混凝土安全施工方案（优选10篇）

混凝土安全施工方案

1、搬运水泥时，必须自上而下成阶梯形搬运。配料机上料人员，要注意自身安全，上料铲车要注意上料人员及配料机房安全。

2、 输采用塔吊吊运，必须有专业的信号工指挥，其他人员协同作业，听从指挥，互相照应，统一行动。吊运砼时钢丝绳吊索，卸甲，绳卡必须完好牢固，起、落时料斗下方不得有人。料斗经指挥降至指定位置时，带停稳后，方可取料斗放料。

3、 泵送砼进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏桨，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。泵送管要自成体系，不得与脚手架连接。

4、 浇筑拱形结构时，应自两拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施。浇筑料仓下口应先进行封闭，并铺设临时脚平板，以方人员下坠。

5、 浇筑框架梁、柱、雨篷、阳台的砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而发生坠落事故。

6、 浇筑砼时必须设操作台，操作台必须设置防护栏杆。脚平板两头必须用铁丝绑扎牢固，禁止直接站在模板或支撑上作业。

7、 作业间隙休息时，必须到下层安全处休息。禁止坐在外架钢管上休息。作业人员必须戴好安全帽、穿雨靴、戴绝缘手套。

8、 在没有防护的地方作业，必须搭设临时脚手架，铺好脚手板，搭设防护栏杆，挂好安全带，以防工作人员坠落。

9、 使用振动棒应有两人操作。一人握电动机，振动棒与电动机的连接必须牢靠，不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动。

10、 使用平板振动器，拉绳必须保证绝缘和干燥，两人密切配合，动作协调，移动转向时，应蹬踏平板两端，严禁蹬踏电动机。

11、 使用振动器时，在已绑扎好的钢筋网上操作时，要注意电线的绝缘，不能在钢筋网上拖拉，操作者必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。

混凝土安全施工方案：混凝土柱子亭子

第一章 编制依据

1、根据本工程的招标图纸及招标文件编制。

2、本工程采用的主要技术规范

《屋面工程质量验收规范》(gb50207-____);

《古建筑修建工程质量检验评定标准》(cjj39-91);

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____);

《建筑地面工程施工质量验收规范》(gb50209-____);

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-____);

《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____);

《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-____);

《混凝土质量控制标准》(gb50164-____);

《砌体结构工程施工质量验收规范》(gb50203-____);

3、业主对本工程的质量和工期等要求;

4、现行的施工验收规范及专业标准;

5、本项目部所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验。

第二章 编制原则

1、遵循招标文件的原则。积极响应前满足招标文件要求的工期、质量、安全、环保文明等目标。

2、遵循设计文件的原则，了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。

3、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

4、整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。

5、保证重点，突破难点，质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。

6、遵循贯标机制原则。确保质量、安全、环境三体系在本项工程施工中自始自终得到有效运行。

第三章 工程概况

本工程东莞麻涌镇华阳湿地工程-梅林曲苑景区，由广东建筑艺术设计院有限公司设计，建设单位东莞市麻涌人民政府重点工程办公室，由东莞市南粤建筑工程有限公司承建，由观鹭亭、赏梅亭、寒梅亭、听曲台、洗水间、戏台等多个小品建筑组成，工程面积约3500平方米。

第四章 施工准备

施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施园林工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施工准备工作还是土建施工和设备安装、种植工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。

1、技术准备

项目经理及技术负责及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、建设单位人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计的要求，制定工作计划和进度安排。

2、物资准备

园林建设工程物资准备工作内容包括土建材料准备、给排水、电气照明材料准备、构(配)件和制品加工准备、施工机具准备等。材料制品机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作必须于开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。

3、劳动组织准备

(1)配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。

(2)配备有丰富园林绿化施工经验的专业技术人员。

(3)组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。

(4)对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。

4、施工现场准备

(1)施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

(2)做好“四通一清”，认真设置消火栓

确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理;应按消防要求，设置足够数量的消火栓。园林建设中的场地平整要因地制宜，合理利用竖向条件，既要便于施工，又要保留良好的地形景观。

(3)临时设施准备

按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。

(4)施工机械准备

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。

(5)施工材料准备

根据各项材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

(6)做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。

5、施工场外协调

根据各项材料需要量计划，同建材生产加工、设备设施制造、与生产单位取得联系，签订供货意向合同，保证按时供应;植物材料因为没有工业产品的整齐划一，园林中特殊的景观材料需事先根据设计需要进行选择以备用。

第五章 各分项施工方案

本工程采用“大体平行、细部流水、适当交叉”的方法进行施工:即进场后专业队进行凉亭的施工，在各个分部工程内采取一层赶一层流水作业，并适时相互穿叉进行，以利工期。

1、测量放线

(1)定位放线。

按甲方提供的总平面图、规划图及定位标志。用经伟仪及钢卷尺对各建筑物进行定位。在适当位置做好标记，作为放线的依据，在主轴线的廷长线加设定位控制桩(用混凝土围护牢)以备日后复核用。

(2)标高控制。

以业主提供的水准点为基础，用水平仪和塔尺引测到现场适当位置设立基准点，经复测闭合调整后作为本工程高程控制点，然后根据基准点，用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。

2、拆除工程

(1)拆除顺序

水磨石地面平台拆除→垫层拆除→原基础拆除→玻璃栏杆拆除→木凳拆除

(2)钢筋混凝土拆除工艺

1)工艺流程

施工准备放线(弹线)切割设备就位(固定)混凝土(钢筋)切割切块吊装清理现场

2)施工准备

①确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。

②在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。

3)放线

①依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。

②排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。

③将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。

4)设备就位

①根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。

②固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。

5)混凝土切割

①对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切割，将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。

②对原复杂混凝土结构，采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。

3、基础工程

(1)基础类型为四方形基础和柱下独立基础。

(2)拆除施工完工，经检验合格后即可做混凝土垫层，各垫层施工时在槽边用圆木签作标记，以此控制标高，混凝土垫层施工时要求表面平整并用木蟹抹平。

(3)垫层混凝土到达一定强度后，即可绑扎钢筋。基础钢筋绑扎前，应在混凝土垫层面弹出轴线及尺寸线，然后按钢筋的翻样图及配料单，按顺序绑扎，钢筋的锚固长度必须符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎完毕后，必须进行检查，并做好隐蔽记录，清理一遍，垫好保护垫块。

(4)基础模板的支设均采用木模板、木档、木支撑。

(5)混凝土浇捣;本工程所有混凝土均采用商口混凝土，按自然块分段浇捣完毕。混凝土表面处理时，应配备泥工2人，用乱尺刮平，再用精木蟹打平压实，要求表面平整，线角顺直。终凝后用草包覆盖。

(6)土方回填:回填土应均匀回填、分层夯实，土料应符合要求，含水率适当。

4、主体工程

本工程凉亭主体为钢筋混凝土结构，局部为木结构。

(1)钢筋工程。

为方便施工，所有钢筋均在现场制作加工。配置钢筋及绑扎钢筋前，必须按施工图样与翻样单校核无误后进行加工、制作，并与木工班长协调支模与绑扎的先后顺序。柱的主筋采用电焊焊接接头，接头按设计要求相互负错开，柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均匀应绑扎，平直部分和主筋的相交点须成梅花形交错绑扎，箍筋接头的柱中应沿坚向交错布置，并应位于箍筋与坚向钢筋的交接点上。钢筋进场都要垫空堆放，以防污染。钢筋要平直，不直的要先调直，绑扎及焊接间距要符合要求，均匀、整齐、到位。钢筋绑扎或焊接完毕，项目部要在自检的基础上，及时通知监理部门进行验收，做好隐蔽检验记录。

(2)模板工程

1)模板采用九夹板和方木组成，模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组成。

2)柱子模板定型配制，横楞用50*60cm木枋，外加柱箍固定，柱箍间距0.8m，对拉螺栓为ф12圆钢。在模板安装前，在地面弹线钉木框定位、定标高。安装时先设临时支撑，再穿对拉螺栓，校正平整度和垂直度后，拧紧螺帽，再次校正平整度和垂直度。

3)屋面板的钢管支撑，立杆的间、横杆须计算确定，确保承重架牢固、整体稳定，在浇捣混凝土前须对模板标高进行复核、检查，检查每根立杆是否处于受力状态，否则用木楔固紧，梁底板铺排时，需从两端向中间铺设，嵌木应在梁中，梁底应按规范起拱，支撑撑脚下在基土夯实的同时，必须垫设50cm厚木板以防沉降，同时在浇捣混凝土过程中，时刻观察支撑情况做到万无一失

(3)混凝土工程

混凝土浇捣时，对于钢筋密集、结构复杂的应以机械振捣为主，并辅以人工浇捣，以确保混凝土的密实度，并控制好坍落度。混凝土应先倾倒在拌板上，再用铁锹送入模板内，以防钢筋、模板位移，模板拆模时间必须经过技术负责人同意，不得擅自拆模，以免影响混凝土质量。对于悬挑结构，更要予以重视。

(4)砌体工程

在砌筑前一天或半天(视天气情况而定)应将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水份，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度。但也要注意不能将砖浇的过湿，使砖不能吸收砂浆中的多余水份，影响砂浆的密实性、强度和粘结国，面且还会产生堕灰、砖块滑动现象，造成操作困难，使墙面不清结，灰缝不平直，墙面不垂直。一般要求砖的合适水率为10%~15%。砖砌体总体质量要求是:横平坚直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝，表面平整。

(5)脚手架工程:

1)外墙脚手架，采用钢管和配套扣件组成，立杆横距1.2m，离墙0.3m，纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆下要夯实并垫好垫板，丙侧立杆先立好，中间逐根立立杆，绑拉地杆，安大小横杆，加设剪刀撑，铺脚手片和扎杆扶手，外挂密目网维护。

2)模板支承用脚手架。采用ф48*3.5钢管和配套扣件，立杆布置在梁下，横距为0.8m，纵距为1.0m，步距为1.8m，搁置梁底模的短横钢管为0.5m左右。经验算钢管脚手架能承受混凝土浇注时的全部荷载。

5、装饰工程

本工程主要为仿古漆及粉刷。

(1)应选用同批，同品种、同色泽，以确保表面颜色一致。

(2)粉刷前基层必须清理干净，并浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物。

(3)各平面粉刷好后，进行阴阳角的处理，用标准的阴、阳角模子对已粉刷好的阴、阳角捋一遍，使阴、阳角顺直，挺拔。

6、地面工程

本工程地面装饰采用香樟木板，具体操作如下:

(1)施工工艺

1)实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。

2)骨的安装方法:应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。

3)木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。

4)地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。

5)木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

6)铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

7)铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持温度、湿度的稳定。

8)同一地方的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。

(2)注意事项

1)木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

2)基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。

3)粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

7、栏杆工程

本工程为仿估铁艺栏杆

(1)制作加工工艺

1)围栏按照图纸设计要求，并根据图纸所示图样和现场实际尺寸制作。

2)材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确。表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证表面的整洁。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，保证平整度。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。

(2)水平安装工艺

铁艺围栏均按照所提供的标准线为安装水平标准。

(3)安装工艺

1)产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。

2)预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位。

3)铁艺围栏安装按所提供的标准线抄水平定位安装。

4)现场焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。

5)预埋件、铁艺围栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求:直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。

6)围栏安装完成后，焊接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。

8、坐凳

(1)本工程坐凳采用防腐木条，坐凳立柱与圆柱相连接稳固。防腐木条固定要按设计规定固定，防腐木条尺寸必须符合图纸规定，木材须充分烘干含水率不大于18%，安装好后，须对防腐木条进行防腐防火处理。木材饰面做法均为猪肝色调和漆两道，面清漆两道。

9、仿古陶瓷琉璃瓦屋面施工

(1)施工准备

1)技术准备

首先要完善细部节点设计，对设计施工图纸进行高程度的熟悉，提出屋面配瓦方案。收集整理施工放样及数据，编制详细的施工技术方案，认真做好施工前的图纸熟悉及施工放样等工作。对于正脊、细部阴沟、檐口、翼角等进行细部节点设计。对于出现的问题及时反映进行解决，进行足尺放样后，记录相关数据及时测量。

2)材料准备

做好材料准备工作是保证施工顺利进行的前提，瓦的准备工作要做细做好，由专人进行采选，采取宝顶、手敲、滴水瓦进行清点。

3)施工机具准备

主要机械设备是桅杆式吊车、单相、水准仪等。所具备的工具有棉纱、线绳、灰桶、电缆线、脚踏板、铝合金靠尺、囊势样板尺、墨斗、钢卷尺等，对这些施工器具进行全方位的检查，使用并配备相关备用器具，以防不测。

4)主体阶段施工要点

目测屋面侧面弧形顺畅，梁标高度要准确;

现浇板施工时，为防止浇筑砼上浮，在施工中应注意梁面负弯矩筋必须牢靠固定，以免影响屋面坡势顺畅;

屋脊高度要有充分保证，不足部分用砼加高(高度应考虑筒瓦、底瓦、屋面坡势顺畅及当沟瓦的高度);

挡泥板浇筑时，必须顺直，高度必须充分保证。

5)屋面防水层及粘背层的施工要点

对屋面杂物进行彻底清理，修补平整，并打扫干净后。按常规操作要求及规范工序铺贴防水层，不得有气泡及破损点，它的做法与平屋面是完全不同的，要保证做到横向平整，囊势顺畅，并以此为原则。表面只须拉毛即可，不必压光，以便增强与粘瓦砂浆的结合力。

(2)施工工艺

先瓦瓦后再安装脊，即调脊方案。另一种是先安装脊后瓦瓦方案，这种方案操作起来工序繁琐，且纵向布瓦尺寸不好布置。当沟瓦与板瓦、筒瓦，当沟瓦与脊搭接与压槎不便。而方法一解决了难题，且易于操作。

具体施工工艺流程包括，瓦件挑选→分垄号中→摆坡面控制瓦→挂坡面囊势控制线五道→瓦底瓦→瓦挡沟瓦→安装脊瓦→用碳黑勾睁眼缝→屋面浮灰清扫→屋面阻碱保护剂。

1)筒、板瓦长度加工，要采用新式方法，不能采用砍打的老方法，应采用手提切割机切割配瓦，尺寸容易切得准，撞肩又严实，损耗又小，不易发生渗漏，能有效地保证施工质量;

2)瓦瓦的工期很紧迫，刨造施工条件，配备足够劳力都应做好准备，并采用扩大工作面的措施方法，尽量缩短施工工期，确保加快施工进度，确保安全施工，努力创造优良工程;

3)屋面上瓦，前后坡必须对称上瓦条件，要做到有序有计划上瓦，同时在操作中进行第二次选瓦，为确保施工质量，严禁次瓦上屋面使用;

4)在屋而的陡坡上操作，不能穿硬底鞋，以防滑倒伤人及踏坏瓦面，操作时应配备钉有横档的踏脚板，沿口要铺设架板及防护栏、防护网等安全设施，确保安全作业;

5)瓦瓦操作、首先每垄底瓦先铺30mm厚的砂浆，白下而上，一次性铺摆到脊根都，并要铺摊均匀，经初步调整后，即可摆底瓦，要严格按设计规定的“压六露四”(或压五露五等)操作，压茬要均匀准确，并结合实际情况的可调性，如“稀铺沿头，密铺脊”的口诀，是很有科学性的，一能解决瓦垄两端头的塌鼻梁，二能解决沿口例泛水隐患，并能提高外观效果，也是预防渗漏的有效措施;

6)摆铺底瓦时，操作位外侧的瓦翅比内侧的要略高一些，待扣筒瓦压实后，就会自然调整过来，底瓦过水自会坐中，不然会产生过水偏中的现象。对翼角段的底瓦，瓦口要适当加密，因底瓦随翼角起翘而起翘了，过水已不坐中，所以必须要注意调整瓦口为宜。

(3)缺陷修补

眼缝裂缝脱落，分几次用砂浆加碳黑抹平，剔掉太厚灰层。跳垄滚荜跑垄，拆除后，施工中用线绳和2m靠尺检查控制。脊不平不直，拆除后，施工中用线绳检查控制。过水不居中，铺底板瓦不平，施工中应内侧瓦沿略高于外侧瓦沿。

(4)施工中的注意问题

脱落、睁眼缝裂缝、勾缝不密实、勾缝深浅不一;

时制作专用工具，睁眼缝分几次勾满，使睁眼缝勾缝密实、深浅一致。滚垄、跳垄、跑垄:施工中靠尺控制手段，采用目测。屋面囊势不顺畅:用8mm电缆线控制屋面囊势铺底板瓦。

第六章 质量保证措施

1、混凝土工程

(1)本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。

(2)严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。

(3)为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。

(4)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

(5)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

(6)作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

(7)为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。

2、钢筋工程

(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。

(2)所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

(3)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

(4)注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1:l~1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

(5)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

(6)为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。

3、模板工程

(1)工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。

(3)模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。

(4)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。

(5)楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

(6)钢围檩挠曲不直者不得使用;

(7)为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。

(8)提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。

(9)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

(10)模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

第七章 工程进度保证措施

1、工期目标

工程计划于____年4月1日开工，计划至____年6月1日竣工。总工期为62日历天。

2、施工进度计划

工期要求:计划开竣工日期:____年4月1日至____年5月31日竣工，总工期为61日历天。

3、施工进度控制

(1)抓紧前期准备

1)工程开工前，应严格根据施工招标书的工期要求，编制工程施工总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

2)尽快组建项目部组织机构，配齐项目部管理人员，加快项目部驻地建设，健全后尽力保障系统，为工期目标的实现奠定良好的基础。

3)在施工总进度计划的控制下，尽量压缩施工准备阶段时间，尽早安排人、机、料进场，尽快开始工程式关键施工项目的开工。

(2)进度控制方法

1)以关键线路和关键部位为重点，以进度计划安排的施工起止时间为控制节点，制定相应施工细则安排计划，达到保证控制节点进度的实现。

2)以施工总进度计划为依据，明确各施工队的进度目标，通过签订责任书的形式落实各自的责任，以分头实现各施工队的分部目标来确保总工期目标的实现。

3)综合平衡不同专业和不同工种工序交接的时间，并强调相互间的衔接配合，一旦相互交接的日期已确定，为维护确保工期的严肃性，各队必须保证工程进度不得在本工序造成延误。通过细化为对工序进度的控制，从面保证整个工程的进度不延误。

4)按总工期的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周度进度计划，并视工地具体情况，及时作出加快施工进度的调整。

5)施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场情况千变万化，项目部应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，一旦发现进度拖后，要分析原因，作出相应的调整。必须记录有关问题。

6)坚持每周定期召开工地例会，由工程施工总负责人主持，各施工队负责人参加，汇报和听取关于施工进度的汇报，解决工程施工所遇到的内外矛盾，对其中严重影响施工进度的问题，应提出明确的处理意见，报请业主、监理批示。

7)项目部管理人员必须“干一观二想三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，项目部主要领导或有关管理人员应跟班作业，必要时集中有效力量，加班加点突破难关，以确保工程进度计划不延误。

4、具体保证措施

(1)施工中影响进度的因素较多且复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证总工期目标的实现，就有必要采取有效的技术措施，克服上述的影响因素。

(2)切实保证资源配置

1)劳动力配置:在保证劳动力数量的前提下，须优化工人的技术等级，以及思想、身体素质的搭配与管理。对关键工序和关键环节，应根据施工条件及时组织劳动力实行双班作业抢工期。

2)材料配置:按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有更多的场地可安排堆料。对材料市场事先需做好调查，保证材料采购、供应能及时。

3)机械配置:为保证工程的按期完成，拟配备足够的中小型施工机械满足施工使用需要，并安排少量设备待命以作备用。

4)加强与各有关方面的联系和协调，增进与业主、监理、设计等单位的密切配合，及时解决施工中的问题和困难，以避免出错或少走弯路，促进工程顺利进行。

第八章 安全施工措施

1、混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。

3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

5、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

6、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。

7、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

8、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

9、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

第九章 文明施工措施

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。

3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。

混凝土安全施工方案：风电基础混凝土

一、编制依据

1、《风机基础施工图》(f0805s-t0107)

2、图纸会审及变更文件

3、施工合同及招标文件

4、《混凝土工程施工质量验收规范》(gb50204-____)

5、施工手册(第四版)

6、风力发电场项目建设工程验收规程(dl/t5191-____)

二、工程概况

本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑量大约为540m3，拟采用搅拌站集中搅拌，以混凝土罐车进行水平运输，混凝土泵车入仓，插入式振捣器振捣。整个基础一次连续浇注完成，不留施工缝。

三、施工用工器具及人员组织

采用2台(30kw柴油发电机和15kw柴油发电机)作为施工电源及备用电源。

水准仪1台测温仪器 1台30m钢卷尺1副

5m钢卷尺1副坍落度桶1个试块模具6套

施工管理人员2人混凝土工7人电工1人

木工 3人试验人员1人照明器具4个

四、施工方案及工艺流程

1、混凝土浇筑

1.1混凝土由本工程搅拌站负责供应。浇筑混凝土时，现场分两班，每班混凝土工7人、技术人员1人，质检员1人，协调员1人，浇筑过程连续不间断。

1.2振捣采用插入式振捣器，现场备振动电机4台(使用两台，备用两台)振动棒4条(使用两条，备用两条)。振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣混凝土时，振捣器不能长时间振捣一个地方，防止混凝土产生离析现象;振动器不能碰到对拉螺栓、预埋电气管、基础环和钢筋、模板。

1.3风机基础浇筑由外向里，分层均匀浇灌，以环状螺旋方式逐步扩大半径、按厚度400mm分层、一次连续浇注的方法。随着浇筑范围的逐步扩大，环进周长不断增大，工作面展开的增速尽量缩小，以确保浇筑速度与混凝土供应到位的情况相适应，避免临空混凝土超过初凝期限，形成“冷缝”。

1.4为防止混凝土在浇筑底板顶部斜面时流淌，造成斜面无法排成，浇筑这部分时应在浇筑前制作挡灰板，以阻缓混凝土流动，便于斜面排坡。挡板用30mm厚木板制作，高150mm，间距800mm钉150mm木插腿，可插入混凝土中。

1.5现场混凝土浇筑要做好混凝土浇筑记录，按要求留置试块。现场做好塌落度试验，对混凝土质量的跟踪检查及控制，当塌落度与原规定不符合时，及时通知搅拌站调整配合比。

1.6基础斜坡面浇筑到顶后，按预设坡度控制点进行坡度修正，提浆后先压光一遍，初凝后实行二次压抹，保证表面平整，防止出现裂缝。

1.7夜间采用5个碘钨灯照明，机修人员1名。

2、测温养护要求:

混凝土浇筑前，按要求布设三组测温装置(电子测温线、或测温管)分别固定在基础钢筋上。浇筑时应控制好测温线或测温管的位置，浇筑完后派专人按规范要求进行测温，填写测温记录，并根据测温结果适时增减养护层厚度，控制内外温差，以防止出现温度裂缝。混凝土采用自然加人工养护，在浇筑完12小时内，覆盖一层塑料薄膜和毛毯，并适时洒水养护，保持混凝土面的湿润以防止出现干缩裂缝。

五、施工注意事项

1、混凝土施工过程中必须保证混凝土连续供应，安排专人负责混凝土的协调调度，并随时查看道路情况，及时反映给现场管理人员随时调整现场的施工方案;

2、提前查看天气预报，了解天气信息，根据天气安排生产及安排;

3、混凝土施工过程中随着施工不断测量基础环的水平度，发现偏差大于2.5mm时应停止施工，调整后方可继续施工。

4、木工随时检查模板是否变形及漏浆，及时进行加固、封堵。

六、安全注意事项

1、施工人员施工前进行安全教育，进入现场佩戴安全防护用具。

2、现场陡坡，沟坑处设围栏、防护板，现场禁止无关人员人内。

3、施工机具、设备、车辆要求安全技术性能良好，防护装置齐全，制动装置可靠。

4、电气线路、配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施。

5、场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全

6、雨天作业时，对施工道路进行修整，保证道路不打滑、保证车辆安全通行。

7、电工值班作业，电源接线、检查必须由专职电工操作。

七、质量保证措施

1、检查模板及支架的强度、刚度、稳定性以及模板接缝的密合情况，防止出现涨模、漏浆现象。

2、浇筑前应防止混凝土的分层离析，其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前，应先用水泥砂浆封堵垫层与模板之间缝隙，防止漏浆。

3、浇筑前应检查模板、钢筋和预埋件的规格、尺寸和数量，复核基础环的位置、标高，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。

4、施工过程中遇下雨时，及时通知搅拌站调整配合比，现场施工用编织布覆盖已浇灌完成的混凝土，避免混凝土中雨水流入影响混凝土质量。如果雨水已流入模板中，混凝土施工应从一侧开始浇筑，并在模板底部开孔将雨水赶出模板。

5、若混凝土施工过程中混凝土间断供应，若时间未初凝时应先用与混凝土同标号的水泥砂浆进行覆盖，保证上下层混凝土施工接茬良好，减缓混凝土的浇灌速度，进行覆盖混凝土并振捣密实保证混凝土的质量。

6、浇筑前对机械设备进行检查并试运转，确保施工机具运转良好。大型设备的维修人员现场值班，并备好各种备品、备件，在设备、机械异常时能快速修复，保证混凝土供应的连续性。

7、砂、石、水泥等原材料要根据浇筑量备足。提前和有关部门联系，保证施工水、电的供应。搅拌站设蓄水池，蓄水量应满足混凝土浇筑的需要。

8、基础混凝土施工过程中遇运输道路损坏，迅速投入装载机等工程车辆及时抢修，保障混凝土罐车通行。

10、发生突发事件施工人员应根据混凝土余量、可能暂停混凝土浇筑时间，及时调整混凝土作业分层厚度、展开面积、并采取措施尽量延缓混凝土的凝固，将突发事件对基础混凝土的影响降到最低，确保混凝土浇注不出现冷缝。

11、当发生突发事件预计混凝土无法连续施工时，对已浇筑的混凝土做插筋处理。插筋采用螺纹16钢筋，间距400mm，插入混凝土中450mm，外露450mm。当混凝土浇筑的厚度不足550mm时，需将钢筋弯折90度埋入混凝土中，保证埋入钢筋的长度为450mm，且钢筋距上下混凝土面不小于100mm。

混凝土安全施工方案：某大体积混凝土工程

一、工程概况:

本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，a座无虚席24层，b座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用c40防渗混凝土，抗渗等级为0.8mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

二、施工准备工作:

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:

(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(5)外加剂:设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土配合比

(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;

本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

四、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板已经分为不同的3个区，底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为一个自然施工段。

2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置，从11轴右侧向18轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为600立方米，计划浇筑完成时间为20小时。

6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在1轴和b轴处架一梭槽至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从3轴与s轴交界的位置接入，置于筏板的h轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为2000立方米，计划完成浇筑混凝土时间为48小时。

5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为500立方米，计划完成浇筑时间12小时。

2、混凝土浇筑

(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。

(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

(4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

(2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

(3)测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

6、混凝土养护

(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

(3)柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

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sp; 4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

混凝土安全施工方案：商品混凝土

混凝土的强度控制

混凝土强度控制是一项严密的技术、质量控制过程。由于诸多变异的影响将会导致混凝土质量不稳定，因此我们必须动用数学方法和动态控制法，直观地实际地对高强混凝土质量进行全面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。

每一点的上升与下降均会引起监控技术人员的重视，从而分析、评价、找出问题，立即加以解决。

混凝土的养护

混凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段。

温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应的温差控制措施，如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20℃以下。

混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水全湿养护，防止风吹、日晒及昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14天。

混凝土常规养护指常温条件下，全湿养护14天以后仍需养护21天。

混凝土拆模时间的控制

由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束，所以不宜过早地拆除侧模板，一旦混凝土内部温度下降，混凝土将会发生收缩，::因此待混凝土降温趋于平衡，此时为拆模的最佳时间，一般在36~48小时，本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于40小时。侧向模板的拆除一是保证模板的流水周转快，二是保证混凝土早期养护。

混凝土配合比监测

高效砼配合比经过严格的计算和试配得出，为了在施工中得到可靠的技术数据，以便进行动态质量控制，对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特殊的要求。为此，我们必须实施专门的严密监控、协调、记录、分析和评价，从各相关因素中善于发现问题，及时加以解决，有效及时的控制高强混凝土施工质量。

混凝土原材料投料方式

混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期强度等有间接的影响。因此必须采用二次投料法，即先将水泥、外加剂、黄砂加入进行初搅拌，然后加入拌和水，再加石子，直至规定的搅拌时间。这种投料方式，克服了外加剂不均匀造成的局部混凝土初凝时间过长，坍落度不稳定，混凝土工作度不良等现象，使混凝土获得稳定的强度。

混凝土的技术要求与措施

原材料的要求:

水泥的强度和品种直接影响混凝土抗裂度，水泥品种对坍落度的影响也比较明显。现已是夏季施工，故宜选用425#或425#以上的标号的矿渣水泥，出厂未过期的水泥不能选用，否则会导致砼初始水化热和砼温度的升高，造成坍落度损失、施工困难，降低砼强度。

为了满足泵送高流态要求，水泥用量较大，混凝土水化热增高，加大混凝土内外温差，易使构件开裂，因此，控制水泥用量是保证混凝土强度，满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环。

粗骨料选用5~30mm的白云石矿，但南京地区大量的白云石矿有困难，只有选用质地坚硬的普通碎石。

而粗骨料实测抗压强度直接影响混凝土的强度，使用普通碎石，混凝土质量管理带来了很大的难度，整个技术、质量控制过程必须严谨、一丝不苟。

碎石采用连续级配，实测抗压强度不低于90mpa，压碎指标不大于10%，含泥量≯0.5%。

细骨料选用质地坚硬的中砂，细度模数3.0~2.5，含泥量不大于1.0%。

根据南京地区供应的砂子的实际情况，级配较差。因此，采购时必须先提供试样，经鉴定认可后方可使用。

为了减小砼收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在基础底板砼中宜掺入适量的rpa防渗抗裂剂。

总述

【君临天成】大厦地下室和±0.00以上主体结构全部采用商品混凝土。这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能砼，同时必须具备经济实用性，高强致密性和施工可靠性。

高强混凝土的施工从原材料的选用，外加剂的性能、品种和掺量，搅拌、运输、泵送和浇筑，试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。因此，商品混凝土在施工中的实际应用、质量管

混凝土安全施工方案：主体工程混凝土

主体工程施工方案与技术措施:混凝土

四、混凝土工程施工方案与技术措施

一层柱砼强度等级为c30，一层梁板砼强度等级为c40，其它梁、柱、板砼强度等级为c20，均采用现场搅拌浇注。

(一)、材料及施工机械准备

为确保工程质量及施工速度，在施工现场设一台砼搅拌机，砼的生产能力已达到本工程所需的标准，计划使用现场搅拌砼进行施工。

(二)、砼浇筑要求及方法

1、砼浇筑前的检查、验收:模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严。钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。水、电、暖气等设备管道的位置、几何尺寸、数量是否准确无误，安装质量是否符合要求。模板内的垃圾、木花、泥土和钢筋上的油污等应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔也可采用吸尘器吸除。

经质检站、监理单位核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。

2、砼施工之前，经验证水泥、石、砂、外掺加剂，做施工配合比试配合格后，下配合比通知单，由工程技术负责人把关。

3、砼采用机械搅拌，砼的配制要满足施工配合比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。

试验员，经试压合格后，确定优化配合比，使砼不但强度好，且流动性和易性达到施工要求，按规定留置试块分别进行试压，每组试压的最低强度不小于设计要求的强度，切实符合规范的规定。

4、运输采用搅拌运输车运送砼，搅拌筒应保持低速转动(3r/min-6r/min)。

5、搅拌运输车出料前，应高速转动30s然后反转出料。出料时如发现砼有异常现象，应立即停止出料，且采取下列措施:

a、搅拌筒内的砼沉淀时，应将搅拌筒再高速顺转载3min-4min，然后方可出料。

b、砼坍落度过小，喂料有困难时，可在搅拌筒内加入志砼相同水灰比的水泥浆，或加入适量纯高效减水剂，经充分搅拌均匀拮方可喂料。严禁用加水的方式增加砼坍落度。

c、砼罐不很严重时，可在喂料同时，将泵机反泵，将泵管中的砼抽回料斗，再混合搅拌后泵送。

d、搅拌筒内的砼如超过规定的初凝时间，应作废料处理。

6、为确保施工的连续性，应根据砼运输距离和浇注速度等条件保证运输的数量。

7、搅拌车卸完料后应及时清洗，清洗后应及时将搅拌筒内的积水放净。

8、砼浇注，梁不设施工缝，连续浇注，使砼整体质量好，采用机械振捣，施工前技术员下放作业指导书或交底，明确养护时间，要求砼12小时内开始养护，普通砼养护7天，掺外加剂砼为14天。

9、砼浇捣必须保证其密实且表面平整，无气孔、孔洞麻面，符合内控标准(内严于国家标准)进行操作。

10、技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态，目的是保证质量。

11、砼施工中如遇特殊情况需留施工缝，必须将施工缝设在构件受剪力最小处，且按规范要求留设。

(三)试块的制作

1、普通砼每100m制作一组抗压试块(基础一次浇筑为2500m左右，按200m制作一组抗压试块)，试块尺寸100mm×100mm×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28d。

2、条件试决的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检查;另外两组作为模板拆除时，结构强度的参考试块，等效龄期按日平均气温逐日累计到600℃od时所对应的龄期;等效龄期不应小于14d，也不宜大于60。在留设实体检测试块时，必须与施工时的天气温度记录表一同归档。

(四)砼的养护

1、在砼浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面遍后立即覆盖一层塑料布(分块进行，边抹平边覆盖)塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布。将砼表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。

2、在砼终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后开始浇水养护

3、待砼终凝后，进行4-5d的少量蓄水养护，之后进行洒水养护，整体养护时间不少于14d。

4、各部位砼浇筑完毕拆除模板后，往墙上喷水进行养护;水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7d。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

5、砼柱强度达到1.2mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

砼柱的养护:采用保水养护的方法，用塑料布包裹柱子及喷水进行养护。

(五)成品保护

在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预件和插筋。

在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤砼表面及棱角，不使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔式起重机吊半装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置。避免模板撞击砼墙、柱。

已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

在浇筑完墙、柱等纵向结构构件砼后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

楼板砼浇筑完成后，楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置，或在梁位置上设置垫方。

(六)、砼雨季施工

本工程混凝土施工期间将经历雨季期，为确保施工质量，将根据环境条件适当调整混凝土的配合比，并在浇筑完毕后覆盖五彩布，做好成品保护。

(七)、质量保证措施及注意事项

1、所使用混凝土其骨料级配水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过检测站试配和试块检验合格后方可确定;混凝土的拌制，必须注意原材料

，外加剂的投料顺序，严格执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

2、严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如:施工技术方案准备，技术与安全交底，机具和劳动力准备，柱墙基底处理，钢筋模板工程交接，水电、照明及气象等相应技术措施准备等等，经检查合格后方可进行混凝土浇捣。

3、浇注柱梁时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的振捣密实。

4、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。

5、混凝土浇捣后由专人负责养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量。

6、我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

7、预拌砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且派人去搅拌站抽查。

8、检测砼在浇筑地点的坍落度，砼坍落度损失值控制在30mm/h以内，且坍落度总损失值小于60mm。

9、在浇筑砼时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝，对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

10、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板成露筋。

11、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

12、在钢筋较密的部位砼要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层砼。

13、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制断面尺寸，以保证梁、柱连接处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

混凝土安全施工方案：道路混凝土

1、现场所选商品混凝土。

2、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。

3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。

4、混凝土的运输:采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m，以免发生离析。

5、混凝土摊铺:摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。

每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块(三个抗折、三个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d实验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。

混凝土振实:混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2kw(或3.0kw)的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后换用1.2kw-1.5kw的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右(约为1/3平板宽度)，不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20s-25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。

收水抹面:第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子;待水分稍蒸发后，约过10min-15min，第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板(其长宽尺寸分别为26㎝，厚度为1㎜的钢板)仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二，第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作;当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。

伸缩缝施工:在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%-30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6-8㎜。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。

6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。

(四)、主要技术措施

1、施工质量控制中的重点、难点:

a.本工程的质量控制重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采用商品混凝土，并按市政道路施工规范要求严格控制进厂材料的质量，不符合要求的材料一律不与进厂施工，混凝土施工前与气象台做好联系，确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。

2、质量保证措施

根据招标文件要求，本工程质量要达到国家质量验收规范标准，为保证实现这一目标，我公司在管理上将采取以下措施:

①、健全质量保证体系，落实质量责任制。

确定以项目经理为责任人的质量保证体系，根据“谁施工，谁负责，质量终身负责制”的原则，明确项目经理为质量第一责任人，制订明确落实各项质量的规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。

②、加强对参加施工人员质量意识教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，积极开展tqc活动，强化质量意识，实行全员管理。

③、强化技术管理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定详细的施工方案和技术措施，对各级技术管理人员进行短期业务培训，做好施工前的技术质量交底，使施工人员熟悉操作规程，施工技术标准及质量要求，按规程办事，确保工程质量。

④、加强原材料试验和施工过程质量控制

原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的优劣，项目部应严把原材料进场关，对那些无质保单和合格证的原材料、半成品，一律不得使用，杜绝将不合格材料用于工程中。

施工过程中，施工人员应按图施工，不得擅自修改设计，不得随意降底标准，严把工序关，每一道工序完成后，必须经过监理验收签认合格后，方可进行下一道工序，对于不合格的工序，坚决予以返工重做，直到合格为止。

⑤、加强资料管理。项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各种试验报告，不得事后补填补写，资料应整洁，签字齐合，时间排列顺序正确，不缺项，做到与施工同步。

⑥、配齐配全必要的试验、检测设备，检测试验设备的精度要符合规范要求，不仅要定期进行自检，还要请监理进行抽检，以保证测量试验数据的准确性和资料的可靠性。

(二)、 安全保证措施

安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将对该工程施工安全工作责任严格管理，严格按照建设单位对外来施工人员的管理规定。

为保证工程施工我公司制定的具体安全技术措施如下:

1、按国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。

3、建立安全生产岗位责任制招待谁主管生产谁负责安全施工。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序，在施工前应进行安全技术交底。

4、严格执行施工安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。

5、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全检查警示牌(标志)，白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视。

6、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，施工现场临时用电实行“三相五线制”做到“三级控制，两级保护”。临时用电线路距地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有箱有门有锁，有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零相连接。夜间施工须有足够的照明。

7、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。

(三)、 文明施工

1、文明施工管理目标:市级文明工地。

2、文明施工措施:

本工程处于江苏省产品质量监督检验研究院内，施工中应避免对在大院内工作人员及居民的正常工作与生活的影响。施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键，同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，因此本工程施工过程中拟采取下列措施，做到现场文明施工。

3、开工前加强对全员职工的教育，制订文明施工措施。

4、各种施工宣传标牌按江宁区有关规定进行设立，做到整齐、规范、醒目。

5、工地的围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。

6、 施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱堆乱放，影响校内环境。

7、 各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。

8、 加强内部管理，定期或不定期检查文明施工情况，争创“市文明施工单位”。

(四)、节约、环境保护措施

在施工前，根据本工程的特点，及时环境可能造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保护措施如下;

②、工程施工前，按照施工规范和江宁区环保规定，有针对性地编制环保措施，并送工程师审批，获准后及时组织实施。

③、本工程晚间尽量不安排施工，如必须加班做到尽量降低噪音，避免影响学生及教职工的休息。

④、各种废浆、废弃拌合料、废油要及时清理，在指定的地点采用深埋或临时集中堆放外运处理。

⑤、工程完工后，及时撤离设备，同时对施工现场剩余材料和废弃料进行清理，保证现场平整、光滑、不堵不淤。

⑥、 现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。

⑦、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签订安全及环保协议，做到证照齐全，服从江宁区公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥，确保安全施工运输。

⑧、外运土方、材料运输车辆采取相应措施杜绝沿途抛、洒、滴、漏。生活区垃圾集中堆放，定期用专用车辆运送到垃圾站。

混凝土安全施工方案：锚喷混凝土

一工程概

锚喷混凝土属于礼白路项目的一个分部工程，位于合同段k3 760~k3 920、k4 020~k4 160。其中k3 760~k3 920喷射面积5200m2左右，最大高差44m，k4 020~k4 160喷射面积3000 m2左右，最大高差20m。预计工期90天。

二 施工难点和重点

1锚喷混凝土输送的距离远，输送垂直高度大，对设备的动力和性能要求比较严格。

2脚手架搭设总高超高，控制脚手架的稳定性保证施工安全。

3锚喷及钻孔用水量很大，需解决好施工中的用水问题。

三 施工方法和技术措施

1锚杆施工:

a 施工方法:逆作法

b锚孔定位:

锚杆以边坡高程最高点处竖向设置第一排锚杆，其余竖向左右定位按左右间距2.5/2.0m开始排例。水平按平台或坡顶下300mm，开始由上向下按2.5/2.0m间距开始排列。

c 钻孔允许偏差

孔距:150mm

孔深:50mm

锚杆的孔径70mm，孔按设计长度 100mm

d 材质要求:

1)锚杆(钉)钢筋应平直，无油污锈蚀，型号、规格、品种符合设计图要求，锚杆主筋为φ25，锚钉主筋φ16，锚杆定位筋为φ12。

2)水泥应经检验合格后方可使用，砂应满足细度模数要求，其含泥量小于3%，杂质含量小于1%，粒径不应大于2.5mm。

e 清孔

钻孔完毕后，孔内积水和岩粉用空压机吹洗干净。

f 注浆

a砂浆配合比为1:1，水灰比0.4左右。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆，在初凝前用完，并严防石块混入。

b注浆开始或中途停止超过30min，用水或稀水泥浆润滑注浆灌及其管路。

c 注浆时，注浆管插距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢注入匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

d灌浆采用灌浆机灌注。

e杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。

f 单层表面钢丝网待锚杆砂浆的强度大于75%后才能进行施工。

2喷射混凝土施工

a使用经检验合格的原材料，并符合施工配合比的要求。

b 施工机具符合下列要求:

1)密封性能良好，输料连续均匀。

2)混合料生产能力为3~5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm.

3)输送距离(混合料)水平>;;100m，垂直>;;70m。

4)本工程采用单台空压机工作，其排风量为12 m3，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

5)混合料采用强制式搅拌机拌和

6)输料管能承受的工作压力大于0.8mpa，并有良好的耐磨性能。

7)干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷关处的水压为0.15~0.2mpa

c混合料的配制

1) 原材料按重量计，称量的允许偏差:

水泥、外加剂±2%

砂±3%

碎石±1%

2)混合料搅拌时间不得少于60s。

3)混合料在运输、存放过程中，严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛 。

4)干混合料应随拌随用，存放时间不能超过2小时。

d喷射前的准备工作

1)拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和坡脚的岩渣，堆积物用高压水清洗岩面。

2) 埋设控制混凝土厚度的标志。安装泄水孔ф50/110pvc@2000。

3)喷射机司机与喷射手不能直接联络时，配备联络的对讲机。

4)喷射作业前，对机械设备、风水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查。

5)受喷面有滴水时，埋设导管排水。

6)喷射作业

a喷射作业按伸缩缝分片，依次进行，喷射顺序自上而下。

b素喷混凝土一次喷射厚度50mm。

c分层喷射后，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应用先清洗喷射表面。

d喷射作业紧靠沟槽开挖工作面时，混凝土终凝到放炮时的间隔时间不应小于3h。

e喷射机司机遵守下列规定:

作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应等料喷完后，再关风。

向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的料。

喷射机的工作风压，保持在0.1mpa左右。

喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷机和输料管内的积料清理干净。

e喷射手的操作遵守的规定:

喷射手应经常保持喷射头具有良好的工作性能。

喷射头与受喷面垂直，保持两者的距离为0.6~1.0m

干喷混凝土喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑、滑移现象。

喷射混凝土的回弹率不应大于15%。

f在岩面平台处，放置铁皮或放采条布，将回弹掉落的混凝土回收初凝前再利用。

g喷射混凝土终凝2h后，喷水养护。

h钢筋施工:

1) 钢筋使用前应无油污锈蚀。

2) 钢筋网在喷射前铺设，钢筋与岩面的距离用垫块保证，钢筋距岩面50mm.

3) 钢筋网与锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得脱落。

4) 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清理。

四 施工用水

1供水主要依靠业主提供的房建4#地块自来水。

2现场设立20m3储水池，作临时应急供水。

3现场还增加一台高扬程加压泵，补给自来水水压不足时的压力。

五脚手架

1 k3 760~k3 920脚手架第一层独立搭设，从第一层平台以上连续搭设。第一层平台脚手架加固大样:

脚手架立面图

脚手架平面图

2k3 760~k3 920脚手架搭设间距2 m*2m。

3k3 940~k4 180按常规双排架搭设，间距2.5m*2.5m.

4脚手架距岩面的距离为500mm。

六安全技术

1 施工前，认真检查和处理锚喷与支护作业区的危石，施工机具放在安全地带，操作平台搭设防护栏杆，无围栏作业应系好安全带。

2锚喷与支护必须紧跟开挖工作面，喷射作业中，应有人随时观察围岩变化情况。

3施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保安全。

4喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接头等有无磨薄。击穿或松动现象，发现问题及时处理。

5喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

6喷射混凝土施工用的工作平台应牢固可靠，并应设置安全栏杆。脚手架外围用密目网全封闭，防止坠物伤人。

7处理机械事故时，必须将设备断电、停风，向施工设备送风前，应通知有关人员。

8向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂冰喷出伤人，处理管路堵塞前，应清除罐内压力。

9非操作人员不得进入施工作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

10用抗拔检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢固。张拉锚杆(钉)时，拉力计前方或下方严禁站人。锚杆(钉)杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。

七 防尘

1保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。

2在距喷头3~4m处增加一个水环，用双水环加水。

3在喷射机或混合料搅拌处，设置除尘器。

4加强作业区的局部通风。

5喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。

混凝土安全施工方案：低温混凝土

1.为了满足在寒冷地区或昼夜温差大的地区进行混凝土施工，如何使混凝土能在低温和负温的情况下正常施工，并且能够减小和避免对混凝土的冻害，需要一种科学合理的低温混凝土施工方案确保混凝土工程的顺利进行，现提出如下混凝土施工方案以供参考.

2.混凝土质量控制

2.1原材料控制

2.1.1水泥

根据我国各部门多年来的研究和实践证明，为了保证低温下混凝土施工的安全性，水泥品种应该采用活性高，水化热大的水泥品种，宜优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥。低温施工的混凝土一般采用水泥强度不低于32。5级，水泥用量最低不少于300kg/m3

2.1.2集料

混凝土骨料分粗骨料和细骨料，粗骨料宜优先选用经过15次冻融后总质量损失小于5%的坚实级配石英岩或花岗石碎石，骨料颗粒级配连续，粒径宜在5mm---40mm范围内.不应有风化的颗粒且含泥量小于1%并且其他指标均应满足标准gb/t14685--____ 要求.细集料细度模数宜优选大于2.4的中砂，含泥量小于3%且颗粒级配及其他各项指标满足gb/t14684―____要求.作为大宗材料的集料，多处于露天堆置条件，集料要求提前清洗和储备，作到集料清洁，无冻块或掺有冰雪以避免冰溶化时吸收热量降低混凝土温度。施工所用的集料储备场地选择地势较高，不积水的地方，

2.1.2外加剂

在混凝土施工过程中当温度低于常温时，混凝土内部产生新复合物的化学反应速度减慢，混凝土强度的增长延缓，当温度低于4℃时，水的体积就会膨胀，如果为了进行水化所需的水结冰，就不能继续与水化合，则混凝土内化学反应所产生的新复合物就大为减少，会造成混凝土强度，耐久性的永久伤害.因此，进行低温条件下混凝土的施工时应该加入适量的外加剂降低混凝土中水的冰点，便于混凝土施工并且可以促进混凝土的硬化减少养护时间和受冻机会，掺用外加剂的混凝土适用的结构部位应严格遵照《钢筋混凝土施工及验收规范》规定范围使用，低温施工时外加剂宜优先选用混凝土防冻剂，所掺用的混凝土防冻剂的质量必须符合国家标准gb8076-1997《混凝土外加剂》的质量要求。

2.1.3混凝土配合比

混凝土配合比方法及步骤与常温条件下普通混凝土相同，需要注意的是混凝土中的空隙率和孔结构特征对抵抗冻害起着显著的作用，而水灰比有直接影响混凝土的孔结构，故低温施工的混凝土配合比的水灰比应不大于0.60.混凝土的配制强度等级高出混凝土设计强度一个强度等级且最小水灰比不宜小于0.4。

在混凝土的试配过程中应该考虑混凝土所用水泥与混凝土外加剂的适应性问题，在混凝土试配过程中不得出现假凝，初凝时间过长，凝结异常等现象。宜通过多次的试配以期确定混凝土外加剂的掺量和掺加方法。

3混凝土施工过程控制。

3.1材料加热法施工

3.1.1基本原则

低温施工混凝土的原材料一般需要加热，通过混凝土材料的加热，使混凝土在搅拌、运输、浇注以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所需的强度，根据工地实际情况首选耗能小的水加热法，水的加热最简单，易于控制，且水的比热较砂石高5倍左右，如果水加热至规定温度尚不能使搅拌的混凝土达到规定的温度时则考虑砂、石的加热。原材料的加热需要通过严格的热工计算来确定加热温度。为了防止水泥“假凝”，水的加热温度不宜超过80℃。如经过热工计算80℃的水所含的热量还不能满足要求，可以适当提高水温，但是须将砂石与热水先行搅拌，等砂石和热水温度降低后再加入水泥搅拌成混凝土，以防水泥“假凝”而影响混凝土强度。

3.1.2加热方法

水的加热方法可以用锅炉直接烧水或向水箱能导入蒸汽、在水箱里插入电极等方法加热。

砂石的加热方法可以采用直接将蒸汽管通到需要加热的骨料中等方法加热，但是不论采用何种方法加热必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度。

3.2混凝土拌合物的温度控制

低温条件下施工时外界温度很低，由于空气和容器的传导，在混凝土的搅拌、运输和浇注过程中热量损失很大所以在施工过程中必须注意以下几点:

1. 搅拌的热量损失应根据周围环境的温度决定，一般应使搅拌机温度保持在5℃以上，使搅拌的热量损失尽量减少。

2. 运输的热量损失应该根据运转次数、运输时间和工具的保温及室外温度而定。在低温施工准备时，应该有周密的计划，使运输距离缩短，运输次数减少和做好运输工具的保温工作。

值得注意的是在同样的温差的情况下，刮风时较无风时具有更大的热量损失。因此在具体施工时应该经常测温，适当增加混凝土的搅拌温度，最终满足入模温度。

3.3不同温度下施工配合比的改变。

低温条件下的混凝土施工配合比应该随着外部温度制度的变化而相应变化，低温情况可以大致划分为5℃―0℃和0℃以下两个温度梯度。

混凝土安全施工方案：水泥混凝土面层 安全专项

(一)、项目简介

本项目从红地村至梅口乡长为5000m，面积为4.11万平方。

(二)、主要工程数量

1、15cm填隙碎石底基层:

2、15cm 5%水泥稳定碎石基层:

4、22cm水泥混凝土面层:

计划开工时间:____年8月10日，交工时间:____年12月20日。

按期开工，合理安排本项目各分项工程工期，优化各工序作业方案，确保工程按计划完工，争取提前完成任务。

二、水泥混凝土路面施工安全工艺

(一)、施工准备

(1)路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。

(2)根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。

(3)混凝土拌和站应设置在摊铺路段的一侧位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。

(二)、混凝土拌和及运送

1、水泥混凝土的拌和，应按本规定中的混凝土拌合场规定拌和。上料顺序依次为碎石、水泥、砂。混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间。

2、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶，车辆之间应保持一定的安全距离。车停稳后方准顶升卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。

(三)、混凝土摊铺

1、水泥混凝土人工摊铺。

2、三辊轴整平机整平时，作业时严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下整平机。电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。

3、整平机停放在通车道路时，周围必须设置明显的安全标志。夜间以红灯示警，其能见度不得小于150m。

(四)、切缝、养生

混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。每100m3混凝土制作一组试块，每组六块，作为混凝土28d强度的依据。

振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后拉毛。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。

切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。

三、施工现场交通组织管理制度

1、施工现场交通组织与安全管理必须遵守《道路交通安全法》、《公路法》等法律法规，认真执行《公路工程施工安全技术规程》(jtj**6—95)的规定。

2、在施工过程中必须保证道路畅通，如需要封闭交通的，必须经县以上人民政府批准;

3、占用半幅道路施工，需要交替通行的，施工单位要指定专门人员24小时不间断负责疏导、指挥车辆通行，或者设置移动式的红绿灯，指挥车辆轮流、交替通行。

4、占用半幅道路施工，需要绕道通行的，应在绕行路口提前设置提示牌、导向牌和绕行路线示意图。

5、施工路段必须开展正常的养护工作，及时处理坑槽、软弹和跳车路段。

6、施工路段两端必须设置明显的施工、警示和限速标志;基坑两端、挖填方路段除设置明显的施工、警示和限速标志外，还需要设置防护设施，有条件的地方应设置夜间照明设施，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。

7、施工便道必须满足基本的车辆通行要求，并在两端设置明显的警示、限速和限载标志。

8、施工人员要穿戴统一的安全标志服;作业车辆、机械应有明显的标识，行驶和作业时均应开启黄色示警灯。

9、项目经理是处置本辖区道路交通堵塞的第一责任人。发生交通堵塞，经理部负责人应立即赶到现场，。

四、施工现场安全管理规定

1、各个施工现场必须严格按照《公路工程施工安全技术规程》(jtj**6—95)等国家及行业有关规定、标准进行施工作业。

2、凡进入施工现场的人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品，对未按规定穿戴的人员，禁止进入施工现场。

3、参加施工的作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，服从指挥。

4、特种作业人员必须经过专门培训，持证上岗，方可独立操作。

5、按规定正确使用防护用品，防护用具与安全防护设施要定期检查，不符合安全要求的严禁使用。

6、施工现场的洞、坑沟、进出口、升降、填挖交界处、高边坡等危险处应有防护设施和明显安全标志;坑、洞、边坡边沿不得摆放材料、机械设备等。

7、基坑、边坡施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现异常，人员要迅速撤离，并向主管领导报告，采取措施，妥善处理。

8、调整机械、电气时，操作人员要严格按规程操作，非专业人员不得进行操作。

9、从事高空及特种作业人员，必须进行身体检查，凡有不适宜该项作业的人员，不得从事该项工作。施工现场不得使用童工及老弱病残劳务工。

10、高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。

11、进出施工现场要走安全通道，禁止在危险区域站立、通行。

12、遇有恶劣气候(如风力在6_级以上、大雨、雾等)影响施工安全时，禁止进行露天高空与起重作业;洪水或山洪暴发禁止水下作业、边坡作业等。

13、施工现场及驻地用火必须满足防火安全要求;使用爆炸物品必须满足公安监管部门的管理要求。

14、开挖路基、碾压作业区有民房时，应提前做好防护工作;做好路床排水、降尘工作，做到文明施工。

15、施工人员有权拒绝上级的违章指挥和不交待安全技术措施的生产指令。

16、患有心脏病、高血压、癫痫病者和酒后者不得从事高空作业。

17、各个专兼职安全员要坚持落实日巡检制，对违章违纪的现象要及时进行纠正，确保安全生产的顺利进行。

五、施工路段的交通安全管理规定

1、改建工程需挖除旧路路基、路面进行重建的路段，在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志，标志应鲜明、醒目。并留有保证机动车安全行驶的路面宽度。

2、在原有路段上，进行降坡改建的工程，有条件的可修建临时便道维持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通车之用。

3、半幅通车路段，在车辆驶出(入)前方应设置行车指示方向和减速慢行的标志。同时在施工作业区的两端设置明显的路栏和禁止通行标志。

4、晚间要在施工路段前后各30—50米设置施工警示灯，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。半幅施工区与行车道之间设置红白相间的隔离栅，并用醒目的施工警戒绳相连。

5、半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过300—500米为宜。在单车道维持通车路段上，当路段不长，交通量不大时，可在该路段设置会车道;当施工路段较长，交通量较大时，应实行交通管制。每班配置专职人员和通讯设备，指挥交通、疏导车辆，如造成严重堵车应及时与交警联系。

6、在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过。夜间应设置照明灯和红灯。

7、在本工程施工路段的路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤人和雨天泥浆路滑影响行车安全。

8、半幅预制管涵或预制盖板涵施工的涵洞，其前后各30—50米设置交通安全警示标志;半幅施工完成后并保养7天，应及时回填，开放交通。

9、在改建工程中，边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守第二条规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。

六、工地安全用电规定

1、做好专职电工技术交底

2、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。

3、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，不允许拉设地上电线。

4、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。

5、电工在接近高压线操作时，必须在规定的安全距离操作，否则必须停电后方可操作。

6、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，及定期检修记录、责任人姓名和联系人电话。在操作处加设绝缘垫层。

7、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业;如必须带电作业时，应可靠的安全措施并派专人监护。并必须由电工进行，其它人员不得任意操作。

8、移动式电气设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺;跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。

9、机具设备在使用前必须经专职人员进行全面检查，使用过程出现故障必须先切断电源，再进行检查。电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

10、工作中如遇停电应拉下开关，切断电源;检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。

11、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，一般电灯泡距易燃物品不得小于0.5米。

七、施工机械安全管理规定

1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作的人员操作。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查制度。

3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放带易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工期间现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上该车制动阀。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

(一)挖掘机

1、发动机起动后，铲车内，臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平坦稳固。

工作前履带应制动，轮胎或挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

4、严禁铲车从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲车运转范围内，严禁站人。

(二)、装载机

1、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲车载人。

2、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。

3、在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。

4、向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。

5、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

(三)汽车

1、必须按规定吨位装载，不得超载、超高、不得人货混装，驾驶室内不得超额坐人;

2、车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载;

3、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离;在危险地段卸土，应有专人指挥;

4、公路上行驶必须遵守道路交通规则;运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。

5、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好;严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人;

6、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。

(四)压路机

1、严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。

2、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

3、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。

4、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

5、两台以上压路机同时作业时;其前后间距不得小于3m;在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。

6、振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行;在坚硬路面行走，严禁振动。

7、振动压路机碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压。

8、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档;严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

八、安全保证体系

安全小组主要成员表

序

号

姓名

安全小组

任职

项目部

任职

专业

备注

1

马全俊

组长

项目经理

公路与

桥梁

2

郑秋兰

副组长

项目技术

负责人

公路与

桥梁

3

洪晋伟

安全员

安全员

公路与

桥梁

文明施工的好坏既直接影响整个企业的信誉，也直接影响到附近居民的健康与安全，做好安全施工和文明施工工作至关重要。我司具有多年的工程施工经验，在多年的实际施工管理中，在文明施工管理方面已经形成了一套完整的工作体系。我司将严格执行，确保本工程施工符合市文明施工要求。

确保人身安全技术措施

在道路上进行改造维修作业时，除了对交通进行安全控制外，还必须对施工人员加强安全教育，建立必要的安全防护准则。道路安全防护准则的主要内容有:

对于在道路上进行的施工人员，要进行专门的安全教育和改造作业操作规程的训练，分析事故隐患;每个进入道路作业工地的工人都必须身穿标志服和头戴安全帽。安全标志服和安全帽为鲜艳的橘红色，具有反光功能;作业人员不得走出作业区，不得将任何施工机具伸到或放到作业区外;严禁改造人员在路上拦截、搭乘其他过往车辆;在车道以外的地方进行作业时，作业人员不得随意进入车道范围，作业人员在施工改造期间，在不实行交通管制地方严禁违反交通规则;二)噪音防治措施

1、合理布局施工现场，避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部积累声级过高。

2、合理安排施工时间，制订施工计划时，应尽量可能避免大量高噪音设备同时施工;

3、在居民住宅密集区最大限度降低人为噪音，在操作中尽量避免敲打砼导管，搬卸物品要轻放，施工机具不要乱扔，远扔;运输车辆进入现场应减速、并减少鸣笛等。

1、各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。

2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。

4、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。

5、机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。

6、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。

7、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(jgj-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。

(四)车辆使用安全保证措施

1、定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。

2、驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。

3、汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求:汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、危险道路、公路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机。

4、在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。

5、汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。

(五)交通组织措施

鉴于本改造工程路段以周边商店、居民住宅区及过路交通为主，为顾及社会影响，交通组织方案做到:减低车速，杜绝堵塞，确保畅通，安全施工。确保施工路段在施工期间仍能维持与现状相当的交通运行条件，始终维持好现有车道的交通，保证车辆畅通。通过广告宣传和交通管制，做到科学合理的分流车辆。施工路段前后要设置明显的交通指示牌，引导车辆行驶，调节线路交通量;施工路段禁止随意停车，以保车辆顺畅行驶。

我公司拟采用半封闭式分段跳槽进行施工的方法，中间预留错车口，保持一个车道维持通车。在施工范围内进行围护和设置安全警示标志，确保改造路段安全通行。

1、成立交通协调小组

为使交通组织方案全面落实、责任到人，成立相应的交通协调管理小组。交通协调管理小组由交警大队、建设单位和施工单位共同组成。交通协调管理小组的职责，主要是负责工程施工期间的交通组织管理，协调有关单位、人员之间的关系，检查处理有关交通组织问题等。

、安排交通协管员

委派交通协管员，项目部委派交通协管员在每个路口安排1-2人担任交通安全管理工作，采用24小时值班责任制。交通协管员的职责是在交警的统一指挥下，指挥车辆通行，疏导人流，制止施工车辆违章作业，维护各路口秩序等。交通协管员应穿着反光衣、佩戴值勤袖章、带白手套、手持小红旗，协助协助交警维持交通。

1、施工场地要与行车道严格隔离

施工场地与车行道隔离设施:在现有主车道一侧设置隔离栏，并附有安全文明施工宣传标语。车辆转入辅道通车，施工主车道前，也要进行隔离。

、施工场地标志要醒目

施工场地标志设置方法:在施工地段前80~100米处设置“前方改道施工标志”;在施工地段前60~80米处设置“变线标志”;在施工地段前15米处设置交通锥和安全警示灯。在本施工段结束处设置施工终止标志。施工场地标志按照交警规定的时间和地点设置。

、设置临时交通引导标志和禁令

在改造道路与相交道路路口等处设置相应的引导性交通标志牌;在施工路段设置相应的禁令交通标志牌，如前方有道路施工需在施工路段设置相应的交通标志，交通标志包括施工标志牌、道路施工标志牌、前方施工标志牌、交通管制标志牌等。

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三明昌盛公路工程有限公司

泰宁县下渠至梅口公路改建工程a2项目部

____年8月15日