楼地面施工工艺要点（优选10篇）

楼地面施工工艺要点

楼地面的施工工艺与要点

1楼地面施工工艺

楼层清理

基层处理

抄平、弹线

做灰饼冲筋

铺砂浆或砼找平

弹铺砖控制线

养护

卫生间铺防水层

做保护层搓毛

贴砖、勾缝

成品保护验收

试水验收

2 施工要点

a.基层处理

(1)根据设计要求，抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平线标高线(1000mm)弹在各房间四壁上，先对室内的结构板面标高进行一次全面检查，以确定找平层的最终标高。在确定此标高时，必须与其它专业如电梯安装单位联系。

(2)标高确定后，用水准仪在楼层做灰饼，确保地面平整。对结构局部过高的部位进行打凿。保证找平层厚度最小不得小于7mm。

(3)检查地漏标高，用水泥砂浆将地漏四周稳牢堵严。

(4)穿过楼板、地面处的立管加上套管(露出地面20-30mm)，并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。

(5)将结构楼地面表面的砂浆、混凝土原浆等仔细打凿，找平层施工前，用水将地面的粉尘冲洗干净。

(6)楼地面表层要求粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象，

b.找平层的施工

(1)水泥砂浆均采用机械搅拌，不得在楼层人工搅拌。要求拌合均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。采用干硬性砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

(2)施工前，先在结构楼板面刷一层水灰比为 0.4~0.5 的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。

(3)需做防水层的找平层表面压光，其它均做成毛面。

c.防滑地砖面层的施工

(1)弹铺砖控制线:

①当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线.预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm.

②在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(2)铺砖:

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标盘拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm。

④结合层组合材料拌合:如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一次，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑥拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(3)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

①勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝:设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒庆缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(4)养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

e.地砖面层

(1)对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰上弹出方正纵横控制线。

(2)先洒水湿润后刮一道2―3mm厚的水泥浆(掺水泥重的20%的107胶)，应注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间歇时间过久。

(3)在水泥浆未初凝前，铺设水泥砂浆，均匀铺设后，将地砖预放轻敲，铺前将砖提前用水湿润，薄抹至少水泥浆一道，沿控制线从里向外依次铺贴、敲实。

(4)地砖面层，在下一块铺设时要按照控制线，调整位置和高度，完毕后用水平尺检查平整度。

(5)整间(或一段)铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角，将锦砖地面与其他地面接搓处的门口修好，保证接搓平直。

(6)勾缝:待水泥浆初凝后，可以上人，采用勾缝剂或白水泥，将地砖缝隙处填实。

3 质量要求

a.面层材料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

c.面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。

d.与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定;边角整齐、光滑。

e.各种面层允许偏差及检验方法如下:

项目(地砖/花岗石/防滑地砖)允许偏差 检验方法

表面平整度 2 1 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查

板块行列(接缝)直线度 3 2 3 接5m线，不足5m拉通线和尺量

相邻两块板的高度差 1 0.5 1.5 尺量和楔形塞尺检查

楼地面施工工艺要点：地砖楼地面施工工艺

地砖楼地面施工工艺(三)

(1)施工准备

a材料及主要机具:

水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂:中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)角整齐、无翘曲及窜角。

草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。

结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。

b作业条件:

内墙 50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作，预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

(2)操作工艺

工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线:根据墙上的 50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在上。

抹找平层砂浆:洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度:采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm，采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(3)养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1∶2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。

(4)冬期施工:室内操作温度不低于 5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

(5)质量标准

a 保证项目:

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。

b基本项目:

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

(6)应注意的质量问题

a板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

b踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

c板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

d有泄漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

e地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

(7)质量记录

a水泥出厂合格证。

楼地面施工工艺要点：某花园洋房楼地面施工方法

花园洋房楼地面施工方法

一地砖楼地面

1施工流程

弹线→地砖浸水、晾干→制作灰饼、冲筋→刷素水泥浆→擦缝、清理

2施工要点:

(1)铺贴前弹出 50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

(2)地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

(3)根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

(4)地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

(5)根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆铺抹结合层，水泥砂浆以手握面团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

(6)对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

(7)根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4mm厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥:108胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制，挤出的水泥胶要及时清干净。

(8)在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

(9)在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块及至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。

二细石砼楼面

1材料要求

⑴水泥:采用普通硅酸盐水泥。水泥标号32.5级。

⑵骨料:细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用，粗骨料采用碎石或卵石，其料径应不大于15mm和面层厚度的

2/3。含泥量小于2%。

⑶水:自来水。

2基层处理

⑴基层必须粗糙、洁净、潮湿。

⑵在四周墙上弹出一道水平线，然后做好标筋。

3操作方法

(1)混凝土浇捣时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出。

面积较大、混凝土较厚的地面应用平板振捣器振捣。如果混凝土振捣后表面局部缺浆，可在表面略加适量的1:2水泥砂浆进行抹平压光，但不允许撒干水泥。做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。

(2)面层必须留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到1.2mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。

(3)混凝土浇捣完后，要再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺平，随即用木抹子按先里后外的顺序第二遍压光。

(4)第3遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过3-5h，抹子上去以下留痕迹为宜。抹压时要用力，将抹子纹痕抹平压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许抹压

4养护:

在细石混凝土面层铺设后1d内，可用锯末屑、砂或其他覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护，一般不少于7d，使用权其在湿润的情况下硬化。养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。

三防止空鼓、开裂、起砂等质量通病工艺措施:

1地面空鼓

1)施工准备:

(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接;

(2)准备施工工具和检测仪器;

(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥;

(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%;

(5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作;

(6)做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。

2)操作工艺:

(1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。

(2)检查 50cm线(或 100mm)，弹出地面上标高线。

(3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。

(4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。

(5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。

(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。

3)预控措施:

(1)严格处理底层(垫层或基层):

①认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。

②控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

③面层施工前1~2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

(2)注意结合层施工质量:

①素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。

②刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

2地面开裂

(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。

(2)准备施工工具和检测仪器。

(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。

(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。

(5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。

(1)重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同"地面起砂"预防措施的相应部分。

(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm;三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。

(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm;混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。

(4)水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

(5)回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。

(6)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当l大于400小时，宜用钢丝(板)网。

(7)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

(8)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。

(9)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。

(10)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。

3地面起砂

(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。

(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜;用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。

(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在 5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。

(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

楼地面施工工艺要点：大理石楼地面施工方法

大理石楼地面的施工方法

a施工准备

①材料

a.大理石、花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸采购验收，并应分类存放。

b.水泥:425普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

c.砂子:中、粗砂。

②作业条件

a.做好墙柱饰面、天棚(天花)吊顶及楼地面的防水层和保护层。

b.门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

c.各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

d.在四周墙身弹好 50cm的水平墨线，各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

e.选料:同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀、纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺放时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列分置，要求对称，连通处缝予应贯通。

b操作工艺

①先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

②根据水平线、中心(十字线)，按预排编号铺好每一房间后，再进行拉线铺贴。

③铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

④铺干硬性水泥砂浆(配合比为1.3，以湿润检散、手握成团，不泌水为准)找平层，虚铺厚度为25~30mm，放上石板块时高出预定完成面约3~4mm，用铁抹子折实抹平，然后进行石块板预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应砂浆填补)，在大海浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块准铺贴，铺贴时注意四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。

⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度不应大于1毫米。

⑥铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为至。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

⑦镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

⑧板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。

c质量标准

①保证项目

a.面层所板块的品种、质量必须符合设计要求。

b.面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

②检查方法用小锤轻击和观察检查。

基本项目:

a.板块面层的表面质量应符合以下规定

合格:色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良:表面洁净、图案、色泽一致、按缝均匀、周边顺直、板无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

b.地漏应符合以下规定

合格:地址度满足排水要求，不倒泛水渗漏。

优良:坡向满足设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

c.铺镶边符合以下规定:

合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:在合格的基础上，边角整齐、光滑。

检验方法:观察和尺量检查。

③避免工程质量通病

a.石板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

b.墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

c.相邻两块高低水平:由于板块本身水平;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人将板块踩踏等;一般铺贴后两天内严禁让人踩踏。

④产品保护

a.石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放。

b.试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

c.完成后地面，两天内严禁上人行走及放物件，其表面要覆盖保护(如撒踞末屑、草帘、塑料编织布、油毡等)。

d.完成后的地面，当水泥浆结合层强度达到60~70%时，才允许进行局部研磨。

e.运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

f.施工时不得碰撞损坏各种水电管线和预埋件。

g.施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

楼地面施工工艺要点：高层住宅楼地面施工方法

高层住宅楼地面工程施工方法

电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面;消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面;水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。

1、地砖楼(地)面:

(1)基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼(地)面工程不空鼓，粘接牢固。

(2)刷素水泥浆:在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

(3)冲筋:从 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

(4)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

(5)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

(6)铺砖:从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

2、水泥地面:

(1)工艺流程:

基层清理、弹 500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

(2)地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

3、细石混凝土地面:

工艺流程:弹 50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺细石混凝土 → 抹面

细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留6×6 m分隔缝。

楼地面施工工艺要点：花岗岩楼地面施工方法

花岗岩楼地面施工方法(二)

本工程公共营业厅为花岗岩楼地面，具体施工方法如下:

(1)施工工艺

基层清理→弹线→试排、预拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→ 灌缝、擦缝→打蜡、擦光。

(2)操作要点

1)清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾并冲洗干净。

2)弹控制线:根据墙面立平基准线，在四周将柱面上弹出楼面面层标高线和水泥砂浆结合层线。

3)试拼:根据大样图拉线校正方正度排列好。核对块与墙边、柱边、门洞口及其他较复杂部位的相对位置，检查接缝宽度并逐块编号。

4)先洒水湿润基层，然后刷水灰比0.5 的水泥素浆一遍，随刷随铺30mm 厚干硬性水泥砂浆结合层，铺时由里向外铺平用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。

5)铺板:采用通长面板带标筋，按标准拉线嵌贴，铺板时板材预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块(结合层如不密实有空隙，则应填砂浆搓平)，再浇上一层水灰比为0.45 的水泥浆正式铺贴，轻轻敲击，找直找平，拉线检查不合要求时要揭开重铺。

6) 灌缝、擦缝:板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝，然后用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿砂子养护，养护期严禁上人踩踏。

7)打腊、擦洗:擦缝养护完毕后清理好板面湿砂及其杂物，使表面清洁，然后用棉纱醮液体腊擦缝，待腊干后再用干净棉纱轻擦使表面光亮。

楼地面施工工艺要点：住宅楼地面贴地面砖 施工方法（二）

住宅楼地面贴地面砖施工方法(二)

(1)施工准备

①地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。

②对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。

(2)施工工艺操作

①水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。

②沿墙弹出水平控制线(一般在50cm高处)，并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。

③铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。

④地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2-3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。

⑤地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。

⑥拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1:1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，1-2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。

⑦勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并作好成品保护措施。

楼地面施工工艺要点：文化站楼地面工程 施工工艺

文化站楼地面工程施工工艺

1.1、地面工程

本工程楼地面工程主要为防滑地砖、木地板(实木、复合)、花岗岩地面、地毯。

a、防滑地砖施工

1、操作工艺

工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找标高、弹线:根据墙上的 50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆

1)洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2)抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(4)铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是:

1)铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3)结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

4)结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6)拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(5)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

1)勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2)擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(6)养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

(7)镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。

2、成品保护

(1)在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

(2)切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

(3)当铺砌砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

3、应注意的质量问题

(1)板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

(2)踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

(3)板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

(4)有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

(5)地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

1.2、木地板面层

1、施工工艺流程:检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺木地板→清理验收。

2、操作工艺

(1)基底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面

、起砂裂缝等缺陷。

(2)铺衬垫:将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。

(3)铺木地板:从墙的一边开始铺粘企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。木地板面层的接头应按设计要求留置。

(4)铺木地板时应从房间内退着往外铺设。

(5)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

2、质量标准

(1)木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。

(2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。

(3)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

(4)木地板面层的允许偏差及检验方法应符合gb50209-____中的规定。

3、注意事项

(1)作业环境

在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。

(2)行走有声响

地板基底的平整度不够。

(3)板面不洁净

地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

(4)面层起鼓

基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。

(5)木踢脚板变形

木砖间距过大，踢脚板含水率高。

(6)不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

4、成品保护

(1)施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

(4)后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

5、安全环保措施

(1)施工所有机械的噪声等应符合环保要求。

(2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

(3)防止机械伤害。

6、质量记录

(1)材质合格证明文件及检测报告。

(2)木地板面层分项工程质量验收评定记录。

(3)木材防火、防腐处理记录。

(4)细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。

(5)样板间室内环境污染浓度检测记录。

(6)所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。

1.3、花岗岩地面

施工要点:

同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要求称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通:走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧:靠墙(柱)一侧的板块，离墙(柱)的宽度应一致。

在四周墙身 50cm弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

采用1:3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。

虚铺厚度为33mm-34mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀一层水泥粉，把板块对准铺贴，如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐挂线铺贴。

楼地面施工工艺要点：综合教学楼地面贴花岗岩 施工方法

1、施工准备:

(1)花岗岩进场后侧立放在室内，光面相对，背面垫松木条，板下垫木方。拆箱核对板材的品种、规格、数量必须符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲或表面有缺陷的，应予以剔除。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po32.5，有出厂试验单。

(3)砂子:采用中砂，用孔径5mm筛过筛。墙面弹出 0.5m水平线。室内抹灰，地面垫层，预埋在垫层内的管路均已完成。

2、流水分段，工艺流程

(1)流水分段:同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程:

基层处理→抄平→石板浸水→基层洒水，刷素水泥浆→做找平层→贴石板→灌缝→清理

3、施工方法

(1)清净基层，挂平线，洒水润湿基层，贴饼充筋，刮素水泥浆，掺108胶10%，做水泥砂浆找平层。

(2)挂线铺1:2干硬性水泥砂浆结合层。放石板敲平检查，铺平砂浆结合空虚处，石板刮素水泥浆，再将石板用橡皮锤敲实，铺平。

(3)铺完24h后用素水泥浆擦缝，用棉纱团清净石板表面，盖锯沫洒水养护不少于7d。

(4)踢脚板粘贴:用1:3水泥砂浆找平，拉踢脚板上皮线刮2-3mm厚加108胶10%的素水泥浆粘贴。完成24h用素水泥浆擦缝，用棉纱团擦净石板表面。

4、质量要求:基层、石板粘结牢固，不空鼓，平面平整，线条顺直。

楼地面施工工艺要点：建筑办公楼地面工程施工方法

●办公楼楼地面

●办公楼楼地面在装修前应先作一、二层样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。

一、水泥砂浆面层(用作办公楼屋面找平层参考)

(一)、施工工艺

1、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋:根据本层测量的楼地面起 0.5m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测有排水坡度的标高边做灰饼。

3.水泥砂浆地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、以手握成团、落地开花、不泌出水分为准。采用32.5号水泥1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子搓平，要求把砂眼、凹坑、脚印打搓磨掉，操作人员在操作半径内打磨搓平完后进行铁抹子抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)、养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

二、地砖楼地面:(用于厂房卫生间和办公室楼地面及楼梯和卫生间)

●施工工艺:

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护。

●注意事项:

清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以避免造成返工。

铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

铺贴完成后，铺锯末浇水养护3~4天，养护期不得上人。

有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。

●花岗岩地面:(用于办公楼入口处及台阶)

●材料要求:

水泥:

32.5号普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格证。并备适量擦缝用的32.5号普通硅酸盐白水泥。

砂:中砂或粗砂，使用前要过筛。

花岗岩石(或地面砖):

按设计图纸要求的规格备料，宜选用细密、坚实、色泽鲜明、表面光泽的石材(或地面砖)，不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色材料包装。浅色花岗岩不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染。应按规格堆放，侧立存放。

矿物颜料(擦缝用)蜡、草酸。

●主要机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯铁方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台式钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。

●作业备件

结构经验收合格、水电、通风、设备安装等应提前完成。

内墙面弹好500mm水平线。

花

岗岩石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。有裂纹、缺棱掉角不得使用。

设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源。

室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

大面积施工前应先放出施工大样，并做模板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。

●操作工艺

●工艺流程

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块(或地面砖)→灌缝、擦缝→打腊。

●准备工作

熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

●基层处理:清除地面垫层上障碍物，浮灰清扫干净。

●弹线

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，并依据墙面 500线，找出面层标高，在墙面弹好水平线，注意楼面要与走道面层标高差。

●试拼

在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块(或地面砖)，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

刷水泥浆结合层。

用喷壶洒水湿润基层，然后刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)。

铺砂浆

根据水平线，定找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3~4mm。

●铺花岗岩块(或地面砖)

一般先用房间中部向两侧采取退步形铺砌，板块在铺砌前应浸湿润，阴干后备用。铺砌时，要先进行试铺，待合适后再将板揭起，在找平层上均匀布一层干水泥面，并洒水一遍，同时在板背面洒水，作正式铺砌。铺砌时，石块要四角同时下落，并用木锤工或橡锤敲击平实，注意随时找平找直。花岗岩石(或地面砖)地面缝隙不得大于1mm.

●灌浆擦缝

在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆擦缝方法有二种，一种是湿擦法;另一种是干擦法;

▲湿擦法施工:根据板块的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙;边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入水泥浆排气。要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。灌浆1~2h后，用同色水泥浆擦缝，与板面擦平，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致，同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用干锯覆盖保护，2~3d禁止上人。

打蜡

当各工序完工不再上人时方可打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在板块上，涂敷应均匀。待第一遍完成后，再进行第二遍打蜡，要求光亮，颜色一致。