综合楼钢筋工程施工方法（优选10篇）

综合楼钢筋工程施工方法

综合楼钢筋工程的施工方法

(一)施工准备

①本工程钢筋的总用量不大，根据钢筋的数量，现场配置钢筋工约25人。

②根据钢筋规格，配备相应的冷拉机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机和电弧焊机。

③组织人员抽料，熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写料表，计算出钢筋用量。

④按所抽钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。

⑤板筋采用热扎钢筋网，施工前从专业厂家订制，需安装前运到工地，用人工搬运进行安装。

(二)钢筋制作

首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，形号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值(1350弯钩应减2.5d、900减2d、600减0.85d)，钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成1350弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成900，待绑扎完毕，再用人工弯成1350。

焊接钢筋网向厂家订购，按照设计图纸尺寸进行制作，在施工前，运输到现场进行吊装。

(三)钢筋绑扎

将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序方案，绑扎时铁线扣要相互成八字形，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。

焊接钢筋网按照厂家提供的安装图，人工抬网片进行安装，按照设计要求进行帮扎。

(四)质量标准

①保证项目:钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

②基本项目:钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③允许偏差:网的长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm(绑扎)，骨架宽、高允许偏差±20mm，弯起点位移20mm，基础保护层±10mm，梁柱保护层±5mm，墙板保护层允许偏差±3mm。

(五)钢筋焊接

根据钢筋品种、直径和焊机的功率，对ф22以下的钢筋采用连续闪光焊接时，先闭合一次电路，使两筋端面轻微接触，此时端面的间隙中射出熔化金属闪光微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头接近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即告完毕。闪光→预热→闪光焊接时，先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，再进行第二次闪光与顶锻(方法同连续闪光焊)。

(六)钢筋焊接质量标准

①保证项目:钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查和机械性能试验，达国家标准后，方可进行绑扎施工，钢筋在对焊中的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准，所选用的焊机性能要符合焊接工艺要求。

②基本项目:焊后的钢筋，对焊接头处弯折角不大于40，应具有适当的镦粗和均匀的代表性毛剌，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头外轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯时，接头位置或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。

综合楼钢筋工程施工方法：厂房综合楼木门油漆工程 主要施工方法

1、基层处理:首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直到光滑为止。

2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修补木材棕眼，等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。

3、满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。

4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀，干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。

6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。

综合楼钢筋工程施工方法：某综合楼吊顶工程施工方法

综合楼吊顶工程施工方法

本工程吊顶主要采用铝合金龙骨石膏板吊顶。

(一)工艺流程弹线→钻眼吊筋→安装龙骨→调整找平→安装面板→接缝

(二)操作要点

1、弹线:根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上水平、弹线。

2、钻眼吊筋:先在楼板底按主龙骨间距(有设计要求按设计，无设计要求取800)弹线，用电钻在线内钻孔径为8mm，吊杆间距900~1200mm，再用膨胀螺丝将φ8吊筋连接于楼板。

3、安装龙骨:先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处，要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接。副龙骨按设计要求分格(尺寸≤600mm)。

4、调整找平:龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨就纵横向平直，间距准确，连接牢固。

5、石膏板安装:纸面石膏板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板缝应错开排列。

6、接缝:石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉距离以150~170为宜，螺钉应与板面垂直。对于弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0.5~1.0mm，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

(四)质量要求罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法，必须符合设计要求国家现行有关标准规定。铝合金龙骨的安装连接必须紧密、牢固。罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理、开口边缘整齐，护口严密不露缝，排列横竖顺直、整齐、美观。罩面板表面平整，起拱准确，颜色一致，洁净、无污染、麻点、锤印、

自攻螺钉排列均匀，无外露钉帽、无开裂。罩面板接缝位于龙骨上，均匀一致，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平、接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。

有造型的尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅美观。

石膏板吊顶工程允许偏差表

项目表面平整度接缝平直度接缝高低差 允许偏差(mm)

3 3 1

检查方法用2m直尺和楔形塞

尺检查观感平整拉5m线检查，不足

5m拉通线检查用2m直尺和楔形塞尺检查

综合楼钢筋工程施工方法：商城城综合楼施工测量方法

服装城综合楼施工测量方法

(1建立控制网

1、为精确进行建筑物轴线定位，必须布设相应的平面和高程控制网。

2、控制网的布设应遵循从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部的原则来布设。首先以业主方提供的最优控制点作为控制基点，在整个施工区建立控制网。

3、由于场地地势比较复杂，所以控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建立各轴线的控制网。

4、高程控制网也分两级控制，首先沿方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据高程控制网布设施工高程控制点(或单位工程基准点)，以三等水准引测。

(2 主要测量仪器及测量人员

1、瑞士莱卡tcl905 全站仪1台、j2 经纬仪1台，s3普通水准仪1台。

2、配1 名测量工程师和2 名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

(3 测量工作

1、测量准备工作

(1)与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。

(2)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。

(3)检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

2、控制点设置

(1)平面和高程控制网的总体布设

方格网点间保证通视良好，视线离开建筑障碍物一定距离以便于加密和扩展;点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围四个角桩(控制桩)经闭合检查后埋设混凝土桩;然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个区域的方格网。

(2)控制点埋设

在整个施工区各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，并在其上作控制点(详见下图)，以保证控制点牢固、准确。

控制点埋设示意图

3、控制网测设及精度控制

(1)方格网测设

方格网采用tcl905全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。

(2)精度要求

轴线引测精度轴线控制网沿方格网边布设，按边长内插入前区域轴线网点，以方格网4 个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩(边)内插轴线网的其它轴线桩;边长按ms 小于s/20000精度要求。高程引测精度高程测量按二等水准测量精度要求，采用s1 型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差≤±1.0mm，水准测量闭合差≤±4 (l 为水准路线长度，单位km)

单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mh≤±2mm。

4、施工测量

(1)土方开挖标高控制

±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制网点，校核合格后进行标高传递，加温度和尺长改正进行观测(如下图)，在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，桩误差在±5mm之内。测设具体方法:针对本工程实际特点，采用悬吊钢尺法进行高程的传递。在基槽上口和基槽底分别架一台自动安平水准仪，在基槽出支架子悬挂钢尺，钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，在地面上架的水准仪后视±0.000控制点，前视悬吊的钢尺，通过±0.000的钢尺读数计算出距基底100cm处的钢尺读数，再通过基底仪器将这些读数引测到边坡混凝土上。挖土接近槽底时，及时测设坡脚，在槽底测设3m×3m的方格点标高，精确控制基槽整体标高，误差控制在±5mm之内。并画草图，记录。见钢尺悬吊示意图:

(2)基础工程的施工测量

1)基础定位

根据轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4 个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。

2)基坑开挖、抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面)同一标高点，供修正坑底和浇垫层。

(3)支模板时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据基础定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线)，并弹上墨线作为支立模板的依据。

(4)柱身的施工测量

现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基±0.00 沿柱身向上引测。主要检查各层标高使其符合规范要求。当柱身吊装好后，首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。

5、沉降观测和变形观测

沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个建筑物高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。

(1)水准基点的设置

将****市提供的城市水准点做为沉降观测高程起始点，布设观测水准点，为便于相互检查、核对选择四个水准点。这四个点距建筑物在50米范围内，且相互通视便于联测。水准点埋设其形式与永久桩位作法相同。

(2)沉降观测点布设

1)位置及数量:应要求

沉降观测点在楼内及外面布设。

2)观测点的埋设:在墙体混凝土浇筑前，先焊接好预埋件。拆模后焊接

综合楼钢筋工程施工方法：工厂综合楼砌体工程施工方法

厂房综合楼砌体工程主要施工方法

1、材料:标高±0.0以下采用mu10标准粘土砖，m10水泥砂浆实砌;标高±0.0以上采用kp1型mu10烧结多孔砖，m5混合砂浆砌筑。

2、质量要求目标:砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。质量目标为:横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。

3、具体措施如下:砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。

4、砌筑用脚手架:结合工程特点，本工程采用内外脚手，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。

5、材料运输:由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。本工程中垂直运输主要通过塔吊，水平运输采用胶轮车。为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。

综合楼钢筋工程施工方法：工厂综合楼混凝土工程施工方法

厂房综合楼混凝土工程主要施工方法

1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间(正常气温)，随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是宿舍楼楼面约300m3，根据计算拟采用一台350l混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

3、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为jms-100提升机。

4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

综合楼钢筋工程施工方法：综合楼卫生洁具及管道安装施工方法

综合楼二楼卫生洁具及管道安装施工方法

一、卫生器具的安装

1.1 卫生器具的型号、规格、质量要求应符合设计或工程合同(工程协议)要求。

1.2 卫生器具的安装位置应符合以下要求:

蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm;坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度为300mm;小便器口边距地面约600mm;洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm;浴盆的型号规格相差较大，根据实际的空间位置合理设置，浴盆的上口边距地面不大于520mm。

1.3 卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合以下要求:

项次卫生器具名称排水管管径(mm )管道最小坡度

1 大便器 100 0.012

2 小便器 40-50 0.020

3 洗脸洗手盆 32-50 0.020

4 浴盆(淋浴器) 50 0.020

1.4 支(托)架埋设平整、牢固、防腐良好。

1.5 卫生器具安装牢固平稳，无损伤;与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。

1.6 排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。

二、管道及附件安装

2.1 给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。

2.2 管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设(固定)牢固。

2.3 附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。

2.4 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，无渗漏。

2.5 支(托、吊)架埋设平整牢固。管道及附件、支(托、吊)架防腐良好。

2.6 给排水系统畅通无堵塞， 无渗漏， 水表运转正常。

2.7 暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏。(1.5倍工作压力下24小 时无渗漏)。

2.8 卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理。

综合楼钢筋工程施工方法：综合楼幕墙工程施工加工工艺标准

综合楼幕墙工程施工工艺标准:加工工艺

7、加工工艺

构件的加工制作

(1)铝型材加工精度要求

1)截面尺寸精度

(a)截面尺寸允许偏差应符合下表要求。

项目允许偏差

直角截料长度尺寸l1.0mm

端头尺寸a10

1斜角截料长度尺寸l1.0mm

端头尺寸a15

(b)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

(c)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

(d)铆钉用通孔应符合gbl521的规定。

(e)沉头螺钉用沉孔应符合gbl522的规定。

(f)圆柱头、螺栓用沉孔应符合gbl523的规定。

(g)螺丝孔的加工应符合设计要求。

2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定:

(a)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目长度a宽度b中心线位置c

偏差-0.0， 0.5-0.0， 0.5±0.5

(b)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c

(c)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目榫长a榫宽b中心线位置c

偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5

3)幕墙构件装配精度

(a)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。

项目构件长度允许偏差

槽口尺寸≤2000±1.5

>;;2000±2.0

构件对边尺寸≤2000≤2.0

>;;2000≤3.0

构件对角尺寸≤2000≤2.0

>;;2000≤3.5

(b)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。

装配间隙≤0.4

同一平面高低差≤0.4

4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

(2)钢构件加工

1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)的有关规定。

2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》

(gb50017)及《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-____)的有关规定。

玻璃的加工

(1)一般要求

钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

(3)玻璃开孔

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

2)方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;

角部倒圆半径不小于2.5mm。

(4)边缘切口

边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求:

1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于2.5mm。

2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于2.5mm。

(5)边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

(6)圆弧形玻璃

圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制:

玻璃尺寸:w×h≤2600mm×5500mm

≤5500mm×2600mm

w--弧长;

h--玻璃宽度。

弯曲半径:r≥400mm

矢高:d≤1000mm

圆心角:q≤120

加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内:

玻璃厚度t不大于6mm时，不大于3mm。

玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。

(7)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求:

1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

玻璃厚度abc

5~6≥3.5≥15≥5

8~10≥4.5≥16≥5

12以上≥5.5≥18≥5

2)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

中空玻璃abc

下边上边侧边

6 da 6≥5

≥17≥7≥5≥5

8 da 8以上≥6

≥18≥7≥5≥5

注:de为空气层厚度，可取9mm或12mm。

(8)全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:

1)玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求;

2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。

厚度t(mm)10，121519

最大高度h(mm)456

注胶(隐框、半隐框)

(1)一般规定

1)应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15~27℃之间(中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15~27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5~48℃之间)相对湿度控制在35%~75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，

并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶;未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。

2)相容性试验和粘结力

试验都事先进行。

3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

(2)注胶处基材的清洁

1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇:水=1:1);对于污染物，通常采用二甲苯溶剂，、清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂的容器，以免造成整个溶剂的污染。

3)清洁时，采用"两次擦"工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。

4)清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

(3)双面胶条的粘贴

1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

2)按设汁图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。

3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

5)玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

(4)混胶与检验

1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是重量比。

3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

4)为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3~4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色

均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间;正常的扯断时间为20~45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

(5)注胶

1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡;在按合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的:工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10~20min以内。

5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。

7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容:

注胶日期

结构胶的型号、大小桶的批号、桶号

双面胶带的规格

清洗剂规格、产地、领用时间

注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名

工程名称、组件图号、规格、数量

(6)静置与养护

1)注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求:温度为10~30℃，相对湿度为65%~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

2)双组分结构胶静置3~5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求:

玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8块;玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。

5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降;完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装

现场放置10d左右，使总的养护期达到14~21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下:100樘以内抽两件;超过100樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。

7)按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。

8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

9)切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表画平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

复合铝塑板加工制作

(1)复合铝塑板的加工

复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。

1)加工前注意事项:

(a)板材储存时应以10内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。

(b)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

(c)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。

(d)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。

2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。

3)复合铝塑板刨沟

(a)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。

数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。

(b)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。

①复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过度圆角。

②不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露

而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

(c)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。

①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。

②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

④对有毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。

4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。

(a)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。

(b)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

①板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。

②转角处要用角码将两根副框连接牢固。

③加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。

(c)副框常用形状及铝塑板与副框的组合。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。

石板加工制作

(1)加工石板应符合下列规定:

1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位;

2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;

3)石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差;

4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况;

5)石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱;

6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;

7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(jc205)的有关规定中一等品要求。

(2)钢销式安装的石板加工应符合下列规定:

1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm;钢销间距不宜大于600mm;边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接;

2)石板的钢销孔的深度宜为22~33mm，孔的直径宜为7-8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20~30mm;

3)石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

(3)通槽式安装的石板加工应符合下列规定:

1)石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;

2)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角;槽内应光滑、洁净。

(4)短槽式安装的石板加工应符合下列规定:

1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于

石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm;

3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。

(5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定:

1)当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;

2)当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

(6)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定:

1)有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

2)有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

3)幕墙单元内石板之间可采用铝合金t形连接件连接;t形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;

4)幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金l形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;

(7)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。

综合楼钢筋工程施工方法：商城综合楼通风空调施工方法

服装城综合楼通风、空调施工方法

1、设备安装:

所有设备安装前砼基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备。包括设备基础尺寸、位置、基础强度、基础表面平整度、水平度均应符合要求;设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，应有产品合格证和安装说明书，核对无误后才可进行安装。安装应按说明书要求进行或由供货商提供指导，吊装时应安全、稳妥，受力点不得使设备产生扭曲变形或损伤。

(1)风冷冷水机组

为了减振隔声，设备与基础间加弹簧减振器，进出水管上安装金属软管。减振器及减振垫安装完毕在使用前应采取保护措施，以防损坏;严禁砂浆、金属物等漏入减振器及减振垫内。

(2)空调机组

为了减振隔声，设备安装时再铺sd64-1.5型橡胶振垫，风机段下铺密度较大.为了确保隔振效果，电线、钢管等埋件一律不得由基础下穿出。设备与基础间不得留有硬连接物，土建施工及安装时仔细检查。各空调器进出风管上均装帆布软接头，水管安装橡胶软接头。各空调器外壳及内部电机外壳等金属部分均应可靠接地，各空调机房应按空调器最大尺寸配合土建预留设备进口.

(3)风机盘管空调器

1)风机盘管安装前应以1.5倍铭牌工作压力逐台进行水压试验，定压后观察3分钟不渗漏。合格后应进行通电试验检查，机械部分不应摩擦，三速运转正常，电气部分不得漏电。正常无问题后方可进行就位安装。卧式暗装风机盘管，其吊架安装应平整、牢固、位置正确，吊杆不应自由挪动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。风机盘管进出水连接严禁渗漏，凝结水管坡度必须符合排水要求，供、回水管安装橡胶软接头，风机盘管安装详见大样图。

通风机

2)风机用减振吊架或角钢制作支架固定于楼板，风机与支架之间加橡胶隔振垫，其重量不得由风管承受。送、排风机进出风管上均装帆布软接头。

3)通风机安装的允许偏差:中心线的平面位移允差10mm;机身纵、横向水平允差不得大于2/1000

4)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他筑物连接牢固;风管与设备连接时，法兰不行硬拉组对，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形，外露部分的传动装置应设有防护罩。

5)水泵

安装的允许偏差:泵体水平度纵横允差0.1/1000。联轴器同心度径向位移允差0.1mm，轴向倾斜允差0.8/1000。

消声器

消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。充填的消声材料不应有明显下沉。

2、风管制作

(1)本工程风管采用镀锌钢板制作。通过防火分区的风管、防火墙与防火阀间的风管以及排烟风管其壁厚应按照《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-95)，执行一般风管壁厚及制作按《通风与空调验收规范》(gb50243-____)执行。

(2)空调送回、风管应保温。保温材料采用竖井连接处，应将空隙填严填实，不得漏风。

(3)风管吊装配合土建预埋吊钩，少量可现场打胀管螺栓。

(4)风阀安装前应在轴承处加适量润滑油，试验启闭灵活性。

(5)风口采用铝合金材质，回风口内侧附有过滤网。安装时处框上不得固定螺钉，以免影响美观，详见厂方说明书。

(6)风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。

(7)镀锌钢板在制作过程中，应防止镀锌层受到破坏，尽量选用咬口和铆接形式。

(8)风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米，风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定;法兰内径(或内边尺寸)允许偏差为 1~ 3mm，不平度不应大于2 mm。

(9)展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝 应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

(10)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段在1.25米以上或低压风管单边面积大于1.2m2中、高压风管大于1.0 m2均应采用加固措施，风管加固应牢固可靠。

(11)风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边裕量。

(12)风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

(13)风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求:法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。

(14)为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸进行加工制作。

3、风管系统安装要求:

(1)做好安装前的准备工作，其内容主要包括:进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等到是否符合安装要求。

(2)积极与土建总进度配合，根据总进度要求灵活调整安装程序。一般情况现场安装采用先暗管后明管、先主管后支管的方式进行，最后配合装修安装风口。每个系统最佳起点由施工员与班长协商后定，这对人力的节约起到积极作用。

(3)支架敷设是确保风管安装质量的重要一还，支架的选形要合理，要根据现场情况的风管的重量确定用料规格和型式。支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用;保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

(4)风管安装前应清除内外杂物及污物，保持管体清洁。

(5)风管的组对:将预制好的风管、配件、部件进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定，风管法兰垫片的厚度为3~5mm，宽度与法兰一致。垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。输送空气温度低于700c 风管，采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带;温度高于700c的排烟风管，采用石棉橡胶板。连接法兰的螺栓间距小于150mm且应为镀锌螺栓，双侧垫镀锌垫片，螺母应在同一侧，且与风向一致，连接时螺

母均匀拧紧。

(6)弯头及分支管三通等气流急剧转弯处，宜装设导流叶片。消声器与风管连接处应设渐扩管或渐缩管;

(7)除弯头、三通、调节阀等气流扰动和涡流，每个管部件之间应保持5~10倍长管径的直管段。

(8)风管连接好后应拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接直接影响到安装质量，必须高度重视。

(9)吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。

(10)风管不得碰撞和扭曲，对破损要及时修复。

(11)为确保系统的座标尺寸，在预制加工时要在适当位置留若干可灵活调整的管段，在最后安装尺寸确定后，现场加以调整。

(12)柔性管安装要求松紧适度，长度符合设计要求和施工规范要求，无开裂和扭曲现象。

(13)支、吊、插架不得设置在风口、检视口处，吊托架不得直接吊在法兰上。

(14)水平明装的风管，水平度允许偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直明装风管安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。矩形风管的端面不得歪扭并不得用支撑顶正。

(15)悬吊的风管应设置固定点，防止摆动，靠墙安装的垂直风管应悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定.

(16)水平风管安装水平度<3mm/m，系统风管总偏差不超过20mm。风管与配件可拆卸接口及调节机构，不得设在墙或楼板内，现场风管接口的配置不得缩小其效截面积。

(17)风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。

(18)与土建风道连接的风管应有防止变形措施，保证连接口的强度，风管应顺气流方向。接口周围空隙并应进行密封处理。

4、 风管部件的安装:

(1)各类阀门应安装在便于操作的部位。 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。

(2)风管上的调节阀和防火阀应符合设计要求，安装前必须检查其严密性，灵活性和可靠性，安装时应注意阀柄操作方便，保温时不要影响阀杆和阀柄和动作。

(3)排烟阀(排烟口)及手动装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。

(4)风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰 面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。同一厅室、房间内的相 同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

(5)铝合金风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

5、空调风管的保温

(1)风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

(2)风管采用64kg/m3离心玻璃棉制品保温，厚度为30mm，外包防水铝箔布.

(3)风管及设备支吊架和垫木安装应齐平。

(4)保温层的端部均要做封闭处理。

(5)遇到三通处应先做主干管后分支管保温，凡穿过建筑物的保温风管四周间隙应用不燃保温材料填塞紧密。

(6)保温层采用保温钉固定时，应符合下列规定:

1)保温钉与风管、部件及设备表面尖粘接牢固，不得脱落;

矩形风管及设备保温钉应均布，保温钉按梅花形排列，其数量为风管顶面≥16个/m2，侧面≥10个/m2，底面≥8个/m，2，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应不少于120mm玻璃棉板纵横向接缝应错开，保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。

2)保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面;

3)保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。

6、通风空调系统的测定与调试:

(1)调试工艺的主要程序:

(2)通风空调系统的风量测定与调整

1)按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测 点截面位置，送回风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及外框面积

2)开风机前，将风道和风口本身的调节阀放在全开，三通调节阀放在中间位置。

3)开启风机进行风量测定与调整，先进行粗调，和设计值相比较。

4)系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对整采用"流量等比分配法"或"基准风口调整法"等，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5)风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪、转杯风速仪，用定点法或移动法测出平均风速，计算风量。测试次数不少于3~5次。

(3)系统风量平衡后应达到:

1)风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量允许值不大于 10%。

2)新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

3)总的送风量应稍大于排风量与回

(4)系统风量测试调整时听注意的问题:

1)测定点截面位置选择应气流比较均匀处。

2)在矩型风管内测定平均风速，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形;在圆型风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面划分若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

3)没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，之后插板留在其中并密封不漏。

(5)空调器设备性能测定与调整:测定时以要保证供水、供冷、供热源，作好记录 ，与设计核对视情况而定，要否调整。

(6)作好电气线路的检查工作

(7)空调系统综合效果测定是各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，否则，应在测定中作进一步调整:

1)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

2)检验自动调节系统的效果.

3)在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

4)空调系统连续运行时间，一般舒适性空调系统不得小于8h;恒温精度在正负1℃时，应在8~12h;恒温精度在正负0.5℃时，应在12~24h;恒温精度在正负0.1~0.2℃时，应在24~36h。

5)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单

位配合进行

7、管道安装

(1)水系统管道采用无缝钢管，无缝钢管采用焊接，管道与设备、阀门用法兰连接，法兰间垫以2mm石棉橡胶垫。

(2)安装使用的材料、配件用设备在安装前应按设计要求校对用规格，型号和质量。对管子及管件必须时要做抽查试压，发现有裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈、污垢清洗干净，宜用压缩空气进行吹净。当管内外壁干净后需将两端管口密闭好待装，并要保持内外壁的干燥。

(3)所有阀门在安装前应进行性能检查，检查其动作是否正确和灵活。关断是否严密。阀门在安装前应进行清洗并应做单体水压试验;试验应在每批(同牌号、同规格、同型号)中按数量抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍不合格的则须逐个试验，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验的压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验的压力为阀门的公称压力。试验合格后应保持阀体的干燥，发现阀杆填料老化应于更换重新试压，合格后方可使用。

(4)管井垂直管道配管前，应进行实地测量，避免标高累积误差，并对管井内立管的排列画出放样图以决定其排列的合理性。其安装原则是先管弄内侧后管弄外侧。

(5)管道在穿墙或穿越楼板处必须按要求加装套管，其内径应比管道(不保温)或保温层外径大20~30mm。安装在墙体内的套管其两端应与墙饰面相平;穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。

(6)机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体管道进出口径，标高、连接方法等情况。经验证无误后方可配管。

(7)冷冻水管、冷凝水管在支吊托架处必须垫经过防腐处理的硬木垫块，厚度与保温相同，支吊托架间距见下表。

公称直径(dn)mm

不保温管2..578

保温管1.5222.533444.556

(8)装工程上所用的支、吊、托架的制作，应符合图纸和规范要求，安装前必须防腐处理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安装，必须做到先漆后装。

(9)管道安装必须横平竖直，有坡度要求的一定要符合设计及规范要求，管道应排列美观，标高坐标应准确。

(10)管道在穿墙各穿越楼板时，必须按要求加装套管，具体做法参见国标。

(11)管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭以防东西落入已装好的管内。

(12)风机盘管、空调器供回水管、凝结水管应注意坡度和坡向，以避免造成气塞或倒坡。凝结水管应低于集水盘，其坡向凝结水的排水总管。空调水系统应有2‰坡度坡向立管，并在水系统的最高点设自动排气阀。冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.008，严禁倒坡;空调器的空气冷凝水管影射应设存水弯或其他隔气措施。立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动放气型。立管及水平翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100 mm 的集污管段的长度。

(13)管道试压

在管道系统安装完成后，可进行试压，对已安装的管道进行检测，确保不合格的工程产品不进入下一道工序。管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，要求进行水压试验;系统试压是在全部干、立、支管安装按设计或规范要求进行水压试验。试验压力按设计要求。

1)统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单项试压记录等。参与试压人员需配备载线对讲机以便联络。

2)系统试压应先总管，后干管再支管的原则。

3)水压试验应用清洁纯净水，且环境温度应在5℃以上进行。

4)水管道系统试验压力应符合设计说明和规范要求。

5)所有在吊顶内的各种管道应在封吊顶前水压试验结束。

6)试验时应有建设单位代表、监理、质检员、施工员在场时进行，试验合格当场办理好签证。

7)管道试验压力0.8mpa，水压试验时在10分钟内压力降小于0.02mpa，且无渗漏为合格，然后将试验压力降至工作压力作外观检查。

(14)管道系统试压合格后，调试运行前应进行系统冲洗

1)空调水管(冷冻水管、冷却水管)可采用水冲洗。水系统第一次充水前应将所有末端设备的支管关断，冷水机组加临时旁通管，冲洗管道内的杂物，循环12小时后打开过滤器盖并清除杂质，当放出的水无污物和铁锈及焊渣时(即冲洗排污干净后)，再接入末端设备运行8小时，重复上述除污操作，冲洗以出口水色的透明度与入口目测一致，冲洗方可结束。冲洗的水流速度不宜小于3m/s。

2)若无异常现象，空调水路即可投入使用。

上述工序必须严格把关，安装完后，单机试运行应有厂家人员在场指导，综合调试应通知设计人员到场。会同有关单位和人员对此进行测试，务必达到设计上的工艺要求，不允许出现质量事故。

(15)管道保温

1)管道保温层施工必须在水压试验合格、防腐处理结束，并经建设单位验收合格签字后方可施工。

2)管道及设备保温、冷冻水管道、阀门、过滤器、分集水器及水泵壳体采用硬质聚氨酯现场发泡保温;室外部分采用氰聚塑直埋预制管保温。保温厚度如下表:

管径范围d<5050≤d100100≤d300膨胀水箱过滤器、分集水器及水泵壳体

保温厚度(mm)

3)保温质量应符合如下要求:

综合楼钢筋工程施工方法：综合楼屋面防水工程施工方法

综合楼屋面防水工程的施工方法

(一)作业条件

1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。

2、找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

3、各种阴阳角、管根抹圆角。

4、立面上卷最小高度要保证≥250mm。

5、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡，以利于铁皮封盖。

6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

7、安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

8、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行防水层的施工。

(二)质量要求

质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(gb50207-____)的规定。

项序项目允许偏差或允许值(mm)

主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条

2卷材防水层第4.3.16条

3防水细部构造第4.3.17条

一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条

2卷材保护层第4.3.19条

3排汽屋面孔道留置第4.3.20条

4卷材铺贴方向铺贴反响正确

5搭接宽度允许偏差-10mm

(三)工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶-(晒胶)→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

1)清理基层

1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2、涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。

2)涂刷聚氨酯底胶

1、聚氨脂底胶的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可施工;也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀进行施工。

2、涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前，用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3)附加层施工

阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。

4)卷材与基层表面涂胶

1、卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸c*一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

2、基层表面涂胶:已涂底胶干燥后，在其表面涂刷c*一404胶，用长把滚刷蘸c*一404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

5)卷材铺贴

卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

1、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm;满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

2、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。

4、卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落，造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

6)卷材接头粘贴

1、合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

2、合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂a、b两个组份，按l:l的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时从里向外一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。