综合楼砼工程施工工艺方法（优选10篇）

综合楼砼工程施工工艺方法

综合楼砼工程施工工艺及方法

本工程砼为c25砼，根据以往施工经验，采用泵送砼施工时，应在砼中加入减水剂，方可保证砼的施工质量，为此结构砼浇筑时，决定在砼中掺入早强型泵送砼外加剂。

为了保证砼连续浇灌，现场设砼集中搅拌站，搅拌站配备两台jzm750电子计量型砼搅拌拦机，一台hbt60砼输送泵和一台zl40型装载铲车，以形成25m3/小时的生产能力，一次到位浇灌。

砼板掺入泵送剂使用时应注意以下问题:

①水泥应选用不低于32.5#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

②在泵送剂与水泥、砂、石直接掺入后，宜先干拌，后湿拌，并延长搅拌时间30-60秒。

③砼浇注中应震捣密实，不漏震，不过震。

④砼浇注完毕，应以草垫子、塑料膜等覆盖并浇水养护14天，对于砼暴露面，特别是阳光直射和寒气侵袭面，必须进行双层覆盖养护或搭棚遮阴养护。

砼材料:粗骨料采用10-30mm碎石，含泥量不大于5%，水泥用32.5#普通硅酸盐水泥，施工前应将水泥、砂、石、掺和料减水剂等材料送质检站实验室，做水泥安定性、强度、砂、石筛分和级配试验，配合比由实验室提供，每罐砼的搅拌时间不得少于90-120s。

砼浇筑顺序为先浇承台、梁，后浇板;浇筑时，下料厚度不得超过350mm，砼采用插入式震捣器震捣，应震到砼表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的1.5倍范围内，深度不大于500mm，板面在插入式震捣以后，再用平板震动器提浆拖平，其移动间距应保证覆盖已震实部分的边缘5cm，然后用振动棒振实找平。

砼板浇筑完毕，待终凝能走动人时，应及时浇水覆盖麻袋浇水养护14天，养护工作派专人负责。

砼施工由工地质安员按规定取样作试块，每台班不得少于一次，每次制作三组，分别压7天、14天和28天强度作为拆模和质量评定依据。

质量标准:

①保证项目:砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求，砼配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范规定。

②基本项目:砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的检验标准，有坡度的表面，应无倒坡阻水现象。

③允许偏差:基础轴线位移允许偏差15mm，柱、梁、墙为8mm，单层标高允许偏差±10mm，单层柱墙垂直度允许偏差5mm，总高垂直度允许偏差为h/1000，且不大于30mm。

综合楼砼工程施工工艺方法：综合楼幕墙工程施工玻璃幕墙工艺标准

综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(1)

8、玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙工艺流程

复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

操作工艺

(1)安装施工准备

1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;

2)落实各项需用汁划;

3)编制施工进度计划;

4)做好技术交底工作;

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;

7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

(2)预埋件安装

1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;

4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

(3)施工测量放线

1)复查由土建方移交的基准线。

2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

5)最后，用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

6)注意事项:

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累;

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;

应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。

(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

1)过渡件的焊接:

(a)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工:

(b)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;

(c)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;

(d)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊;

(e)控制重点:水平位置及垂直度;

(f)焊接作业注意事项:

①焊接作业顺序

清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗;

③焊接现场的安全、防火工作;

④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣;

⑤防锈处理要及时，彻底。

2)玻璃幕墙铝龙骨安装:

(a)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面;

(b)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位;

(c)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓;

(d)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽;

(e)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理;

(f)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;

(g)注意事项:

①立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;

③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去;

④调整完以后，要将避雷铜导线接好。

3)防火材料安装:

(a)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;

(b)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口;

(c)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材;

(d)最后进行顶部封口处理即安装封口板;

(e)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，

4)玻璃安装

(a)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装;

(b)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;

(c)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;

(d)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

(5)密封

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;

5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污

染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(6)清扫

(a)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;

(b)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

(c)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;

(d)禁止使用酸性或碱性洗剂

(7)竣工交付:

1)先自检，然后上报甲方竣工资料;

2)在甲方组织下，验收、竣工交付;

3)办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

玻璃幕墙安装施工注意事项

(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高

偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后，应进行密封处理。

(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。

(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

(19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定

幕墙安装允许偏差

项目允许偏差(mm)检查方法

竖缝及墙画垂自度幕墙高度(h)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

h≤30

60≤h>;;30≤15

90≤h>;;60≤20

h>;;90≤25

幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺

竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

缝宽度(与设计值比较) 9卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

(20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

项目允许偏差检查方法

同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪

相邻两组件面板表面高低差1.0卡尺≤1.0深度尺

两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡尺

两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1.0卡尺

(21)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

(22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

(23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm;施工宽度不应小于施工厚度的两倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

(25)玻璃幕墙安装施工应对下列项日进行隐蔽验收:

1)构件与主体结构的连接节点的安装。

2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4)幕墙防雷接地节点的安装。

5)防火材料和隔烟层的安装。

6)其他带有隐蔽性质的项目。

质量标准

材料检验

(1)一般规定

1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

(2)铝合金型材

玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

1)主控项目

(a)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。

(b)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ个的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定:

①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。

②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。

④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ，小最小局部厚度不应小于25μ。

(c)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

2)一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定:

①型材表面应清洁，色泽应均匀。

②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。

3)质量保证资料

(a)型材产品合格证、年限质量保证书。

(b)型材的力学性能检验报告。

(3)钢材

玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

1)主控项目

(a)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

(b)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。

(c)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。

2)一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

3)质量保证资料(a)钢材的产品合格证

(b)钢材的力学性能检验报告

(4)玻璃

玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。

1)主控项目

(a)检验玻璃厚度应采用:

①玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。

玻璃厚度允许偏差

单片玻璃中空玻璃夹层玻璃

5±0.2a>;;17时，±0.1

a>;;17-22时，±1.5

a>;;22时，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0;中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm

6

8±0.3

10

12±0.4

15±0.6

19±1.0

(b)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。符合下表1~4的规定。

单片玻璃边长允许偏差(mm)表1

单片玻璃允许偏差

长度l≤

5、6±1 1，-2 1，-3

8、10、12 1，-2 1，-3 l，-4

中空玻璃边长允许偏差(mm)表2

长度允许偏差长度允许偏差

<1000 0.1，-2.0>;;2000~2500 1.5，-3.0

1000~2000 1.0，-2.5

夹层玻璃边长允许偏差(mm)表3

总厚度d允许偏差

l≤

6≤d<11±1±l

11≤d<17±2±2

11≤d<24±3±3

2)一般项目

(a)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。应符合下表的规定。

钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量表1

缺陷名称检验要求

爆边不允许存在

划伤每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm

每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm

裂纹、缺角不允许存在

热反射玻璃外观质量表2

缺陷名称检验指标

针眼

距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许

3处1.6mmd<2.5mm

不允许存在d>;;2.5mm

斑纹不允许存在

斑点每平方米允许8处1.6mm

裂纹、缺角每平方米允许2条a≤loomm，0.3mm

夹层玻璃外观质量表3

缺陷名称检验指标

胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个

胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个

裂纹不允许存在

爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度

划伤、磨伤不得影响使用

脱胶不允许存在

(b)玻璃应力的检验，应采用:

①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力符合下表规定。

钢化玻璃半钢化玻璃

δ≥9524 <>;

(c)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

3)质量保证资料

(a)玻璃的产品合格证。

(b)中空玻璃的检验要求。

(c)热反射玻璃的光学性能检验报告。

(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

1)主控项目

(a)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

(b)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

(c)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

(d)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验:应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

(e)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

2)一般项目

(a)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。

(b)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

3)质量保证资料

(a)结构硅酮胶剥离实验记录。

(b)质量保证书和产品合格证。

(c)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。

(d)进口商品的商检证。

(6)五金件及其他配件

1)主控项目

(a)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

(b)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

2)一般项目

(a)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。

(b)滑撑、限位器的检验，采用下列方法:

①用磁铁检查滑撑、限位器材质。

②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

3)质量保证资料

(a)钢材产品合格证。

(b)连接件产品合格证。

(c)镀锌工艺处理质量证书。

综合楼砼工程施工工艺方法：综合楼幕墙工程施工工艺标准

综合楼幕墙工程施工工艺标准(2)

3、基本规定

(1)金属、玻璃、石材幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。

(2)金属、玻璃、石材幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。

(3)金属、玻璃、石材幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》(gbl6776)的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

(4)金属、玻璃、石材幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱

与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

(5)金属、玻璃、石材幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。

(6)施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施

控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

(7)金属、玻璃、石材幕墙工程必须有隐蔽验收记录。

4、施工准备

技术准备

(1)熟悉与审查施工:图纸

1)审查设计图纸是否完整、齐全。

2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设汁图纸与其它各组成部分之间有无矛盾和错误。

3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。

6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查设计图纸中的:工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

7)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。

(2)原始资料调查分析

1)自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。

2)技术经济条件调查分析:当地可利用的地方材料状况;甲方供材料状况;地方能源和交通运输状况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安、环保状况等。

(3)编制施工图预算和施工预算。

(4)编制施工组织设计。

(5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

综合楼砼工程施工工艺方法：综合楼钢筋工程施工方法

综合楼钢筋工程的施工方法

(一)施工准备

①本工程钢筋的总用量不大，根据钢筋的数量，现场配置钢筋工约25人。

②根据钢筋规格，配备相应的冷拉机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机和电弧焊机。

③组织人员抽料，熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写料表，计算出钢筋用量。

④按所抽钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。

⑤板筋采用热扎钢筋网，施工前从专业厂家订制，需安装前运到工地，用人工搬运进行安装。

(二)钢筋制作

首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，形号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值(1350弯钩应减2.5d、900减2d、600减0.85d)，钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成1350弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成900，待绑扎完毕，再用人工弯成1350。

焊接钢筋网向厂家订购，按照设计图纸尺寸进行制作，在施工前，运输到现场进行吊装。

(三)钢筋绑扎

将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序方案，绑扎时铁线扣要相互成八字形，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。

焊接钢筋网按照厂家提供的安装图，人工抬网片进行安装，按照设计要求进行帮扎。

(四)质量标准

①保证项目:钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

②基本项目:钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③允许偏差:网的长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm(绑扎)，骨架宽、高允许偏差±20mm，弯起点位移20mm，基础保护层±10mm，梁柱保护层±5mm，墙板保护层允许偏差±3mm。

(五)钢筋焊接

根据钢筋品种、直径和焊机的功率，对ф22以下的钢筋采用连续闪光焊接时，先闭合一次电路，使两筋端面轻微接触，此时端面的间隙中射出熔化金属闪光微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头接近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即告完毕。闪光→预热→闪光焊接时，先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，再进行第二次闪光与顶锻(方法同连续闪光焊)。

(六)钢筋焊接质量标准

①保证项目:钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查和机械性能试验，达国家标准后，方可进行绑扎施工，钢筋在对焊中的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准，所选用的焊机性能要符合焊接工艺要求。

②基本项目:焊后的钢筋，对焊接头处弯折角不大于40，应具有适当的镦粗和均匀的代表性毛剌，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头外轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯时，接头位置或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。

综合楼砼工程施工工艺方法：综合楼屋面保温工程施工方法

综合楼屋面保温工程的施工方法

1、施工工艺

钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。按设计要求干铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层，20厚(最薄处)加气混凝土2%找坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

铺设隔热板，铺设前，先进行预排，根据预排行数，每纵横五排方格弹一墨线。

干铺时，先铺边块定位标准，标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间距一般按不大于2mm进行控制，保温板按设计要求进行铺贴。

要求隔热块铺设必须座实，表面平整不松动，边沿顺直。

待坐保温板完成铺平后，再在上面进行找平层施工，按照设计要求，水泥加气混凝土、做水泥砂浆层。

2、施工注意事项:

屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中如发现有砂浆或垃圾随时清扫干净，并要求每铺砌一块就要干净隔板下的材料，保证板下干净，以免影响隔热效果和积水。

每块保温板要拉线，保持表面平整和拼缝顺直，粘结材料应涂抹均匀，保温板铺贴应压实。

凡破损的保温板不能使用，形状不规则和圆弧地带隔热砖应进行切割。

女儿墙边应按设计留置一定的空间(20-30cm)不铺砌，作为走水坡道。

综合楼砼工程施工工艺方法：工厂综合楼门窗工程施工方法

厂房综合楼门窗工程施工方法

(一)铝合金门窗安装

1、安装准备

(1)根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。

(2)按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

2、安装

(1)铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

(2)安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

(3)门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。

(4)铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安

装后的门窗必须有可靠的刚性。

3、质量检验要点

(1)作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

(2)铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

(3)铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。

(4)铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

(二)木门窗扇安装

1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。

3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

6、木门窗安装质量要求

(1)木门窗安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合

设计要求的规范的规定。

(2)木门窗与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。

(3)木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

(4)木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。

(5)木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

(6)木窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表:

页次项目允许偏差(mm)

ⅰ级ⅱ级、ⅲ级

1框的正、侧面垂直度3

2框对角线长度差23

综合楼砼工程施工工艺方法：综合楼给排水、采暖工程施工方法

综合楼给排水及采暖工程施工方法

1、污水排水系统

1.1系统概况

本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。

1.2施工做法及要求:

管材:采用upvc排水塑料管，粘接。

管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。

出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。

托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。

各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行， upvc管配管时应将管材与管件承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。

水平管道连接应采用ty型、y型三通，立管底部与主干管连接处应采用ty型三通加清扫口连接。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。upvc管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度: dn50i=0.035;dn70i=0.025;dn100 i=0.02。

upvc管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。

立管及托吊管应用upvc管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。

立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。

排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。

系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。

卫生器具施工做法与要求

卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。

卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。

坐便器固定螺栓为m6，水箱固定螺栓为m10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100%的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

2.生活给水系统

2.1系统概况

该工程地下二层至三层为一区;四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，供水压力为0.2mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13l/s。

2.2施工做法及要求:

(1)材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。

(2)管及管件要求:外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。

(3)dn≤50的阀门采用全铜截止阀， dn>;;50的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0mpa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

(4)道穿外墙出户应加防水套管，穿水池池壁预埋防水套管，穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

(5)设备接管安装:在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表，安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。

(6)水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1. 5倍， 10分钟内，压降不超过0.05 mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。

(7)管道保温:地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20 mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。

(8)冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。

3.中水给水系统

3.1系统概况

本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二

个供水区:地下二层至三层为一区;四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 mpa，中水设计秒流量为6.55l/s。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。

3.2施工做法及要求:同给水系统。

4.压力排水系统

4.1系统概况:

本工程地下室设污水提升系统。

4.2施工做法与要求

管材:采用焊接钢管，焊接。

水泵出口均加止回阀和阀门，集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于100mm。

穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

5.雨水系统

5.1系统概况

9根内排雨水，分别排至室外散水。

5.2施工做法及要求:

管材采用热镀锌管，焊接连接。

明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

雨水漏斗应密切配合土建施工安装。立管于首层及顶层设检查口，检查口距地1米。

灌水试验:雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。

6.自动喷水灭火系统

6.1系统概况:

本工程地下一~地下二层车库按中危险级ii级设计，设预作用自动喷水灭火系统，一层~十二层办公按中危险i级设计，设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台(互为备用)，自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室，每层设有水流指示器和信号阀。平时，设于屋顶水箱间的 稳压泵的 启停，由压力开关控制。当系统压力为0.38 mpa时，稳压泵停止，当系统压力下降到0.33 mpa时，稳压泵启动。系统压力下降到0.30 mpa时，自动喷水泵启动，稳压泵停止工作。湿式自喷系统:火灾时喷头喷水，水流指示器动作，向消防控制中心报警，湿式报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警，并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置，其运行情况反馈到消防中心，喷水加压泵运行一小时后停止。预作用自喷系统:平时管网内充有50kpa的压缩空气，每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置，以维持管网内的空气压力，当管网气体压力降至20kpa时，由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警，提示维修管理。火灾时，火灾区域的温感探测器动作后，向控制箱输入信号，控制箱向消防控制中心发出报警信号，同时打开对应的预作用报警阀处的电磁阀，同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀，迅速放气充水，启动自动喷水泵。

6.2施工做法及要求:

管材:采用热镀锌钢管。

连接方式:dn>;;100采用沟槽连接，dn≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

管道防腐:丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道;焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须拆下重新镀锌;所有管道外刷红色黄环调和漆两道;埋地管作特加强级石油沥青防腐。

喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管:当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量>;;5只时，宜装设带阀门的排水管。

管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面20 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。

水压试验:试验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 mpa， 压力保持30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，压降不大0.05mpa。

水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。

系统试压:封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

管道冲洗:管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。

支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米;距末端喷头的距离不大于750毫米。

吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。

防晃支架安装部位:①、当dn≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架;②、管道拐弯时，应增设防晃支架;③、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。

7.消火栓给水系统

7.1消火栓系统概况:

本工程设室内、外消火栓给水系统。室外消火栓管网单独成环，设六个室外消火栓。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内，分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压，消防用水由城市自来水供水，并在大楼地下二层设有消防蓄水池，容积为795立方米，本楼屋顶设有有效容积为18 m3的消防水箱。

7.2、施工做法与要求

管材:消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。

连接方式: dn>;;100采用沟槽连接，dn≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

每层楼板要预留套管，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线，确保立管竖直。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。

系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀，公称压力为1.6mpa。

管道防腐:丝扣连接管道镀锌层破坏

处，刷防锈漆两道;所有明装管道外刷红色调和漆两道;焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须重新镀锌;埋地管作特加强级石油沥青防腐。

消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。

管道支架:管道间距见下表:

公称直径(mm)

保温管(m)444.566

不保温管(m)666.578

(9)管道穿外墙出户应加防水套管，穿水池池壁预埋防水套管，穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

(10)管道试压:系统试验压力为工作压力加0.4mpa，但不小于1.4 mpa，压力保持2小时，压降不大于0.05mpa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。

(11)管道冲洗:消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。

(12)管道保温:地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温，电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温，厚度为50mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。

(13) 消火栓阀门中心距地1.1m。

综合楼砼工程施工工艺方法：综合楼幕墙工程施工加工工艺标准

综合楼幕墙工程施工工艺标准:加工工艺

7、加工工艺

构件的加工制作

(1)铝型材加工精度要求

1)截面尺寸精度

(a)截面尺寸允许偏差应符合下表要求。

项目允许偏差

直角截料长度尺寸l1.0mm

端头尺寸a10

1斜角截料长度尺寸l1.0mm

端头尺寸a15

(b)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

(c)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

(d)铆钉用通孔应符合gbl521的规定。

(e)沉头螺钉用沉孔应符合gbl522的规定。

(f)圆柱头、螺栓用沉孔应符合gbl523的规定。

(g)螺丝孔的加工应符合设计要求。

2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定:

(a)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目长度a宽度b中心线位置c

偏差-0.0， 0.5-0.0， 0.5±0.5

(b)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c

(c)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目榫长a榫宽b中心线位置c

偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5

3)幕墙构件装配精度

(a)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。

项目构件长度允许偏差

槽口尺寸≤2000±1.5

>;;2000±2.0

构件对边尺寸≤2000≤2.0

>;;2000≤3.0

构件对角尺寸≤2000≤2.0

>;;2000≤3.5

(b)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。

装配间隙≤0.4

同一平面高低差≤0.4

4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

(2)钢构件加工

1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)的有关规定。

2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》

(gb50017)及《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-____)的有关规定。

玻璃的加工

(1)一般要求

钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

(3)玻璃开孔

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

2)方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;

角部倒圆半径不小于2.5mm。

(4)边缘切口

边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求:

1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于2.5mm。

2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于2.5mm。

(5)边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

(6)圆弧形玻璃

圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制:

玻璃尺寸:w×h≤2600mm×5500mm

≤5500mm×2600mm

w--弧长;

h--玻璃宽度。

弯曲半径:r≥400mm

矢高:d≤1000mm

圆心角:q≤120

加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内:

玻璃厚度t不大于6mm时，不大于3mm。

玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。

(7)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求:

1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

玻璃厚度abc

5~6≥3.5≥15≥5

8~10≥4.5≥16≥5

12以上≥5.5≥18≥5

2)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

中空玻璃abc

下边上边侧边

6 da 6≥5

≥17≥7≥5≥5

8 da 8以上≥6

≥18≥7≥5≥5

注:de为空气层厚度，可取9mm或12mm。

(8)全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:

1)玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求;

2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。

厚度t(mm)10，121519

最大高度h(mm)456

注胶(隐框、半隐框)

(1)一般规定

1)应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15~27℃之间(中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15~27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5~48℃之间)相对湿度控制在35%~75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，

并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶;未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。

2)相容性试验和粘结力

试验都事先进行。

3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

(2)注胶处基材的清洁

1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇:水=1:1);对于污染物，通常采用二甲苯溶剂，、清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂的容器，以免造成整个溶剂的污染。

3)清洁时，采用"两次擦"工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。

4)清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

(3)双面胶条的粘贴

1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

2)按设汁图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。

3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

5)玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

(4)混胶与检验

1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是重量比。

3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

4)为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3~4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色

均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间;正常的扯断时间为20~45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

(5)注胶

1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡;在按合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的:工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10~20min以内。

5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。

7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容:

注胶日期

结构胶的型号、大小桶的批号、桶号

双面胶带的规格

清洗剂规格、产地、领用时间

注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名

工程名称、组件图号、规格、数量

(6)静置与养护

1)注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求:温度为10~30℃，相对湿度为65%~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

2)双组分结构胶静置3~5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求:

玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8块;玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。

5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降;完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装

现场放置10d左右，使总的养护期达到14~21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下:100樘以内抽两件;超过100樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。

7)按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。

8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

9)切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表画平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

复合铝塑板加工制作

(1)复合铝塑板的加工

复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。

1)加工前注意事项:

(a)板材储存时应以10内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。

(b)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

(c)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。

(d)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。

2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。

3)复合铝塑板刨沟

(a)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。

数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。

(b)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。

①复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过度圆角。

②不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露

而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

(c)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。

①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。

②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

④对有毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。

4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。

(a)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。

(b)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

①板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。

②转角处要用角码将两根副框连接牢固。

③加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。

(c)副框常用形状及铝塑板与副框的组合。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。

石板加工制作

(1)加工石板应符合下列规定:

1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位;

2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;

3)石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差;

4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况;

5)石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱;

6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;

7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(jc205)的有关规定中一等品要求。

(2)钢销式安装的石板加工应符合下列规定:

1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm;钢销间距不宜大于600mm;边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接;

2)石板的钢销孔的深度宜为22~33mm，孔的直径宜为7-8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20~30mm;

3)石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

(3)通槽式安装的石板加工应符合下列规定:

1)石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;

2)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角;槽内应光滑、洁净。

(4)短槽式安装的石板加工应符合下列规定:

1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于

石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm;

3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。

(5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定:

1)当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;

2)当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

(6)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定:

1)有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

2)有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

3)幕墙单元内石板之间可采用铝合金t形连接件连接;t形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;

4)幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金l形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;

(7)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。

综合楼砼工程施工工艺方法：综合楼屋面防水工程施工方法

综合楼屋面防水工程的施工方法

(一)作业条件

1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。

2、找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

3、各种阴阳角、管根抹圆角。

4、立面上卷最小高度要保证≥250mm。

5、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡，以利于铁皮封盖。

6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

7、安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

8、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行防水层的施工。

(二)质量要求

质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(gb50207-____)的规定。

项序项目允许偏差或允许值(mm)

主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条

2卷材防水层第4.3.16条

3防水细部构造第4.3.17条

一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条

2卷材保护层第4.3.19条

3排汽屋面孔道留置第4.3.20条

4卷材铺贴方向铺贴反响正确

5搭接宽度允许偏差-10mm

(三)工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶-(晒胶)→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

1)清理基层

1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2、涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。

2)涂刷聚氨酯底胶

1、聚氨脂底胶的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可施工;也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀进行施工。

2、涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前，用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3)附加层施工

阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。

4)卷材与基层表面涂胶

1、卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸c*一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

2、基层表面涂胶:已涂底胶干燥后，在其表面涂刷c*一404胶，用长把滚刷蘸c*一404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

5)卷材铺贴

卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

1、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm;满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

2、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。

4、卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落，造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

6)卷材接头粘贴

1、合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

2、合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂a、b两个组份，按l:l的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时从里向外一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。

综合楼砼工程施工工艺方法：综合楼土方开挖回填施工方法

综合楼土方开挖回填的施工方法

本工程土方开挖包括承台、地梁等，土方开挖以机械为主，人工为辅，由挖土机按比例1:0.67的放坡系数开挖至距设计标高10cm处，再由人工清理基槽(坑)，基坑周围堆放的回填土应在槽边0.8m以外，且高度不超过1.5m，开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡，在基坑开挖较深的地段，禁止堆放土方，回填土方时，沟槽边用打夯机夯实，再浇垫层砼。

保证安全，开挖时土方应尽量堆放在厂区外，减少土方对基坑壁的压力;同时，基底必须作排水沟及集水坑，并设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方，逐段浇筑垫层，尽快完成基槽底垫层的施工，在槽内应设置两道水平支撑，保证基槽的稳定性。