质量体系文件编写方法（优选5篇）

质量体系文件编写方法

以编写的顺序来划分，编写质量体系文件的方法有下列三种:

一、自上而下(即:a→b→c)依次展开的方法

这种方法就是按质量方针、质量手册、程序文件、作业程序、质量记录的顺序编写，依a层、b层、c层的顺序完成。

这种方法的特点:

(1)有利于上层次文件与下层次文件之间的衔接;

(2)对文件编写人员，特别是质量手册编写人员在iso9000族标准方面的知识和物业管理与服务的知识水平要求较高;

(3)文件编写所需要的时间较长，一般需要4~6个月;

(4)这种编写方法反复修改的次数较多。

二、自下而上(即:c→b→a)的编写方法

按这种方法编写质量体系文件即是按基础文件、程序文件、质量手册的顺序进行编写。这种方法适用于管理基础较好的企业组织。

采用这种方法编写质量体系文件若无文件总体方案设计的指导，将容易出现混乱。

三、从中间向两边(即:a←b→c)扩展的编写方法

按这种方法编写的顺序是先编写程序文件，再编写质量手册和基础性文件。

(1)文件的编写是从对活动的分析入手，确定活动程序开始;

(2)该方法有利于iso9000族国际标准的要求与企业组织的实际相结合;

(3)文件编写的时间较短，一般为2~3个月。

质量体系文件编写方法：某物业公司内部质量体系审核方法

物业公司内部质量体系审核方法

一、内部质量体系审核的依据

1、gb/t19001-2000标准

2、质量手册

3、程序文件

4、合同

5、国家有关的法律、法规

二、内审员工作方法

1、少讲、多看、多问、多听

因为审核员在现场的时间有限，而需采集的信息量很大;信息只能通过看、问、听获得，不能从讲话中获得。因此只有少讲才能多收集信息。审核员一般情况下是可以不主动讲话的。

2、选择正确的对象提问

问题应向负责进行该项质量活动的部门或个人提出，而不要向无关的部门或人员提出，否则就会文不对题，浪费时间。

3、正确的提出问题

审核员应当明确的、针对要了解的问题提问，用不着像在商业或外交谈判中那样采用旁敲侧击的办法，更不要提出外行的或错误的问题。

4、封闭式问题和开启式问题相结合

问题一般可以分为封闭式和开启式两种。前者可用“是”“否”“有”“无”等简短的词来回答。后者则需要对方做较详细的说明或解释。封闭式的问题可以得到明确无误的答案，但信息量少。开启式的问题可以引出较多的信息，有助于调查的深入，但花费时间较多。两者要合理结合，不可偏废。

开启式的问题中，还可分为下列几类:

主题式问题这是主题非常明确，开门见山式的问题。如“请谈谈。的有效性，你们是如何做的”

扩展式问题这是在会话基础上逐渐进入较高层次的交流时的问题。如“那么对你来说，了解这类程序的重要性有什么作用呢”

征求意见式问题这种问题可以鼓励被审人员提供更多的信息。如“你认为这方面最有效的方法是什么”。但征求意见式问题不宜多提，否则会产生离题太远，浪费时间的后果。

设想式问题如“电源中断了怎么办”。这类问题应注意适当掌握，不宜任意设想许多特殊情况请被审人员回答。

审核时常以封闭式问题开始，继之以许多开启式问题，最后以一两个封闭式问题结束。

5、提问与索看相结合

审核员在提问时经常问及文件及实际情况，这时可在提问中同时索取需要观看的文件或提出要观看现场。但注意避免在对方出示一大堆文件后，就终止提问，埋头细读的做法。

6、联想和追溯

质量体系本身是一个完整的事物，各要素之间有内在的联系。因此审核员应养成联想和追溯的习惯。例如从进货检验记录中出现许多不合格就应联想到供方的评定有无问题，而到有关部门追溯其评定记录。

7、创造一个良好的审核气氛

为使审核顺利进行，审核员应注意创造一个良好的气氛，使审核成为仿佛是在进行工作研究而不要使对方经常意识到自己处于受审的地位。为此，审核员应平等、和气待人;注意听人讲话;认真记笔记;不时的用点头、注视、附和等方式对对方谈话表示感兴趣等。凡是要请对方出示文件或找一般工作人员谈话都应征得对方领导同意。如发现了不合格要对方领导签字时，要耐心说明理由。如对方态度粗暴也不要与之争吵。

三、检查表的使用

1、事先仔细的阅读质量文件，理清审核思路，找出审核重点;

2、对审核重点确定检查方法，保证审核效果;

3、根据文件的内容对审核点确定抽样比例，保证审核的全面有效性;在审核过程中不得随意增加或减少检查的样本量;

4、对审核检查的内容，须如实记录在检查表中，作为判断合格与否的依据。

5、对所有发现的事实，应及时请陪同人员确认并签字。

四、对不合格的判定

1、应根据检查表中预定的样本数量进行抽样检查;不能为了发现问题而随意增加样本数量

2、根据发现的每个样本的问题点数确定该样本是否合格;并提炼出该样本反映的主要问题;

3、对整体样本进行分析，是否能反映出一个或几个系统性的问题;

4、若整体样本反映一个或几个相同性质的问题，则应判该样本不合格;

5、若整体样本反映的问题呈分散状态，无相互关联，则不能判该样本不合格，但应列为观察问题;

6、在判定不合格时，应对发现问题的本质进行分析，发现其与质量体系条款不相符的地方，不能单纯就问题的表面进行判断不符合哪一条条款。

7、在判定不符合时，除应注明不符合质量体系文件的哪一条条款的哪一项要求外，还应注明不符合iso9001-2000标准的哪一条条款的哪一项要求。

五、注意事项

1、审核过程中，应注重多种方法结合使用，保证审核的效果;

2、若被审核人不了解情况时，应允许并接受熟悉情况的被审方人员的解释说明，但应注意两者间相冲突或矛盾的地方;

3、若被审核人员拒绝回答问题时，应与之领导联系并更换被审核人员，避免发生冲突;

4、在审核过程中，应全程有被审核方人员陪同，避免出现发现问题后被审核方不承认的现象;

质量体系文件编写方法：工程项目质量体系主要要素控制

1 物资采购

(1) 做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。

(2)从待定的分承包方产品中取样试验。

(3)试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。

(4)建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。

2 供应商提供产品的控制

(1)供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。

(2)供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知供应商派人处理。

(3)对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。

(4)质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。

3 产品标识和可追溯性

(1)用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录;对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。

采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工

程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。

对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。

4 施工过程控制

(1)严格执行iso9001(gb/t 19002)系列标准，并根据本标段工程的合同要求，补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率达90%以上。

(2)建立以项目经理为组长，总工程师和质检总工程师为副组长，经理部各部门和各项目队负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质检总工程师全过程把关，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干。

(3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底;其次抓好测量复核和试验检验;第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验和控制，

确保工程一次合格，一次成优。

(4)认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、复检、终检"三检制"、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，落实到施工活动中去，使质量控制做到群众结合、上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。

(5)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中挖填土方、砌石、抛石等关键部位，分别成立qc 小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。

(6)坚持"预防为主，检验把关"相结合的方针，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砂浆强度和回填土密实度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。

(7) 工程质量、工作质量与分配挂钩， 质量不合格的，不能计产量，不准验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚，将优良工程质量奖奖励给施工中表现好的施工班组和个人。

5 检验和试验

(1)进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验试验报告应由取得国家专门机构认定的检测站出具， 并将试验报告送监理单位审批。

(2) 施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行" 三检制"，即自检、复检、终检。只有"三检"合格，才能进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。

6 不合格品的控制

(1)对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品(工程)要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格产品不转序、不交付。

(2)在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。

(3) 在施工中若发现质量事故，坚决按"三不放过"原则进行处理。

7 纠正和预防措施在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格产品。

对施工中可能出现的质量事故或质量通病，应立即停工，并通知现场工程师，分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的纠正措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。

对重大工程质量事故，应立即停工，报告上级机关和建设单位，采取措施进行处理。

8 质量记录质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、

完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进

行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。

质量体系文件编写方法：某某工程项目质量体系

某工程项目质量体系

1、质量体系文件

1.1为清楚地说明质量保证体系的全部要素、要求和规定，特规定了下列质量体系文件，供所有本项目的参与者学习并遵照执行:

质量手册、质量策划报告、有关规章制度、岗位职责

施工组织设计、专项施工方案、工艺标准、操作规程、工程进度计划和检验、试验计划

施工图纸、标准图集

本工程的设计规范和标准

国家施工规范、规程和标准

1.2 鉴于本质量手册是专门为此项目编制的，其内容比较具体、详细，已包含了程序文件的要求，因此本项目不再编制程序文件。对质量手册中不够具体、详细的地方，各部门应按本手册第1.2.3.7条款的要求编制支持性文件。

2、质量目标分解

为了确保本项目质量目标的实现，特对构成一个单位工程的十个分部工程进行目标分解(详见图1-19-1、图1-19-2)，以加强施工过程中的质量控制，确保分阶段和分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而保证项目质量目标的得以实现。

3、质量策划

3.1针对如何确保项目总目标的实现，项目经理应组织各单位的负责人就项目经理部的主要管理人员的组成、职责划分、总进度、资源(包括工程分包、工程物资、施工设备和办公设备等)配置、技术方案编制、成本预算、资金收支和ci等方面进行总体策划，为项目实施做好准备。

3.2质量策划的主要内容

3.2.1总进度计划，应确定施工准备和各主要分部分项工程的起止时间。

3.2.2项目组织机构，应确定项目经理部的组织机构和人员数量，提出主要管理岗位的人选和进出场时间。

3.2.3工程分包方案，应确定主要分包工程的内容、分包方式、分包商进场时间，提出候选分包商名单。

3.2.4物资采购方案，应确定由业主、物资采购部和分包商负责采购的物资的范围和进场时间。

3.2.5主要施工设备的配置方案，应确定主要施工设备的规格型号、设备来源和进出场时间。

3.2.6技术方案编制计划，应确定需要编制的主要施工技术方案的名称、编制单位和编制日期。

3.2.7办公设备配置方案，应规定办公用房、办公家具、电话系统、电脑、打印机、复印机和汽车等的规格、数量和进出场时间。

3.2.8 ci方案，应确定本项目使用的标志、工地外貌形象和办公室形象等。

3.2.9预算成本。

3.2.10资金收支计划。

3.3质量策划报告

3.3.1质量部负责将质量策划的结果形成质量策划报告，经有关各方负责人签字确认后，报项目经理批准签发。

3.3.2质量策划报告属受控文件，由质量部负责管理，包括编写、打印、受控发放、修订、换版、作废处理和归档等。

3.3.3质量策划报告发放范围包括:项目经理、项目副经理、总工程师、各部门、各参建单位。

3.3.4当项目情况发生变化(如业主对工期提出新的要求或对工作范围进行调整，工程实施环境发生改变，成本或收支情况变动等)时，项目经理应针对变化情况及时组织进行质量策划，调整并修改相应的质量策划报告，修改后的质量策划报告应按本手册第3.2.3.1条款的要求进行审批。

3.3.5质量策划报告发布后，质量部应立即组织各部门根据质量手册和质量策划报告的要求编制具体指导项目实施的支持性文件。

质量体系文件编写方法：幕墙工程质量体系

幕墙工程质量体系

2.1目的和适用范围

建立并有效贯彻文件化的质量体系，保证产品符合规定的要求。适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。

2.2职责

公司总经理负责推进公司质量体系建设，确保质量体系有效运行。总质量师代表总经理负责质量体系的建立，有效运行以及开展内部质量审核。

质管部具体负责质量体系的运行和监督检查工作。

公司所属各职能部门负责本部门的质量管理工作。

2.3支持性程序文件

建立健全质量体系程序。

3合同评审

3.1目的和适用范围

准确地理解顾客的要求和本公司的满足能力。

本要素适用于所有销售合同。

3.2职责

销售部负责组织合同评审工作，及合同的日常管理工作。

工程设计、计调中心、生产部、经管办、质管部、供应部、安装

部负责相应项目的评审，并对其评审的结果负责。

3.3支持性程序文件

合同评审程序、合同管理程序。

4设计控制

4.1目的和适用范围

制定并执行产品设计的控制和验证程序，保证满足规定要求。

本要素程序适用于公司每项设计和开发活动的控制和验证控制。

4.2职责

总工程师对设计控制全面负责。

工程设计部负责合同签定后的具体工程设计、设计员设计、设计员互校、部长审核、总工程师批准。

研究所负责新产品开发的设计。设计员设计并互校，由所长审核批准。

技术部负责工程方案的设计。设计员设计、互校、部长审核批准。

总工程师负责组织设计评审。

4.3支持性程序文件

设计计划控制程序、设计控制程序、设计评审程序、设计更改控制程序。

5文件和资料控制

5.1目的和适用范围

保证质量体系运行的各个场所，使用有效的文件和资料。

本要素适用于公司质量体系有效运行起重要作用的各个场所的文件和资料控制。

5.2职责

资料室对与本标准要素有关的所有文件和资料制订和执行控制程序。

各职能部门负本部门资料的发放和管理。

资料员负责存档文件和资料的归档和借阅管理工作。

5.3支持性程序文件

文件和资料控制程序、印章管理办法。

6采购

6.1目的和适用范围

保证所采购的产品符合规定的质量要求，本要素适用于公司的原料、外购、外协件、配套件的采购。

6.2职责

质管部负责对分承包提供产品的质量检验及质量保证能力的评价。

供应部负责原材料，各种附件及设备的采购和外协件的质量，并负责分承包方质量保证能力的调查。

采购员负责执行采购程序，并对所采购的产品质量负责。

6.3支持性程序文件

采购控制程序、分承包方评价程序、进货入库控制程序、进货质量控制程序。

7顾客提供产品的控制

7.1目的和适用范围

保证顾客提供的产品符合规定的质量要求;本要素适用于顾客提供的所有产品。

7.2职责

供应部负责顾客提供产品的控制。

质管部负责顾客提供产品的验证。

7.3支持性程序文件

顾客提供产品检验程序、顾客提供产品的贮存和维护控制程序。

8产品标识和可追溯性

8.1目的和适用范围

识别产品过程的质量状况，对质量问题及原因、责任等进行追溯。

本要素适用于公司的接收、生产、交付和安装的各阶段，在规定时也适用于有追溯性要求的场合。

8.2职责

质管部负责产品的检验、试验过程的标识并实现其可追溯性。

生产部负责产品生产过程的产品标识，并实现其可追溯性。

8.3支持性程序文件

产品过程标识和可追溯性控制程序。

9过程控制

9.1目的和适用范围

保证对直接影响产品质量的各过程处于受控状态。本要素适用于产品的制定、安装过程。

9.2职责

生产部和安装部确定直接影响质量的生产和安装过程，制定过程控制程序文件并贯彻执行。

9.3支持性程序文件

工序控制程序、现场安装过程质量控制程序。

10检验和试验

10.1目的和适用范围

保证产品质量的符合性，获得向顾客提供产品质量符合规定的证明。本要素适用于公司的进货过程和最终产品验收的控制。

10.2职责

质管部是公司产品制定、安装检验的归口管理部门。

10.3支持性程序文件

进货检验控制程序、生产加工过程检验控制程序、安装过程检验控制程序、最终检验控制程序、首件"三检"控制程序。

11检验、测量和试验设备的控制

11目的和适用范围

对检验、测量和试验设备进行控制、校准和维护，以保证检验和试验结论的正确性，使产品符合规定要求得到可靠的证实。本要素适用于公司的、顾客提供的和租用的设备控制。

12职责

质管部按照国家计量法有关规定对检验、测量和试验设备进行控制，以保证使用时，所用设备的测量精度和测量能力满足要求，并制定文件化控制程序。

质管部依据生产、安装过程文件选择合适的检验、测量和试验设备。

13支持性程序文件

检验测量设备控制程序。

12检验和试验状态

12.1目的和适用范围

通过对产品生产、安装过程中妥善制定和保护检验和试验状态的识别标识，确保合格产品才能转序或安装。本要素适用于公司的生产全过程。

12.2职责

总质量师负责组织实施检验和试验状态的控制。

质管部负责以文件化程序规定产品检验和试验状态的标识方法和要求，并贯彻执行。

>;; 各有关职能部门负责检验和试验状态标识的保护和部分状态的个体标识工作。

12.3支持性程序文件

检验状态标识控制程序。

13不合格品的控制

13.1目的和适用范围

严格按规定要求和程序控制与处理过程中的不合格品，防止使用或安装不合格品。本要素适用于公司进货到成品出公司全过程的不合格品控制。

13.2职责

总质量师领导不合格品审理委员会工作，组织实施不合格品的控制。

不合格品审理委员会负责不合格品评审工作。

质管部负责不合格品的鉴别、标识和隔离，并执行不合格品审理委员会处理结论。

各职能部门按不合格品审理委员会处理结论进行处置，并采取防止不合格再发生的措施。

13.3支持性程序文件

不合格品控制程序。

14纠正和预防措施

14.1目的和适用范围

通过纠正和预防措施的实施，来防止质量问题再发生或避免发生实现质量的改进。本要素适用于公司所有产品和质量体系的纠正和预防措施。防止产品或体系不合格的再发生或避免发生。

14.2职责

总质量师领导纠正和预防措施委员会工作，组织实施纠正和预防措施。

质管部负责组织制定纠正和预防措施文件化程序，对纠正的预防措施进行监督和控制。

不合格责任部门负责组织产品生产和安装的质量纠正和预防措施的制定与实施。

14.3支持性程序文件

纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

15搬运、贮存、包装、防护和交付

15.1目的和适用范围

保护已形成的产品质量，以防止因遭受损坏、污染、磕碰伤等使其固有的使用价值受到损失。本要素适用于公司外购物资到产品形成和最终完成交付的全过程的控制。

15.2职责

安装部负责制定搬运、贮存、包装、防护和交付文件化程序，并贯彻实施。

生产经理负责组织、管理、协调各部之间的工作。

生产部负责生产过程中的搬运和包装控制。

供应部负责进货的贮存、防护控制。

计调中心负责生产过程中的贮存和防护控制。

安装部负责安装过程中的搬运、防护以及交付控制，安装部负责现场用工具的领取、返库。

质管部负责对搬运、贮存、包装和交付各过程的质量控制进行检查和监督。

15.3支持性程序文件

产品搬运控制程序、产品贮存控制程序、产品包装控制程序、产品防护控制程序、产品交付控制程序。

16质量记录的控制

16.1目的适用范围

对质量记录进行控制，为产品质量符合规定要求、质量体系有效运行提供客观证据。本要素适用于公司质量体系要素所要求的全部质量记录。

16.2职责

总质量师负责组织实施质量记录的控制。

质管部负责制定文件化质量记录的控制程序，及质量记录的协调与管理，对质量记录的控制进行监督，并负责质量档案管理。

各职能部门按质量职责实施质量记录控制。

16.3支持性程序文件

质量记录控制程序。

17内部质量审核

17.1目的和适用范围

评价质量体系的运行效果，为采取纠正措施，保证质量体系有效运行提供依据，实施内部质量监督，保证全部质量活动处于受控状态。

本要素适用于公司内部质量体系的审核。

17.2职责

总质量师负责组织开展内部质量审核。

质管部负责内部质量审核的协调与管理，制定内部质量审核程序，实施内部质量审核，并跟踪检查纠正措施的执行情况。

各职能部门针对审核提出的问题采取有效纠正措施。

17.3支持性程序文件

内部质量审核程序。

18培训

18.1目的和适用范围

提高并保护全体员工素质，保证产品质量和质量体系有效运行，为实现公司的质量方针和质量目标提供保证。本要素适用于全员培训。

18.2职责

总质量师负责公司领导干部质量意识考核。

综合办公室负责文件化培训程序制定，并组织实施。

18.3支持性程序文件

培训工作程序。

19服务

19.1目的和适用范围

为顾客提供优良的服务，充分发挥产品的使用价值，保障顾客利益，提高公司信誉，获取顾客意见和要求，为改进产品设计、生产、安装质量提供客观依据。本要素适用于公司为顾客提供的各项服务。

19.2职责

总质量师负责组织生产部、销售部、质管部、安装部等部门组成服务组。

售后服务部负责制定售后服务文件化程序，并领导售后服务组。

售后服务组负责服务的具体实施。

19.3支持性程序文件

售后服务控制程序。

20统计技术

20.1目的和适用范围

采用适当的统计技术，确保质量体系有效运行过程及产品质量得到有效控制。本要素适用于质量体系运行过程及产品质量形成的各有关过程。

20.2职责

总质量师负责组织开展统计技术的应用。

质管部负责制定统计技术应用的文件化程序，并执行监督管理职责。

各规定使用统计技术的职能部门、岗位和人员实施统计和分析。

20.3支持性程序文件