钢结构工程 安全施工方案（优选10篇）

钢结构工程 安全施工方案

一) 确保安全生产施工管理体系与措施

为了确保施工现场的安全生产管理，保护职工人身安全和国家财产安全，把安全生产放在重要议事日程上，做为头等大事来抓，认真落实有关“安全生产、文明施工”的规定。从而保证生产顺利进行，特定本措施:

一、保证施工安全组织措施及安全保证体系

(一)、保证施工安全组织措施

1、安全管理目标

安全事故频率降低在2%以内，杜绝重大伤亡事故。

2、建立健全各级部门安全生产责任制

坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产管理体系，制定安全生产现任制度，使项目、班组、个人都担负起责任，确保安全生产制度，计划、措施的实施，并实现“横向到边，纵向到底”的安全生产网络，做到责任明确，措施得力，落实到人。

3、建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组。

有组织、有领导地开展安全生产管理活动，承担组织领导安全生产的责任。组员由现场管理人员及生产班组长、队长、组长、每月开展二次安全检查活动，发现问题，立即整改。

4、建立二级安全交底责任制

根据建筑安装工人安全技术操作规程要求，结合公司有关安全规定及章程，工人进场前，先进行一次有关建筑物结构、现场周围环境、安全操作规程等有关规定的安全教育活动及建设单位本部所要求的规章制度讲述。在每道工序操作之前，由项目部组织施工员、专职安全员对操作班组进行分项工程书面和口头安全技术交底，并进行抽查和操作过程中的检查，做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。

5、建立安全制度落实责任制

安全检查的主要内容有:查思想、查管理、查制度、查作业面、查隐患、查整改落实检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以预防为主，如进入现场必须戴好安全帽，高空临边作业必须系安全带，现场动火必须提前办理动火证等。

6、施工现场的各种机电设备、设施、材料、构件等均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证场内道路畅通、平整。现场内的安全、卫生、防火的设施要齐全有效。准堆放物料，不准搭设临时设施，不准停放机械设备。

7、施工现场入口处及危险作业部位，悬挂安全生产宣传画、标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。

8、凡进入施工现场的人员，要遵守各项全生产管理制度，正确使用个人防护用品，任何人进入施工现场都必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不准从高处向下抛投任何物料，严禁在现场内和酒厂内吸烟，禁止在施工现场内取闹玩耍，酗酒操作、带病高空作业、乘坐起重吊栏、玩火玩电、穿拖鞋、高跟鞋。

9、参加施工的所有职工都要经过入场安全教育和岗位安全操作技术教育，每天上班前进行安全生产教育方可上岗操作。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重工、焊工等特殊工种，必顺经过专门的安全操作技术训练，考试合格方可独立操作，严禁无证操作。

10、严肃对待施工现场发生的已遂未遂事故，把一般事当做重大事故来抓，未遂事故当做已遂事故来抓，对查出的事故隐患做到“三定”(即定解决负责人、定解决时间、定解决措施)。按期复查，督促解决。

11、成立安全领导小组，项目经理为该项目的第一负责人，做好安全生产宣传教育，安全技术交底工作，抓好各项安全生产措施的落实，坚持“四会”动态管理(安全管理必须全员、全过程、全方位和全天候)，凡参加施工的作业人员必须熟记安全技术操作规程，有效地控制人的不安全行为和物的不安全动态。及时管理、及时检查。杜绝安全隐患。

(二) 安全管理体系

1、组织保证体系

建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人;管生产的施工负责人必须管安全;项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。

2、资金和信息保证体系

(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

(2)建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

安全保证体系:

(二)安全生产管理的组织措施

1、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制(见项目安全管理职责系统图)。

2、实现五无目标(一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象)。

3、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

4、严格执行各分项工程的安全技术交底。

5、建立安全检查制:公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

6、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

(三)安全生产管理的技术措施

1.现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。

2.施工现场临时用电工程必须采用tn-s系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

3架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。

4.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

5.参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。

6.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

7.施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求;进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

8.施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。

9.班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。

10.项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。

11.公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。

12.对于公司各部门到项目随机抽查发现的问题，由项目专职安全员监督落实整改，对不执行整改的人和事，安全员有权出据罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行当月奖金的扣减。

13.项目安全员代表公司权利，对项目施工管理人员(包括项目经理)的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供证据，列入当事人档案之中。

14、仓库和动火地点周围2m范围内严禁堆放木柴、煤炭等易燃物品。

钢结构工程 安全施工方案：钢结构工程 冬季专项

一、编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-____

《建筑钢结构焊接规程》jgj81-____

《钢结构施工规范》gb50755-____

《网架结构工程质量检验评定标准》jgj78-91

《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-____

《涂装作业安全规程》(gb651-1995)

《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(gb985-88)

《焊工技术考试规程》(jg/t56822-960)

《建筑钢结构焊接技术规程》(jgj 81-____)

本方案作为****年*月**日各方审核、批准的《******施工组织设计》的有效补充。

二、工程概况

本工程冬季施工的主要项目有:网架的拼装及焊接，防腐、防火涂料涂装，压型钢板安装。

三、施工部署

3.1施工原则

为了实现预定的安全、质量目标，给其他专业施工尽早提供施工作业面而创造有利条件同时根据本工程钢结构施工的特点，为了达到本工程高质量，严要求的标准，制定下列冬季施工措施。

3.2冬施要求

冬施期间需做好冬施的各项准备工作，综合考虑经济、质量、能源、安全、工期、环保等方面的要求，统筹安排，做到严格按照施工方案施工，人员材料和机械落实，施工组织落实，劳动力和资金计划落实。确保实现安全目标，提高工程质量。

施工前由现场总指挥(***)对操作人员做详细的技术交底、安全交底。

1) 冬季施工必须针对工程结构和冬季施工特点，制定专门的钢结构冬期制作方案、冬期安装施工方案、编制专项焊接施工工艺规程。

2) 人员职责保证措施:技术负责人(***)负责对生产质量及焊接技术的监督把关。

安全员(**)负责施工现场安全、防火隐患排查，如有安全隐患，及时通报负责人，并及时消除隐患。

3) 冬期施工安装单位专人(观察员:**)掌握气象资料，负责查看未来三天的天气预报并上报至项目经理。定时记录天气预报，随时通报负责人(负责人:***)并上报项目经理，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。

4) 当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止施工。此时，要注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。

5) 冬季施工时，要保证高空施工人员的防寒、保暖，防止冻伤，还需要注意高空防滑，安全防护措施要合理、有效。

6) 现场悬挂温度计，由李耀凯负责监测天气温度的变化并及时上报、记录。

7) 施工现场配备灭火器，如有火情第一时间采取灭火措施。

并组建应急小组，应急小组负责人***(手机:********)，车号:车号:******为应急专用车辆，如发生人员受伤应将受伤人员及时送至附近医院治疗。

四、冬期钢结构安装技术措施

所有参加钢结构施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。在冬季施工中，钢结构的安装工作除遵守《钢结构施工质量验收规范》gb50205-____、《建筑钢结构焊接技术规程》(jgj 81-____)

要求外，针对冬季施工特点，还须按照以下措施施工:

4.1.构件的运输和存放:

1.冬期气温较低，构件的堆放顺序要按安装顺序要求堆放，尽量避免在施工现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件和造成人员浪费。

2.构件堆放场地要平整坚实、无水坑、地面无结冰、无积雪。

3.多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料，同一型号构件叠放时，构件要保持水平，垫木在同一垂直线上，堆放稳固，以防构件倾倒伤人。

4.构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰雪，垫块更注意防滑垫稳，构件要用拉结绳拉牢，以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。

4.2.安装前的检查及准备:

1.钢结构在安装前，检查工作甚为重要。构件安装前，对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径尺寸、连接件位置尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录。与施工图纸仔细核对，如发现问题必须在地面进行处理。

2.凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正，并符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。

3.构件起吊前清理场地冰雪。构件上的冰雪、结露及损伤涂层在地面上清理和补涂好。

4.在负温度下安装钢结构用的专用机具、设备，要在使用前进行调试，发现问题及时修整。

4.3.绑扎、起吊

1.在负温度下绑扎，起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳有无损伤，焊缝质量是否合乎要求。

2.对要起吊的构件，先检查是否与地面或其它物体冻结，如有冻结先撬松动后方可起吊。

4.4.安装固定

1.钢构件的摩擦面要保持干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。

2.风力大于4级、雨雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工作。

4.5钢结构焊接

冬季焊接工艺:

1.冬季焊接焊前按规范要求，焊条需加热到175℃，存放在(80-100℃)烤箱内，使用时采用保温桶存放，随用随取。焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条放入恒温箱(筒)内随用随取。恒温温度控制在80~100℃。烘焙合格的焊条由恒温箱(筒)取出到施焊完的时间不宜超过2h，若外露在空气中超过规定的时间，需重新烘焙后再用。焊条的反复烘焙次数不得超过两次。施工时电焊操作人员人手配备一个焊条保温桶。

(烤箱) (保温桶)

2.确保焊接时的工艺要求，施工顺序，电流电压(120-195a)。每人一把尖斧，确保及时清理焊渣。

3.当构件表面有结露或霜时用喷灯进行加热和烘干。

4.负温度施工时，构件组长应预留焊缝收缩量。

5.每条焊缝应一次连续焊完，不得中断，中断时间不得大于10分钟。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展施焊。当再次施焊时应清除本层焊渣。

6.当周围气温温度在-5℃已上时可进行正常施焊。为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹，当温度低于-5℃，停止网架的焊接作业。

-5℃到0℃时采用焊前预热、焊后缓冷。

预热采用喷灯预热，在需要焊接的构件坡口两侧各80-100mm范围内进行预热。在电焊后应立即在板厚的2—4倍范围内进行后热处理，后热同时进行保温措施，采用石棉毡包裹，保温1—2小时，后用石棉毡包裹，防止冷却过快。-5℃以下时停止施焊。

备注:本表摘自gb50661-____第71页，为了为本工程提供详尽的实验数据，我方人员在业主、监理、总包的共同见证下在-6℃的温度时焊接了试验构件，并委托第三方机构(***)对试件做球杆拉压实验，实验结果表明温度为-6℃时对焊接强度无影响，符合规范要求。为提高本工程施工质量，依据实验数据将我方停止网架焊接的温度提高至-5℃。

7.负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm

时，采取多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，焊缝连续一次焊完，不得中断。如遇停电、下雪等不可抗力中断时，在重新施焊前，仔细清渣，检查焊缝有否缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行焊接。

8.焊接中的要求

1)焊接中要加强施工技术管理，对于施工设备、材料、工艺、气候、质量、安全等方面要严格控制。对施焊人员要进行严格技术交底，严格遵照焊接工艺规程和焊接指导书施焊。

2)焊接时母材的层间温度应控制在100~150℃左右。

3)焊剂使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。

4)雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。

5)氧气、乙炔气、co2气瓶口的控制表套上加以保温防冻，确保气表正常运行。氧气、乙炔及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火对其加热，将其放入热水盆或用蒸汽加热解冻。

6)焊工人手配备一个尖斧，在焊接后对焊渣进行清理。

4.6安装后的防腐防火涂装

钢结构的现场防腐涂层工作，在钢结构安装经检查验收合格后，进行。为了保证施工质量，当气温低于0度时停止所有涂装作业。

工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

施工措施:

1、钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3、在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、 油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

涂装步骤:

1.调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2.刷第一层底漆时涂刷方向应该一致。

3.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4.待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

4.7压型钢板安装

1.压型钢板铺设前，必须除去板面冰雪，施工面下方应设置安全网。每铺一块固定一块，严禁跳铺，当日未铺完的必须用麻绳固定。

2.压型钢板施工中的边角料必须放在容器内，当日清运到地上较安全的地方堆放，不得堆放到高层楼面上，以防大风吹落到地面伤人。

3.风力4级以上，压型钢板停止安装作业。

五、临时用电

5.1现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持电器线路及设备良好状态，保证用电安全万无一失。

5.2值班电工除每天对现场巡视检查外，遇到气候变化及暴雨、大风、下雪、严寒等天气恶劣情况时，要做特殊巡视检查，并做好交接班记录。

5.3检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。

5.4电器设备和焊接机械要放在防雨、雪的棚或箱内，使用时通风要好。

5.5根据冬季施工电焊机，电动设备等的数量和容量选用相应截面的导线，并安装符合容量要求的保险丝，防止超负荷对各种设备的工作状态进行检查，不准带病运行，工作结束时应及时切断电源。

5.6导线与导线，导线与设备，导线与配电箱之间的接头压接牢靠。

5.7要定期检查线路和用电设备，保持街头牢靠，导线不松垂，绝缘层不破损老化，发现可能一起火花，短路，发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。用电设备做好防护棚。

六、冬期施工的安全措施

6.1冬施前，技术负责人(技术:***)对施工人员进行安全技术教育和安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

6.2所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。进入高空作业必须系安全带，将其挂在安全绳上或牢固可靠的构筑物上。

6.3经常检查安全绳的质量，如发现被冻脆要及时更换。

6.4高空使用的工具(如扳手、冲销、手锤等)挂好防坠绳或链，或随手放入工具袋内。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递，严禁在工作中打闹或相互抛递物品。

6.5高空作业人员要严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定。白天工作时间内严禁饮酒，更不允许酒后高空作业。

6.6进入施工现场，严禁吸烟，做好防火工作，焊割人员坚持执行用火申请制度，焊割时设由专人(c区:李得胜、d区:贺仁华)看火并备全防火用水、灭火器等消防用品。

6.7安全员(**)对施工现场进行安全、防火隐患排查，如有安全隐患，上报负责人并及时解决问题。

6.8电、气焊工更换楼层施焊时，断电、关气，并不得持把线、气管、割枪等上、下网架。

6.9加强天气预报工作，防止寒流、大风袭击。雨雪天气停止施工、风力四级以上停止施工。

七、冬季施工焊接防火措施

7.1电焊工操作前，必需对其设备进行检查，禁止使用保险装置失灵或线路有缺陷的电焊设备。

7.2电焊机应有单独开关，并装在防护棚内，露天实用的电焊机应有防雨罩。

7.3焊钳不准乱放，焊条头不准乱扔。

7.4焊机接地要良好，防止触电事故的发生，安全用电，禁止电线裸露或破损。

7.5施工现场严禁使用明火取暖。

控制重点:

1、严禁在施工范围内用明火取暖。

2、当气温低于-5℃，停止网架的焊接作业。

3、当气温低于0度时停止所有涂装作业。

钢结构工程 安全施工方案：项目钢结构工程安全

1、钢结构工程所需的构件按深化设计图纸在生产厂家，运输到工地现场吊装焊接完成。

2、本着先安装先运输的原则，合理安排材料运输的时间和数量，保证材料按时到达施工现场。安排专人指挥车辆进出工地及材料的吊装缷货。

3、钢结构的吊装

钢结构的吊装采用tc7035塔吊，下方沿警戒带专人守护。

4、钢结构安装

(1)高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。

(2)安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

(3)安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2~3个丝扣露在螺母外圈。

(4)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。

(5)雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

(6)高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。

(7)当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。

(8)高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。

(9)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。

(10)扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。

(11)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。

(12)高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成。

(13)如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

钢结构工程 安全施工方案：钢结构厂房 安全专项

为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工，消除安全隐患，实现安全操作，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案。

本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括:1、脚手架、起重机械设备倒塌;2、触电。

一、安全专项施工方案

(一)脚手架、起重吊装施工预控措施

1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要求，在搭设前，必须编制脚手架搭设方案和起重吊装施工方案，经企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。

2、脚手架立杆基础要平整夯实，底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要符合规范要求，脚手板满铺，材质符合要求，脚手架挂设密目式安全网，架内按规范设置平网。脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。

3、塔吊及起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前必须编制专业安拆方案，经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装，安装人员必须持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽，安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。各类施工机具要保证功能好、工艺先进，各类保护措施严密，电器系统符合规范要求。

(二)临时用电安全使用预控措施

1、临时用电在安装前，先按照《建筑施工临时用电安全技术规范》jgj46-88的要求，编制施工临时用电方案，经企业技术负责人、电气工程师签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后进行安装。

2、建筑物外侧和外电的距离应符合要求，如现场距离达不到标准要求，要采取防护措施，采用竹杆或竹板隔离进行防护并设红灯示警。

3、施工现场临时用电要采用tn-s系统，落实三相五线制，配电箱、开关箱要符合三级配电两级保护的要求，实施“一机、一闸、一漏、一箱”，现场照明设置专用回路漏电保护系统，潮湿作业的环境要采用安全用压。

4、临时用电安装完毕后，经公司安全科、电器工程师验收合格填写临时用电验收单后方可进行使用。

二、按照建筑施工安全状况，可分为一般状态、紧张状态、紧急状态。

1、一般状态:施工过程中出现普通基坑开挖无防护;两层以下主体施工无脚手架;一般房屋拆除无防护;临时用电混乱;机具设备低下等情况。

应急措施:给施工项目部下达隐患整改通知书，限期整改，直至符合规范要求，复查合格后继续施工。

2、紧张状态:施工过程中出现深基础开挖无支护防护措施;土方坍塌可能殃及周边建筑物，两层以上主体施工无脚手架，各类防护不到位，外电无防护等情况。

应急措施:各工地项目部编制切实可行的施工安全保障方案，加大安全设施的投入，停工整改，直至符合规范要求，有良好的作业环境后方可进行继续施工。

3、紧急状态:施工过程中出现大跨度施工模板支护系统失稳，基础下沉;脚手架变形;塔吊基础下沉;高层建筑物拆除无方案，深基坑坍塌附近建筑物下沉等情况。

应急措施:迅速撤离施工人员，切断电源，迅速与滕州市建筑工程安全监督站联系，经安监专业人员现场检测、检验，制定可行方案，立即加固整改，合格后方可继续进行施工。

三、有效防范措施

(一)加强以人为本的预警基础工作

1、在工程开工前，按照安全技术规范标准，编制各专业安全施工方案，制定安全预防措施，企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批。

2、施工现场每道工序施工前必须先进行安全技术交底，施工中设专职安全员巡回检查，消防安全隐患，制止违章作业，确保安全施工。

3、所有从业人员必须接受三级安全教育，熟练掌握安全操作规程，特种作业人员专业培训后，方可持证上岗。

4、施工现场设置专职安全管理员和安全资料员，负责对现场的安全检查并整理安全技术资料。

(二)加大安全防护资金投入，提供工艺先进、性能完好的建筑机械设备

1、根据施工安全保证措施要求拟投入的安全防护用品和机械设备，报滕州市建筑工程安全监督站，经现场核实后可组织施工。

2、对已落后已淘汰的机械设备、防护用品、机具实行淘汰制度，严禁使用。

3、项目部加大安全防护设施的投入，每年安全投入费用不低于项目部年经营额的1%。

4、项目部购置机具、设备、安全防护用品时，必须购买经国家有关部门检验合格的产品，即“三证”齐全(产品生产许可证、产品生产合格证、产品使用推荐证)否则不准报销和使用。

5、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。

6、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。

6、施工现场每个项目部均设置医疗室，配备必备的药品和医疗器械，急救人员全部持证上岗，现场配备防火、防坍塌、防高空坠落、触电所必须的应急物资储备，储备物质设专人管理，严禁挪作他用。

(三)搞好事故预防

为搞好事故预防，公司建立应急抢险队，配足配齐应急设施和装备，当出现险情时，项目经理组织抢险队立即抢险、抢修，防止事故的发生，重大险情，立即报告主管部门及市政府。

(四)强化责任人职责，明确发现隐患者、接到报告者、处理决策者、现场监护者、防护人员的职责。

1、发现隐患者，举报事实应真实、地点明确、隐患现象具体。

2、接到报告者，应记录准确，反映及时，立即向公司安全科汇报，并按隐患内容作信息分类，及时归档，并就隐患可能产生的危害作出初步判断。

3、处置决策者，应迅速组织安监人员进入举报现场，进行现场勘察，听取汇报后指令安监人员，根据实际情况下达《安全隐患整改通知书》，重大隐患下达停工令，责令项目经理限期整改，直至达标后方可继续施工。

4、现场监护、防范人员，应随时保护信息畅通，及时反映隐患发展变化的状态情况，保护施工现场，制止在隐患处继续作业，随时听从处置决策者的调度，如有重大隐患，按照处置决策者的指示，迅速实施有效的防范措施，采取断电、停业一切设备运转、撤离篱工现场人员。

5、紧急情况下，现场主管人员可不和领导请求，直接指挥人员撤出危险场所。抢险过程中，现场指挥人员有权疏散现场和危险区域人员，作业停止设备运行等决策，避免事故的发生。

钢结构工程 安全施工方案：钢结构防火涂料

1、网架涂装防火涂料的要求及执行规范标准

1.1网架涂装防火涂料前的防腐处理:网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为sa2.5级。严格按照图纸要求涂涮防腐材料。

1.2执行规范标准

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb8923-1988)

《建筑防腐工程施工及验收规范》(gb50212-____)

《漆膜附着力测定法》 (gb1720-79)

《网架结构设计及施工规程》 (jgj7-1991)

《钢结构工程施工及验收规范》 (gb50205-____)

《网架结构工程质量检验评定标准》 (jgj78-1991)

《钢结构防火涂料应用技术条件》 (cecs24)

2、涂装防火涂料的操作工艺

2.1施工准备

2.1.1涂料选择:

材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证，并经过当地消防部门的认可。

材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。

2.1.2施工机具:喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。

2.2涂料的调制

2.2.1配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。

2.2.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.

2.2.3严格控制配料后熟化时间。

2.2.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。

2.2.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。

2.3底漆涂装

2.3.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。

2.3.2喷涂第一道底漆，注意喷涂方向应一致，均匀整齐。

2.3.3涂完第一道底漆，等其干透后，再喷涂第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。

2.4涂层质量检查

2.4.1外观按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

2.4.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》(gb1764-79)检查。

2.4.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查。

3、喷涂时应注意

3.1调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。

3.2喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。

3.3喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。

4、涂装要求

4.1每道漆严格控制间隔时间。

4.2涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。

4.3涂层厚度必须附合设计要求。

4.4必须保证涂层的附着力。

4.5表面要平整光洁，颜色一致。

5、施工环境控制(下列情况不准施工):

5.1气温低于5°c。

5.2气温高于40°c。

5.3相对温度大于85%。

5.4大风、下雨、大雾、结露。

5.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。

6、质量检查

6.1外观按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

6.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》(gb1764-79)检查。

6.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查。

7、涂装的防污染措施

7.1当杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。

7.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。

7.3根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。

7.4在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。

钢结构工程 安全施工方案：钢结构高空安装 施工

一 工程概述

中国铝业股份有限公司连城分公司500ka电解烟气余热利用项目共由10套管式换热器组成，分别位于电解一净化、二净化、三净化，其中一净化的2台换热器用于全厂洗浴，二净化和三净化的8台换热器用于全厂的采暖。每台换热器有两个蝶阀，分别位于换热器入口和出口处，另外为了便于进行检修，需在原有净化烟气管道上安装1件蝶阀，实现换热器管道烟气与原有管道烟气的切换，保证整个系统稳定运行，目前已经完成一净化两台换热器的所有管道及蝶阀安装。本方案就剩余的原有净化烟气管道上的8个蝶阀的安装及与之相应的安全措施做一详细说明。

二 组织机构及职责

2.1 组织机构

总 指 挥:

副总指挥:

项目负责人:

项目技术负责人:

成员(单位):生产运行中心安全环保健康部电解一厂工服公司

现场作业人员: 焊工 铆工起重工 普工

2.2 机构职责

总指挥、副总指挥统一协调指挥管道及蝶阀的协调工作。

安全环保健康部、生产运行中心负责本方案审核批准，安全环保健康部负责现场安全监督，杜绝违章操作，监督起吊设备检查。

电解一厂负责安装前的现场配合工作;负责安装区域现场非作业人员安全管理监督，做好应急处置准备。

工服公司负责吊运方案的编制上报;负责现场作业人员的安全教育及现场工作的实施。

三 安全措施

依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80-91)相关规定，凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，叫高处作业。本余热利用项目原有净化烟管上蝶阀的安装属于高空作业，因此需严格按相关规定执行。

3.1 高空作业基本要求

3.1.1 所有高处作业人员在作业前必须对其进行高处作业安全知识教育、特殊作业人员必须持证上岗，作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。

3.1.2 高处作业人员所使用的安全防护用具，必须符合国家标准，进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验。作业人员必须按照正确方法佩戴使用。应符合要求，凡进场人员都必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽方法:戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm-90mm，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定，要扣好帽带，调整好帽衬间距。安全帽必须符合国标gb2811-81《安全帽》的规定，购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。

3.1.3 高空作业需在作业区域四周装设警戒线，悬挂警示标识，严禁人员穿过作业区域。

3.2 吊运安全方案

3.2.1所有起吊操作应由专业起重工统一指挥完成，严禁多人指挥。

3.2.2吊运前需准确估算被吊物重量，严禁不明起重重量进行起吊。

3.3.3吊运前应检查所用吊具，如有断股或断丝的钢丝绳，应该立即更换，严禁使用不符合相关要求的吊具。

3.2.4从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业，严禁酒后高空作业。

3.2.5根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情况确定合理的吊装方案，并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。

3.2.6吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。

3.2.7吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。

3.2.8组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠后相关人员才能靠近管道进行施工。

3.2.9在吊装半径范围内严禁站人，吊物下不得行走或者站立。

3.3 安装安全方案

3.3.1进行高空安装作业，必须正确佩戴安全带，安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。安全带应符合国家标准gb6095-80《安全带》规定的构造形式、材料、技术合使用保管上的要求，安全带不使用时要妥善保管，使用频繁的绳索经常做外观检查。不得采购和使用不合格产品。安全带使用在5年以上必须进行报废处理。

3.3.2作业人员应该穿戴整齐防护用品，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

3.3.3高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑落工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。高空作业时，严禁抛掷杂物。

3.3.4严禁在没有安全保证措施情况下，施工人员在高处独立构件上行走。

3.3.5 脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2。

3.3.6管道内施工人员，进入管道前，需进行有毒气体检测，待检测合格后方可进入管道施工;在烟管内进行作业时需佩戴防毒面具，防止在密闭空间作业因高浓度烟气的存在发生窒息，在施工的同时应向管道内输入压缩空气。

3.3.7进行管道切割时，应对被切割部分进行固定，防止切割完成时，余料砸伤人或吊在脚手架上出现其它事故。

3.3.8操作人员在管道内施工时，若管道有坡度，需在管道内壁上焊接吊环，待固定好安全带后，方可进行施工。

3.3.9进行蝶阀组对和焊接前，需对蝶阀进行固定，在焊接完成前吊车吊钩不得脱离蝶阀。

3.3.10进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。

3.3.11气瓶在现场存放规定:应放在通风良好的场所，防止日光曝晒;严禁靠近热源，与易爆物放在一起;乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施，氧气瓶和乙炔瓶在现场放置时，应保证二者距离在5m以上。

3.3.12焊接、切割工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离去。

3.4 高空作业注意事项

3.4.1施工过程中发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。

3.4.2遇到各种恶劣天气时，对各种安全设施进行检查、校正、修理使之完善。

3.4.3搭拆防护棚和安全设施(包括搭拆脚手架、塔吊)，需设警戒区、有专人防护。

3.4.4严禁高空作业人员酒后作业。

四 安装前的准备工作

4.1 现场安装条件

4.1.1 现场具备安装条件，无影响现场施工的障碍物(土建施工栏杆等)。

4.1.2由电解一厂协调停运净化系统，具体要求如下:

4.1.3为减少净化系统停运时间，我方计划将剩余8套换热器分四组，用四次来进行施工，具体为3#和4#换热器为一组;5#和6#换热器为一组;7#和8#换热器为一组;9#和10#换热器为一组，作业过程中需相应的净化系统配合完成作业。

4.1.4因余热利用项目蝶阀安装需操作人员进入净化管道施工，属于密闭空间作业，为防止电解槽内烟气在常压下进入管道引起操作人员窒息，要求在净化系统停运后将相应区的电解槽密封盖板揭开，防止烟气进入净化管道影响施工，确保施工安全，具体的槽号顺序见后文净化停运时间部分内容。

4.2净化停运时间

参照一净化的实际安装过程，工服公司对剩余8个蝶阀的安装工期计划如下:

① 3#和4#换热器(位于二净化南头):

____年8月25日8时开始安装， ____年8月27日20点安装完成。

要求:安装过程需揭开1049#-1072#，2049#-2072#槽盖板，于____年8月25日8时前全部打开，由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。

② 5#和6#换热器(位于二净化北头):

____年8月28日8时开始安装， ____年8月30日20点安装完成。

要求:安装过程需揭开1073#-1096#，2073#-2096#槽盖板，于____年8月28日8时前全部打开，由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。

③ 7#和8#换热器(位于三净化南头):

____年8月31日8时开始安装， ____年9月2日20点安装完成。

要求:安装过程需揭开1097#-1120#，2097#-2120#槽盖板，于____年8月31日8时前全部打开，由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。

④ 9#和10#换热器(位于三净化北头):

____年9月3日8时开始安装， ____年9月5日20点安装完成。

要求:安装过程需揭开1121#-1144#，2121#-2144#槽盖板，于____年9月3日8时前全部打开，由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。

注:因本次作业全部属于高空作业，如遇下雨天影响正常作业时，需按序对作业时间进行顺延，确保安全施工!

4.3工服公司前期准备工作

4.3.1运输安装所需的阀门、焊机等到位。

4.3.2现场装设安装所需的脚手架，并对其安全性进行现场确认。

五 安装方案

5.1蝶阀的具体施工工艺

在原有净化烟气管道上安装蝶阀的示意图如上图1所示，整个过程需在净化变频风机开启40%左右的情况下完成，首先需完全关闭图1中的1#、2#、3#和4#蝶阀，先由作业人员在佩戴防毒面具的情况下，通过管道人孔进入换热器管道，在图1中的c、d、e、f处采用气割的方式将原有净化管道割开一直径为2960mm的圆，使得换热器管道与原有净化管道相连通，作业完毕后需封闭全部人孔，然后将图1中的1#、2#、3#和4#蝶阀完全开启，这样可在风机开启40%左右的情况下，使烟气经换热器管道进入净化除尘器，此时可在图1中a、b处割开一条φ2960-1000的缺口，最后将蝶阀吊运到a、b口处，完成蝶阀的对接及焊接，这样可以有效防止管道内的烟气向外泄露，影响整个安装过程。

5.2吊具的选择

本次起吊选用8t吊车(被吊蝶阀净重约2吨)。

5.3起吊时的操作

5.3.1装好吊具，在起重工的统一指挥下，试找平衡吊点，确保起吊设备平稳。

5.3.2在蝶阀吊起平衡稳定后，吊钩上下一次，确认制动的稳定性。

5.3.3蝶阀上升到管道的a、b处，现场确认间隙是否合适，待合适后需稳定高空中的蝶阀，然后进行蝶阀与管道的组对和焊接，

5.4 蝶阀的组对和焊接

蝶阀型号为dn2960-850，现场气割的缺口为1000，因此需先将蝶阀一面与烟气管道焊接，另一面使用δ5的钢板，采用包裹补焊的方式完成剩余缺口的焊接。

六 应急预案

由于本次施工属于高空作业，作业比较困难，若遇下雨天等其他因素影响施工，需相关部门及时协调，顺延时间，进而保质保量完成本次施工。

工服公司

____年8月23日

钢结构工程 安全施工方案：钢结构雨篷

第一章工程概况

1、工程概况

**高速公路工程共有**、**、**、**、**及**6个收费站需新建收费雨棚，收费雨篷的结构形式有钢架和网架相结合结构形式、钢架结构形式和网架结构形式三种类型，建筑面积约5115m2。主要包括以下工程内容:雨篷网架结构、钢结构、雨棚立柱、屋面、基础、雨篷照明等。

1.1**收费站

雨棚为钢架和网架结合，面积2476m2，建筑高度为12.28m。雨棚中间部分为钢架结构，两边部分为网架结构，屋面采用0.475mm厚彩瓦、采光板和4mm厚铝塑板吊顶，网架屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，中间部分屋面檩条为方管。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

1.2**收费站

雨棚收费站为钢架结构，面积1165 m2，建筑高度为9.10m。雨棚立柱为钢管柱外包铝板，钢梁为h型钢，屋面采用0.476mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

1.3**收费站

雨棚为钢架结构，面积1060 m2，建筑高度为9.1m。雨棚立柱为钢管柱外包铝板，钢梁为h型钢，屋面采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

1.4**收费站

有出口和入口2条道，雨棚均为网架结构。出口匝道雨棚面积400 m2，建筑高度为7.80m;入口匝道雨棚面积310 m2，建筑高度为7.80m。雨棚立柱为钢管柱，钢管用q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

1.5**收费站

有a、b、c、d四条匝道，雨棚均为网架结构。a匝道面积520 m2，建筑高度为7.80m;b匝道面积310 m2，建筑高度为7.80m;c匝道面积240 m2，建筑高度为7.80m;d匝道面积400m2，建筑高度为7.80m;雨棚立柱为钢管柱，钢管用q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

1.6下村收费站

有出口和入口2条匝道，雨棚均为网架结构。出口匝道雨棚面积400 m2，建筑高度为7.80m;入口匝道雨棚面积310 m2，建筑高度为7.80m。雨棚立柱为钢管柱，钢管用q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

第二章编制依据

编制依据

1，业主提供的钢结构施工图9-01~37，出图时间 ____-02

2，业主提供的影印文件。

3、现场踏勘情况

4、我公司依据gb/t28001-____《职业健康安全管理体系规范》标准制定的职业健康管理体系文件

gb50205-95 《钢结构工程施工及验收标准》

jgj 59-99 《建筑施工安全检查标准》

第三章安全目标

3.1 hse目标

根据本公司安全施工的丰富经验及《质量和职业健康、安全、环保管理手册》的要求，根据对招标单位安全施工要求的全面理解，本施工组织设计确定工程的hse目标为:

l零死亡;

l零受伤;

l零污染

施工中，将严格执行中华人民共和国安全生产法，遵守招标单位的安全规定和我公司的安全施工要求，加强现场hse管理，创造安全文明的施工环境，有效消除施工现场不安全因素，预防各类事故的发生，确保hse目标的实现。

3.2 实现目标的主要保证措施

严格执行《中华人民共和国安全生产法》、建设部的有关安全规定及招标单位的安全文明施工要求，严格执行公司《质量和职业健康、安全、环保管理手册》和安全制度、奖罚制度。

建立完善的现场施工安全管理体系，明确项目经理是项目安全第一责任人。

项目经理部将根据招标单位的hse管理文件，设专职安全经理、安全工程师和安全员，各施工班组设兼职安全员。建立全方位的安全保证体系。

建立、健全项目经理部安全管理、安全责任、安全教育、安全措施、安全监督等制度并认真执行。

开工前，单独编制安全施工方案，并严格实施。各专业工程师在编制专业施工技术方案时，必须提出施工安全保证措施，最大限度地降低事故风险。

开工前对施工作业人员进行施工技术、施工安全交底。

持证上岗，进行全员入场安全教育。

严格实行每天一次的班前安全会和每周周一安全例会制度。

完善现场施工生产安全设施，有效实施安全防护。

加强安全监护，实施全过程、全方位、全天候、全员安全管理。定期进行安全检查。

加强施工工机具的维护、保养，确保工、机具完好。

规范施工现场安全标识。

加强现场保卫工作，与当地保卫部门联手建立安全保卫防范网络。

规范施工人员的语言、行为。按安全施工要求着装。

合理布置现场总平面，严格执行现场总平面规划，保证现场设备、材料有序堆放。

加强作业人员的安全卫生防护，切实保证施工作业人员的身体健康。防止职业病。

不污染施工现场和现场周边环境。按规定处理施工垃圾和生活垃圾。

第四章安全机构设置

安全生产经理

***

专职安全员

兼职安全员(土建班)

兼职安全员(钢构制作班)

兼职安全员(钢构安装班)

兼职安全员(装修班)

兼职安全员(水电安装班)

安全员职责:

l贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。

l参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。

l根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。

l负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。

l负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

l负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。

l参加隐蔽工程检查和工程竣工预验及验收交接工作。

第五章安全施工措施

5.1专项施工安全技术措施

5.1.1 基坑施工安全技术措施

(1)现场施工区域应有安全标志和围护设施。

(2)基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查，如发现裂缝或坍塌，应及时加以分析和处理。

(3)下雨或者地下渗透所造成的积水要及时抽干。

5.1.2 钢结构施工安全技术措施

(1)凡进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

(2)钢结构吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经总包、监理批准后方能施工。

(3)司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。

(4)吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。此外，专职安全员应先检查使用的工具是否牢固。板手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠落事故。

(5)平吊长形构件时，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应通过重心。竖吊物件的吊点位置应在重心上端。

(6)钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。二点起吊的每个吊点分别距杆件各端0.21l，即以0.21乘杆件长度。

(7)对吊装区域不安全因素和不安全环境，要事先进行检查和采取有效的保护措施。

(8)吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找中心、吊点的数目和绑扎点。起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。

(9)严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。已起吊的构件不准长时间在空中停留。

5.1.3 机械设备使用安全技术措施

(1)施工机械必须配备专职机操工，机操人员必须持证上岗。

(2)严格执行机械设备的管理制度，定期组织专业人员对机械设备进行检查、修理、保养，以保证其使用性能良好。

(3)起重机械必须有可靠的接地装置。所有电气设备的外壳都必须与机体妥善连接。

(4)起重机械在操作时必须遵守“十不吊”的规定。

(5)施工期间安排机电工跟机值班，负责处理机电故障。非专职人员不得擅自触动机电设备。

5.1.4 焊接安全技术措施

(1)焊接操作人员属于特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格。掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。

(2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕后要拉闸断电。

(3)焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火点后，方可离去。

(4)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明;在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。

(5)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护;施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离开。

5.1.5登高焊割安全技术措施

(1)登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。一般在地面周围10m内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护。作业现场必须备有消防器材。

(2)登高焊割作业人员必须戴好符合安全要求的安全帽，使用标准的防火安全带(安全带应符合gb 6095—1985《安全带》的要求)，长度不超过2m，穿防护胶鞋。安全带上的安全绳的挂钩应挂牢。

(3)登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。梯脚需有防滑措施，与地面夹角应小于60·，上、下端均应放置牢靠。使用人字梯时，要有限跨钩，不准两人在同一梯子上作业。登高作业的平台应带有栏杆，事先要检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作。平台要有一定宽度，以利焊接操作，平台不得大于1:3的坡度，板面要钉防滑条。使用的安全网要张挺、结实，不准有破损。

(4)登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人。不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。

(5)登高焊割作业不得使用带有高频震荡器的焊接设备。登高作业时，禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起，或缠在焊工身上操作。在高处接近10kv或裸导线排时，水平、垂直距离不得小于3m;在10kv以下的水平、垂直距离不得小于1.5m，否则必须搭设防护架或停电，并经检查确无触电危险后，方可操作。

(6)登高焊割作业应设专人监护，如有异常，应立即采取措施。

(7)登高焊割作业结素后，应整理好工具及物件，防止坠落伤人。此外，还必须仔细检查工作地及下方地面是否留有火种，确认无隐患后，方可离开现场。

(8)患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病者以及医生认为不宜登高作业的人员，应禁止进行登高焊割作业。

(9)六级以上大风、雨、雪及雾等气候条件下，禁止登高焊割作业。

(10)酒后或安全条件不符合要求者，不能登高焊割作业。

5.1.6触电伤害防护技术措施

a. 执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

b.建立电气工作人员持证上岗制度，施工现场一切电气作业均由专业持证电工完成，其它人员一律不得从事电气相关操作。

c. 现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。科学合理配置、检修、更换各类保护电器，做到动作参数准确，确保对线路及设备的过载、短路、漏电进行可靠的保护，以便发生各类电气故障时，开关电器能及时迅速的切断电源，避免发生设备过热带电现象。

d.配电系统采用三级配电三级保护方式，在总配电箱及设备开关箱内设漏电断路器，采用tn-s接零保护系统，pe线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与pe线相接。分配电箱内设空气断路器，设备开关箱实行“一机一闸一漏电”保护方式，漏电断分器，额定漏电动作电流和动作时间采用30ma和0.1秒。危险场所、潮湿、大面积金属体上等易触电场所，漏电断路器额定漏电动作电流采用15ma，动作时间0.1秒。各级配电箱开关箱内的电气装置必须完好，安装整齐牢固，线头压接牢固，接触良好，不得有过热现象。各配电箱、开关箱应标明箱编号及各回路名称、编号、用途及责任人并全部设门加锁。室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30ma，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。

电动机械及手持电动工具的使用，必须满足安全使用要求，电动机械必须按要求装设配套的漏电断路器及隔离开关，焊接设备的电源线一般不长于5米，二次焊线不超过30米;手持式电动工具中的金属外壳型(ⅰ)除采用漏电保护外还必须采用接零保护，(ii)类手持电动工具装设额定漏电动作电流为15ma，动作时间0.1秒的漏电保护开关;在金属构件、潮湿场所作业必须采用(ii)类手持式电动工具。

5.2安全管理措施

1)台风暴雨灾害防御措施

根据深圳历年来气象记录，施工季节发生台风的可能较大，项目部结合现场情况编制“台风、暴雨应急预案”和“伤害应急救援预案”，以应对各种突发事件。

2)脚手架坍塌、防高空坠落和物体打击措施:

a.脚手架搭设结构要平稳、坚固。施工层的脚手板要满铺，并设置1.2米高防护栏，挡脚板上的杂物、垃圾做到及时清理，以防杂物高空掉落伤人。

b.高空作业人员作业时必须挂设安全带，并严禁低挂高用。

c.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。

d. 雨天和雾天不安排高空作业，必须进行时一定要采取可靠的防滑、防坠措施;遇到六级及以上大风时，必须停止高空作业。恶劣天气后要对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。

e.传递物件时禁止抛掷。

f. 高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

g.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

e. 3)

2) 火灾防护措施

a. 在焊接动火区域，要设置灭火器一瓶，由专人管理，焊接动火区域严禁存放易燃物，特别是高处作业焊接时，要检查下方有无可燃物。

b.当动火焊接离开现场时，必须要细致检查有无着火点，确认安全后方可离场。

c. 氧-乙炔使用距离不得少于5米，与火源距离不得少于10米。

d.不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等。

e. 不准在宿舍、办公室内乱接电源。

f. 宿舍内照明不准使用60w以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5m，离开帐子等物品不少于50cm。

g.不准将易燃易爆物品带进宿舍。

5.3安全、文明施工保证体系

5.3.1本工程施工环境、特点

l所处的地理位置为空旷旷野，空气潮湿，降雨频繁，施工季节可能会发生台风。

l施工主要工程量为网架构件预制、安装，安装高度距地面近13米，属高空作业

l施工现场可能发生重大风险

1)台风、暴雨灾害

2)脚手架坍塌、高处坠落、物体打击

3)触电伤害

4)机械伤害

5)火灾灾害

l安全、文明施工方针和目标

1)安全施工方针

安全第一、 预防为主。

2)目标

a. 伤亡事故:0宗;

b.电、机械等各类事故:0宗;

c. 火灾事故:0宗。

5.3.2安全、文明施工技术组织措施

“安全为了生产，生产必须安全” ，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施:

(1)把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

(2)建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

(3)建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

(4)对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

(5)进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

(6)各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。

在施工中注意与各专业的交叉施工顺序，安全防护措施到位，待该施工方案通过后，根据土建施工的外围情况做详细的特种安全方案。

5.3.3安全管理制度

1)由项目经理制定各级管理人员的安全岗位责任制，建立管理制度，并挂设在项目部墙上，时时检查监督。

2)结合施工现场的实际环境，由安全员根据工程施工进展进行环境因素识别，危险源辩识，建立其管理方案。

3)对所有进场员工进行入场安全技术培训，对特殊工种上岗前进行岗位安全操作规程的培训。

4)根据施工阶段根据工序特点进行重要环境因素、重大风险和相应的管理方案技术交底，保证施工人员对潜在的风险清楚，对采取措施落实到位。

5)坚持安全检查制度。每星期由项目安全员牵头对工地进行一次全面安全检查。对检查出的环境、安全隐患要做好文字记录，并要求立即整改;对危及人身安全的险情，有权责令立即仃工整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

6)坚持安全例会制度。每星期由项目安全员主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。

7)五个必须:

a. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽;

b.高空作业人员必须进行定期的体格检查;

c. 高空作业必须戏好安全绳、安全带、穿防滑鞋;

d.特殊工种必须有操作合格证;

e. 必须按照规定搭设脚手架。

8)七个不许:

a. 施工作业的现场不许打闹、嬉戏;

a)不许穿拖鞋、高跟鞋上班;

b)不许不戴工作帽披长发进入施工现场;

c)不许非司机启动机械;

d) 不许酒后进入施工现场;

e)不许在非指定地点吸烟和点明火;

f) 不许无措施或交底不清作业。

8.3.5文明施工管理规定

1)机械设备、材料堆放、场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。

2)施工场内道路平整、坚实、通畅。

3)材料分类、分规格码放整齐，安全可靠。

4)施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料等及时回收。

5)施工现场设垃圾站，保持场内整洁、卫生。严禁随地大小便。

6)加强成品保护，防止交叉污染和成品被破坏。

7)在办公区、施工现场设置必要的消防设施，如灭火器、消防水管水箱等。

8)施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

9)现场保安措施:

施工现场设专人保安，管理工地，严禁无关人员进出施工现场.

严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

10)施工现场设立医药箱，放置一些常用药品。

11)施工现场供应饮水，夏季提供防暑饮料，并采取必要的防暑降温措施。

钢结构工程 安全施工方案：钢结构 施工

一、编制依据:

1、《建设工程安全生产条例》

2、《建筑施工安全检查标准》

3、陕西省建筑工程安全生产相关标准、规范及文件。

二、工程概况

工程名称:

工程地点:

工程规模:

结构形式:

本工程占地面积为:

三、安全指标

无死亡、无重大事故;一般轻伤率控制在0.0%。

四、保证措施:

1认真执行建设部jgj59—99行业标准;

2建立健全项目安全生产管理组织机构;

3认真制定好各班组的安全生产管理责任制度;

4认真组织职工做好班前安全“三级”教育;

5保证各班组按产值比例落实安全措施经费。

第二章安全组织机构及项目管理规划

一、贯彻执行国家安全生产有关范围标准:

(1)认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”(一标:建筑施工安全检查平分标准;三规范:施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、塔吊发安全技术规范。)和实现“五无”(一无因工伤亡、重大和重大机械设备;二无火灾事故;三无重大违法犯罪案件;四无环境污染和噪音扰民;五无施工料具浪费现象。)目标的要求以及上级部门关于安全施工的规定，做到“安全第一，预防为主”。建立安全管理体系和严密的安全管理制度，以保证安全生产。

(2)以项目经理为安全第一责任人，把安全生产责任层层分解，落实到人。由公司安全管理职能部门、项目经理、现场专职安全员组成安全生产管理网络，负责日常的安全检查、监督、安全巡视和安全教育工作。

(3)贯彻执行“安全三宝”(安全帽、安全网、安全绳)和边口防护措施，施工现场设专职检查员，经常进行安全检查，把各种不安全因素消灭在萌芽之前，严格按章办事，违章必究。

二、建立健全安全生产管理制度

(1)建立安全检查制:公司每月组织一次安全生产大检查，项目每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时整改。

(2)建立安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责，实行责任挂牌制和班组安全值日制。

(3)指定安全生产奖惩制度，做到“安全生产有奖。违章作业重罚”。

(4)对起重设备和特殊安全设施，实行验收制。如塔吊、操作架、防护架等安设好后必须经检查验收合格后方准使用。

(5)建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过进场安全教育，方能上岗。

(6)严格执行安全交底制度，严禁违章指挥，违章作业，使安全生产做到谁指挥、谁负责，谁操作、谁负责。

三、完善施工现场的安全防护设施:

(1)悬挂醒目的安全标志，大门设置醒目的警戒标志。进入施工现场人员必须戴安全帽。机具设备处悬挂醒目的操作警示牌。

(2)在钢架吊装时，在吊车工作半径内严禁站人，并且在吊装区域用绳子围一个工作区，并安排一位安全人员看护(带袖章)，阻止非工作人员进行吊装区。

(3)夜间作业时，在作业场地和人行通道必须设置足够照明设施，危险地段设置警示红灯。

(4)施工现场设置急救药品，发生事故及时处理。出入口设专人指挥车辆，车辆按规定线路行驶。

四、高空作业安全要求:

(1)高空作业人员必须经体格检查，合格者方可作业。

(2)高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷乱堆乱放。

(3)高空作业人员所使用的工具，应随时放入工具口袋内，严禁高空相互抛掷传递。

(4)高空作业人员必须系好安全带。

(5)遇6级以上大风或雷电大雨时，禁止高空作业。

五、消防管理:

严格消防管理制度，现场配置灭火器材，设专人负责消防工作，各种易燃物品由专人入库管理。消防设施明显设置标记，消防工具不得随意挪用。做好施工现场的安全防火工作，在电、气焊施工时，要有隔离火花措施，灭火器具随工作面移动而配置。

第三章 安全施工方案及技术措施

一、安全保证措施

1.防止起重机倾翻措施

(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

(2).严禁超载吊装。

(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4).绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5).不吊重量不明的重大构件设备。

(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

2.防止高空坠落措施

(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8~1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m~1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置生命线。

(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65~70度为宜。

(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

3.防止高空落物伤人措施

(1).地面操作人员必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5).构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。

(7) 在安装屋面板时，应在操作地点下挂设安全网，在挂设安全网时，应与钢构件连接牢固。

4.防止触电、气瓶爆炸措施

(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60~80v，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

5.其它安全措施

(1).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(2).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

(3).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。

(4).非机电人员严禁动用机电设备。

(5).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。

二、安全施工方法

(1)在施工前必须对班组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

(2)加强施工或安全信息反馈，不断消除施工工程过程事的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。

(3)加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。

(4)大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。

(5)不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、防风蓬、防护后方可。

(6)加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工材料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。

(7)脚手架及已装钢架，应有可靠的防风措施，如用缆绳拉紧。

(8)重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。

(9)易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。

(10)对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。

(11)吊运设备和构件要做好准备，有专人指挥操作，严格遵守吊运安全规定。

(12)施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。

(13)施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的导线要及时更换。

(14)各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保质施工现场的清洁整齐。

(15)定期按情况可进行安全检查评比，根据评比分数高低给予各班组相应奖罚，把安全工作做好。

(16)结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。

(17)各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

(18)进入施工现场必须戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿拖鞋、短裤。

(19)结构件不固定不准撤回吊钩，吊装靠棱角处必须加保护套。

(20)六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。

(21)电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与工作无关的一切电气开关。

(22)施工现场必须设置“五牌一图”;施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

(23)夜间施工必须有足够照明，

(24)结构件的接头连接和安装就位等高空连接工作，应该搭设稳固可靠的临时工作平台。

(25)为便于施工人员操作，设置简易的钢梯，组装高空焊接工作，可采用直爬式钢梯和悬挂式钢吊兰。

(26)高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。

(27)施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。

(28)严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

(29)起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5—6倍。

(30)施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。

(31)使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

钢结构工程 安全施工方案：钢结构水闸门喷砂防腐

喷砂除锈 喷锌(二底一面) 封闭覆盖涂料(氯化橡胶铝粉漆)

一，喷砂除锈

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

2.磨料控制

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好，粗河砂也可;同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm)。

除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

3.工具控制

喷砂操作时，空压机气压为6.0×105~6.5×105pa，气压变幅为0.5×105~1.0×105pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105pa，不得小于4.0×105pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

4.环境控制

鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

5.工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。

喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。

喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

6.质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到ry60~100μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

二、覆盖防腐措施

钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。采用喷锌大大提高了钢闸门的耐蚀性，由于喷锌工艺预处理采用喷砂除锈处理，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象，并加涂一层氯化橡胶铝粉漆，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。

钢结构水闸门施工

安全措施:

一、吊板高空作业安全防范措施:

为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下:

ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。

ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。

ⅲ、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。

ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。

ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常(如断丝超过3根或离股)应立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。

ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。

ⅸ、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。

二、施工单位岗位责任制度及纪律要求:

ⅰ、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。

ⅱ、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。

ⅲ、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。

ⅳ、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。

ⅴ、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。

三、施工人员安全施工措施:

ⅰ、施工人员必须持证上岗(高空悬挂作业证)。

ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。

ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。

ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。

ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。

ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。

ⅷ、施工区域设有禁区标志;禁止行人通过;禁止行留并派专人监护。

四、安全员职责:

ⅰ、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。

ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。

ⅳ、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。

ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。

钢结构工程 安全施工方案：钢结构吊装

所有构件均为现场吊装成型，工地现场直接吊装;钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案:

一、钢柱的吊装:

1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。

2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。

4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表:

序号

项目

允许偏差

1

轴线对行、列定位轴线的偏差量

f≤5.0mm

2

柱基标高:有吊车梁柱

≤ 3

≥-5

3

挠度矢高

f≤h/1000

但不小于15.0mm

4

柱轴线的垂直度

单层柱h≤10m

h>;;10m

≤10.0mm

≤h/1000

但不大于25mm

二、钢屋架的吊装:

1、钢屋架现场拼装，采用立拼。

2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢桁架梁安装允许误差:

标准

梁两端顶面高差

l/100且≤10mm

主梁与梁面高度

2.0mm

跨中垂直度

h/500

挠曲(侧向)