综合楼卫生洁具及管道安装施工方法（优选10篇）

综合楼卫生洁具及管道安装施工方法

综合楼二楼卫生洁具及管道安装施工方法

一、卫生器具的安装

1.1 卫生器具的型号、规格、质量要求应符合设计或工程合同(工程协议)要求。

1.2 卫生器具的安装位置应符合以下要求:

蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm;坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度为300mm;小便器口边距地面约600mm;洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm;浴盆的型号规格相差较大，根据实际的空间位置合理设置，浴盆的上口边距地面不大于520mm。

1.3 卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合以下要求:

项次卫生器具名称排水管管径(mm )管道最小坡度

1 大便器 100 0.012

2 小便器 40-50 0.020

3 洗脸洗手盆 32-50 0.020

4 浴盆(淋浴器) 50 0.020

1.4 支(托)架埋设平整、牢固、防腐良好。

1.5 卫生器具安装牢固平稳，无损伤;与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。

1.6 排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。

二、管道及附件安装

2.1 给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。

2.2 管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设(固定)牢固。

2.3 附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。

2.4 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，无渗漏。

2.5 支(托、吊)架埋设平整牢固。管道及附件、支(托、吊)架防腐良好。

2.6 给排水系统畅通无堵塞， 无渗漏， 水表运转正常。

2.7 暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏。(1.5倍工作压力下24小 时无渗漏)。

2.8 卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理。

综合楼卫生洁具及管道安装施工方法：综合楼预应力管桩工程施工方法

综合楼预应力管桩施工方法

1)主要机具和人员:

计划安排d50型筒式柴油打桩机1台进行桩基础的施工。

机组人员配备情况:测量工3人，机长1人，电焊工2人，桩工2人，各机组人员均经过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。

2)施工方法

a)打试桩做好施工详细试验记录，测出各土层深度和打入各土层的锤击次数，最后精确测出贯入度。

b)施工工艺:桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高→测贯入度→收锤。

c)施工顺序:由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈"弓"形方式。

3)质量技术措施

a)管桩材料进场要有专人验收，发现不合格产品，立即做标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。

b)各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术和质量措施，严格按照《建筑桩基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。

c)施工前做好桩位轴线的放、复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核，发现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。

d)每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈90°方向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重(高)锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜，应用慢压法施工。

e)接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差<2mm，对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。

f)施打时采用常规打法，收锤时落距最好控制在1.60-2.00m，根据试桩情况最后三阵锤贯入度应≤3cm。

g)认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。

h)遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。

①、桩身发生较大幅度位移或倾斜;

②、桩身砼破裂或贯入度剧变;

③、正常施打以外的突发现象。

i)打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。

4)现场监桩主要做好的工作

a)配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查;配合桩队解决对住宿、水和电的要求，联络、协调监理和业主解决现场的一般问题;

b)根据公司记录表格记录每根桩的施工情况，控制桩尖焊接、桩对接和最后三阵锤贯入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认;

c)督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认;

d)配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩(桩身砼裂纹等)必须清退出场，防止因材料问题引起断桩;督促桩队做好"材料使用情况表"的填写和管桩合格证的全部收集，并请监理签名批准使用;

e)统计每日施工桩根数和累计施工桩长，控制桩施工进度，保证在计划时间内完成施工任务。

f)出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更，以最快的速度解决补桩问题。

综合楼卫生洁具及管道安装施工方法：综合楼建筑施工工艺流程

1、±0.000 以下结构施工工艺

定位放线→土方开挖(破桩头)→基坑清理→钎探、验槽→边坡支护→人工挖梁槽→c10混凝土垫层→底板防水层→承台、基础梁、板

→剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁板混凝土→混凝土养护→地下室柱、剪力墙钢筋绑扎→柱、剪力墙模板支设→柱、剪力墙混凝土浇筑→平板，梁模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑→地下室外墙、顶板防水→地下

室外回填土。

2、±0.000 以上主体结构施工工艺

抄平放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙模板→浇筑混凝土→支梁模板→绑扎梁钢筋→支平板模板→帮扎平板钢筋→浇平板、梁混凝土→混凝土养护

3、装饰装修工程施工工艺

主体工程施工完后，自上而下进行外墙装饰。砌砖、内墙抹灰楼地面门窗框安装等分项工程随主体结构自下而上流水作业。

4、设备安装工艺流程 设备安装工艺流程将在施工方法中作详细阐述这里不再赘述。

综合楼卫生洁具及管道安装施工方法：商城综合楼脚手架施工方法

服装城综合楼脚手架施工方法

本工程a、b区外脚手架采用双排钢管扣件脚手架，主楼外脚手架计划采用电动升降式活动脚手架，由具有资质的施工单位施工。待中标后再编制专项方案并完善周边安全棚等搭设。外架立面全部采用密目网封闭。

1、架料材质要求

(1)钢管、型钢、扣件、螺栓的质量符合规范要求。

(2)不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。

(3)不使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆。

2、立杆纵距、横距

(1)立杆纵距1.8m，横距1.2m。

(2)相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，应交错布置。不应设在同步同跨内，其在高度方向错开不少于0.5m。各接头中心距主节点距离不大于0.6m。

(3)搭设完立柱、纵(横)向水平杆后，应立即设置连墙件。

(4)双排钢管脚手架下部扫地杆应用直角扣件固定在距底座下皮不大于0.2m处的立柱上。

(5)立柱顶端伸出屋顶高度为1.2m。

(6)结构施工时模板安装及日后装饰施工;里立杆离结构边缘距离为30mm，小横杆伸出里立杆15mm，上铺脚手板，保证结构边缘与架子距离不超过15mm。

3、纵横向水平杆

(1)脚手架步距1.8m。

(2)纵向水平杆布置在横向水平杆内侧;以直角扣件扣紧在横向水平杆上。

(3)纵向水平杆宜用对接扣件连接，对接接头应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内，相邻接头水平距离不应小于0.5m，各接头中心离最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。当采用搭接时搭接长度不小于1m，并等距设3个旋转扣件固定。

(4)纵向水平杆在操作层应等距布置，其间距不宜大于0.4m。其长度一般不小于3跨。

(5)同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

(6)横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一端至结构边缘的距离不应大于150mm。

4、连墙件、剪刀撑

(1)连墙件隔层两跨布置;连墙件采用由钢管、扣件组合的刚性连墙件，钢管随结构施工时预埋。

(2)连墙体杆应呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端不容许向上翘起。当脚手架操作层高出连墙体二步时，应采取临时稳定措施。

(3)剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵(横)向水平杆等同步搭设。

(4)每道剪刀撑宽度不少于4跨，且不少于6m，斜杆与地面倾角成45°~60°之间。

(5)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接;搭接长度为1m，用2个旋转扣件固定。

5、电动升降式脚手架构造(见下图)

6、脚手板、栏杆，挂密目网

(1)作业层脚手板应满铺，靠墙一侧离墙面距离不应大于0.15m。

(2)竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四角用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

(3)在拐角处，竹笆板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

(4)栏杆应搭设在外排立柱的内侧。上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。

(5)外架采用密目式立网全封闭;密目网挂设在外立杆及栏杆内侧，上下所有扣眼均用尼龙绳与纵向水平杆牢固连接。相邻两张密目网也应用尼龙绳相互固定。施工操作层满铺竹篱笆，四角绑扎牢固。

(6)铺设竹篱笆时，每层设置踢脚板。

7、验收

(1)脚手架应有分部分段按施工进度搭设并书面验收。

(2)各种脚手架在验收合格后使用。

(3)扣件的扭力矩，按规范要求测试，抽点验收。

8、脚手架的安全管理

(1)搭设人员须经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，定期体检合格后，持证上岗。

(2)架子工施工时应戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

(3)脚手架搭设应按下列阶段进行质量自检，发现问题及时校正。

1)基础完工后及脚手架搭设前;

2)操作层上施工荷载前;

3)每搭设完一段后.

4)达到设计高度后。

(4)操作层上施工荷载不得大于 2000n/m2，严禁超载;不得将模板支撑，缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

(5)6级及6级以上大风、雾、雨天应停止外架作业。其后上架操作应注意防滑。

(6)设专人负责对脚手架进行经常性检查和保修。

(7)在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件。

1)主节点处的纵(横)向水平秆，纵(横)向扫地杆。

2)连墙件

3)斜撑杆和抛撑

4)栏杆、围网

要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报项目部安全员批准。

9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须要有防火措施和专人看护，配备灭火器材。

10、拆除架子时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。

综合楼卫生洁具及管道安装施工方法：工厂综合楼混凝土工程施工方法

厂房综合楼混凝土工程主要施工方法

1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间(正常气温)，随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是宿舍楼楼面约300m3，根据计算拟采用一台350l混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

3、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为jms-100提升机。

4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

综合楼卫生洁具及管道安装施工方法：厂房综合楼工程施工质量控制体系

一、严格履行基建程序，完全接受监理及有关单位监督。

在工程准备、施工过程中，我公司将严格履行基建程序，按照设计图纸、施工规范、验收标准组织施工，铸造过程精品。工程监理作为独立的第三方，具有十分重要的作用，我公司将加强与监理工程师的工作协调，完全接受监理及有关单位监督。

1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的"施工大纲"、"施工组织设计"进行质量管理。在单位"自检"的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、贯彻企业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业队伍予以监控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，包括业主指定分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。凡采用新材料、新型制品的项目，应递交技术鉴定文件接受监理工程师的检查。对重要原材料、构配件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段等主动邀请监工程师进行检查，必要时应到生产厂家实地考察，以确定供货单位。所有设备，在安装前均应请监理工程师按相应技术说明书的要求进行质量检查。

4、在一般情况下，主要的分项工程施工前，将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等基本情况填写施工条件准备情况表报监理单位，监理单位调查核实，经同意后方可开工。所有分项工程施工，在自检合格后填写分项工程报验申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，

还应将隐检单报监理单位，由监理工程师核查。

5、按部位各分项、工序检验的质量，严格执行"上道工序不合格，下道工序不施工"的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循"先执行监理的指导后予以磋商统一"的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

二、完善质量保证体系，加强关键工序质量控制

公司创优责任小组与项目部创优实施小组应共同研究，建立严格的质量保证体系，以确保创优工作顺利开展。

三、选配好的项目领导班子

根据本工程的特点，我公司决定选择质量意识强、工作认真负责，具有丰富实践经验、创优经验，具有高度集体荣誉感和责任感，并且已创多个优质工作的二级项目经理担此重任。配备相应的项目班子，成立项目经理部以及tqc全面质量管理小组。对主要工序及工程中高难度的分项工程进行p(计划)d(实施)c(检查)a(处理)工作循环，不断提高工程质量。

四、严格执行建筑规范、技术标准:

1、本工程所用的建筑规范、技术标准，在标后施工方案中详细列出。

2、在施工中，还应作好以下工作:

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式，具体可分为如下几个方面:

a、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。

b、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人及全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

c、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面交交底质量安全交底，必须做到不明确不上岗，不签证不上岗。

d、技术负责人向责任施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点;责任工程师在接受交底后应反复地、细致地向班组交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。

e、技术质量交底采用施工技术交底记录。

f、工序施工前，责任施工员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组(个人)进行技术交底，明确各项质量管理的关键点和保证质量措施。

g、工序完成后，必须通过质检工程师验收，方能转入下道工序施工。

五、进场材料质量管理

1、结构施工

a、结构工程施工，所需材料进场必须进行现场取样进行检验与试验。

b、取样方法按《建筑工程材料送样、取样须知》执行，试验员应持证上岗。

c、未取得试验结果或检验结果不合格的材料不准使用。

2、装饰施工

a、首先应做到"两不用"，即无质量许可证的坚决不用，不符合国家标准的不用。

b、装饰材料有色差或规格不一的不能使用。

材料采购、进场验收、入库、作用均应执行公司的有关规定，装饰材料还必须要装饰质检员与装饰工程师参与验收。这样就从源头上卡死因材料质量而酿成的工程质量问题，为保证优质工程提供先决条件。

六、施工准备过程的质量控制

1、认真抓好进场人员的质量意识教育，牢记"质量是企业的生命"的宗旨。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力。

3、做好技术交底及图纸会审。

4、材料采购力求货比三家，择优选用，并进行复检复验，降低损耗。

5、合理选择施工机械搞好维护检修，保持机械设备的良好技术状态。

七、加强施工过程的质量控制

1、在关键工序、测量放线、模板、管道安装等影响工程质量的关键过程设立重点管理小组，为攻克技术难关或质量通病。

2、建立高效灵敏的质量信息反馈系统，按照单纯随机、分层随机、整体随机、抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

3、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、"五合一"记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪"病灶"，对"症"下"药"。

4、严格按照pdca循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。

5、收集、整理真实全面的内业技术资料，以便考核。

6、加强对主要分项工程(混凝土、模板、钢筋)的质量控制，各操作程序严格按照规范要求进行操作。

八、质量控制方法

1、pdca循环工作方法

2、质量控制统计方法

综合楼卫生洁具及管道安装施工方法：综合楼砌体工程施工方法

综合楼砌体工程的施工方法

1、施工准备:施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋(沿墙通长)，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

2、砌筑:砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级m5，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

3、墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，待下部砌体沉实后(一般5天左右)再砌顶部斜砖，以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉，引起墙梁接触处产生裂缝。

4、凡砌体转角处、纵横交接处应相互搭砌，如不能搭砌时，则应设

综合楼卫生洁具及管道安装施工方法：综合楼二楼吊顶工程 施工方法

一、施工准备

1.检查结构施工情况

吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗漏的问题。如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。

2.检查设备安装情况

吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工，对于某些部位，要进行妥善安排，也是可以的。但对绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，是不宜提倡的。

3.编制施工组织设计

根据工程的具体情况，编制分部工程施工组织设计。

二、施工程序

安装铝合金吊顶龙骨的施工程序:弹线定位--固定悬吊体系--安装与调平龙骨。

1.弹线定位

放线主要是弹标高线和龙骨布置线。

(1)根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0~1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。

铝合金饭吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直;如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。

(2)确定吊顶标高:将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或往面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25*25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

2.固定悬吊体系

(l)悬吊形式:采用简易吊杆的悬吊有三种形式。

①镀锌铁丝悬吊由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。

②伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便，其形状如图4-2-3所示。

铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜薄用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝挂一个圈常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆式悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。如果用角钢一类材料做吊杯，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定，可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

3.安装与调平龙骨

主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序:就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。

(1)就位:安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。

(2)调平调直:龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱度。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。

特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

(3)边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只趄封口作用。

(4)主龙骨接长;一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

三、施工准备

吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。

吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。

四、施工程序

龙骨安装顺序:在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装模撑龙骨。

1.放线

放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。

(1)吊顶标高线:一般是弹到墙面或往面上。

(2)龙骨布置线:一般必须弹到楼板下底面上。

(3)吊杆位置线:吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样.同时弹在楼板下底面上。

2.固定吊杆

吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度度否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。

选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有其包活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有~定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

(1)吊杆与结构的固定:与结构的固定方法，基本上有三种形式。

①板或梁上预留吊钧或预埋件。吊杆直接解在预埋件上，或用螺栓固定。

②在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。

③用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杯穿过角钢的孔即可固定，

(2)吊杯与龙骨的连接:可以来用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。

①焊接焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。

②吊挂件吊挂件则不然，它是工厂的成品.随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化.套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。

上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别。便是上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。图个个12所示的不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。

3.龙骨的安装与调平

(1)龙骨安装:在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与命杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的以1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部是挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

(2)龙骨调平:在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装直在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。

(3)面板安装施工

1.安装固定方法

装饰石膏板的安装可根据材料情况采用搁置平放，螺钉固定及胶粘剂粘结等安装方法。

(1)搁置平放法:当采用t型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，可将装饰石膏板搁置在由t型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶施工。

(2)螺钉固定安装法:当采用u型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌目攻螺钉与u型中、小龙骨固定。针眼用腻于我平，再用与板面颜色相同的色浆修补。当采用水龙骨时，装饰石膏板可用镀锌元钉或螺钉与木龙骨钉牢。钉子与板边距离应不小于15mm，钉子间距以150~170mm为宜.均匀布置，并与板面垂直。针头嵌入石膏板深度以0.5~1.0mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料。针眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。木龙骨底宽要求不小于60mm，厚不小于40mm。安装的螺钉宜用20~25mm的木螺钉，亦可采用铝压条或托花修饰。

(3)粘结安装法:当施工轻钢龙骨(uc型)组成的隐蔽人装配吊顶时，亦可采用胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴到龙骨上。胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

2.注意事项

(1)石膏制品怕水，不得在露天存放，要有防水、防潮措施。

(2)装饰石膏板在运输安装时，要轻拿轻放(以集装箱运为宜)，注意洁净。如石膏板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料。

(3)安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。

(4)为防止石膏板的结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙。

(5)装饰石膏板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散，通风问题尚未解决。因此，装饰石膏板应贴放于通风干燥的室内，以防止受潮而变形。

(-)纸面石膏板铺设

1.固定方法

纸面石膏板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常分为三种固定方式。

(l)石膏板(包括基层板和饰面板)用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。

(2)用胶粘剂将石膏板(指饰面板)粘到龙骨上。

(3)将石膏板(指饰面板)加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。

普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板，通常都以采用螺钉固定安装法为好。

2.罩面板饰面处理

设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在其他表面饰以其它装饰材料。

3.施工注意事项

(1)吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。

(2)板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

(3)纸面石膏板的长边(即包村边)应沿纵向次龙骨铺设。

(4)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10~15mm为官;切割的板边以15~20mm为宜。

(5)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。

(6)钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应际会，开在相隔50mm的部值另钉螺钉。

(7)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

(8)石膏板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理。

(9)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。

(10)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入极面，并不使纸面破坏为宜。针眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

(11)拌制石膏腻于，必须用清洁水和清洁容器。

(二)配套材料及施工机具在安装铺设纸面石膏板过程中，应该使用专门的配套材料与机具、工具，以避免影响工程质量。如纸面石膏板的嵌缝石膏及嵌缝纸带，有不少单位在购置石膏板时不是一同配套采购。施工时用其它材料代替，再加之操作不认真，就

出现前面提到的拼板处裂缝问题。

(三)质量要求

(-)外观要求

(1)石膏板表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。

(2)搁置安装的石膏板不得有漏、透、翘角现象。

(3)穿孔板的孔距应排整齐，穿孔应垂直干板面，桂边形状为直角形的板材，侧面应与板面成直角。

(4)装饰石膏板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。

(5)纸面石膏板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检验时，应符合表4-3-12规定。

(6)吸声穿孔石膏板不应有影，向使用和装饰效果的缺陷，对以纸面石膏板为基板的板材不应有破损、划伤、污痕、凹凸、纸面剥落等缺陷;对以装饰石膏板为基板的板材不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不匀等缺陷。暗装的吸声材料应有防散落措施。

综合楼卫生洁具及管道安装施工方法：综合楼土方开挖回填施工方法

综合楼土方开挖回填的施工方法

本工程土方开挖包括承台、地梁等，土方开挖以机械为主，人工为辅，由挖土机按比例1:0.67的放坡系数开挖至距设计标高10cm处，再由人工清理基槽(坑)，基坑周围堆放的回填土应在槽边0.8m以外，且高度不超过1.5m，开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡，在基坑开挖较深的地段，禁止堆放土方，回填土方时，沟槽边用打夯机夯实，再浇垫层砼。

保证安全，开挖时土方应尽量堆放在厂区外，减少土方对基坑壁的压力;同时，基底必须作排水沟及集水坑，并设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方，逐段浇筑垫层，尽快完成基槽底垫层的施工，在槽内应设置两道水平支撑，保证基槽的稳定性。

综合楼卫生洁具及管道安装施工方法：商城综合楼通风空调施工方法

服装城综合楼通风、空调施工方法

1、设备安装:

所有设备安装前砼基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备。包括设备基础尺寸、位置、基础强度、基础表面平整度、水平度均应符合要求;设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，应有产品合格证和安装说明书，核对无误后才可进行安装。安装应按说明书要求进行或由供货商提供指导，吊装时应安全、稳妥，受力点不得使设备产生扭曲变形或损伤。

(1)风冷冷水机组

为了减振隔声，设备与基础间加弹簧减振器，进出水管上安装金属软管。减振器及减振垫安装完毕在使用前应采取保护措施，以防损坏;严禁砂浆、金属物等漏入减振器及减振垫内。

(2)空调机组

为了减振隔声，设备安装时再铺sd64-1.5型橡胶振垫，风机段下铺密度较大.为了确保隔振效果，电线、钢管等埋件一律不得由基础下穿出。设备与基础间不得留有硬连接物，土建施工及安装时仔细检查。各空调器进出风管上均装帆布软接头，水管安装橡胶软接头。各空调器外壳及内部电机外壳等金属部分均应可靠接地，各空调机房应按空调器最大尺寸配合土建预留设备进口.

(3)风机盘管空调器

1)风机盘管安装前应以1.5倍铭牌工作压力逐台进行水压试验，定压后观察3分钟不渗漏。合格后应进行通电试验检查，机械部分不应摩擦，三速运转正常，电气部分不得漏电。正常无问题后方可进行就位安装。卧式暗装风机盘管，其吊架安装应平整、牢固、位置正确，吊杆不应自由挪动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。风机盘管进出水连接严禁渗漏，凝结水管坡度必须符合排水要求，供、回水管安装橡胶软接头，风机盘管安装详见大样图。

通风机

2)风机用减振吊架或角钢制作支架固定于楼板，风机与支架之间加橡胶隔振垫，其重量不得由风管承受。送、排风机进出风管上均装帆布软接头。

3)通风机安装的允许偏差:中心线的平面位移允差10mm;机身纵、横向水平允差不得大于2/1000

4)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他筑物连接牢固;风管与设备连接时，法兰不行硬拉组对，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形，外露部分的传动装置应设有防护罩。

5)水泵

安装的允许偏差:泵体水平度纵横允差0.1/1000。联轴器同心度径向位移允差0.1mm，轴向倾斜允差0.8/1000。

消声器

消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。充填的消声材料不应有明显下沉。

2、风管制作

(1)本工程风管采用镀锌钢板制作。通过防火分区的风管、防火墙与防火阀间的风管以及排烟风管其壁厚应按照《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-95)，执行一般风管壁厚及制作按《通风与空调验收规范》(gb50243-____)执行。

(2)空调送回、风管应保温。保温材料采用竖井连接处，应将空隙填严填实，不得漏风。

(3)风管吊装配合土建预埋吊钩，少量可现场打胀管螺栓。

(4)风阀安装前应在轴承处加适量润滑油，试验启闭灵活性。

(5)风口采用铝合金材质，回风口内侧附有过滤网。安装时处框上不得固定螺钉，以免影响美观，详见厂方说明书。

(6)风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。

(7)镀锌钢板在制作过程中，应防止镀锌层受到破坏，尽量选用咬口和铆接形式。

(8)风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米，风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定;法兰内径(或内边尺寸)允许偏差为 1~ 3mm，不平度不应大于2 mm。

(9)展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝 应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

(10)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段在1.25米以上或低压风管单边面积大于1.2m2中、高压风管大于1.0 m2均应采用加固措施，风管加固应牢固可靠。

(11)风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边裕量。

(12)风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

(13)风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求:法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。

(14)为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸进行加工制作。

3、风管系统安装要求:

(1)做好安装前的准备工作，其内容主要包括:进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等到是否符合安装要求。

(2)积极与土建总进度配合，根据总进度要求灵活调整安装程序。一般情况现场安装采用先暗管后明管、先主管后支管的方式进行，最后配合装修安装风口。每个系统最佳起点由施工员与班长协商后定，这对人力的节约起到积极作用。

(3)支架敷设是确保风管安装质量的重要一还，支架的选形要合理，要根据现场情况的风管的重量确定用料规格和型式。支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用;保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

(4)风管安装前应清除内外杂物及污物，保持管体清洁。

(5)风管的组对:将预制好的风管、配件、部件进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定，风管法兰垫片的厚度为3~5mm，宽度与法兰一致。垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。输送空气温度低于700c 风管，采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带;温度高于700c的排烟风管，采用石棉橡胶板。连接法兰的螺栓间距小于150mm且应为镀锌螺栓，双侧垫镀锌垫片，螺母应在同一侧，且与风向一致，连接时螺

母均匀拧紧。

(6)弯头及分支管三通等气流急剧转弯处，宜装设导流叶片。消声器与风管连接处应设渐扩管或渐缩管;

(7)除弯头、三通、调节阀等气流扰动和涡流，每个管部件之间应保持5~10倍长管径的直管段。

(8)风管连接好后应拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接直接影响到安装质量，必须高度重视。

(9)吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。

(10)风管不得碰撞和扭曲，对破损要及时修复。

(11)为确保系统的座标尺寸，在预制加工时要在适当位置留若干可灵活调整的管段，在最后安装尺寸确定后，现场加以调整。

(12)柔性管安装要求松紧适度，长度符合设计要求和施工规范要求，无开裂和扭曲现象。

(13)支、吊、插架不得设置在风口、检视口处，吊托架不得直接吊在法兰上。

(14)水平明装的风管，水平度允许偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直明装风管安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。矩形风管的端面不得歪扭并不得用支撑顶正。

(15)悬吊的风管应设置固定点，防止摆动，靠墙安装的垂直风管应悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定.

(16)水平风管安装水平度<3mm/m，系统风管总偏差不超过20mm。风管与配件可拆卸接口及调节机构，不得设在墙或楼板内，现场风管接口的配置不得缩小其效截面积。

(17)风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。

(18)与土建风道连接的风管应有防止变形措施，保证连接口的强度，风管应顺气流方向。接口周围空隙并应进行密封处理。

4、 风管部件的安装:

(1)各类阀门应安装在便于操作的部位。 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。

(2)风管上的调节阀和防火阀应符合设计要求，安装前必须检查其严密性，灵活性和可靠性，安装时应注意阀柄操作方便，保温时不要影响阀杆和阀柄和动作。

(3)排烟阀(排烟口)及手动装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。

(4)风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰 面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。同一厅室、房间内的相 同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

(5)铝合金风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

5、空调风管的保温

(1)风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

(2)风管采用64kg/m3离心玻璃棉制品保温，厚度为30mm，外包防水铝箔布.

(3)风管及设备支吊架和垫木安装应齐平。

(4)保温层的端部均要做封闭处理。

(5)遇到三通处应先做主干管后分支管保温，凡穿过建筑物的保温风管四周间隙应用不燃保温材料填塞紧密。

(6)保温层采用保温钉固定时，应符合下列规定:

1)保温钉与风管、部件及设备表面尖粘接牢固，不得脱落;

矩形风管及设备保温钉应均布，保温钉按梅花形排列，其数量为风管顶面≥16个/m2，侧面≥10个/m2，底面≥8个/m，2，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应不少于120mm玻璃棉板纵横向接缝应错开，保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。

2)保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面;

3)保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。

6、通风空调系统的测定与调试:

(1)调试工艺的主要程序:

(2)通风空调系统的风量测定与调整

1)按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测 点截面位置，送回风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及外框面积

2)开风机前，将风道和风口本身的调节阀放在全开，三通调节阀放在中间位置。

3)开启风机进行风量测定与调整，先进行粗调，和设计值相比较。

4)系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对整采用"流量等比分配法"或"基准风口调整法"等，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5)风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪、转杯风速仪，用定点法或移动法测出平均风速，计算风量。测试次数不少于3~5次。

(3)系统风量平衡后应达到:

1)风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量允许值不大于 10%。

2)新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

3)总的送风量应稍大于排风量与回

(4)系统风量测试调整时听注意的问题:

1)测定点截面位置选择应气流比较均匀处。

2)在矩型风管内测定平均风速，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形;在圆型风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面划分若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

3)没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，之后插板留在其中并密封不漏。

(5)空调器设备性能测定与调整:测定时以要保证供水、供冷、供热源，作好记录 ，与设计核对视情况而定，要否调整。

(6)作好电气线路的检查工作

(7)空调系统综合效果测定是各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，否则，应在测定中作进一步调整:

1)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

2)检验自动调节系统的效果.

3)在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

4)空调系统连续运行时间，一般舒适性空调系统不得小于8h;恒温精度在正负1℃时，应在8~12h;恒温精度在正负0.5℃时，应在12~24h;恒温精度在正负0.1~0.2℃时，应在24~36h。

5)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单

位配合进行

7、管道安装

(1)水系统管道采用无缝钢管，无缝钢管采用焊接，管道与设备、阀门用法兰连接，法兰间垫以2mm石棉橡胶垫。

(2)安装使用的材料、配件用设备在安装前应按设计要求校对用规格，型号和质量。对管子及管件必须时要做抽查试压，发现有裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈、污垢清洗干净，宜用压缩空气进行吹净。当管内外壁干净后需将两端管口密闭好待装，并要保持内外壁的干燥。

(3)所有阀门在安装前应进行性能检查，检查其动作是否正确和灵活。关断是否严密。阀门在安装前应进行清洗并应做单体水压试验;试验应在每批(同牌号、同规格、同型号)中按数量抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍不合格的则须逐个试验，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验的压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验的压力为阀门的公称压力。试验合格后应保持阀体的干燥，发现阀杆填料老化应于更换重新试压，合格后方可使用。

(4)管井垂直管道配管前，应进行实地测量，避免标高累积误差，并对管井内立管的排列画出放样图以决定其排列的合理性。其安装原则是先管弄内侧后管弄外侧。

(5)管道在穿墙或穿越楼板处必须按要求加装套管，其内径应比管道(不保温)或保温层外径大20~30mm。安装在墙体内的套管其两端应与墙饰面相平;穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。

(6)机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体管道进出口径，标高、连接方法等情况。经验证无误后方可配管。

(7)冷冻水管、冷凝水管在支吊托架处必须垫经过防腐处理的硬木垫块，厚度与保温相同，支吊托架间距见下表。

公称直径(dn)mm

不保温管2..578

保温管1.5222.533444.556

(8)装工程上所用的支、吊、托架的制作，应符合图纸和规范要求，安装前必须防腐处理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安装，必须做到先漆后装。

(9)管道安装必须横平竖直，有坡度要求的一定要符合设计及规范要求，管道应排列美观，标高坐标应准确。

(10)管道在穿墙各穿越楼板时，必须按要求加装套管，具体做法参见国标。

(11)管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭以防东西落入已装好的管内。

(12)风机盘管、空调器供回水管、凝结水管应注意坡度和坡向，以避免造成气塞或倒坡。凝结水管应低于集水盘，其坡向凝结水的排水总管。空调水系统应有2‰坡度坡向立管，并在水系统的最高点设自动排气阀。冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.008，严禁倒坡;空调器的空气冷凝水管影射应设存水弯或其他隔气措施。立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动放气型。立管及水平翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100 mm 的集污管段的长度。

(13)管道试压

在管道系统安装完成后，可进行试压，对已安装的管道进行检测，确保不合格的工程产品不进入下一道工序。管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，要求进行水压试验;系统试压是在全部干、立、支管安装按设计或规范要求进行水压试验。试验压力按设计要求。

1)统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单项试压记录等。参与试压人员需配备载线对讲机以便联络。

2)系统试压应先总管，后干管再支管的原则。

3)水压试验应用清洁纯净水，且环境温度应在5℃以上进行。

4)水管道系统试验压力应符合设计说明和规范要求。

5)所有在吊顶内的各种管道应在封吊顶前水压试验结束。

6)试验时应有建设单位代表、监理、质检员、施工员在场时进行，试验合格当场办理好签证。

7)管道试验压力0.8mpa，水压试验时在10分钟内压力降小于0.02mpa，且无渗漏为合格，然后将试验压力降至工作压力作外观检查。

(14)管道系统试压合格后，调试运行前应进行系统冲洗

1)空调水管(冷冻水管、冷却水管)可采用水冲洗。水系统第一次充水前应将所有末端设备的支管关断，冷水机组加临时旁通管，冲洗管道内的杂物，循环12小时后打开过滤器盖并清除杂质，当放出的水无污物和铁锈及焊渣时(即冲洗排污干净后)，再接入末端设备运行8小时，重复上述除污操作，冲洗以出口水色的透明度与入口目测一致，冲洗方可结束。冲洗的水流速度不宜小于3m/s。

2)若无异常现象，空调水路即可投入使用。

上述工序必须严格把关，安装完后，单机试运行应有厂家人员在场指导，综合调试应通知设计人员到场。会同有关单位和人员对此进行测试，务必达到设计上的工艺要求，不允许出现质量事故。

(15)管道保温

1)管道保温层施工必须在水压试验合格、防腐处理结束，并经建设单位验收合格签字后方可施工。

2)管道及设备保温、冷冻水管道、阀门、过滤器、分集水器及水泵壳体采用硬质聚氨酯现场发泡保温;室外部分采用氰聚塑直埋预制管保温。保温厚度如下表:

管径范围d<5050≤d100100≤d300膨胀水箱过滤器、分集水器及水泵壳体

保温厚度(mm)

3)保温质量应符合如下要求: