综合楼二楼吊顶工程 施工方法（优选10篇）

综合楼二楼吊顶工程 施工方法

一、施工准备

1.检查结构施工情况

吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗漏的问题。如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。

2.检查设备安装情况

吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工，对于某些部位，要进行妥善安排，也是可以的。但对绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，是不宜提倡的。

3.编制施工组织设计

根据工程的具体情况，编制分部工程施工组织设计。

二、施工程序

安装铝合金吊顶龙骨的施工程序:弹线定位--固定悬吊体系--安装与调平龙骨。

1.弹线定位

放线主要是弹标高线和龙骨布置线。

(1)根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0~1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。

铝合金饭吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直;如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。

(2)确定吊顶标高:将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或往面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25*25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

2.固定悬吊体系

(l)悬吊形式:采用简易吊杆的悬吊有三种形式。

①镀锌铁丝悬吊由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。

②伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便，其形状如图4-2-3所示。

铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜薄用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝挂一个圈常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆式悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。如果用角钢一类材料做吊杯，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定，可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

3.安装与调平龙骨

主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序:就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。

(1)就位:安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。

(2)调平调直:龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱度。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。

特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

(3)边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只趄封口作用。

(4)主龙骨接长;一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

三、施工准备

吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。

吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。

四、施工程序

龙骨安装顺序:在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装模撑龙骨。

1.放线

放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。

(1)吊顶标高线:一般是弹到墙面或往面上。

(2)龙骨布置线:一般必须弹到楼板下底面上。

(3)吊杆位置线:吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样.同时弹在楼板下底面上。

2.固定吊杆

吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度度否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。

选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有其包活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有~定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

(1)吊杆与结构的固定:与结构的固定方法，基本上有三种形式。

①板或梁上预留吊钧或预埋件。吊杆直接解在预埋件上，或用螺栓固定。

②在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。

③用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杯穿过角钢的孔即可固定，

(2)吊杯与龙骨的连接:可以来用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。

①焊接焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。

②吊挂件吊挂件则不然，它是工厂的成品.随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化.套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。

上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别。便是上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。图个个12所示的不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。

3.龙骨的安装与调平

(1)龙骨安装:在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与命杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的以1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部是挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

(2)龙骨调平:在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装直在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。

(3)面板安装施工

1.安装固定方法

装饰石膏板的安装可根据材料情况采用搁置平放，螺钉固定及胶粘剂粘结等安装方法。

(1)搁置平放法:当采用t型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，可将装饰石膏板搁置在由t型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶施工。

(2)螺钉固定安装法:当采用u型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌目攻螺钉与u型中、小龙骨固定。针眼用腻于我平，再用与板面颜色相同的色浆修补。当采用水龙骨时，装饰石膏板可用镀锌元钉或螺钉与木龙骨钉牢。钉子与板边距离应不小于15mm，钉子间距以150~170mm为宜.均匀布置，并与板面垂直。针头嵌入石膏板深度以0.5~1.0mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料。针眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。木龙骨底宽要求不小于60mm，厚不小于40mm。安装的螺钉宜用20~25mm的木螺钉，亦可采用铝压条或托花修饰。

(3)粘结安装法:当施工轻钢龙骨(uc型)组成的隐蔽人装配吊顶时，亦可采用胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴到龙骨上。胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

2.注意事项

(1)石膏制品怕水，不得在露天存放，要有防水、防潮措施。

(2)装饰石膏板在运输安装时，要轻拿轻放(以集装箱运为宜)，注意洁净。如石膏板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料。

(3)安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。

(4)为防止石膏板的结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙。

(5)装饰石膏板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散，通风问题尚未解决。因此，装饰石膏板应贴放于通风干燥的室内，以防止受潮而变形。

(-)纸面石膏板铺设

1.固定方法

纸面石膏板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常分为三种固定方式。

(l)石膏板(包括基层板和饰面板)用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。

(2)用胶粘剂将石膏板(指饰面板)粘到龙骨上。

(3)将石膏板(指饰面板)加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。

普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板，通常都以采用螺钉固定安装法为好。

2.罩面板饰面处理

设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在其他表面饰以其它装饰材料。

3.施工注意事项

(1)吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。

(2)板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

(3)纸面石膏板的长边(即包村边)应沿纵向次龙骨铺设。

(4)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10~15mm为官;切割的板边以15~20mm为宜。

(5)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。

(6)钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应际会，开在相隔50mm的部值另钉螺钉。

(7)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

(8)石膏板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理。

(9)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。

(10)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入极面，并不使纸面破坏为宜。针眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

(11)拌制石膏腻于，必须用清洁水和清洁容器。

(二)配套材料及施工机具在安装铺设纸面石膏板过程中，应该使用专门的配套材料与机具、工具，以避免影响工程质量。如纸面石膏板的嵌缝石膏及嵌缝纸带，有不少单位在购置石膏板时不是一同配套采购。施工时用其它材料代替，再加之操作不认真，就

出现前面提到的拼板处裂缝问题。

(三)质量要求

(-)外观要求

(1)石膏板表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。

(2)搁置安装的石膏板不得有漏、透、翘角现象。

(3)穿孔板的孔距应排整齐，穿孔应垂直干板面，桂边形状为直角形的板材，侧面应与板面成直角。

(4)装饰石膏板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。

(5)纸面石膏板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检验时，应符合表4-3-12规定。

(6)吸声穿孔石膏板不应有影，向使用和装饰效果的缺陷，对以纸面石膏板为基板的板材不应有破损、划伤、污痕、凹凸、纸面剥落等缺陷;对以装饰石膏板为基板的板材不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不匀等缺陷。暗装的吸声材料应有防散落措施。

综合楼二楼吊顶工程 施工方法：综合楼幕墙工程施工玻璃幕墙工艺标准

综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(1)

8、玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙工艺流程

复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

操作工艺

(1)安装施工准备

1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;

2)落实各项需用汁划;

3)编制施工进度计划;

4)做好技术交底工作;

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;

7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

(2)预埋件安装

1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;

4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

(3)施工测量放线

1)复查由土建方移交的基准线。

2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

5)最后，用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

6)注意事项:

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累;

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;

应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。

(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

1)过渡件的焊接:

(a)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工:

(b)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;

(c)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;

(d)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊;

(e)控制重点:水平位置及垂直度;

(f)焊接作业注意事项:

①焊接作业顺序

清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗;

③焊接现场的安全、防火工作;

④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣;

⑤防锈处理要及时，彻底。

2)玻璃幕墙铝龙骨安装:

(a)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面;

(b)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位;

(c)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓;

(d)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽;

(e)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理;

(f)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;

(g)注意事项:

①立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;

③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去;

④调整完以后，要将避雷铜导线接好。

3)防火材料安装:

(a)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;

(b)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口;

(c)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材;

(d)最后进行顶部封口处理即安装封口板;

(e)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，

4)玻璃安装

(a)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装;

(b)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;

(c)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;

(d)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

(5)密封

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;

5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污

染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(6)清扫

(a)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;

(b)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

(c)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;

(d)禁止使用酸性或碱性洗剂

(7)竣工交付:

1)先自检，然后上报甲方竣工资料;

2)在甲方组织下，验收、竣工交付;

3)办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

玻璃幕墙安装施工注意事项

(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高

偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后，应进行密封处理。

(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。

(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

(19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定

幕墙安装允许偏差

项目允许偏差(mm)检查方法

竖缝及墙画垂自度幕墙高度(h)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

h≤30

60≤h>;;30≤15

90≤h>;;60≤20

h>;;90≤25

幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺

竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

缝宽度(与设计值比较) 9卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

(20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

项目允许偏差检查方法

同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪

相邻两组件面板表面高低差1.0卡尺≤1.0深度尺

两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡尺

两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1.0卡尺

(21)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

(22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

(23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm;施工宽度不应小于施工厚度的两倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

(25)玻璃幕墙安装施工应对下列项日进行隐蔽验收:

1)构件与主体结构的连接节点的安装。

2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4)幕墙防雷接地节点的安装。

5)防火材料和隔烟层的安装。

6)其他带有隐蔽性质的项目。

质量标准

材料检验

(1)一般规定

1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

(2)铝合金型材

玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

1)主控项目

(a)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。

(b)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ个的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定:

①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。

②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。

④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ，小最小局部厚度不应小于25μ。

(c)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

2)一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定:

①型材表面应清洁，色泽应均匀。

②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。

3)质量保证资料

(a)型材产品合格证、年限质量保证书。

(b)型材的力学性能检验报告。

(3)钢材

玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

1)主控项目

(a)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

(b)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。

(c)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。

2)一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

3)质量保证资料(a)钢材的产品合格证

(b)钢材的力学性能检验报告

(4)玻璃

玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。

1)主控项目

(a)检验玻璃厚度应采用:

①玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。

玻璃厚度允许偏差

单片玻璃中空玻璃夹层玻璃

5±0.2a>;;17时，±0.1

a>;;17-22时，±1.5

a>;;22时，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0;中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm

6

8±0.3

10

12±0.4

15±0.6

19±1.0

(b)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。符合下表1~4的规定。

单片玻璃边长允许偏差(mm)表1

单片玻璃允许偏差

长度l≤

5、6±1 1，-2 1，-3

8、10、12 1，-2 1，-3 l，-4

中空玻璃边长允许偏差(mm)表2

长度允许偏差长度允许偏差

<1000 0.1，-2.0>;;2000~2500 1.5，-3.0

1000~2000 1.0，-2.5

夹层玻璃边长允许偏差(mm)表3

总厚度d允许偏差

l≤

6≤d<11±1±l

11≤d<17±2±2

11≤d<24±3±3

2)一般项目

(a)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。应符合下表的规定。

钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量表1

缺陷名称检验要求

爆边不允许存在

划伤每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm

每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm

裂纹、缺角不允许存在

热反射玻璃外观质量表2

缺陷名称检验指标

针眼

距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许

3处1.6mmd<2.5mm

不允许存在d>;;2.5mm

斑纹不允许存在

斑点每平方米允许8处1.6mm

裂纹、缺角每平方米允许2条a≤loomm，0.3mm

夹层玻璃外观质量表3

缺陷名称检验指标

胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个

胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个

裂纹不允许存在

爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度

划伤、磨伤不得影响使用

脱胶不允许存在

(b)玻璃应力的检验，应采用:

①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力符合下表规定。

钢化玻璃半钢化玻璃

δ≥9524 <>;

(c)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

3)质量保证资料

(a)玻璃的产品合格证。

(b)中空玻璃的检验要求。

(c)热反射玻璃的光学性能检验报告。

(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

1)主控项目

(a)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

(b)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

(c)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

(d)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验:应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

(e)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

2)一般项目

(a)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。

(b)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

3)质量保证资料

(a)结构硅酮胶剥离实验记录。

(b)质量保证书和产品合格证。

(c)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。

(d)进口商品的商检证。

(6)五金件及其他配件

1)主控项目

(a)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

(b)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

2)一般项目

(a)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。

(b)滑撑、限位器的检验，采用下列方法:

①用磁铁检查滑撑、限位器材质。

②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

3)质量保证资料

(a)钢材产品合格证。

(b)连接件产品合格证。

(c)镀锌工艺处理质量证书。

综合楼二楼吊顶工程 施工方法：工厂综合楼基础孔桩工程施工方法

厂房综合楼基础孔桩工程主要施工方法

义乌市廿三里张思制线厂综合楼采用钢筋砼独立柱基础，厂房基础类冲抓锥成孔灌注桩基础，桩型为端承桩，桩端支承于中等风化岩，桩径类型有1000、1200、12400，单桩承载标准值rk=1200kn，实际桩长视挖土深而定，孔桩砼标号为c20。

(二)施工准备

1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2、桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要。

3、建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)地下构筑物等的调查资料。

4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

(三)测量控制

定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

(四)施工要求及检查与验收

冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。

1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。

4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水抽水，过到作业条件再继续挖土施工。

6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。

(1)施工工艺

①冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是:场地平整→放定位轴线、桩

放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护

②成孔时应先在孔口设贺形6-8mm钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是

保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒(圈)内径应比钻径大200mm，深一般为1.2-1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5mm;对坚实的砂卵石层为2-3m。

③当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。

③在开挖过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜

应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。

④成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进

行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。

⑤清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼

过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。

⑥砼浇灌方法

采用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用200mm，用2mm厚的钢板卷焊而成，每节长2.5m，并配几节1-1.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。

开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面，砼塞则用8号铁丝吊在导客口，上盖一层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2-4m，最小埋深不得小于1.5m，否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内，不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。

砼浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在4-6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

(2)钢筋笼绑扎

1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。

2、检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用φ6-16@2000连接，钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。

3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾

上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。

(3)砼浇捣

1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所有原材料通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。机械设备试运转正常。

2、计量:砂、石计量允许偏差≤±3%

水泥计量允许偏差≤±2%

水计量允许偏差≤±2%

3、上料顺序:石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。

4、搅搅时间:自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。

5、砼拌制质量检查，检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。

6、砼的运输，砼出料后，及时运至浇捣点，在运输过程中防止离析、

水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如果运至浇捣点有离析现象，进行二次人工拌合。

7、砼的浇筑与振捣要求:

(1)浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍，最大不能超过500mm。

(2)使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50 mm，以消除两层的接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在1.1-1.15之间。

(3)砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。

(4)砼浇好后做砼的检查验收记录工作。

(四)、质量控制

1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。

2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径)孔深垂直度偏差。

桩径允许偏差:±20 mm(负值是指个别断面)

垂直度允许偏差:1 ‰h(h为桩长)

桩位允许偏差:20mm

3、检查清孔质量(二次清孔:钢筋笼下放前和砼浇筑前)孔底要求无积水、沉渣、虚土。

4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差 ±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。

5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。

6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。

(五)劳动组织

该工程以机械挖孔桩为主，每幢安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。

(六)施工进度计划

挖孔桩土石方十天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从三月开始挖土到中旬，基础按此进度，发扬艰苦奋斗的优良传统，依据规范及设计要求精确施工，确保基础工程按计划完成。

(七)安全技术措施

1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习作，每日做好班前上岗三活动和睡后下岗检查并做好记录。

2、由项目部人员做好平时的宣传教育工作及与班组做好经常性的检查，以确保安全施工。

3、挖孔时孔内设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。

4、孔口四周设置护栏，加了0.8米高围栏转护，并悬挂明显危险标志牌。

5、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

6、在孔口设活动盖板，在施工间歇或下班时孔口盖上活动盖板或筏，以防土石块，人员掉入孔内。

7、每日开工前检测玷下的有毒有害气体，若发现有危险则待隐患消除后再继续施工.桩孔开挖深度超过10米时，设专门向井送风的设备，风量不宜少于5l/s.

8、井口作业人员挂安全带，井下作业戴好安全帽，提土时井下设安全区，防掉土、石伤人。

9、孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。

10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

11、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除由持证电工操作，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电分闸，严禁一闸多用。孔上电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿或12v以下安全灯，并遵守《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)中有关施工现场临时用电的规定。

独立柱基础的施工， 基础挖土采用机械挖土，挖出的土方一部分外运，一部分回填，回填土采用羊足碾压法，挖土时，按实际情况考虑放坡系数开挖，机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土。

综合楼二楼吊顶工程 施工方法：工厂综合楼混凝土工程施工方法

厂房综合楼混凝土工程主要施工方法

1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间(正常气温)，随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是宿舍楼楼面约300m3，根据计算拟采用一台350l混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

3、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为jms-100提升机。

4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

综合楼二楼吊顶工程 施工方法：综合楼室外道路施工方法

综合楼室外道路工程施工方法

1、道路施工工艺流程

道路测量→挖路槽→路槽压实→铺山皮石垫层并碾压→铺稳定层并碾压(或铺素砼基层并振实)→砼结构层浇捣(或铺面层彩色方砖)

2、路基施工

根据地质状况，为保证路基稳定，在施工时应将路基设计范围内的杂草、树根、淤泥以及不符合路基填筑要求的杂填土给予清除，回填土时宜采用透水性填料分层碾压回填，分层厚度不宜大于30cm，路基碾压实度按下列要求控制:

(1)路基顶面80cm以下，土基压实度≥93%(重型击实标准)。

(2)路基顶面以下0~80cm之内，土基压实度≥95%。

(3)路基碾压后，路基顶面回弹模量e0不小于25mpa。

(4)挖方路段路基顶面以下0~30cm之内，土基压实度≥98%，碾压后路基顶面回弹模量不少于30mpa。

(5)碾压后用水准仪将基层标高测设在路槽两侧，用竹签标定。检查基层厚度能否满足要求。否则应修整基槽深度。

(6)基层材料必须符合设计要求。基层铺设后应采用机械原槽压实。

3、砂石垫层

(1)砂石垫层应人工铺砌均匀，大面朝下，空隙应以小片石填实。

(2)压实采用机械碾压，均不应小于三遍，并压至不松动为止。

4、稳定层

稳定层为20厚5%水泥稳定砾层。该层采用装载机上料、自动翻斗车运输，人工配合机械铺料整平、压路机碾压。

5、砼路面

(1)支模:采用[18槽钢制成定型钢模进行支模，用螺纹钢做成定型斜撑固定模板。支模时，用水准仪跟踪检查控制，确保模板面标高符合设计要求;根据测定的桩位拉通线控制模板的位置准确性;

(2)砼浇注:本虚铺高度可高出设计厚度约10%，密实成型后应与标高一致。

(3)砼均铺后用平板振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对砼进行振捣。板式振捣器作业完成后，可将振动梁放在侧模上，沿摊铺面振动拖平，最后再用直径15-100mm钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。

(4)表面整修:滚压使表面平整、提浆后，即开始进行表面整修。表面整修时，用大抹子反复粗抹找平，再用抹光机抹光。个别部位再用小抹子精抹找补平整。

在抹平后的砼表面上沿垂直路中心的横坡方向进行拉毛，深为1-2mm，拉毛间距应均匀。

(5)接缝施工:胀、缩缝按设计及规范设置。胀缝在砼浇注时留设，缩缝采用切缝法形成。胀、缩缝形成后及时采用专用油膏灌缝。灌缝前缝内杂物需清理冲洗干净，灌缝应在干燥的情况下进行，以确保灌缝质量。

6、砼路面的质量应符合下列要求

(1)砼路面表面应无裂缝、脱皮、麻面和在砂等缺陷，其接缝交差不得大于2mm。

(2)砼路面的纵缝、横缝必须沿全长设置，纵缝和横向伸缩必须上下贯通。纵、横缝直线度的允许偏差:纵缝在20m长度内不得大于20mm;横缝在路面宽度内不得大于10mm。

(3)路面的允许偏差:宽度方向为±50mm，厚度方向为±10mm，平整度用3m直尺检查时为5mm。

7、路面伸缝、缩缝设置要求

(1)伸缝板应用松木板制成，其埋入砼路面的深度，不小于路面厚度的2/3(从底面算起)并用防腐木条嵌缝。

(2)缩缝做法一般每隔6m设置一道，采用机械切割。缝宽度8~10mm，缩缝中可填塞沥青，其埋入砼路面的深度不小于路面厚度的1/3(从顶面算起)。伸缝按图纸要求设置。

(3)砼路面连续浇筑时，纵向缝应采用油毡隔离。

(4)路面侧槽钢的拆除时间不小于2天。

(5)砼路面使用前，必须检查试块强度，至少达到设计强度等级的75%时，方准开放交通。

8、路边石安装:安装施工时，根据道路的边线进行拉通线(拉在车道一侧)，再根据所拉的边线进行安装。安装时座浆，座浆应饱满，厚度做到均匀一致。安装平稳、顺直、立面垂直、外露高度一致，且相邻两块的高差不大于3mm(外露面)。

综合楼二楼吊顶工程 施工方法：综合楼屋面保温工程施工方法

综合楼屋面保温工程的施工方法

1、施工工艺

钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。按设计要求干铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层，20厚(最薄处)加气混凝土2%找坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

铺设隔热板，铺设前，先进行预排，根据预排行数，每纵横五排方格弹一墨线。

干铺时，先铺边块定位标准，标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间距一般按不大于2mm进行控制，保温板按设计要求进行铺贴。

要求隔热块铺设必须座实，表面平整不松动，边沿顺直。

待坐保温板完成铺平后，再在上面进行找平层施工，按照设计要求，水泥加气混凝土、做水泥砂浆层。

2、施工注意事项:

屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中如发现有砂浆或垃圾随时清扫干净，并要求每铺砌一块就要干净隔板下的材料，保证板下干净，以免影响隔热效果和积水。

每块保温板要拉线，保持表面平整和拼缝顺直，粘结材料应涂抹均匀，保温板铺贴应压实。

凡破损的保温板不能使用，形状不规则和圆弧地带隔热砖应进行切割。

女儿墙边应按设计留置一定的空间(20-30cm)不铺砌，作为走水坡道。

综合楼二楼吊顶工程 施工方法：综合楼幕墙工程施工加工工艺标准

综合楼幕墙工程施工工艺标准:加工工艺

7、加工工艺

构件的加工制作

(1)铝型材加工精度要求

1)截面尺寸精度

(a)截面尺寸允许偏差应符合下表要求。

项目允许偏差

直角截料长度尺寸l1.0mm

端头尺寸a10

1斜角截料长度尺寸l1.0mm

端头尺寸a15

(b)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

(c)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

(d)铆钉用通孔应符合gbl521的规定。

(e)沉头螺钉用沉孔应符合gbl522的规定。

(f)圆柱头、螺栓用沉孔应符合gbl523的规定。

(g)螺丝孔的加工应符合设计要求。

2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定:

(a)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目长度a宽度b中心线位置c

偏差-0.0， 0.5-0.0， 0.5±0.5

(b)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c

(c)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目榫长a榫宽b中心线位置c

偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5

3)幕墙构件装配精度

(a)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。

项目构件长度允许偏差

槽口尺寸≤2000±1.5

>;;2000±2.0

构件对边尺寸≤2000≤2.0

>;;2000≤3.0

构件对角尺寸≤2000≤2.0

>;;2000≤3.5

(b)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。

装配间隙≤0.4

同一平面高低差≤0.4

4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

(2)钢构件加工

1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)的有关规定。

2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》

(gb50017)及《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-____)的有关规定。

玻璃的加工

(1)一般要求

钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

(3)玻璃开孔

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

2)方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;

角部倒圆半径不小于2.5mm。

(4)边缘切口

边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求:

1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于2.5mm。

2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于2.5mm。

(5)边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

(6)圆弧形玻璃

圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制:

玻璃尺寸:w×h≤2600mm×5500mm

≤5500mm×2600mm

w--弧长;

h--玻璃宽度。

弯曲半径:r≥400mm

矢高:d≤1000mm

圆心角:q≤120

加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内:

玻璃厚度t不大于6mm时，不大于3mm。

玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。

(7)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求:

1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

玻璃厚度abc

5~6≥3.5≥15≥5

8~10≥4.5≥16≥5

12以上≥5.5≥18≥5

2)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

中空玻璃abc

下边上边侧边

6 da 6≥5

≥17≥7≥5≥5

8 da 8以上≥6

≥18≥7≥5≥5

注:de为空气层厚度，可取9mm或12mm。

(8)全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:

1)玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求;

2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。

厚度t(mm)10，121519

最大高度h(mm)456

注胶(隐框、半隐框)

(1)一般规定

1)应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15~27℃之间(中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15~27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5~48℃之间)相对湿度控制在35%~75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，

并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶;未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。

2)相容性试验和粘结力

试验都事先进行。

3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

(2)注胶处基材的清洁

1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇:水=1:1);对于污染物，通常采用二甲苯溶剂，、清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂的容器，以免造成整个溶剂的污染。

3)清洁时，采用"两次擦"工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。

4)清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

(3)双面胶条的粘贴

1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

2)按设汁图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。

3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

5)玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

(4)混胶与检验

1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是重量比。

3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

4)为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3~4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色

均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间;正常的扯断时间为20~45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

(5)注胶

1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡;在按合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的:工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10~20min以内。

5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。

7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容:

注胶日期

结构胶的型号、大小桶的批号、桶号

双面胶带的规格

清洗剂规格、产地、领用时间

注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名

工程名称、组件图号、规格、数量

(6)静置与养护

1)注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求:温度为10~30℃，相对湿度为65%~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

2)双组分结构胶静置3~5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求:

玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8块;玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。

5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降;完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装

现场放置10d左右，使总的养护期达到14~21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下:100樘以内抽两件;超过100樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。

7)按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。

8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

9)切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表画平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

复合铝塑板加工制作

(1)复合铝塑板的加工

复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。

1)加工前注意事项:

(a)板材储存时应以10内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。

(b)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

(c)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。

(d)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。

2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。

3)复合铝塑板刨沟

(a)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。

数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。

(b)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。

①复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过度圆角。

②不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露

而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

(c)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。

①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。

②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

④对有毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。

4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。

(a)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。

(b)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

①板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。

②转角处要用角码将两根副框连接牢固。

③加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。

(c)副框常用形状及铝塑板与副框的组合。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。

石板加工制作

(1)加工石板应符合下列规定:

1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位;

2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;

3)石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差;

4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况;

5)石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱;

6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;

7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(jc205)的有关规定中一等品要求。

(2)钢销式安装的石板加工应符合下列规定:

1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm;钢销间距不宜大于600mm;边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接;

2)石板的钢销孔的深度宜为22~33mm，孔的直径宜为7-8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20~30mm;

3)石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

(3)通槽式安装的石板加工应符合下列规定:

1)石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;

2)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角;槽内应光滑、洁净。

(4)短槽式安装的石板加工应符合下列规定:

1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于

石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm;

3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。

(5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定:

1)当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;

2)当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

(6)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定:

1)有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

2)有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

3)幕墙单元内石板之间可采用铝合金t形连接件连接;t形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;

4)幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金l形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;

(7)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。

综合楼二楼吊顶工程 施工方法：综合楼钢筋工程施工方法

综合楼钢筋工程的施工方法

(一)施工准备

①本工程钢筋的总用量不大，根据钢筋的数量，现场配置钢筋工约25人。

②根据钢筋规格，配备相应的冷拉机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机和电弧焊机。

③组织人员抽料，熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写料表，计算出钢筋用量。

④按所抽钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。

⑤板筋采用热扎钢筋网，施工前从专业厂家订制，需安装前运到工地，用人工搬运进行安装。

(二)钢筋制作

首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，形号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值(1350弯钩应减2.5d、900减2d、600减0.85d)，钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成1350弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成900，待绑扎完毕，再用人工弯成1350。

焊接钢筋网向厂家订购，按照设计图纸尺寸进行制作，在施工前，运输到现场进行吊装。

(三)钢筋绑扎

将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序方案，绑扎时铁线扣要相互成八字形，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。

焊接钢筋网按照厂家提供的安装图，人工抬网片进行安装，按照设计要求进行帮扎。

(四)质量标准

①保证项目:钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

②基本项目:钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③允许偏差:网的长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm(绑扎)，骨架宽、高允许偏差±20mm，弯起点位移20mm，基础保护层±10mm，梁柱保护层±5mm，墙板保护层允许偏差±3mm。

(五)钢筋焊接

根据钢筋品种、直径和焊机的功率，对ф22以下的钢筋采用连续闪光焊接时，先闭合一次电路，使两筋端面轻微接触，此时端面的间隙中射出熔化金属闪光微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头接近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即告完毕。闪光→预热→闪光焊接时，先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，再进行第二次闪光与顶锻(方法同连续闪光焊)。

(六)钢筋焊接质量标准

①保证项目:钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查和机械性能试验，达国家标准后，方可进行绑扎施工，钢筋在对焊中的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准，所选用的焊机性能要符合焊接工艺要求。

②基本项目:焊后的钢筋，对焊接头处弯折角不大于40，应具有适当的镦粗和均匀的代表性毛剌，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头外轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯时，接头位置或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。

综合楼二楼吊顶工程 施工方法：商城城综合楼施工测量方法

服装城综合楼施工测量方法

(1建立控制网

1、为精确进行建筑物轴线定位，必须布设相应的平面和高程控制网。

2、控制网的布设应遵循从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部的原则来布设。首先以业主方提供的最优控制点作为控制基点，在整个施工区建立控制网。

3、由于场地地势比较复杂，所以控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建立各轴线的控制网。

4、高程控制网也分两级控制，首先沿方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据高程控制网布设施工高程控制点(或单位工程基准点)，以三等水准引测。

(2 主要测量仪器及测量人员

1、瑞士莱卡tcl905 全站仪1台、j2 经纬仪1台，s3普通水准仪1台。

2、配1 名测量工程师和2 名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

(3 测量工作

1、测量准备工作

(1)与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。

(2)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。

(3)检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

2、控制点设置

(1)平面和高程控制网的总体布设

方格网点间保证通视良好，视线离开建筑障碍物一定距离以便于加密和扩展;点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围四个角桩(控制桩)经闭合检查后埋设混凝土桩;然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个区域的方格网。

(2)控制点埋设

在整个施工区各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，并在其上作控制点(详见下图)，以保证控制点牢固、准确。

控制点埋设示意图

3、控制网测设及精度控制

(1)方格网测设

方格网采用tcl905全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。

(2)精度要求

轴线引测精度轴线控制网沿方格网边布设，按边长内插入前区域轴线网点，以方格网4 个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩(边)内插轴线网的其它轴线桩;边长按ms 小于s/20000精度要求。高程引测精度高程测量按二等水准测量精度要求，采用s1 型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差≤±1.0mm，水准测量闭合差≤±4 (l 为水准路线长度，单位km)

单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mh≤±2mm。

4、施工测量

(1)土方开挖标高控制

±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制网点，校核合格后进行标高传递，加温度和尺长改正进行观测(如下图)，在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，桩误差在±5mm之内。测设具体方法:针对本工程实际特点，采用悬吊钢尺法进行高程的传递。在基槽上口和基槽底分别架一台自动安平水准仪，在基槽出支架子悬挂钢尺，钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，在地面上架的水准仪后视±0.000控制点，前视悬吊的钢尺，通过±0.000的钢尺读数计算出距基底100cm处的钢尺读数，再通过基底仪器将这些读数引测到边坡混凝土上。挖土接近槽底时，及时测设坡脚，在槽底测设3m×3m的方格点标高，精确控制基槽整体标高，误差控制在±5mm之内。并画草图，记录。见钢尺悬吊示意图:

(2)基础工程的施工测量

1)基础定位

根据轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4 个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。

2)基坑开挖、抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面)同一标高点，供修正坑底和浇垫层。

(3)支模板时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据基础定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线)，并弹上墨线作为支立模板的依据。

(4)柱身的施工测量

现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基±0.00 沿柱身向上引测。主要检查各层标高使其符合规范要求。当柱身吊装好后，首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。

5、沉降观测和变形观测

沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个建筑物高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。

(1)水准基点的设置

将****市提供的城市水准点做为沉降观测高程起始点，布设观测水准点，为便于相互检查、核对选择四个水准点。这四个点距建筑物在50米范围内，且相互通视便于联测。水准点埋设其形式与永久桩位作法相同。

(2)沉降观测点布设

1)位置及数量:应要求

沉降观测点在楼内及外面布设。

2)观测点的埋设:在墙体混凝土浇筑前，先焊接好预埋件。拆模后焊接

综合楼二楼吊顶工程 施工方法：综合楼土方开挖回填施工方法

综合楼土方开挖回填的施工方法

本工程土方开挖包括承台、地梁等，土方开挖以机械为主，人工为辅，由挖土机按比例1:0.67的放坡系数开挖至距设计标高10cm处，再由人工清理基槽(坑)，基坑周围堆放的回填土应在槽边0.8m以外，且高度不超过1.5m，开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡，在基坑开挖较深的地段，禁止堆放土方，回填土方时，沟槽边用打夯机夯实，再浇垫层砼。

保证安全，开挖时土方应尽量堆放在厂区外，减少土方对基坑壁的压力;同时，基底必须作排水沟及集水坑，并设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方，逐段浇筑垫层，尽快完成基槽底垫层的施工，在槽内应设置两道水平支撑，保证基槽的稳定性。