混凝土结构工程施工方案（优选10篇）

混凝土结构工程施工方案

一、基础砼工程

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用jdc-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

(一)对砼的要求:

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

a、砼坍落度:控制在3~5cm，并随季节适当调整。

b、砼配合比:事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。

c、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

d、骨料要求:必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。

(二)砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土取样不得少于一次;

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。

(三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组;

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

(四)c10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。

浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

a、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

b、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

(五)基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式:基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉，水泥浆上浮);各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制:在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置:基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加φ48钢管固定，φ12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用φ48*3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋。

四、砖基础:

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式:采用一顺一丁。

基础墙砌筑:

①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致;应从低处砌起，高度差不超过1.2m。

②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线;240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满;如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。

⑦防潮层:施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。

五、土方回填:

基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填，回填时严格控制回填土的土质。

混凝土结构工程施工方案：混凝土灌注桩

一.基桩及承台工程验收资料

1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当 桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

2.基桩验收应包括下列资料:

1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4)成桩质量检查报告。(小应变)

5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等)

6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3.承台工程验收时应包括下列资料:

1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录;

2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录;

3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二.成桩质量检查

灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌 注等三个工序过程的质量检查。

1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行 检查;

2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质 量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;

3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、 垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记 录。

4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩 质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检 测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5.成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。

三.单桩承载力检测

1.为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条 件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 四.人工挖孔桩灌注桩的施工 1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩 心点校正模板位置，并由专人负责。

2.第一节井圈护壁应符合下列规定:

1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 ㎜;

2)井圈顶面应比场地高出 150-200 ㎜，壁厚比下面井壁厚度增加 100-150 ㎜。

3.修筑井圈护壁应遵守下列规定:

1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;

2)上下节护壁的搭接长度不得小于 50 ㎜;

3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;

4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;

5)护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行;

6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;

7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 50 ㎜。

4.遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按 下列方法处理:

1)每节护壁的高度可减小到 300-500 ㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土;

2)采用钢护筒或有效的降水措施。

5.挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水， 然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

6.浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽;当高度超过 3m 时，应用串筒，串筒末 端离孔底高度不宜大于 2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。

7.当渗入最过大(影响混凝土浇注质量时)，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

五.施工准备

1.灌注桩施工应具备下列资料:

1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;

2)桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要;

3)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器 车间等的调查资料;

4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;

5)桩基工程的施工组织设计或施工方案;

6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;

7)有关荷载、施工工艺试验参考资料。

2.施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列 内容:

1)施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;

2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料;

3)施工作业计划和劳动力组织计划;

4)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划;

5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保 护等方面应按有关规定执行;

6)保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施。

3.成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

4.施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

5.桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前 准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

6.基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥 善保护，施工中应经常复测。人工挖孔桩施工方法 根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工，共分 3 个循环完成，第一批桩完成立即 进行第二批桩的施工，第二批桩完成后 3 天开始进行第三批桩的施工。挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所 示。 挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况 采用 0.5~1.0m，护壁混凝土采用现场自拌。孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台 qy-16 型汽车吊整体 起吊放入孔内。人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。 人工挖孔桩技术措施， 挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。施工中根据地质情况按 0.5~1.0m 循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台 qy-16 型汽车吊分段起吊放入孔内。

挖孔桩施工技术措施 如下: a. 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测 放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准 备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 b. 由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混 凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用 u 型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心 点校正模板位置。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚 15cm，护壁顶面高出现场地面 20cm，以防杂物掉 入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线 布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标 准来检查其垂直度和几何尺寸。

开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面 30cm，护筒埋设 后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。 钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到 流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部 提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。现场 施工队每进尺 5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正， 钻孔机为 2 小时，冲机为 4 小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高 时，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土 样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。 清孔可采用换浆清孔法， 提升钻锥 10-20cm 后压入较低密度泥浆， 把孔内的悬浮渣和密 度较大的泥浆换出，清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔 2.0m 设置 加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘， 后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置保护层厚度的部件，具体尺寸见图纸。 吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置准确，上端高出护筒约 1m， 用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架， 使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接时必须使上、下节钢筋处于 同一轴线上，防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置 是否准确，然后焊接于护筒固定位置。有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同时分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密性，施工队伍必须现场配备 3 名持证上岗的焊工。同时对桩笼进行焊接，现场还应配备后备焊机一台。 导管吊装前，应先进行试拼装，按规定进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上累计长度，以便砼灌注中拆管查验，导管下口至孔底的距离一般为 2 5-40cm。 灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时 应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥， 发生故障及时报告听从处理意见， 灌注首批砼时，应计算砼的方量， 应能满足首批砼下落后， 导管埋入砼中深度≥1m，在灌注过程中，导管的埋深应控制在 2-6m，施工队必须有专人测 探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，填写灌桩记录表，为防止钢筋骨架上浮，当灌注 砼顶面距钢筋骨架底部约 1m 时，应降低砼灌注速度。当砼上升到骨架底口 4m 以上时，提升 导管，使其底口高于骨架 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。灌注桩顶标高应比设计高出 0. 5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，砼灌注将近结束时，应核对砼的灌入数 量，以确定灌注高度是否正确，当砼到达要求高度后，由于钢筋笼箍筋比较密的原因，有时离桩顶上 1-3m 未形成钢筋保护层，这时，施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使砼流出钢筋笼外，形成保护层。这时应考虑砼在拔筒后高度的降低，适当时应增加砼量。 在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境 及河流。 当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步 工序施工。

六、人工挖孔桩施工应注意安全事项

现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。

井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。

地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮 >;;、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。

混凝土结构工程施工方案：高层建筑承台大体积混凝土

某大厦主楼地下3层，钢筋混凝土筏形基础承台板厚3，00m，平面48.80m×48.80m，承台混凝土量为6360m3。商住楼地下2层，承台板厚1.80m，混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1，00m，混凝土量为2319m3，承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为c 30，抗渗等级s 6，总量10496.00m3。

一.施工方案

(1) 为保证相邻已有建筑安全，先施工商住楼、车库基础，后施工主楼基础，这样承台施工由浅入深，同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。

(2) 主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5m，商住楼承台一次浇筑，承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管，距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管，间隔6000肋21双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。(3) 混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用hp-800和风-800自动配料机各2台。::混凝土输送采用hbt-60输送泵，管径①125，输送能力16。58ij/h3同时采用吊斗容量为1m3的23-b塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。

二.保证大体积混凝土质量的措施

2.1选择合适水泥

主楼及车库承台采用525r普通水泥，商住楼承台采用425r普通水泥o

2.2 减少水泥用量

为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425r水泥用量控制在450k8/m3，525r水泥用量控制在3如k8/m3。

2.3掺外加剂，控制水灰出

根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

2.4 严格控制骨料级配和合泥量

选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65%左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

2.5优选混凝土施工配合比

根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下:采用425r水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液=0.25:1:1.82:2.51:0.04;采用525r水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液:0.50:1:2:2.77:0.04，坍落度150j18cmo

2.6严格控制混凝土入模温度

施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25以下o

2.7加强技术管理

加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

2.8合理组织劳动力及机械设备

(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

(2)承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h池左右。

2.9采用切实可行的施工工艺

主楼、车库、商住楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进(图1)。根据泵送大体积混凝土的特点，采用"分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶"的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，::从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

2.10 加强混凝土的养护及测温工作

(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水，以便加快

承台内部热量的散发(图2)。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的①150总排水管，另一端接至承台面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。

(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用l形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100n皿。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第l oj 5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从3个承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。

三.几点体会

(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用o

(2)主楼3.00m厚承台设计时，在承台中间设置了垫20@2肋水平抗缩钢筋网片。采用"水平分层间隙"施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

(3)主楼承台混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫冲洗干净，这样可加强上下层混凝土的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施工缝的人工。

(4)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1:3，砂率宜在40%。45%间，水灰比宜在0.5-0.55间，坍落度宜在15-18cm间。

混凝土结构工程施工方案：筏板混凝土浇筑

1、设计依据

①长安区土地局住宅楼建筑结构设计图纸;

②建筑业重点推广新技术应用手册。

③高层建筑施工

④《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb 50204-____)

⑤《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。

2、工程概况

长安区土地局住宅楼基础为混凝土灌筑桩筏板式基础，混凝土桩为φ800、c25混凝土灌筑桩，间距为1900×1900mm;筏板为1700mm厚，c30钢筋混凝土，上下双层双向φ25@150螺纹钢筋，混凝土总量约1300 m3，属大体积混凝土基础。

3、混凝土配合比要求

为降低大体积混凝土水化升温和干燥收缩，并考虑施工成本，建议:

①采用po32.5普通硅酸盐水泥(约340kg/ m3)中等粒度;

②使用大掺量ⅱ级粉煤灰，约占水泥量20%;

③采用微膨胀-减水-缓凝ea-2型复合外加剂，掺加水泥量8~10%;

④坍落度:160~180mm。

⑤混凝土的初凝时间:≥8h

4、减小外部约束力

为减小收缩应力、控制收缩裂缝，要求在底板防水层上铺一层油毡、以减小地基阻力、增大混凝土自由伸缩度。

5、原材料温度控制

5.1砂、石温度要求不大于30℃。

5.2水温度要求不大于20℃。

5.3粉煤灰、添加剂温度要求不大于25℃。

若原材料温度高于控制要求的温度、应采取相应的降温措施，覆盖、浇水等。

6、泵送降温

6.1泵机要进行遮阳覆盖。

6.2输送管道用麻袋进行浇水覆盖。

7、计算温度、应力、设计养护方法

根据实际气候状况，按大气平均温度计算，白天平均浇筑温度tj =30℃。混凝土最大升温可达到30℃，即混凝土最高温度可达60℃左右，保温养护方案:一层塑料薄膜上覆盖2cm厚岩棉棉被，经计算，到龄期30d时，混凝土内最大拉应力0.53n/mm2，预测此时混凝土抗拉1.5n/mm2，防裂安全有保证。

8、施工部署

8.1 劳动力(人员)安排

为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组。建议人员配备如下(其他工种配合):

序号

工 种 名 称

人员数量

主要人员名单

备 注

1

现场生产总指挥

2

现场技术总指挥

3

混凝土浇筑队长

4

混凝土浇筑小队长

5

混凝土搅拌上料

12

6

上料计量

7

搅拌操作

8

振捣手

9

找平、抹光、压实

10

护模

11

护筋

电工

13

泵管移动

14

输送泵紧急修理机工

15

泵送操作

16

试验员

17

测温孔布置及测温员

18

现场车辆交通调度

浇筑小组连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min ，以防止混凝土产生冷缝。

8.2技术管理安排

8.2.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

8.2.2项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

9、施工准备

9.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

9.2 在施工作业面铺置人员脚手道。

9.3因上、下钢筋网间距大(1600mm以上)，且上层钢筋网重量大，加之施工荷载作用，钢筋马凳宜用∟63*5制作，并在钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

9.4 备足8支zh-50 型高频振动插入式振捣棒，功率1.1kw，振幅1.8mm，振动频率200hz。

9.5 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

9.6 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

9.7将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜，一层保温被)备用。

9.8备好通讯联系的无线对讲机， 以便混凝土泵送的指挥联系。

9.9浇筑砼前及时与监理、甲方单位联系，确保工地用电、用水正常。如果出现异常停电时，采用发电机供电，保证在砼初凝前继续浇筑。

10、混凝土浇筑

10.1按设计后浇带位置，分东、西两段施工，总体两次浇筑，第一次先浇东段、用两条浇筑线同时从东往西浇筑;第二次浇西段、两条浇筑线同时从西往东浇筑;最后浇筑后浇带。

安排两台泵同时浇注，总浇注量40m-3/h，搅拌站要严格控制混凝土配合比、添加料(剂)、保证塌落度，并严格控制出机温度不大于25℃、入模温度不大于30℃。

浇筑时，两条浇筑线按“薄层浇筑，循序推进，逐层到顶”的方法进行，每层混凝土厚度控制在50—60cm，每条浇筑线配备4条zh-50 型高频振动插入式振捣棒，功率1.1kw，振幅1.8mm，振动频率200hz。保证混凝土密实。

10.2 外墙底板上30cm 高导墙浇筑

外墙根部的施工缝在底板上30cm 处， 该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。

10.3 人防出口处混凝土浇筑

人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。

10.4 电梯深坑浇筑

电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。

电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振

10.5浇筑过程应注意。

① 钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套pvc 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

②大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

③大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后初步按标高用2m长刮尺刮平，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平，再用铁滚筒滚压两道，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。

11.混凝土养护

混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1层草袋以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施。本项目大体积底板混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d 。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。 混凝土强度达到1.2mpa 之前， 不得堆放设施料、机具、脚手板、模板、钢筋、支架等。

12、温度检测

12.1 指定专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

12.2本工程平面较复杂，为三棱形点式住宅，共布测温点c1~c15 15处，每处下部、中部、顶部各一个点，共45个点。测温工具:jdc-2电子测温仪。待混凝土终凝后即开始测温，前8天每2小时一次，之后按每4小时测温一次。18天后改为8小时一次。养护期14天，混凝土内部最高温度降至45℃以下，表面温度降至40℃以下，大气温度25℃~30℃，养护设施撤除。

后附:①、混凝土测温布置图;

②、大体级混凝土温度及应力计算书。

③、大体积砼温度监控表

13、试块留置

试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3制作一组标养试块，共做6组。抗渗试块每单位工程不得少于2 组，同条件一组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb 50204-____) 第7.4.1 要求规定。

见证试块:混凝土试块有30%为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。

试块制作后，应及时送入试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

14质量保证

14.1 质量主控项目

14.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

14.1.2 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(gbj-107-87 )的规定和设计要求执行。

14.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，(添加混凝土复合外加剂后，初凝≥8h)。

14.2 一般项目

14.2.1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。

14.2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

14.2.3 混凝土强度达到1.2mpa 前，严禁上人、上料。

14.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

15安全文明施工

15.1 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。

15.2 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人操作电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

15.3 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机电缆线要架空敷设，不得捆绑在架管或钢筋上，防止破损漏电。

15.4 拆除振动器时先断开电源，再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

15.5 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

16应建立的质量记录

砼浇筑令;

商砼相关资质、材质报验，外加剂复试合格;

水泥出场检验报告、进场复试报告(28天强度、安定性);

粉煤灰出场合格证、厂家资质证书;

外加剂出场合格证、厂家资质证书;

大体积砼测温记录;

大体积砼测温分析记录;

塌落度检查记录;

砼试件抗压强度报告。

混凝土结构工程施工方案：某细石混凝土楼地面装修

细石混凝土楼地面装修施工方案

本工程楼地面主要采用耐磨混凝土地面、细石混凝土地面、水泥地面、花岗石地面、防滑地砖地面、耐磨细石混凝土地面、铺地砖楼面、防静电架空地板等。

细石混凝土楼地面

1、材料准备:

水泥:po32.5水泥，有出厂合格证及检验报告，复试合格。

砂:细砂

石子:石子的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。面层粒径不大于10mm。

施工作业相关条件:

墙面已弹好50cm水平控制线。

相关的机电管线已经完成。

门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。

2、施工工序:

弹线→基层处理→浇水湿润→抹灰饼、冲筋→刷素

水泥浆→浇细石砼→抹面压光→养护。

3、施工方法:

弹线:弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。

基层清理:将基层的灰尘、油污清扫干净并用清水将基层冲洗干净。

浇水湿润:在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润。

抹灰饼冲筋:根据弹好的水平控制线，横竖间距1.5m做灰饼冲筋。

在浇注砼面层前，在湿润的地面上刷素水泥浆，随铺随抹。

浇注细石混凝土:将搅拌好的细石混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。

抹面压光:混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。当面层初凝进行第二遍抹压。当面层终凝时进行第三遍抹压。

养护:混凝土面层浇筑完成后，应再24h加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。养护期间应禁止人员走动。

质量要求:

细石混凝土地面的厚度符合设计要求，混凝土采用的骨料粒径符合设计要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土强度符合设计要求。

表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

面层表面的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象。

见的质量问题

面层空鼓裂缝:

原因分析:基层不干净，刷水泥素浆时面积过大，混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过大。

防治措施:基层清理干净，素水泥浆随铺随抹，控制好混凝土的塌落度。

抹纹多不光:

原因分析:铁抹子遍数不够或交活过早。

防治措施:铁抹子遍数要多，最后一遍抹压时应均匀，将抹纹压平、压光。

混凝土结构工程施工方案：高低标号混凝土同时浇筑

一、 工程概况:

烟台市新天地都市广场b1地块一区工程，位于烟台市迎春大街南接双河东路与逛荡公园相望，地下二层，地上二十七层，总高度为101.00米。基础为筏板基础，结构为框剪结构。抗震等级为二级，结构安全等级为二级。设计使用年限为50年，地下室防水等级为一级。

二、 结构设计概况:

主楼基础筏板混凝土为c45，基础顶-9.55层以下墙柱为c55混凝土，9.550-26.250层墙柱为c50混凝土，26.250-50.750层墙柱为c45混凝土，50.75-71.750层为c40混凝土，71.750-85.750墙柱为c35混凝土，85.750以上墙柱为c30，板、梁为c30混凝土。基础垫层为c15混凝土，圈梁、构造柱、现浇过梁为c20混凝土。

三、 施工部署:

1、 新天地都市广场b1地块一区工程设计的墙柱混凝土标号与板、梁、楼梯混凝土标号等级相差好几个。

9.550以下的墙柱为c55混凝土，而梁、板、楼梯为c30混凝土。

2、 为了确保工程的施工质量，避免高标号混凝土与低标号混凝土在浇筑时布料不到位而产生质量缺陷。我单位将采用快易收口的施工方法进行施工。

四、 施工方法:

1、 墙、柱与梁板的高低不同标号混凝土浇筑时，在离墙柱边500的梁中，用φ12钢筋绑扎或焊制成同梁高、梁宽的钢筋网架，并与梁底筋和梁面筋固定，然后将两层钢板网用扎丝与钢筋网架绑扎结实。这样可以将梁板低标号的混凝土挡在离墙柱500的位置，保证了梁柱节点部位的高标号混凝土的浇筑。

2、 梁为c55标号与板为c30标号混凝土浇筑时，板厚150以上的在离梁侧300部位的板内，用φ12钢筋绑扎或焊制成板厚的钢筋网架，并与板的面筋、底筋固定，然后将两层钢板网用扎丝与钢筋网架绑扎结实。这样可以将板低标号的混凝土挡在离梁侧300的位置，保证了梁板节点部位的高标号混凝土的浇筑。

3、 为了保障高低标号混凝土施工部位的结构质量，

该项工作由专业人员，按照钢筋绑扎的施工进度及时将不同部位的节点做好、做到位。

混凝土结构工程施工方案：混凝土外观缺陷处理

第一章、 工程概况

1、工程名称:

2、建设单位:

3、设计单位:

4、勘察单位:

5、监理单位:

6、施工单位:

7、结构类型及层数:1#框架地上12层，地下1层，2#框剪地上24层地下1层.总面积21667.44㎡。

第二章、编制依据

1、工程施工及验收规范标准

(1)、混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-____)

(2)、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-____)

(3)、大模板多层住宅结构设计与施工规程(jgj20-84)

(4)、建筑工程大模板技术规程(jgj74-____)

(5)、建筑施工手册(第四版)

(6)、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分

(7)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11g101-1)，(11g101-2)

2、安全生产管理标准规范:

(1)、建筑施工安全检查标准(jgj59-99)

(2)、建筑工程机械使用安全技术规范(jgj33-____)

(3)、工程施工现场供用电安全规范(gb50104-93)

(4)、施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-88)

(5)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-____)

第三章、混凝土工程质量通病的产生原因

防治措施、处理措施

1、 蜂窝

a、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

b、产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失;

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

c、防治的措施。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振:模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

d、处理措施

(1)对小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;

(2)对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

2、麻面

a、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆;

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

c、防治的措施

模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;

如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修补;表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

a、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.

4、露筋

a、现象:混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

(5)木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(1)表面露筋，用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。

(2)对于较深露筋，凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。

5、缝隙、夹层

1、现象:钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。

2、产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析;

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3、防治的措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

4、处理措施

(1)缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填筑密实;

(2)缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆处理。

6、缺棱掉角

1、现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

(1)木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3、防治措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2n/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整

1、现象:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差

1、现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

(1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀;

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈;

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

3、防治措施

水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

4、处理措施

当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

9、裂缝问题

1、 现象:钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。

2 、 处理措施

一般表面较小的裂缝，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭;裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补;因外荷载引起裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应作加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧或两侧加大截面，作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭;有整体防水和防锈要求的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。

10、胀模问题

1、现象。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸，局部凸起。

2、产生的原因

(1)模板支撑的强度、刚度不足，加固不牢。

(2)模板支撑间距过大。

3、处理措施

待28天混凝土强度达到100﹪后，按截面尺寸，把胀模部位的混凝土凿掉

混凝土结构工程施工方案：混凝土浇筑 安全

一、工程概况

随岳高速公路湖南段，是随岳高速公路的终点段，按高速公路标准建设，起点~道仁矶互通480m路段与荆岳长江大桥接线一致，采用双向六车道标准，路基宽度为33.5m，设计速度为100km/h;道仁矶互通~终点路段采用双向六车道标准，路基宽度为34.5m，设计速度为120km/h。

二、编制依据

1、《建设工程按生产管理条例》中华人民共和国国务院第393号。

2、《公路桥涵施工技术规范》(jgj04-2000)

3、交通部《公路工程施工安全技术规范》(jgj076-95)

三、施工部署

3.1.总体划分

由于该工程分线长，房屋楼层低，工序节点多，每次浇筑混凝土量小，为保证混凝土浇筑质量 。依据设计和规范要求将房屋基础和主体按下进行分次浇筑，基础第一次为底板浇筑，第二次为底板以上基础浇筑。主体第一次为一层梁板柱及楼梯浇筑，第二次为二层梁板柱浇筑。

3.2. 混凝土浇筑方案

本工程使用的混凝土为商品混凝土为主加配以自拌混凝土为铺，基础垫层由于量很小，混凝土强度等级不高，采用自拌混凝土浇筑，其余采用商品混凝土浇筑。商混分别由宏达商混站提供。根据工程现场实际情况和特点，基础以下采用商混自卸浇注，主体结构采用使用混凝土输送泵输送浇筑。

三、安全控制目标

1、“三无”:无工伤死亡和重大事故、无交通死亡事故、无火灾水灾事故。

2、“一控”:年负伤频率控制在2‰以下。

3、“三消灭”:消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。

四、施工安全专项方案和要求

1、混凝土输送的安全要求

(1)基础垫层人工搅拌浇筑采用临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于l5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。

两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

(3)垫层以上基础浇筑采用商混自卸使用吊车吊斗浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

(4)主体浇筑采用输送泵输送混凝土，管道接头、安全闸必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水皮推力;输送前必须试送，检修必须卸压。

(5)用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上;铁桶交接时，精神要集中，双方要配合好，传要准，接要稳。

(6)禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推手(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土的质量。当混凝土的强度达到1.2mpa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

2、混凝土浇筑和振捣的安全要求

(l)浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

(2)浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾倒的危险，如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

(3)浇筑混凝土使用为溜槽及串桶节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

(4)混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

(5)夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

(6)使用振搗器时，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。开关箱内应设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大干30斌，额定漏电动作应补小干0，ls。

(7)得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

(8)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

3、混凝土养护的安全要求

(l)己浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水。使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

(2)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

(3)使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得用力过猛，不得倒行拉移胶管。

(4)蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走，应注意脚孑l洞与磕绊物，加热用的蒸汽管应架高或保温材料包裹。

(5)覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，摆放整齐。

混凝土结构工程施工方案：混凝土拌和站 安全

一、运转前的检查和准备工作

1.检查各润滑部位是否完好，润滑油脂是否充足。

2.检查电源电压是否正常，电压降不得低于±5%。

3.检查各连接处螺栓是否牢固，特别是叶片和传动部位的连接处。

4.检查搅拌筒内是否有异物，发现后应及时清除。

5.用手动油泵向各部位供油，用油枪向油杯补充润滑脂。

二、空载运转试验

1.接通电源(按下工作电铃，提醒人员离开)，观察搅拌轴旋转方向与搅拌筒标牌指示是否一致，反之应改变电源接线，检查完毕后开始试运转。

2.空载运转15~20分钟，并检查下列项目:

(1)各传动零部件有无异常现象，减速器、电机、轴承等温升是否正常;

(2)检查搅拌系统运转时，推进叶片、进给叶片、返回叶片是否与搅拌筒有摩擦，若发现应及时调整;

(3)检查卸料装置工作是否正常;

(4)检查润滑系统工作是否正常。

三、带负荷运转安全注意事项

1.按公称容量加料进入正常搅拌，注意观察卸料门是否漏浆。

2.搅拌时不得进行检修，不得随意停机。

3.注意骨料粒径不得超过机械性能规定。

4.操作维修人员进入搅拌筒内检修时，必须先切断电源，并派专人监护或挂上警示标牌，防止发生意外。

5.搅拌时，如中途停电，必须立即打开卸料门，将物料放出。

四、使用后的维护工作

1.清洗搅拌筒，擦拭其它受污染部件，保持设备整洁。

2.切断电源并将配电箱上锁。

3.检查减速器内齿轮油及润滑油的质量和油面高度，适时加注或更换。

4.冬季下班后，应将供水系统的余水排放干净。

5.卸料门漏浆时，须移动密封衬板调整，衬板与圆弧之间的周边间隙为1毫米。

6.检查三角皮带磨损程度及松紧度，随时进行调整或更换。

7.经常检查叶片与臂杆螺栓有无松动，根据情况更换或调整。

8.每班工作完毕后，值班司机应做好工作记录和交接班登记。

山东新泰公路工程有限公司

混凝土结构工程施工方案：道路混凝土

1、现场所选商品混凝土。

2、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。

3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。

4、混凝土的运输:采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m，以免发生离析。

5、混凝土摊铺:摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。

每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块(三个抗折、三个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d实验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。

混凝土振实:混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2kw(或3.0kw)的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后换用1.2kw-1.5kw的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右(约为1/3平板宽度)，不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20s-25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。

收水抹面:第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子;待水分稍蒸发后，约过10min-15min，第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板(其长宽尺寸分别为26㎝，厚度为1㎜的钢板)仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二，第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作;当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。

伸缩缝施工:在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%-30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6-8㎜。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。

6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。

(四)、主要技术措施

1、施工质量控制中的重点、难点:

a.本工程的质量控制重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采用商品混凝土，并按市政道路施工规范要求严格控制进厂材料的质量，不符合要求的材料一律不与进厂施工，混凝土施工前与气象台做好联系，确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。

2、质量保证措施

根据招标文件要求，本工程质量要达到国家质量验收规范标准，为保证实现这一目标，我公司在管理上将采取以下措施:

①、健全质量保证体系，落实质量责任制。

确定以项目经理为责任人的质量保证体系，根据“谁施工，谁负责，质量终身负责制”的原则，明确项目经理为质量第一责任人，制订明确落实各项质量的规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。

②、加强对参加施工人员质量意识教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，积极开展tqc活动，强化质量意识，实行全员管理。

③、强化技术管理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定详细的施工方案和技术措施，对各级技术管理人员进行短期业务培训，做好施工前的技术质量交底，使施工人员熟悉操作规程，施工技术标准及质量要求，按规程办事，确保工程质量。

④、加强原材料试验和施工过程质量控制

原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的优劣，项目部应严把原材料进场关，对那些无质保单和合格证的原材料、半成品，一律不得使用，杜绝将不合格材料用于工程中。

施工过程中，施工人员应按图施工，不得擅自修改设计，不得随意降底标准，严把工序关，每一道工序完成后，必须经过监理验收签认合格后，方可进行下一道工序，对于不合格的工序，坚决予以返工重做，直到合格为止。

⑤、加强资料管理。项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各种试验报告，不得事后补填补写，资料应整洁，签字齐合，时间排列顺序正确，不缺项，做到与施工同步。

⑥、配齐配全必要的试验、检测设备，检测试验设备的精度要符合规范要求，不仅要定期进行自检，还要请监理进行抽检，以保证测量试验数据的准确性和资料的可靠性。

(二)、 安全保证措施

安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将对该工程施工安全工作责任严格管理，严格按照建设单位对外来施工人员的管理规定。

为保证工程施工我公司制定的具体安全技术措施如下:

1、按国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。

3、建立安全生产岗位责任制招待谁主管生产谁负责安全施工。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序，在施工前应进行安全技术交底。

4、严格执行施工安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。

5、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全检查警示牌(标志)，白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视。

6、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，施工现场临时用电实行“三相五线制”做到“三级控制，两级保护”。临时用电线路距地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有箱有门有锁，有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零相连接。夜间施工须有足够的照明。

7、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。

(三)、 文明施工

1、文明施工管理目标:市级文明工地。

2、文明施工措施:

本工程处于江苏省产品质量监督检验研究院内，施工中应避免对在大院内工作人员及居民的正常工作与生活的影响。施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键，同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，因此本工程施工过程中拟采取下列措施，做到现场文明施工。

3、开工前加强对全员职工的教育，制订文明施工措施。

4、各种施工宣传标牌按江宁区有关规定进行设立，做到整齐、规范、醒目。

5、工地的围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。

6、 施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱堆乱放，影响校内环境。

7、 各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。

8、 加强内部管理，定期或不定期检查文明施工情况，争创“市文明施工单位”。

(四)、节约、环境保护措施

在施工前，根据本工程的特点，及时环境可能造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保护措施如下;

②、工程施工前，按照施工规范和江宁区环保规定，有针对性地编制环保措施，并送工程师审批，获准后及时组织实施。

③、本工程晚间尽量不安排施工，如必须加班做到尽量降低噪音，避免影响学生及教职工的休息。

④、各种废浆、废弃拌合料、废油要及时清理，在指定的地点采用深埋或临时集中堆放外运处理。

⑤、工程完工后，及时撤离设备，同时对施工现场剩余材料和废弃料进行清理，保证现场平整、光滑、不堵不淤。

⑥、 现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。

⑦、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签订安全及环保协议，做到证照齐全，服从江宁区公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥，确保安全施工运输。

⑧、外运土方、材料运输车辆采取相应措施杜绝沿途抛、洒、滴、漏。生活区垃圾集中堆放，定期用专用车辆运送到垃圾站。