某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求（优选10篇）

某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求

一、安全管理方面:

1. 检修单位进入检修现场前应组织安排以下安全管理工作:

(1)组织全体施工人员按工种进行安全教育和考试。安全教育内容如下:

a、有关检修作业的安全规章制度;

b、检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的安全隐患问题及相应防范对策;

c、检修作业过程中所使用的个体安全和职业卫生防护器具的使用方法及使用注意事项;

d、检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

(2)开工前必须自上而下进行安全技术交底，全体施工人员均应掌握检修任务特点及施工安全技术措施和安全标准化检修作业要求。

(3)复杂性和危险性较大的检修项目，应制定专项安全技术措施，逐级审批后贯彻实施。

(4) 现场施工中，必须严格执行《电力安全工作规程》、和电厂安全、文明生产有关规定。开工前组织检修人员学习上述规程、规定并经考核合格后方可进行作业。

(5)开工前对施工机械、工器具及安全防护设施进行一次检查，确保符合安全规定并不超过检验周期，同时向点检部锅炉专业组提供有效的检验合格证明。检修单位的施工人员对施工机械、工器具及安全防护设施的正确使用负责。

(6)检修单位的特种作业(操作)人员，必须经过有关部门的安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。有效证件(原件)需提交点检部专业审查并登记备案。

(7)检修单位必须接受电厂的监督、管理和指导。发生人身、设备、火灾或危及生产运行的不安全情况，必须立即向有关部门报告并积极配合处理，并会同电厂安全监察部门进行调查。

2. 检修人员进入生产现场必须正确佩戴安全帽，规范着装，劳动防护用品和安全工器具符合《电力安全工作规程》相关要求，正确佩戴检修单位标志，特殊工种必须穿专用防护工作服和戴专用面具(如焊工)，严格遵守电厂生产区域各项安全管理制度。

3. 进入生产现场从事与设备系统有关的一切检修工作，必须根据作业内容，办理热力机械工作票或工作任务单，经检修部相关技术人员签发，发电部当值值班人员许可，履行安全措施见证后方可进行相关检修工作。

4. 检修单位要明确每个检修项目、检修作业点的工作负责人和安全监护人，实施有效的检修全过程安全监督控制。

5. 检修工作开工前，工作负责人应对工作组成员进行安全技术交底，主要内容应包括作业技术方案和危险点预控措施。并在工作期间监督指导工作人员遵守安全工作规程和现场安全注意事项，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章行为，并根据工作人员精神状态情况随时调整工作人员。

6. 检修单位有责任做好施工人员的劳动安全保护工作，包括劳动安全技能培训教育，劳动保护用具的发放及正确使用，作业环境的安全交底，确保施工过程中的人身安全。

7. 检修现场对可能造成人身伤害或对影响运行设备安全的区域，应设置临时围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌。凡是有可能从高处掉下落物区域，必须设置安全警告标志牌。高处作业一律使用工具袋，较大的工具、零部件应用绳锁拴挂在牢固的构件上，不准随便乱放，防止落物伤人和损坏设备。

8. 检修工作票、工作任务单和动火工作票、检修文件包必须妥善保管，文件夹装插并放置在检修作业点，以备安全监督检查人员抽查，现场如无工作票，可视为无票工作。检修作业项目进行，工作票在位，工作中断，工作票撤离，工作结束，工作票终结。

9. 检修现场特种作业，如电工、焊接、起吊作业、脚手架搭设拆除、金属检验，所有作业人员有效证件复印件必须与所从事检修项目工作票同文件夹保存在作业现场，以备查。

10. 检修单位按检修项目及现场危险点源的实际情况，在作业前开展危险有害因素辨识、风险评价，并落实防范措施，制定劳动安全保护措施，并监督实施。

11. 生产现场所有动火作业，必须按电厂有关规定办理动火工作票，工作结束后认真清理现场，不得残留易燃物和火种，工作负责人和消防监护人要始终在场监督。

12. 动火作业区域邻近或下方电缆桥架、油站、油管、气源金属丝网软管、塑料制品、热控电气仪表控制箱体等易燃易爆易损设备，必须用防火材料(如石棉布)严密可靠封堵隔离后，方可进行动火作业，并配置消防灭火器材，设专人到位进行全程安全监护。

13. 在进行焊接、氧气乙炔切割等动火工作时，必须采取防漏防溅措施，防止金属熔渣乱飞四溅，影响作业现场安全文明卫生和邻近检修作业组施工，引起火灾或留下火灾隐患。

14. 动火作业人员有义务在动火时，告知邻近作业组动火时间和动火工作内容，提醒其采取相应防护措施或适当变更作业时间。

15. 设备起吊前，应检查各联接螺丝是否松开，销钉是否脱开、顶丝是否顶起，检查起吊物与其他连接件可靠分离后方可起吊，要求使用专用起吊机具的设备一定要用专用起吊机具起吊。设备起吊吊点必须牢靠固定，安全锁死。

16. 检修现场起吊作业必须由有资质证件的专业起重人员和起重机械设备操作人员进行，并严格执行起重设备操作规程和有关安全规章制度。

17. 一切重大物件的起重、搬运工作必须有有经验的专业人员负责，作业前向全体工作人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施，并提前就作业地点、作业内容和作业时间告知安全监察人员，提请进行过程安全监督检查见证。

18. 所有作业区域照明和采光必须充足，如现场条件不能满足检修工作需要，应增加临时照明。临时照明接设必须符合安全规程防火、漏点保护等要求，工作结束时可靠断开电源。

19. 检修现场严禁使用竹制架板和木质架杆，防止发生火灾。

20. 生产区域严禁吸烟。

21. 检修单位根据管理需要，向专业提交如下资料，登记备案:

(1)施工人员登记表;

(2)施工机具登记表;

(3)特殊工种作业人员登记表和有效证件复印件;

(4)作业人员安全技术教育、考核登记表。

二、检修管理方面:

1、检修人员联系工作、回答问询，应主动热情、耐心细致、礼貌待人。

2、检修单位根据检修现场实际情况编制现场定置定位图，各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按图整齐摆放，公共物品不受损坏。

3、检修工作的各种技术图表、质量标准、安全标语要统一、美观。各种标示牌应悬挂整齐。

4、设备检修前办理工作票，确认与运行设备、系统可靠隔离解列后方可开工。开工前应记录设备的运行工况等原始数据，了解设备存在缺陷，明确检修重点。

5、设备解体前，应根据现场实际情况设计好所拆下设备的摆放位置和摆放次序，摆放时必须保留检修、消防和安全疏散通道。

6、设备解体应严格按照检修工艺规程有关设备解体顺序进行，解体前对有关部件的位置、转向、顺序、方向等特征做好标记，最好打钢字号，以防回装时犯错。

7、设备放油要使用合适工器具并做好措施，不得洒落在地面、台板和混凝土基础上。废旧油品密封容器汇装，定点存放，并做好防火措施。

8、所有轴承端盖、风壳、法兰、对轮、地脚、人孔等螺栓松动和紧固时，必须用专用扳手或套筒扳手、梅花扳手、敲击扳手等，不得使用开口活扳手，以免损坏螺母。螺丝拆装要对称，力矩要掌握，露牙要一致。

9、轴承更换和螺丝拆卸，不得随意用火焊将其割毁，如果确实无法拆除需动用火焊切割时，需经电厂专业技术人员同意。

10、联轴器、轴承的拆装要严格按工艺要求进行，杜绝野蛮施工，安装联轴器、轴承时应用铜棒轻敲装入，不能用鎯头、大锤敲击端面强行打入，防止损坏对轮端面和轴承体。

11、检修时拆下的小型零部件，应做好标记分类放入专用的零件箱或检修袋内，并带回妥善保管，防止丢失。大型零部件解体后应摆放整齐、横竖成行，并在零部件下部衬放垫物，可使用专用胶皮、木板等，防止损坏设备及地面，严禁用保温垫、工程彩条布、石棉布做垫物。拆卸零部件不得乱扔、不得投掷，要轻拿轻放，防止部件变形、损坏。

12、不乱拆、乱打损坏部件。检修设备应使用专用工器具，严禁改锥当扁铲、当撬棒，板手当锤子、当撬棒等现象发生，要严格按照检修工艺规程要求进行设备检修，必须使用铜棒、铝板的部位严禁用鎯头、大锺直接打击设备。

13、拆卸管道系统的阀门、法兰、接头时，应在下面放置专用容器，不能将系统内残余介质流至地面或其它设备基础上。所有系统管道、阀门割开或拆开后，必须及时可靠封堵，防进异物。敞口设备如需搁置较长时间，必须采取焊接或螺栓压接方式进行封堵。

14、设备解体过程中，应做好解体原始记录(如技术数据、部件数据、材料材质及零部件型号等)，必须由专人测量、专人记录。对于回转设备的轴瓦间隙、动静间隙等主要技术数据，应认真测量、记录。

15、检修工作中要及时清理被检设备和检修现场，保持并维护检修区域和生产场所的清洁、文明状态，检修工作完成后，做到工完、料净、场地清，确保施工现场整洁有序。

16、搭设脚手架和临时放置较重的设备时，要垫好木板胶皮等隔离物，必要时加装支座，防止损坏地面。

17、转子找中心工作应使用规定的测量工具，要用百分表或千分表等精密仪表测量。调整垫片平整规范，调整工具方向位移可控，不得使用大锤直接撞击设备。

18、检修工作中要注意保护邻近设备，如发生意外，及时告知电厂相关专业技术人员进行鉴定处理，不得隐瞒而遗留隐患。

19、检修零部件的加工、切割、焊接必须在地面上铺设防护隔离物，防止损坏地面。

20、不准直接在地面上拖拉物件，工器具、零部件、材料等物品，必须采取安全可靠搬运措施。

21、设备检修时，不准损坏设备、保温的外观，搭设脚手架、起吊物品物件，不得捆绑在保温管道上。

22、在进行拆除保温等工作时，必须采取防漏措施，防止灰粉杂物乱飞，影响作业现场安全卫生和邻近检修作业组施工，污染环境。

23、检修作业不得将油、水、灰、煤、粉、渣直接排放在地面上，防止造成环境污染。

24、检修现场施工作业过程中，谁污染谁清理，不得推诿扯皮。

25、检修拆卸废弃物必须做到随拆随清，不得在现场堆放。

26、检修现场废旧备件材料必须及时移交电厂供应部库房，并办理入库手续，否则谁丢失谁赔偿。

27、检修现场施工用电源线、电焊线、氧气乙炔带、动力电缆等通过过道、设备时需架空布置，横平竖直，绑扎整齐，不得在地面或设备上拖放和有破损裸漏部分。(严禁绑扎在燃油管道上)

28、各种检修用的临时电源，电焊机一次线接装必须由专业电工安装，不得随意乱接临时电源，更不准在运行设备区域内乱接电源，以保证人身和设备安全。电焊机一二次线接设规范，焊机可靠接地，不得挂接在栏杆或设备上。

29、阀门起吊搬运时，禁止将钢丝绳挂在手轮上，防止门杆弯曲;阀门的阀芯阀座密封面必须用红丹粉着色检查其严密性;使用新阀门，要进行解体检查，渗油试验;合金阀门金相检验合格后，方可使用。阀门修后内外不泄漏，开关不犯卡，开度指示与实际位置一致。

30、在燃烧室内工作需加强照明时，可由电工安设110v、220v临时性固定灯。电灯及电源线须绝缘良好并接漏电保护器，并安装固定在碰不着人的高处。安装后，应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110v、220v的临时照明灯，工作结束时可靠断开电源。

31、检修工作中禁止在走廊和狭窄楼梯平台堆放物品，影响通行和紧急情况下人员安全疏散。

32、当天检修工作结束时，应及时清理检修现场，棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物要合理处置，随时预防发生严重污染环境的事故。

33、设备回装前应认真清点零部件是否齐全，零部件回装时应测量是否符合质量要求。当设备零部件齐全正确，技术数据记录完整准确，设备及零部件擦拭干净后方可按照检修工艺及质量标准的规定进行回装。

34、检修工作完成后，要求管道保温绝热性能要合格，内外质量要良好，包扎铁皮要美观。油漆或者保温铁皮良好，管道涂色和色环、介质名称、流向标志齐全、清楚。

35、检修后的设备见本色，设备铭牌、标牌、编号、转动方向标志齐全、清晰，无积灰、积垢、积油，无污迹，无漏泄点、设备油漆完整。固定螺丝、定位销、轴承加油盖、阀门手轮等部件应完备齐全;设备同一部位应使用同样规格的螺丝，不能出现螺丝长短不齐、粗细不一、垫片太多的现象;转动设备的对轮罩、防护罩完好。

36、检修现场严禁用汽油清洗设备零部件。油棉纱、包布和松动剂空桶放在规定的容器内定期清理。

37、所有与承压部件的连接焊接工作必须由有资质的高压焊工施焊。

38、所有检修项目关键点验收，必须经由检修单位作业组自检、专业技术负责人验收后，填写验收单，提请电厂检修项目专责人验收，不合格项按要求立即整改。电厂检修项目专责人根据项目验收级别，联系公司相关人员验收。

39. 检修项目验收时，检修单位必须将设备解体检查记录，相关测量数据，零部件更换情况等设备检修资料和信息规范整理后，与验收单一起装订成册提请验收。

40、 对油、水、风系统和高电压作业区，必须实行特别定置管理，并设安全防护标志，必要时配备足够的防火器材。对各类运行设备应做好标识，明显区别带电设备和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。

41、 检修现场要对拆除废弃的部件、丢掉的抹布、铁屑等，做到每天一清扫，一周一检查，及时清理滴漏到地面及设备上的油料。检修中产生的建筑垃圾，由产生部门自行清理，运输过程中应做好防止扬弃防范措施。检修结束后，做到了彻底清理场地，做到了场地无油迹，无积水，无灰尘，无杂物。废油脂、用过的擦油布收集到专用的垃圾箱。

41、设备检修过程中，更换下的大型零部件，有阻碍通道的，必须在8小时之内清场。

43、检修用的备品、配件等物资器材，整齐存放，余量及时收回，做到工完料尽场地清。修后设备应做到整洁无灰尘，物见本色，油漆完好，标识齐全。

44、生产现场严禁存放易燃、易爆物品。

45、检修使用汽油、煤油、丙酮、香蕉水等清洗设备零件时，清洗人应远离明火及高温区并在油盘内进行，应严格控制用量，清洗后的废液应放在带盖的铁桶内。含油的破布每次清理后应送到指定的地点。施工产生的废油做到了100%回收，杜绝向沟内排放的现象。

46、油品需暂存时，应放到固定的地点，应有防挥发、防泄露、防火、防爆等预防措施。

47、 所有使用油品的的场所应设置消防器材。

三、工器具管理:

1、检修单位应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、登高用具等各种工器具要提前编号进行试验、检查、鉴定并做好记录，并有检验合格标签，凡不符合作业安全要求的工器具严禁进入检修现场。

2、手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。

3、各式起重机和各种简单的起重机械，使用前对各种零部件如钢丝绳、吊钩和各种连接器进行检查，应确保安全、灵活、好用，对起重设备的电源电缆使用前要进行检查，不能因磨损而漏电。

4、检修单位向电厂借用的施工机具，借方必须检验合格后方能使用，使用时负责机具的安全性能，还时保证机具完好。

5、现场电动起吊设备，检修需要时，由检修单位联系点检部相关专责人员并填写起吊设施使用情况申请单，查验检修单位电动起吊设施操作人员有效证件，双方确认设备正常后办理交接签字手续。起吊设施维护单位工作人员可随时到现场检查设备使用情况，如发现违规操作，可立即制止其使用。检修单位在使用过程中，发现设备故障和安全隐患，立即通知维护单位，不得私自乱动。工作结束后，双方检查试验后办理交接签字手续。

6、检修单位现场所搭设脚手架，验收合格后，实行检查挂牌制度。使用脚手架作业时，作业者应遵守相关脚手架上作业安全规定。

7、检修需用的临时电源，应在规定的检修盘内接取，接线必须正确。检修用电源箱(盘)刀闸、插头、电焊、氧焊等检修设备，应按作业面(层)设计定置，便于统一管理。电焊条、氧气、乙炔等尽量设置在隐蔽安全之处或不影响通行的位置。使用中要经常进行检查，完工后要及时整理收回并清场。

1、 进入检修现场的所有人员必须戴安全帽，着装和佩戴标志整齐规范，符合安全和劳动保护要求;

2、 检修现场安全防范措施应落实到位。设备检修场地必须设有明显的安全围栏。检修施工前，应针对施工现场的沟道、孔洞、无栏杆平台、高空交叉重叠作业以及转动机械存在的不安全情况，设置醒目标志牌。

4. 检修现场执行5s管理原则，实现定置管理。应做到“三齐”——拆下零部件放置整齐、机具摆放整齐、材料仪器堆放整齐。备品备件放置时要在下部进行了铺垫，不与地面直接接触，保持地面干净整洁，及时对检修现场进行清理，不能损坏地面。-

3、 设备检修前，检修单位必须绘制与检修规程相配套的大型部件定置图;检修设备解体后，应严格按定置图摆放。定置图的设计应考虑到物件重量、体积大小、作业范围、工艺要求及安全通道等诸条件。中小部件也应绘制定置图，并放置在检修大型部件附近，以便于检修、组装、并以防碰撞和丢失为原则。对小型重要部件应包扎妥当，放置箱柜内保管。

4、 检修工具、材料等应按区定置摆放，如枕木、板材、架料、梯、滑轮、钢丝绳、手推车、工具箱柜等，用后应及时收回。

某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求：发电厂新员工进入油库

火力发电厂主要使用重油和柴油。燃油电厂较多的使用重油，而燃煤电厂多使用柴油。对于燃煤电厂，柴油用于锅炉启动点火和在低负荷等燃烧不稳定的情况下助燃。

1.燃油的特性及燃油系统

用于燃烧的重油是石油炼制后的残余物，因为其相对密度较大而称为重油。重油是由不同成分的碳氢化合物组成的复杂混合物，从元素分析成分上看，重油和煤一样，也是由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分等组成。其特点是含氢量较高，灰分和水分含量较少，所以重油的发热量较高，一般为每千克37681.2~43961.4千焦。重油很容易着火燃烧(闪点为80—130℃)，几乎没有炉内结渣和磨损问题。重油加热到一定温度就能流动，故运输和使用都较方便。重油的缺点是其硫对受热面的腐蚀较严重。

柴油分轻柴油和重柴油两类。它们的物理性能和质量指标均比重油好。柴油一般仅作为锅炉点火和助燃用。

燃油系统由贮油罐、油泵、滤油器、加热器、管路、电磁阀、电打火器及喷油嘴等组成。图2-18为煤粉炉点火油系统。

2.安全注意事项

由于油库区是卸油、存油及不间断地向锅炉房供给一定压力燃油的场所，进入油库区的人员应了解燃油的性质和有关防火防爆的规定，必须严格遵守油区出人制度，进入油区应进行登记，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子。

油库存放着大量的燃油，它们是易燃易爆物质，在运输、卸油等过程中油罐、阀门可能因缺陷或老化破裂向外泄漏，如果遇到明火，就会引起燃烧甚至爆炸。因此油库区严禁烟火。

电厂油库指专门存放油罐、油泵的区域，油库周围必须设置围墙，其高度不低于2米，并有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。

某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求：火力发电厂全厂循环冷却水中断技术

(一) #1机组大修期间系统运行方式

#1机组停运、#2~#6机组运行，#2机循环泵及辅机循环泵带#3~#6机组冷却水，#3~#6机工业水与循环水联络门全开，#2机工业水与循环水联络门开启1/2;#1机一台工业泵运行，#3、5机各一台工业泵运行，辅机循环泵一台运行两台故障检修，#3机工业泵入口由工业水接带; #1高备变在220kvⅰ母线运行、#2发电机在220kvⅱ母线运行，#1高备变带#1机6kv厂用并给#2机6kv联动备用;500kv升压站正常方式运行。

正常运行中维持下列水位:大水塔水位1.85m，小水塔水位1.5m以上，化学淡水箱水位10m，ⅰ期除盐水箱水位6.5m，ⅱ期除盐水箱水位9m;

(二) 故障原因

#2机6kv厂用电中断，两台循环泵跳闸。

(三) 事故现象

l #2机主值:事故蜂鸣器响，#2发电机，202、fmk、1k、2k、662a、662b开关红灯灭绿灯闪，6kv厂用电中断。

l #2机司机:事故音响报警，#3、4循环泵及其它运行转机全部跳闸，真空直线下降，汽轮机组跳闸，循环冷却水压力急剧下降，#2水塔水位上升。

l #2炉司炉:#2炉侧全部引风机、送风机、排粉机、磨煤机全部跳闸，#2炉灭火。

l #3~6机组值班员:冷却水压力下降，小水塔水位急剧下降。

(四) 处理原则:

汽机专业迅速组织隔离系统，防止循环冷却水压力急剧下降，确保运行机组冷却水压力正常:司机应通知循环泵值班员立即关闭#3、4循环泵出口门，否则电动关闭#3、4循环泵入口门，司机首先关闭#2机三台凝汽器进水电动门;同时，及时开大小水塔回水门、辅机循环泵出口门及工业水至小水塔补水门， #3、5机增启1~2台工业泵，联系供水提高生水压力(不超过5.5kgf/cm2)，关闭#3~6机冷却水至循环水前池回水门，关闭#2塔补水门，维持小水塔水位正常，关闭循环水至冲渣水总门。

a) 通知除灰关闭工业水至娱乐城及ⅲ期生水门，并停止除灰、放焦工作，全开节水泵至小水塔补水门。

b) 开启ⅰ、ⅱ期工业水联络二次门。

c) 关小#3~6机射水池补水门。

d) 若短时间循环不能恢复，关闭#2机#1、2滤水器前截门及 #2机循环水至#3~6机循环冷却水总门，

同时各专业进行如下操作:

2) 汽机专业:

a) #2机按紧急停机进行操作，保证#2机安全停运。

b) 查#3~6机全开工业水与循环水联络门，维持冷却水压力正常。

c) #3、5机增启工业泵后，#3~6机迅速对冷油器水侧排空气。

d) 加强对#3~6机转机温度及主机油温的监视调整，并节流备用转机冷却水，各机视主机油温及轴承温度情况，必要时降负荷运行。

e) 若转机温度达到极限值立即停运，若主机任一轴承温度及回油温度高，达到极限值立即故障停机。

f) 待辅机循环泵故障消除后，增启辅机循环泵。

g) 待#2机厂用电恢复后，首先启动一台循环泵，视压力情况恢复一台凝汽器运行，正常后依次恢复另两台凝汽器，开启#3~6机循环冷却水至#2塔前池回水门，逐渐全开第一台循环泵出口电动门，三台凝汽器全部投入且第一台循环泵运行正常后，恢复第二台循环泵运行，期间注意监视冷却水压力正常且循环水母管压力不超压。

h) 待#2机两台循环泵正常后，逐渐恢复#2机运行;并将工业水、循环冷却水恢复原运行方式。

3) 锅炉专业:

a) #2炉按紧急停炉处理，并维持自然通风状态。

b) 注意监视空压机冷却水压力，视空压机温度，调整#5炉一次风机冷却水总门。

c) #3~6炉注意监视冷却水压力、各转机电机及轴承温度，必要时降出力运行，并根据转机温度上升情况调整各冷却水门，若转机温度达到极限值立即停运。

d) 待#2机厂用电恢复后，迅速组织恢复#2炉点火启动，若点火前汽包水位低至最低可见水位时，上水时必须请示总工批准，启动引风机维持负压不低于-150pa通风5~10分钟后炉点火。

4) 电气专业:

a) #3~6机注意监视发电机、主励磁机风温在正常范围内。

b) 查明厂用电中断原因并近快恢复，通知机炉。

c) #2机厂用电恢复后，安排#2机组正常启动。

某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求：发电厂新员工进入集控室主控制室

1.集控室(主控制室)设备特点

火力发电厂的集控室即集中控制室，或称主控制室，是发电生产的控制中心，对于中小发电厂，主控制室仅装设发电机及配电装置的控制与保护装置。随着电子计算机的迅速发展，采取电子计算机对火力发电机组进行控制，从而对火电厂的安全、可靠和经济运行提供了保障。因此大型火力发电机组一般采用单元控制室。即控制室内装设本机组机、电、炉控制及保护装置等，如图2-19所示。

利用计算机控制可实现以下功能:

(1)安全监视、数据处理。包括巡回检测、参数处理、越限报警、参数显示、制表打印、性能计算等。

(2)正常调节。在正常运行时，对锅炉、汽轮机、发电机等主辅设备进行直接或间接控制。

(3)管理计算。对生产过程可按数学模型进行计算，寻找最优工况，实现最优控制;对机组各运行指标进行计算，改善其运行管理。

(4)事故处理。对生产过程进行监视，趋势预报等控制，事故发生时，协调动作，防止事故扩大，并记录事故过程中的设备状态和参数。

(5)机组启、停。实现发电机组的自启动和停机。

综上所述，集控室是发电厂或单元机组的控制中心，是非常重要的生产场所。变电所特别是较大的变电所，亦设置控制室，主要用于监视和控制该所电气设备的运行工作情况，控制室前排为控制屏，控制屏后，装有各种继保护装置屏。随着科学技术的进步，许多变电所实现无人值班，无人值班变电所电气设备的监视与控制都由该区中心调度所负责。

2.安全注意事项

(1)进入集控室必须得到值班负责人的批准，这是因为非生产人员进入集控室，必然对生产现场的正常秩序带来一定的影响，若值班人员正在忙于某设备的操作或重要调整，非生产人员进入将影响他们的思想集中，容易发生误操作或误调整。

(2)每次进入集控室的人数不得过多。若人数较多时，应分成几个小组，每组5—8人为宜。

(3)进入集控室后，应站在离控制台较远而又不影响值班人员工作的地方。不准高声喧哗，更不能乱走乱动，以免妨碍值班人员工作或误触控制设备。

(4)若有必要到保护屏处参观，需专人带领，此时，要特别小心，切记不准触摸任何设备，以防止保护装置误动作，造成停机、停炉或线路跳闸等事故。

某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求：发电厂新员工进入制氢站

由于氢气的重量轻，导热系数大，具有良好的冷却特性，采用氢气做发电机的冷却介质，能有效地将发电机产生的热量传导给冷却器，散发到发电机体外。

1.制氢设备及工艺流程

图2-16为dq—4型电解氢系统图。制氢系统主要设备有电解槽、分离器、洗涤器、调压器、补水箱、氢气冷却器、氧气水封管及存氢罐等。

电解槽的作用是在极板上加入一定的电压，使槽中的氢氧化钾电解液电离产生氢气和氧气。

分离器是将氢(氧)气与电解液分离的装置，并确保电解槽运行温度在允许温度范围内。

洗涤器的作用是将带有微小雾滴的氢(氧)气通过水洗，将碱溶入水中回收，使氢(氧)气得到进一步的纯净。

调压器的作用是将电解槽中电解产生的氢气和氧气的压力调至相等。因为电解产生氢气的体积是氧气体积的2倍，若电解槽小室两侧压力不等，则氢侧压力升高而会渗入氧侧。

补水箱一方面为电解槽补充水，另一方面对氢气也有冷却和净化作用。

氢气冷却器是进一步冷却氢气温度至常温，然后送人贮氢罐。

制氢系统产生的氧气一般不再利用，因此一般不设水封管。水封的作用主要是与大气隔绝，也有净化、冷却作用。

贮氢罐是储存氢气的压力容器，应在其周围设有围栏。

2.安全注意事项

氢气虽然具有良好的冷却特性，但氢气的扩散性很强，一旦泄漏便会很快扩散开。同时氢气的渗透性也很强，且随温度、压力的升高而增大。

氢气易着火、燃烧和爆炸是氢气的重要特性，由此而引出了不少事故。1992年1月16日，某电厂氢区外的氢气管道泄漏，一行人路经这里，将烟头扔在泄漏氢气的管道附近引起氢气爆炸，草坪着火。

以上介绍，不难看出，制氢设备的安全特性是防止泄漏、禁止烟火。

防止制氢设备以及发电机氢冷系统氢气泄漏的措施，就是严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)中有关氢冷设备和制氢、贮氢装置运行与维护的规定。

禁止烟火。要求进人制氢现场的每一个人都遵守以下规定:

(1)进入制氢站要进行登记，并交出随身携带的火种，同时不准穿带钉子的鞋，以防产生火花，发生氢气爆炸。

(2)禁止在制氢室中或氢冷发电机与贮氢罐近旁进行明火作业，或做能产生火花的工作，更不得在贮氢罐及氢管道附近点火除草或放炮等。

(3)电解槽是电解生成氢气的设备，不能向电解槽喷水，同时禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上，以防发生电击伤事故。收银制度

某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求：发电厂进入锅炉车间

锅炉是发电厂主要设备之一。它的作用是把燃料(如:煤、油、天然气等)的化学能转变成蒸汽的内能。

1.锅炉系统设备特点

锅炉系统由汽水系统、燃烧系统、制粉系统、及其他辅助设备、管道等构成。

(1)汽水系统。汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备(图2—5)。

省煤器布置在锅炉尾部烟道温度较低的区域。从外面是看不见的。它是由若干排蛇形管构成的，其内部流动着从给水泵来的水，吸收烟气中的热量，把水加热到饱和温度后送入汽包。

水冷壁布置在炉膛墙壁四周内侧的垂直管排，它既吸收燃料燃烧后放出的辐射热，加热其内部的饱和水，使之变为汽水混合物，又对炉墙起保护作用而不被烧坏。

汽包是直径较大的圆筒，其内部装有汽水分离器。它的作用是:省煤器的来水，经它供给水冷壁蒸发。水冷壁上升管内的汽水混合物，进入汽包后进行分离，分离出的水继续循环蒸发，饱和蒸汽送入过热器加热。

下降管是汽包向水冷壁下联箱供水的通道，它布置在炉墙外边，不受热，不产生蒸汽。

过热器是提高蒸汽温度，提高蒸汽过热度、增加蒸汽内能的设备，也是由蛇形管排构成的，它布置在炉膛出口、烟气温度较高的烟道中。

再热器是大容量、高参数汽轮机为提高热效率而增加的设备。它的工作原理是，蒸汽在汽轮机做功后，压力和温度降低，到一定程度后送人再热器加热，提高其过热温度，增加内能后，再返回汽轮机的中低压段继续做功。再热器一般与过热器交叉布置在烟道的高温区。

(2)燃烧系统。燃烧系统有空气预热器、喷燃器、炉膛、烟道等设备(图2-6)。

空气预热器是加热空气温度的设备。它布置在烟道中烟气温度较低的部位，可进一步降低烟气温度、减少热损失，同时加热后的空气送人炉膛，有利于提高炉内温度，便于煤粉迅速着火、燃烧。

喷燃器是煤粉锅炉的燃烧设备。通过它，一次风连续不断地把煤粉吹入炉膛，同时二次风(热风)在喷燃器出口与吹进的煤粉混合，使其在炉膛中加快燃烧。

炉膛也称燃烧室，是由水冷壁管围起来的大空间，外侧有炉墙把整个锅炉封闭起来。炉膛主要是锅炉供煤粉燃烧的部位。

(3)制粉系统。制粉系统由磨煤机、分离器、排粉机、给粉机等设备组成，主要作用是磨制合格的煤粉送入炉膛燃烧(图2-7)。

1—原煤斗;2—自动磅秤;3—给煤机;仁磨煤机;5—粗粉分离器;

6—次风箱;7—去喷燃器的输粉管;8—喷燃器;9—锅炉;

10—送风机;11—空气预热器;12—热风管;13—冷风管;

14—排风机;15—二次风箱;16、17—冷风门

(4)其它辅助设备。送风机是为空气预热器鼓风的设备。

引风机又称吸风机，它把锅炉燃烧产生的全部烟气经除尘装置除尘后，再经烟囱排入大气。

安全门是锅炉汽、水系统防止超压的安全装置。当锅炉内部压力超过规定值时，安全门自动打开，锅炉泄压，以免锅炉承压各个部件超压损坏。

水位计是汽包等压力容器的重要附件，通过水位计可以观察到容器中的水位变动情况。

防爆门是锅炉燃烧系统和制粉系统的保护装置。在燃烧不正常，或操作不当时，炉膛内将会产生很高的压力，当上升到整定的压力时，烟气冲开防爆门，泄出炉外，以防止对锅炉炉膛的损坏。

此外，锅炉辅助设备还有燃油系统、除尘、除灰系统的设备等。

锅炉设备的安全特点可以用“高、险、难”三个字来概括。

(1)“高”，不仅外形高大，即大容量锅炉高耸入云，百米有余，而且锅炉生产出的蒸汽压力高，温度高。例如:配用功率为300兆瓦汽轮发电机组的亚临界直流炉，蒸发量达1025吨/时，蒸汽压力为17兆帕，蒸汽温度为摄氏540度(过热/再热)。

新职工进入锅炉房，一定要树立牢固的安全意识，要意识到周围许多管道中，流动着高压高温的给水或蒸汽，一旦管道或阀门泄漏，将会造成人身伤害事故，事实上，锅炉最常见的故障就是灭火放炮，管道阀门泄漏，水冷壁爆管等。因此，新职工在生产现场熟悉设备时，要注意安全，不得较长时间在上述设备附近停留。

(2)“险”，主要指锅炉本体上连接的设备很多是多层布置，除零米有许多设备外，还设有几层工作平台。另外锅炉本体上设置有楼梯，可供人员到各层巡视或作业，这样无论从上往下看，还是从下往上看，使人感到很“险”。另外，锅炉设备由于是竖式布置，有时上面一台设备检修，下方几乎看不见，往往突然掉下什么东西，容易将路过行人砸伤，这也够“险”啦。1982年6月*日，某电厂在锅炉房起吊一个管道弯头中，突然滑落，将正从下面经过的一名工人当场砸死。因此，在锅炉房行走时，要注意上下左右的环境，不要在上方有人作业或起吊重物的下方通过或停留。另外上下楼梯要扶好、踩稳，以免滑倒跌下。

(3)“难”，主要指锅炉安全运行难。众所周知，锅炉运行的过程是将煤粉燃烧，加热水变为合格蒸汽。这是值班人员通过调节热工自控装置，使制粉系统、燃烧系统、汽水系统，及所有辅助设备共同协调运行来完成的。在现场运行中，由于各种因素的影响，包括人为因素的影响，各系统的运行工作情况千变万化，设备安全运行受到影响。例如:由于调整不当，制粉系统发生煤粉爆炸，防爆门首先爆开减压，但如果爆开时，附近有人停留或通过，将会造成人身伤害(图2-8)。煤粉是易燃易爆的，制粉系统风温调整必须适当，当一次风温调节过高时，将引起制粉系统发生煤粉爆炸事故。

2.安全注意事项

新职工进入锅炉生产现场后，不得触动任何设备，否则可能使锅炉运行工作情况发生异常变化，而被迫使其停止运仃，例如1985年6月8日，某电厂一名临时工，出于好奇，按动了正常运行的引风机事故按钮，造成引风机跳闸、一台锅炉被迫停止运行的事故。

锅炉本体上装有喷燃器、看火门和检查孔，新职工经过这里时，要与它们保持一定距离，不准在看火门、检查孔或喷燃器对面停留，以防止锅炉突然变正压时，火焰喷出造成烧伤。

某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求：发电厂新员工进入化学车间

化学车间是发电厂重要的生产现场，它担负着供给锅炉与汽轮机水系统的合格水。因为如果水中有杂质存在，会使锅炉、汽轮机结垢、积盐、腐蚀等，影响其安全和经济运行。

1.化学车间水处理的生产流程

化学车间的水处理工作包括:净化原水，给水处理、汽包锅炉的加药处理、凝结水处理、疏水处理、冷却水处理、此外还有水汽监督、机组停用保养、化学清洗等。

由于补给水处理是发电厂水处理的最主要工作，下面简要讲述补给水的处理过程。

(1)原水净化，又称水的预处理。它是采用氯化处理、混凝处理、沉淀处理和过滤处理等方法，去除天然水中有机物、悬浮物、胶体和部分硬度、碱度等。

水的氯化处理就是通过使用由氯瓶和加氯机组成的加氯设备，向水中加氯或其化合物，以杀死水中微生物的处理过程。

水的混凝处理就是在水中加入一种称为混凝剂的物质，促使细小颗粒聚集成大颗粒的絮凝物，然后从水中分离出来的方法。常用的混凝剂有铝盐和铁盐两类。铝盐有硫酸铝、聚合铝，铁盐有硫酸亚铁、三氯化铁和聚合硫酸铁等。

水的沉淀处理一般是指在水中加入一定量的化学药品(如石灰)，使钙、镁离子转变成难溶于水的化合物而沉淀析出的处理方法。水的沉淀处理一般在澄清池(器)内进行。

水的过滤是原水经过混凝、沉淀处理后，还残留少量细小的悬浮颗粒，利用滤料将其从水中分离出来的过程。滤料常用石英砂、无烟煤、大理石等，装于过滤器中。

(2)中温中压锅炉水处理。中温中压锅炉对水质要求不太高，原水经上述处理后，再经钠离子交换器除掉水中的钙、镁等硬质盐类变成软水，作为补充水就可以了。图2-14为石灰—钠离子交换软水处理系统。

(3)高温、高压锅炉的水处理。高温、高压锅炉，对水质的要求较高，特别是直流锅炉，由于其结构特殊，进入锅炉的水全部变为蒸汽，不能排污，无法除掉水中的微量盐分，因此必须采用化学除盐系统。图2-15所示为化学除盐的原理图。生水经无阀滤池把水中的杂质沉淀，过滤后进入阳离子交换器，把水中的钙、镁等盐类除掉，使水变为软化水。在阳离子交换过程中，产生了大量二氧化碳气体，故经除c02器把它除掉。再进入阴离子交换器，把水中的强酸阴离子除掉，使水中只存在钠离子与弱酸阴离子。在混合离子交换器中，将它们除掉，使水变为基本不含盐的纯水。

1—阳离子交换器;2—除c02器;3—风机;4—中间水箱;

5—中间水泵;6—阴离子交换器;7—一级出盐水箱;8—一级出盐水泵;

9—混合离子交换器;10—二级出盐水箱;11—二级出盐水泵

除进行水的处理外，化学车间还有一项重要任务是化学监督。它的具体内容是加强对水、汽、油、燃料等物质的质量监督，以防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物等，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。

2.安全注意事项

通过对化学生产流程的学习，进一步增加了对化学车间的认识。化学车间的各项生产质量和监督工作对保证锅炉、汽轮机安全运行是十分重要的。

化学车间设备的安全特性概括为“险”。

“险”主要指在水处理和水化验过程中，要使用酸、碱及其合化物，从而使水中的杂质不断地被清除掉，水质达到合格或变成纯水。酸碱及其化合物，不但运输困难，而且在水处理的各项生产工艺过程中，操作也应特别小心。例如使用加氯设备清除原水中的有机物和某些无机物，值班人员要严格按操作程序进行工作，以防发生意外。因为氯气是一种强烈刺激性的、黄绿色的有毒气体，一旦泄漏将使人窒息并中毒。过去，某电厂曾发生了一起由于废氯气瓶泄漏，使多名职工中毒的事件。新职工进入化学车间后，要行走在通道上，不要接触水处理设备，更不能因好奇任意动化学试剂。因为酸、碱一旦溅人眼睛内或溅到皮肤上，其腐蚀作用极快，尤其是氨水、生石灰等。它们若溅到衣服上，将使衣服很快腐蚀，若溅到皮肤上，将使皮肤很快烧伤腐蚀，若溅入眼睛危害更大。

某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求：发电厂新员工进入输电线路走廊

1.输电线路的基本知识

(1)输电线路的种类。电力输电线路又称电力架空线路，它是以电压高低划分的。电压在1000伏及以下者叫做低压电力线路，常用的电压等级有220伏和380伏;电压在1000伏以上者叫做高压电力线路，常用的电压等级为6、10、35、60、110、220千伏。随着电力网的发展，出现了超高压输电线路，其电压等级为330、500、750千伏等。

生产实践中，人们通常把35千伏及以上的高压电力线路叫做高压输电线路;把10千伏及以下的高压线路叫做高压配电线路，把1千伏以下的低压电力线路叫做低压配电线路。

(2)输电线路的构成。输电线路主要由导线、避雷线、绝缘子、金具、杆塔、基础及接地装置等构成，如图2—23所示。

导线的作用是传输电能，一般采用钢芯铝绞线;避雷线的作用是防御雷电直击导线，通常采用镀锌钢绞线，且逐基杆塔接地;绝缘子的作用是使导线与杆塔绝缘，一般有针式、悬式和瓷横担三种。

杆塔是线路的重要部件，其作用是支持导线和避雷线的，它的种类很多，按所用材料可分为木杆、混凝土杆和铁塔等。

2.安全注意事项

输电线路一般处于露天运行(电力电缆输电除外)，要经受风、雨、冰雪等环境的袭击，且跨度较大。同时要传输较高的电压及较大的电流，因此，输配电线路设备的安全特点归于“高”、“险”两字。“高”主要指传输高电压;“险”指在高压架空线路走廊内工作有一定的危险性。因此新人员进入输电线路走廊应注意以下事项:

(1)输电线路走廊绝大多数在农村、山区，有的通过城镇居民区，新人员进入线路走廊后不得放松安全意识，不得玩耍、打闹，更不得乱扔石头、铁丝等，以免打伤绝缘子或造成接地短路。

(2)新人员不得攀登杆塔，以免触电。

(3)遇到天气刮大风时，应沿线路上风侧前进，以免万一触及断落的导线。同时，若发现导线断落地面或悬吊空中，不得靠近断线地点8米以内，并迅速离开线路走廊。

某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求：发电厂新员工进入检修安装施工现场

1.检修、安装施工现场的特点

无论是热力机械还是电力设备，它们检修或安装施工时，都必须按照电业安全工作规程的有关要求，做好安全措施，并履行工作许可手续后，方可开工作业。机组大修时现场工作人员很多，各种工作经常交叉作业，这样现场安全就显得更为重要;同样，大型变电所设备检修试验，也要动用各专业人员协同作业，才能尽快完成检修。在检修、施工现场人员多、现场乱、交叉作业多的情况下，很容易发生人身伤害和设备损坏事故。如起吊发电机转子钢丝绳断，砸坏设备;检修钢球磨煤机，作业人员中毒窒息;送电线路检修误登杆塔触电死亡等等。检修、安装施工现场危及人身安全的因素多，不允许新职工越过围栏进入检修、安装施工现场。

2.安全注意事项

检修、安装施工现场是新职工学习培训的最好场所。因为在检修、安装作业中，设备解体后，各部零件的结构都可以直观的看到，同时也可以学习到检修、安装的工艺过程。因此在保证安全的前提下，经单位领导准许，新职工在专人带领下可以进人检修现场。

新职工进人检修、安装施工现场的安全前提是:

(1)新职工所处的检修、安装施工现场，其上部无人作业。

(2)新职工所处的现场，没有起吊设备从上部经过。

(3)新职工所处的现场无酸、碱、易燃易爆等物品。

(4)新职工所处的现场，人与带电设备的安全隔离符合电业安全工作规程规定的要求。同时，新职工在检修、安装施工现场应遵守以下规定:

(1)新职工必须遵守进入现场的着装和纪律要求。

(2)进入解体后的发电机、汽轮机、锅炉本体、变压器、高压开关等设备附近时，衣袋内不得带小物件，以防掉人设备中造成隐患。过去，曾发生过工作人员的钱币掉人发电机静子线圈与铁芯之间，造成发电机运行中局部铁芯过热烧坏事故。

(3)新职工进入检修安装施工现场不得参加任何作业，并在参观学习完毕后迅速离开。

每一位新人厂(公司)的新职工，都要经过严格进行安全教育，认真执行生产现场的安全规定，万万不可麻痹大意。只有这样，才能确保人身安全和生产安全。

某发电厂锅炉检修现场安全文明施工要求：火力发电厂防火设计

在确保电力生产安全的各个环节和过程中，设计是基础和关键，火力发电厂的规划建设必须有着完整的设计方案，尤其是防火设计，任何的疏忽都有可能在日后带来火灾危害。

一、火力发电厂防火设计依据

原电力工业部先后颁发了行业标准《电力设备典型消防规程》，会同有关部门共同制订了国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》(gb50229)，随后又相继出台了一系列更具针对性的国家和行业标准，如国家标准《大中型火力发电厂设计规范》(gb50660)、电力行业标准《火力发电厂建筑设计规程》(dl/t5094)、《火力发电厂建筑装修设计标准》(dl/t5029)等，进一步规范了火力发电厂的防火设计，火力发电厂的消防系统也从单一的消防给水系统发展到今天的多种型式的灭火系统，并与火灾自动报警系统、消防供电系统等相结合的完整的消防体系。

二、火力发电厂防火设计要求

火力发电厂防火设计主要内容包括总平面、建筑耐火构造、安全疏散、建筑内部装修、采暖、通风、空气调节系统、防排烟系统、火灾探测报警系统、灭火系统、消防供电系统、消防应急照明系统设计等方面。

(一)总平面防火设计要求

火力发电厂厂区的用地面积较大，建(构)筑物的数量较多，而且(构)筑物的重要程度、生产操作方式、火灾危险性等方面的差别也较大，因此总平面设计的关键在于合理划定重点防火区域。所谓“重点防火区域”是指在设计、建设、生产过程中应特别注意防火问题的重要区域，划分的原则是将存在重大火灾危险源或者生产工艺、控制系统存在容易导致火灾发生的不安全因素以及出现故障可能导致一定范围不利连锁反应的重点区间、要害部位在平面设计中通过防火间距、分隔设施等加以限制、分隔，并分别考虑其独立的建筑与防火设计。主厂房是火力发电厂生产的核心，围绕主厂房应划分为一个重点防火区域;室外配电装置区内多为带油电气设备，其安全运行是火力发电厂及电网安全运行的重要保证，应划分为一个重点防火区域;点火油罐一般贮存可燃油品，包括卸油、贮油、输油和含油污水处理设施，火灾几率较大，为一个重点防火区域;按生产过程中的火灾危险性划分，乙炔站、制氢站为甲类，制氧站为乙类，各为一个重点防火区域;贮煤场常有自燃现象，尤其是褐煤，自燃现象较严重，为一个重点防火区域;消防水泵房是全厂的消防中枢，为一个重点防火区域。火力发电厂的材料库及棚库是贮存物品的场所，同生产车间有所区别，为一个重点防火区域。

重点防火区域划定之后，重点防火区域之间、重点防火区域与其他建(构)筑物之间的防火间距、消防车道、厂区出入口、重要装置的布置以及建(构)筑物之间的防火间距等总平面设计便可根据相关规范的规定顺利进行。

(二)耐火构造设计要求

火力发电厂主厂房(包括汽轮发电机房、除氧间、煤仓间和锅炉房)，其生产过程中的火灾危险性为丁级，要求厂房的建筑构件的耐火等级为二级。随着我国电力建设事业蓬勃发展，火电机组容量不断增大，火电厂厂房随之增高变大，过去惯用的钢筋混凝土结构的厂房很难适应;同时，为了缩短电厂建设周期，提高投资效益，火力发电厂厂房采用钢结构的逐渐增多。对钢结构，在容易发生火灾的部位需采取必要的防火保护措施，以达到防火要求。建筑构件允许采用难燃烧材料(难燃烧体)，但耐火极限不应低于0.75h。管道井、电缆井、排气道、垃圾道等竖向管井必须独立建造，其井壁应为耐火极限不应低于1.0h的不燃烧体。根据防火分区划分合理设置防火墙，在防火墙上不应设门窗洞口;如必须开设，则应设耐火极限不低于 1.5h的防火门窗。

(三)安全疏散设计要求

主厂房按汽机房与除氧间、锅炉房与煤仓间、集中控制楼三个车间划分。为保证人员的安全疏散，每个车间应有不少于两个安全出口;在某些情况下，特别是地下室可能有一定困难，两个出口可有一个通至相邻车间。主厂房集中控制室是火力发电厂生产运行管理指挥中心，又是人员比较集中的地方，为保证人员安全疏散，应有两个安全出口(当建筑面积小于60㎡时可设1个)。疏散距离决定疏散所需时间，为了满足允许疏散时间的要求，要分别计算出由人员工作地点到安全出口允许的最大距离。集中控制楼至少应设置1个通至各层的封闭楼梯间。主厂房的运煤胶带层较长，一般在固定端和扩建端都有楼梯，中间楼梯往往不易通至胶带层，因此要求有通至锅炉房或除氧间、汽机房屋面的出口，以保证人员安全疏散。配电装置室内最远点到疏散出口的直线距离不应大于15m。卸煤装置和翻车机室地下室火灾危险性属丙类，为安全起见，要求两个安全出口通至地面。运煤系统中地下构筑物有一端与地道相通，为保证人员安全疏散，要求在尽端设一通至地面的安全出口。

(四)建筑内部装修防火设计要求

各类控制室、电子计算机室、通信室的墙面、顶棚装修使用a级材料，地面及其它装修使用bl级材料。其他建筑物如资料档案室，图书室，有安全疏散功能的楼梯间等的墙面和顶棚的装修材料采用a级，地面采用bl级材料。火力发电厂运煤系统中除尘系统的风道与部件以及室内采暖系统的管道、管件及保温材料应采用a级材料;空气调节系统的风道及其附件应采用a级材料，保温材料应采用a级材料或bl级材料。所有的防火构件与材料如消防设施、防火门窗、防火涂料等均必须经过国家有关部门的检验合格，满足相关防火技术指标要求。

(五)采暖、通风、空气调节系统防火设计要求

火力发电厂应根据采暖、通风、空气调节设备各自性能、适用范围合理选择产品类型，并分别说明其火灾危险性及其防火要求。蓄电池室、供氢站、供(卸)油泵房、油处理室、汽车库及运煤(煤粉)系统建(构)筑物严禁采用明火取暖。氢冷发电机的排气必须接至室外;配电装置室、油断路器室应设置事故排风机;变压器室通风系统应与其他通风系统分开，变压器室之间的通风系统不应合并;蓄电池室送风设备和排风设备不应布置在同一风机室内。空气调节系统的送回风管道，在穿越重要房间或火灾危险性大的房间时应设置防火阀。蓄电池室、油系统、联氨间、制氢间以及氢冷式发电机组汽机房的电气设施均应采用防爆型。

(六)防排烟系统防火设计要求

火力发电厂在进行平面设计时需合理划分防火、防烟分区，并根据建筑的规模、使用功能等因素，合理采用防烟、排烟方式，合理选用排烟风机(用于排烟的风机主要有离心风机和轴流风机两种，必要时选用耐高温的专用轴流风机)。计算机室、控制室、电子设备间，应设排烟设施，机械排烟系统的排烟量可按房间换气次数每小时不小于6次计算。防烟、排烟设备的电气控制，应包括对排烟口、送(排)风机和活动式挡烟垂壁等的控制，同时对与防排烟有关的防火门、防火阀等联动设备等进行控制。

(七)火灾自动报警系统设计要求

按照要求，合理设置火灾自动报警系统，使之能准确报警，并与有关消防设备联动。消防控制室应与单元控制室或主控制室合并设置。根据火力发电厂的特点，一般200mw机组及上容量的发电厂的火灾报警区域的设置是:每台机组为一个火灾报警区域;网络控制楼、微波楼和通信楼为一个火灾报警区域;运煤系统为一个火灾报警区域，且火灾探测器及相关连接件应为防水型;点火油罐区为一个火灾报警区域，且火灾探测器及相关连接件应为防爆型。火力发电厂的特点是高频电磁干扰、粉尘积聚和热、湿等，因此在选择火灾控测器时，务必注意这些特点，以免在火灾发生时探测器拒报或平时误报。消防报警的音响应有别于所在处的其他音响。事故广播通过语音广播向火灾及临近场所发出信号，引导建筑内人员迅速撤离火灾危险区域，应按规范要求合理设置，当火灾确认后，应能够将生产广播切换到火灾应急广播。

(八)灭火系统设计要求

大型火力发电厂的主厂房建筑面积、高度和体积都很庞大，受工艺布置和生产运行要求的限制，难于形成较小的防火分区，各种管廊、桥架、通道纵横交错，难以分隔，一旦失火容易扩散蔓延。因此，除建设消防站、配备消防车辆、设置消火栓并配置移动式灭火器外，还需为火灾危险性较大的部位和设施设置固定灭火系统。目前，对于机组容量为300mw及以上的燃煤电厂，其火灾危险性较大的重点部位和设施以及对发电至关重要的场所通常所采用的灭火系统型式如下:

1.自动喷水与水喷雾灭火系统

适用于汽轮机油箱、电液装置(抗燃油除外)、氢密封油装置汽机运转层下及中间层油管道 、给水泵油箱(抗燃油除外)、汽机贮油箱(主厂房内)、锅炉本体燃烧器、磨煤机润滑油箱、回转式空气预热器(本体内消防，由其制造厂提供)、电缆夹层、主变压器、启动/备用变压器、高压厂用变压器、封闭式运煤栈桥或运煤隧道(燃用褐煤或易自燃高挥发分煤种)、煤仓间带式输送机层、柴油发电机室及油箱。水喷雾灭火系统在设计中应考虑设置场所环境条件，管道、阀门、喷头锈蚀和寒冷地区的冰冻以及杂质进入水统等均会影响系统的有效性。

2.气体灭火系统

集中控制楼内的单元控制室、电子设备间、电气继电器室、dcs工程师站房或计算机房、原煤仓、煤粉仓(无烟煤除外)(惰化)，宜采用组合分配气体灭火系统，灭火剂宜设100%备用。

3.泡沫灭火系统

点火油罐区宜采用低倍数或中倍数泡沫灭火系统，其中，单罐容量大于200m的油罐应采用固定式泡沫灭火系统，单罐容量小于200m的油罐可采用移动式泡沫灭火系统。

(九)消防供电系统设计要求

消防自动报警系统内有微机，对供电质量要求较高，中央消防控制盘、火灾自动报警设备，一般都布置在单元控制室内，可与热工控制装置联合供电。消防水泵是全厂消防水系统的核心，其动力必须得到保证，单机容量为25mw以上的火力发电厂应按ⅰ类负荷供电，单机容量为25mw及以下的火力发电厂应按ⅱ类负荷供电。上级电源某段母线发生故障时，为保证消防用电设备仍能保持一路电源供电，当消防用电设备采用双电源或双回路供电时，它应在最末一级配电箱处切换。消防用电设备配线是在火灾发生期间使用的，设计与敷设必须安全可靠，宜采用耐火配线或耐热配线。当采用双电源或双回路供电有困难时，应采用柴油发电机作备用电源。

(十)消防应急照明系统设计要求

火灾时为防止损失扩大，并为扑救火灾创造安全条件，常常需要立即切断电源。为了满足紧急情况下安全疏散和坚持工作的需要，应合理设置应急照明和疏散指示标志。如果未设置应急照明，或者应急照明不能正常发挥作用，在夜间发生火灾时由于能见度低，加上大量烟气充塞，很容易引起混乱，造成次生灾害。因此，应急照明供电应绝对安全可靠。

人员疏散的应急照明，在主要通道地面上的最低照度值，不应低于1.0l*。单机容量为200mw及以上的发电厂，由于有交流事故保安电源，因此发生交流厂用电停电事故时，除有蓄电池组对照明负荷供电外，还有条件利用交流事故保安电源供电。为了尽量减少事故照明回路对直流系统的影响，保证大机组控制、保护、自动装置等回路安全可靠的运行，对200mw及以上机级的应急照明，根据生产场所的重要性和供电的经济合理性，采用不同的供电方式。因蓄电池组一般都设置在主厂房或网控楼内，远离主厂房重要场所的应急照明若由主厂房的蓄电池组供电，不仅供电质量得不到保证而且增加了电缆费用，同时也增加了直流系统的故障几率。因此，远离主厂房生产车间的应急照明设计推荐采用带有备用电源的应急照明方式。