兵 ts6fhub11328 安装工

4 起重机安装 徐久德 ts6fhub11334 安装工

5 起重机安装 杨定波 ts6fhub11329 安装工

6起重机安装 吴炎志 ts6fhub11332 安装工

四、施工机其设备和测试器具

主要施工设备 主要检测仪器

序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量

1 50t汽车吊 1台 1 ds3水准仪 1台

2 2t手拉葫芦 1台 2 500v兆欧表 1台

3 5t手拉葫芦 1台 3 万用电表 2块

4 o.5t 手拉葫芦 1台 4 50m钢卷尺 1把

5 20t千斤顶1只 5 1m钢直尺 1把

6 交流电焊机 1台 6 100mm塞尺 1把

7 气割设备 1套 7 框式水平仪 1台

8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把

9 角向磨光机 1台 9 0-200n弹簧秤 1把

10 安全带 4副 10 手虎钳 1把

五、工艺流程

设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一

吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转

一自检一竣工交检

六、工艺步序

(一)设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查

根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

4. 轨道两侧承轨梁中心线偏差。

5.承轨梁全长范围内偏差。

6.承轨梁垂直角度偏差。

(三)监查安装轨道

1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

2.调整标高:根据所测标高，添加所需的垫板。

3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150n拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值l3s应符合:s≤10m，△s=±3mm;s>;;10m，△s=[3 0.25(s-10)]mm，且最大值不超过±15mm。

6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。

(四)滑触线安装

1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。

2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。

七、吊装方案

(一)吊装

根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位( 20 t)的汽车吊吊装。

1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。

2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。

3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。

4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。

5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。

6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。

7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。

8.拆除吊索及枕木。

9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。

(二)辅助设备安装

1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。

2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。

3.安装小车导电支架、斜梯及平台。

4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。

5.安装缓冲碰头。

(三)电气设备安装

1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏(箱)，使联接导线最短。

3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。

4.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。

8.在检查接线正确无误后，通电调试。

八、质量要求

1.轨道安装要求:轨道跨度极限偏差值△s应符合:s≤10m，△s=±3mm;s>;;10m，△s=[3 0.25(s-10)]mm，且最大不超过±15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求:

a.主梁上拱度△f=(0.9~1.4)s/1000mm，最大值在跨中10范围;

b.主梁旁弯f≤s1/2000mm，凸向走台侧，s1首尾大筋板两距;

c.桥架对角线差︱s1-s2︱≤5mm;

d.小车轨距偏差:跨端:±2;跨中s≤19.5m， 5/ 1、s>;;19.5m， 7/ 1

e.跨度偏差±5mm

3.空载试验:在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升(下降)限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。

4.静负荷试验:将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右，历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

5.动负荷试验:起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

九、技术交底及安全措施

1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。

6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进行作业，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。

十、试运转

1.试运转前准备工作:检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。

2.试运转:

a.空载试验: 同第八项《质量要求》。

b.静负荷试验:同第八项《质量要求》。

c.动负荷试验:同第八项《质量要求》。

十一、交工验收

1.对监检过程中的监检意见及时整改。

2.认真自检，填写《自检报告》。

3.在确认自检合格后进行交工验收。

存在问题及整改情况:

注:安装完毕后，由使用单位按要求逐项检查，填写检查记录。本表一式两份，一份由使用单位自存，一份交检测站存档。

检查人: 检查日期:

起重机械工程 安全施工方案：电动单梁起重机维修

一、工程概述:

1、贵公司的电动单梁起重机10台，根据使用的磨损情况，需维护、修理、保养。

2、工程特点;

由于起重机属于特殊设备安装维修，必须由持有安装维修许可证的单位承担安装维修工作。由持有该项目操作上岗证的施工人员进行施工。施工过程中，严格遵守各有关安全操作规程，加强安全管理。

3、主要维修项目:

3t电动单梁起重起主梁、端梁、电器、传动部分、电动葫芦、5t电动葫芦。

二、施工组织机构设立:

姓名

职务

职责

项目经理

工程项目施工组织、内外协调

技术主管

负责工程施工技术、质量

施工员

负责现场施工进度及劳动安排

安全员

负责施工安全

三、施工准备工作:

1、熟悉施工图纸及技术资料，勘察施工现场环境。编制施工方案及安全防护措施。

2、在施工现场搭设临时安全栅栏，以确保施工安全。

3、编制施工图预算、制定各种劳动力、主副材料及施工机具、施工程序。

4、施工程序:

搭设脚手架——修理——调试——空负荷试车——重负荷试车——静负荷试验——办理交工验收。

五、劳动力计划:

电工一人

机械工一人

起重工一人

六、主要施工机具计划:

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

升降平台

1t

台

2

手拉葫芦

2t

4

3

电焊机

b*-400

电工用具

套

七、主要部分工程施工方法:

1、主梁部分:检查主梁上拱度应为(1/100-1.4/1000)。最大上拱度应位于跨度中部，s/10范围内。检查结果如超出范围，应用火炎矫正法达到正常范围内。

2、端梁部分:以车轮的基准点测得的对角线差(e1-e2)≤5mm。测得结果如超出以上范围，应松动主梁与端梁的连接螺栓，调整符合以上标准，在将螺栓拧紧。

3、钢丝绳检修:对起重用钢丝绳进行检查，如有断股、磨损，视其情况进行加固或更换。

4、机械传动部分:参照说明书卸下减速机，按顺序打开减速机盖，检查内部各部件。如有更换，按顺序拆下并更换新件，再按拆卸的反方向装好，把固定螺栓拧紧，加油。

检查车轮:参照说明书把车轮拆下检查轴承有无损坏、车轮有无裂痕、磨损程序是否超出正常使用范围值。如需更换新件，拆卸后按反方向装好，把螺栓拧紧。

5、电器部分:检查电缆有无裸露、老化。如需要换新的，按原型号、原位置装好。

检查电器箱:保护开关等电器原件活动部分动作是否灵活。如有损伤、松动或卡住，应予以清除，或更换新件。

检查电动机、电磁铁、电阻器的绝缘电阻。如低于0.5mω，应进行干燥处理。

6、电动葫芦起升部分:用手拉葫芦按安装方法的反方向把电动葫芦卸于地面或升降平台上。参照电动葫芦分解说明书把电动葫芦拆开进行清理，检查各部件有否有损坏、裂痕，如需更换，按要求进行更换。安装好后，按拆卸的反方向装好，变速箱内加油。用吊装工具把电动葫芦按拆卸的反方向安装在主梁。

7、各安装装置(安全连锁)报警讯号等试验均应正确、灵敏、可靠。

8、起重机的试运转应包括运行前的检查。空负荷试动转静负荷试动转和动负荷试运转。若上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试动转。

9、起重机的空负荷试运转:

(1)分别开动各机构的电动机，其运转正常。大车和小车运行时不应有卡轨现象，各制动功能准确，限制开关动作准确、可靠。

(2)当吊钩放至最底位置时，卷筒之钢丝绳的圈数不应小于工圈(固定圈除外)。

(3)起重机防碰撞，缓冲器装置应工作可靠。

10、起重机的负荷试运转:

(1)升降部分应动作3-5次。升至开关时，限开关动作应准确、可靠。

(2)大车应左右运行3-5次。不应有卡轨、跳轨、跑偏等现象，限位开关动作应准确、可靠。

11、起重机的静负荷试验:

(1)起重机的静负荷试验，应在空负荷试运转后进行。

(2)起重机应停在厂房柱子处。

(3)将小车停在桥梁的跨中处。逐渐的加负荷做起升试运转，直至加劲定额负荷后，使小车在桥梁上，全行程往返数次，各部位应无异常现象。卸去负荷后桥梁结构应无异常现象。

(4)无冲击地起升定额起重量的1.25倍的负荷。起升至离地面高度为100-200mm处悬吊停留10分钟。然后卸去负荷，将小车开到端头处，检查起重机桥梁的金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。

12、各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为预定起重量的1.1倍，累计起重及运转时间不应小于1小时。各机构动作应灵敏、平稳、可靠。安全保护连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。

八、施工质量保证措施:

1、建立符合该工程的质量保证体系。委派专职、专业技术能力强、施工经验丰富、责任心强的各专业技术人员参与施工。

2、严格检查进场材料、零配件的质量，杜绝使用不合格的产品。

3、每道工序在转入下道工序前，必须经质量检验人员及建设单位现场代表检验合格后，方能转入下道工序。

4、维修安装要严格按照图纸、说明书、技术文件和有关《规范》操作。

九、起重机的试运转:

1、设备运转前应具备以下条件:

(1)设备全部维修安装完毕，并检查、测量、调试合格，符合试运转的要求。

(2)参加运输人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术要求，并应掌握操作规格及运行操作。

(3)设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有障碍物或噪音较大的作业。

(4)电器控制系统调试验的完成。

(5)润滑、液压系统的检查和调试。

(6)制动器动作系统调整完成后进行调整，调整后将螺栓拧紧。

十、工程验收:

1、起重机安装维修工程完工，经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后办理移交验收。

2、工程验收应有建设单位有关人员、技术监督、部门工作人员和施工单位有关人员参加并办理验收手续。

十一、文明施工安全保护措施:

1、严格遵守系统安全施工技术规程和相关劳动安全条例。

2、所有参与施工人员必须认真学习《施工组织方案》，严格开好施工班前会，交代安全注意事项、明确任务、施工方法和质量要求，施工过程中对施工进行安全大检查，清除事故隐患。

3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。

4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸”、“正确施工”警示牌，待施工完成后恢复。

5、正常运行，并有明显安全警示标语，并有专人警戒，禁止闲杂人员进入施工现场。

6、高空作业必须戴好安全带，临时用电须符合安全用电规定，确保施工安全。

7、使用梯子时要选择无裂纹、破损的梯子。梯子下面要牢固，梯子不够高度时，严禁在梯子下面加设物品增高。梯子上方要固定牢固后才能上人作业。

8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。

9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。

10、电气安装维修须严格按照国家及行业施工安全标准执行。

11、必须设有专职或兼职安全人员。

12、必须按安全要求保证安全施工。

电动单梁起重机高压改低压修改方案

1、将电动葫芦控制箱和大车控制箱电缆线(3×42 3×1.52)拆掉、换上(3×42 5×1.52)电缆线，按规范接好。

2、把电动葫芦控制箱和大车控制箱内的高压(380v)交流接触器(cj*23201×1、2501×2、1801×2、1201×2)拆掉，换上低压(36v)的交流接触器，(cj*23201×1、2501×2、1801×2、1201×2)加变压器kb100va、380v变36v1个、按电工安装规范装好。

3、电线、电器元件安装完毕后进行运行、调试。

(1)按动手柄按钮使各部电器元件张闭灵活，线头固定螺丝处拧紧不打火。

(2)各安全保护开关灵活、可靠。

(3)在电动葫芦运行时，使电缆线运行顺利，无卡住现象。

(4)手柄控制按钮使用准确、灵活。

起重机械工程 安全施工方案：塔式起重机安装

一、工程概况

本工程为宽城县职教中心实验楼，四层，砖混结构，檐高为15.35米，建筑面积2582.44平方米。要求____年09月05日开工，____年06月28日竣工交付使用。该工程塔吊安装方案编制依据qtz31.5型塔式起重机说明书p7-p12《塔式起重机安全规程》gb5144-94，《塔式起重机操作使用规程》jbj80012-89，《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等关于塔吊的安装技术规范标准。

二、施工总平面图(后附图)

三、塔吊安装安全技术措施

1、塔吊安装前的准备工作

①.组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。

②.根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。(塔吊设在该楼的西侧)，塔吊一次独立安装高度17.6米。

③.塔吊基础施工:塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。

④.塔吊安装机具准备:

20t汽车吊一辆，10t载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带3条，安全帽16顶。

⑤.将电源引入塔吊专用配电箱

⑥.人员组织:该工程使用的塔吊由宽城育才建筑安装工程有限责任公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。

2、塔吊安装前安全检查验收

①.塔吊基础检查:检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。

②.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

③.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

④.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

⑤.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

⑥.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

⑦.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊(吊钩升至最高点)，与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。

四、塔吊安装工艺要求

1、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。

2、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料:

(1)产品生产许可证和出厂合格证;

(2)产品使用说明书、有关图纸及技术资料;

(3)产品的有关技术标准规范;

(4)企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。

3、塔吊安装程序

(1)塔吊安装程序:固定塔吊基础─>;;安装塔吊标准节至25m─>;;吊装塔帽转台和驾驶室─>;;吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、─>;;先吊装一块配重块─>;;吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)─>;;吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统─>;;检查整机的机械部件，结构连接部件、电气部件等─>;;调整好各安全保护装置─>;;进行试车。

(2)塔吊安装工艺标准要求

①.塔吊必须做好接地保护，防止雷击(采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接)，接地电阻值不大于4欧姆。

②.塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

③.塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。

④.力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。

⑤.超高限制器:当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。

⑥.变幅限制器:当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。

⑦.塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载吊重试验吊重为额定荷载的110%，经试验合格后方能交付使用。

⑧.其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准(jgj59-99)和塔吊使用说明书要求执行。

五、塔吊使用、维修、保养技术措施

1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。

2、塔吊正常工作气温为 40摄氏度，-20摄氏度，风速低于20m/sec，如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。

3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。

4、起重吊装中坚决执行十不吊

(1)吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;

(2)信号不清不准吊;

(3)吊物下有人不准吊;

(4)吊物上站人不准吊;

(5)埋在地下物不准吊;

(6)斜拉、斜挂不准吊;

(7)散物捆扎不牢不准吊;

(8)零杂物无容器不准吊;

(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊;

(10)遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。

6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。

7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。

9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。

10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠

，保证安全。

11、塔机维修保养时间规定:

(1)日常保养(每班进行);

(2)塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次;

(3)塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次;

(4)塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。

起重机械工程 安全施工方案：桥式起重机大修

一、施工概况:

设备型号:qd20/5t-19.5m 一台;qd10t-19.5m一台。起升高度9m。

二、检修前的准备。

1. 检修现场的勘查:场地情况，可应用设备情况;

2. 设备和工具的准备:本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。

3. 材料的准备:本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。

4. 人员安排:起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。

三、安装进度安排。

1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等;拆除既有电线、电缆及控制柜;

2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件;

四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。

五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。如果发生事故，责任由我单位负全部责任，与业主单位无关。

六、修理过程中的安全要求和措施

1. 在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。

2. 特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业;

3. 进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守北京电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度;

4. 作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业安装，人员在作业中观察好脚下及空中部件，周围做好防护，作业人员要系好安全带并注意防止部件、工具跌落;设置安全线和安全网。

5. 作业现场布置手拉葫芦时应利用合理位置，并垫好支撑垫木，来往走动时注意观察脚下;

6. 在进行空载试验前，清理现场及轨道上的杂物，检查各电器主件、电机的对地绝缘电阻及电机方向，检查各行程开关、安全装置是否安全可靠。

7. 停电:在施工现场周围凡是影响施工作业的带电线路，必须停电。并在电闸上挂“有人工作严禁合闸”的警示牌，设专人进行监护。

8. 对于拴钩后的物件在吊装前，对吊点、吊具要严格仔细的检查，在确认安全可靠的前提下方可起吊。

9. 因天车维修工作属特种作业，避免多层作业组在同一垂直面上分层作业，作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，防止高空坠物伤人。

10. 施工场地工作人员和进入场地的其它人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并且一般要高挂低用，万一发生坠落，操作人员不会因重力加速度产生的冲击而加重对人体的伤害。

11. 高空作业必须选择适当的站立点。施工过程不能用力过猛，防止工具滑脱后，人随惯力摔倒，施力时须手握持物件、扶手等物，一手施力。

12. 高空作业除了施工人员防止自身安全事故外，还需防止所操持的工具及物体下落误伤他人。禁止从高空向下乱扔工具及机件机具。

13. 在天车大修作业区内，设置安全禁区和监护人，禁止作业以外的人和车辆进入禁区。

14. 起重机大修现场区域内的油污、油棉纱、油漆、电线等其它易燃物很多，必须清理离工作现场10米以外。

15. 施工中如需电气焊作业时，如在防爆、防火车间时，向甲方安全部门申请。经安全部门同意办理动火手续后方可动火。动火时，工作现场必须备好灭火器和其它消防器材。要设专人监护火种，工作结束后，要认真检查是否留有火种，安全后，方可离开工作现场。

16. 施工中的脚手架要有足够的可靠性，并要求防滑。

17. 每天完成施工后关气源、电源，做全面检查，无任何隐患后方可离开。

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