楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法（优选10篇）

楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法

楼地面工程(架空层顶板)的节能施工方法

1、楼地面施工必须按设计要求进行施工，地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其下列性能进行复验:

a 板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性;

b、 松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性;

2、地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料:

3、地面节能工程检验批划分应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209的规定:

4、地面节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理。基层应平整， 并符合保温层施工工艺的要求。

5、 地面节能工程的施工质量，应符合下列要求:

a 保温板与基体及各层之间的粘结应牢固，缝隙应严密。

b穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温绝热措施。

主控项目

a、用于地面节能工程的保温、隔热材料，其厚度、密度、压缩(10%)强度、导热系数和阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。各种保温板或保温层的厚度不得有负偏差。检查材料的产品合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。现场对保温层可采取针插法或剖开法、尺量。每一楼层或按照每层的施段工或变形缝可划分为一个检验批，高层建筑的标准层每三层作为一个检验批。

b、不同隔热保温节能做法的地面节能工程应单独划分检验批。

地面节能工程的检查数量:

1)每检验批抽检有代表性的房间不得少于5%，并不应少于3间，不足3间时应全数检验，走廊(过道)应按10延米为一个自然间计算。

2)有防水或防潮要求的抽查间数不应少于5%，且不应少于4间，不足4间时应全数检查。

3)保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批， 每个检验批随机抽取一组.

一般项目

a 地面辐射供暖工程的地面，其隔热层做法应符合《地面辐射供暖技术规程》jgj142的规定。

检验方法:对照设计要求和标准规定检查。

楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法：新校区楼地面工程施工方法

新校区楼地面工程主要施工方法

一、防滑地砖

1、材料要求:

根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

黄砂使用中砂(找平层)与细砂(粘结层)。

2、机具设备:

砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

3、作业条件

等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

4、操作工艺

将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度(地漏方向)先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米(卫生间或小房间内不必使用)用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层(防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂)搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润(冬季不宜)或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆(5厚1:2水泥砂浆)铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。

勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。

铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于

7天。

踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

成品保护:防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

二、楼梯花岗岩板铺贴

1、工艺流程:基层处理→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、打蜡。

2、基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3、刷水泥浆及铺砂结合层:试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比0.4~ 0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般用采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手

楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法：某迁建项目楼地面工程施工方法

迁建项目楼地面工程施工方法

楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整;楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

1.水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

2.地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

3.在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5~10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，蹲便器下均增加防水处理层。

楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法：住宅楼楼地面工程施工方法

住宅楼楼地面工程的施工方法

*水泥砂浆楼地面

1.基层清理:将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。

2.抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板， 底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

3.踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。

4.踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆， 抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

5.刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

6.冲筋贴灰饼:根据 50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋， 如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

7.铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面， 吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

8.第二遍压光:在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。

9.第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。

10养护:地面压光成活后24h， 铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

*地砖楼地面

地砖地面的做法按以下做法实施。

1.基层清理:应注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。

2.弹线、定位

地砖铺贴通常有两种方式:

a.对角定位法--砖缝与墙角成45°角。

b.直角定位法--砖缝与墙面平行。

弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线。弹线定位注意事项:

a.应距墙边留出200--300作为调整区间。

b.门口不应出现非整砖、非整砖应放在房间 不显眼的位置。

3.设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

4.铺贴

a.地砖在铺贴前应先用清水浸泡2-3h，取出晾干再用。

b.铺基层上水泥素浆应刷均匀;不漏刷，不积水，不干燥;随刷随铺摊结合层，结合层砂浆为25厚1:4干硬性水泥砂浆;做干撒水泥时应撒匀，浇水要均匀而少量;铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴 边用水平尺检查校正，同时立即擦去表面的水泥浆。

5.铺贴完养护2天后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

本工程的地面装饰主要有水泥砂浆地面和地砖地面等。

楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法：某综合楼楼地面工程施工方法

综合楼楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

(一)水泥砂浆地面

1、施工准备

(1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

(2)墙面的 50cm水平标高已弹在四周的墙上。

(3)门框已立好，并在框内做好保护，防止手推车碰坏。

(4)墙、顶抹灰已做完，屋面防水已做完。

2.工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

3.操作要点

(1)基层处理:应先基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。

(2)找标高弹线:根据墙上的 50cm的水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。

(3)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4)抹灰饼的冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定水平抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用抹子拍抹成与灰饼表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。

(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2，其稠度不应大于35cm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

(6)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆结合层之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

(7)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮子按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

(9)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂

(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用壁缝子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(10)第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平夺光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(11)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(12)养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5mpa才能上人。

4.质量标准

(1)保证项目:a、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b、砂浆配合比要准确。c、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目:

a、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

b、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

(3)允许偏差项目见下表:

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5米线，尺量检查

3分格缝平直3拉5米线尺量检查

5.成品保护

(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面以内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等。

(2)面层做完之后养护期内禁止进入。

(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

(4)如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严格禁止在面层拌合砂浆和储存砂浆。

(二)水磨石面层施工

本工程的大礼堂地面采用现浇水磨石地面，地面呈阶梯踏步，施工难度较大。

(1)审查图纸，了解图纸中水磨石的详细做法及要求，编制施工方案。水泥:原色水磨石面层宜用42.5#普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单位工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

(2)砂子:中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

(3)石子(石米):应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。

2、工艺流程

做找平层→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→涂刷草酸出光→打蜡抛光。

3、操作工艺

(1)做找平层:

打灰饼(打墩)、冲筋:根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约

1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

(2)刷素水泥浆结合层:

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可以基层上匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

(3)铺抹水泥砂浆打平层:

找平层用1:3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平，随即用灰板(木磨板)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

(4)分格条镶嵌:

a、找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或

图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。b、用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。

c、分格条镶嵌好后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

(5)抹石子浆(石米)面层:a、水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比

将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。

b、铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板(木磨板)或铁抹子(灰匙)抹平压实，(石子浆配合比一般为

1:1.25或1:1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子(灰匙)挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子(石米)分布均匀。

c、石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面)，检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子(灰匙)抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

d、在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

e、养护:石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。

(6)磨光:a、大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用

手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品

种有关，可参考下表。

平均温度(℃)开磨时间(天)备注 机磨人工磨

20~303~42~3

10~204~53~4

5~105~64~4

b、磨光作业应采用"二浆三磨"方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

(7)涂刷草酸出光:对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可

进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

(8)找蜡抛光:

按蜡:煤油=1:4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4、质量标准

(1)面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

(2)面层表在应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀;颜色图案一致，不混色;分格条牢固、顺直和清晰。

(3)踏步的宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

(4)水磨石面层的允许偏差应符合下表的规定。

项次 项目允许偏差 检验方法

普通水磨石面层高级水磨石面层

1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直33

拉5m线和用钢尺检查

3缝格平直32

(三)防滑地砖铺贴工艺

1、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适应予以剔除。常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2、地面砖工艺流程基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

3、施工要点

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找面层标高、弹线;根据墙上的 50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆:a、洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否确，24h后浇水养护。

(4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(5)铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:

a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c、结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为20~30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm。采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。

d、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要并均匀。不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f、拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整;将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(6)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。

a、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2~3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b、擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

c、养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。

4、质量标准

(1)主控项目a、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

(2)一般项目a、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。b、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要，边角整齐、光滑。c、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

d、砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法(摘录)

项次 项目允许偏差 检验方法

陶瓷锦砖 陶瓷地砖 缸砖水泥 花砖

1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和塞尺检查

2缝格平直3.03.03.0拉5m线和用钢直尺检查

3接缝高低差0.51.50.5用钢直尺和塞尺检查

4踢脚上口平直3.04.0-拉5m线和用钢直尺检查

5板块间隙宽度2.02.02.0用钢直尺检查

(四)大理石、花岗岩地面施工(高级抛光地砖)

1、施工准备

(1)熟悉图纸，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗岩地面的施工排版图。排版时注意非整块砖应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。

(2)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

(3)房内四周墙上弹好 50cm水平线。

2、工艺流程准备工作-→试拼-→弹线-→试排-→基层处理-→铺砂浆-→铺大理石或花岗岩-→灌缝、擦缝-→养护-→打蜡

3、操作工艺

(1)试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

(2)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面 50mm线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。

(3)试排:在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石

或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(4)基层处理:在铺砂浆之前将混凝土垫层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。

(5)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。

(6)铺大理石或花岗岩:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗岩)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

(7)大理石或花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。

(8)灌缝、擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石或花岗岩板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

(9)养护:面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。

(10)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

4、质量标准

(1)主控项目a、大理石、花岗岩面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。

b、层与下一层应结合牢固，无空鼓。

(2)一般项目a、大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽

一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。b、踢脚脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。c、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻

踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。d、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。

e、大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表规定:

天然大理石和花岗石面层的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度1用2m靠尺和锲形塞尺检查

2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查

3接缝高低差0.50用钢尺和锲形塞尺检查

4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查

5板块间隙宽度不大于1用钢尺检查

(五)金刚砂耐磨地面

本工程地下室车库和人防区地面采用金刚砂耐磨地面，我局在武汉、遵义等地作了数万平米的耐磨地面，有较成熟的施工技术和经验。

1、施工准备:

(1)材料选用:面层材料采用半成品金属硬化剂，养护剂，专用油膏灌缝材料;基层材料选用42.5水泥、砂(含泥量小于3%)、石(含泥量小于1%)，粒径5~12mm，材料必须经过制定的方法和程序检验合格后才能使用。

(2)人员组织:技术负责人，工程师一名;施工负责人，助理工程师一名;质量监督员，助理工程师一名;工人，基层施工时，熟练技术工人20名，面层施工时，熟练技术工人10人。

(3)施工样板:首先，施工工艺培训和做样板进行施工，解决工艺熟悉问题;其次，在施工前采用仪器测试基层砂浆初凝时间和人工检查砂浆初凝时间，做好记录作为施工面层控制时间，解决温度控制问题。

(4)关键技术控制:第一，基层水灰比的控制;第二，面层施工时间的控制;第三，大面积地面平整度的控制。

2、施工工艺:

(1)基层处理:结构层楼面杂物、垃圾、浮浆及污染物全部冲洗干净，以确保面层与结构层结合牢固不空鼓。

(2)楼面清洗完后，弹出水平控制线，以此确定耐磨地面控制标高。

(3)施工人员在现场弹出分格线，因耐磨地坪设计厚度为50mm，可采用50角钢作模板，按设计分格进行安装;并找平、调整水平，标高。

(4)细石砼浇捣

细石砼强度等级c20，水泥42.5、砂用中砂，含泥量小于3%、石子粒径5~12mm，含泥量小于1%，配合比由试验室试配，水灰比小于或等于0.6。细石砼浇捣前基层应冲洗干净，用平板振动器振捣密实。找平层按跨仓浇筑、整平，然后用木抹子搓毛，等待撒金刚砂耐磨料。

(5)耐磨面层施工:根据气温情况，采用专门仪器对砂浆初凝强度进行测试，作为干撒面

层材料的依据。在施工过程中同时采用通用的"脚压法"进行辅助检查，以确保在适当时间进行面层施工。

地面硬化剂分两次施工，第一遍:将预先准备好的拌合料(半成品硬化剂)，按区域计算用量的60%，均匀地撒在施工区域内，当硬剂均匀湿润后，用低速打磨机进行地面打磨。完成后，立即将剩余的40%硬化剂均匀撒在第一层上，待湿润后，用机械再次打磨。直至压实抹光为止。

注意:不能在硬化的地面上重复施工，或在未干的地面上洒水，否则会破坏整体地面。

(6)养护:

硬化地面达到一定强度后，立即专门的养护剂喷洒在表面，用量为0.2l/m2。

楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法：商业城楼地面工程主要 施工方法

1)水泥砂浆楼地面主要施工要点:

(1)水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

(2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求。且体积比应为1:2，强度等级不应小于m15。

(3)工艺流程:清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

(4)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

(5)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

(6)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

(7)面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。

楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法：医院大楼楼地面工程施工方法

医院综合大楼楼地面工程施工方法

本工程楼地面除防滑地砖楼面外，还有部分磨光花岗岩地面、细石混凝土地面和单层木地板楼面。

一、防滑地砖面层

施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰(或刷涂料)前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

二、花岗岩面层

门厅地面面层铺磨光花岗岩。

操作工艺:

(1)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。

(2)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

(3)根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。

(4)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为25~30mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

(5)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

三、木地板面层

1、材料要求

木板面层的条材和块材宜采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合现行的国家标准《实木地板产品》的规定。宜采用不宜腐朽、不宜变形开裂的木板，其宽度不大于120mm，厚度应符合设计要求。

2、施工要点

1)木搁栅的断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木搁栅表面应平直，并作防腐处理。

2)企口板铺设时，应与搁栅成垂直方向钉牢。板的接缝间隔错开，板与墙之间留10~15mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。每块企口板钉牢在其下的每根搁栅上。

3)企口板表面不平处应进行刨光，刨销方向应顺木纹。刨光后装设踢脚板或踢脚条。

4)踢脚板背面作防腐处理。

5)踢脚板用钉钉牢于墙内防腐木砖上，板接缝处作企口或错口相接。踢脚板与木板面层转角处钉设木压条。

6)踢脚板要求与墙紧贴，钉设牢固，上口平直。

7)在室内装饰工程完工后进行木板面层的涂油和上蜡工作。

楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法：办公楼楼地面工程施工方法

办公楼楼地面工程的施工方法

i. 防静电地板

防静电地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而成。

面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。

1 基层处理:

基层平整度、强度应符合设计要求。

基层如为水泥地面，根据抗静电地板对基层的要求，宜涂刷一层清漆，利于防尘。

弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网。

在方格网各十字交叉点处固定支架。

调整支座托，使之在一个平面上(设计水平标高)。

将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。

面板块拼装，调整板块水平度及缝隙。

2 弹线定位

按设计标高将活动地板高度线减去面板厚度后的尺寸弹在四周墙面上，用于地板活动支架的安装和调校，以达到地板架设的水平。根据板块的尺寸，在地面上弹出纵横方格网，找准地板支架的放置位置。

3 固定支架

在弹好方格网的交叉处(地板支架的放置位置，固定方法是按图纸给定尺寸，在基层地面上打入膨胀螺栓)，固定支架。

调校支架顶面高度

按墙上弹好的水平线对支架进行高低调校，使其顶面与拉线一样平后锁紧其活动构造。

4 安装支承龙骨

对已安装好的支架用水平仪再逐点抄平，将龙骨按产品说明书要求安装固定。纵横龙骨以及龙骨与支架的连接方式大体分为两种。一种是用平头螺钉将龙骨与支架顶面固定，另一种是采用定位销进行卡结。

5 面板安装

1、准备工作

(1)选板:对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者。

(2)嵌缝用的木条或泡沫塑料。

(3)四周墙体上的预埋件已固定。

(4)地板下的各种管线已就位。

2、组装

(1)将尺寸准确的板块安装于显露部位，不够精确者安装在较隐蔽或家具放置处。

(2)地板与周边墙、柱面的接触部位缝隙应严密，缝隙较小者可用泡沫塑料填塞嵌封;如缝隙较大，则应采用木条镶嵌。

(3)地板块组装完成后，应周边顺直、连结牢固、接缝均匀一致并不显高差。

ii. 花岗石及地砖地面

1、施工准备

大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好 50cm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。冬期施工时操作温度不得低于5℃。

2、操作工艺

(1)工艺流程:

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡

(2)准备工作:

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层:度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1

楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法：楼地面工程施工方法

楼、地面工程施工方法

1、找平层施工

1.1基层清理:将结构层、保温层(或找坡层)上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除;

1.2应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度;

1.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求(检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施);

1.4结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层;

1.5砂浆稠度应控制在70mm左右，施工时按规范要求留置试块并按期送压;

1.6找平层的排水坡度必须符合设计要求，保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1500mm。基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝等)的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形且应整齐平顺，圆弧半径为20mm;

1.7找平层宜留置分格缝，宽度为20mm，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料(防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料);

1.8铺灰压头遍:沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求;

1.9铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平;当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实(宜在砂浆初凝前抹平、压实)，确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象;

1.10找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm(用靠尺和塞尺检查);

1.11养护:常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行后续工程的施工。

2、水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序

2.1水泥采用45级普硅，砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%;

2.2施工面层的条件须全部具备;

2.3基层清理:清理基层表面，确保其与面层能很好地粘结;

2.4基层湿润:在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水;

2.5刷素水泥结合层:在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆;

2.6冲筋贴灰饼:根据 500mm标高水平线，在楼板四周做灰饼，大房间应相距1.5m至0m增加冲筋，在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工;

2.7铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，应按设计要求配制砂浆，稠度不大于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1:1水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均应在水泥初凝前进行;

2.8第二遍压光:在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压且平而出光;

2.9第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交活的程度;

2.10养护:地面压光交活后24小时后，对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润，养护时间不小于15天，在养护期间不允许压重物和碰撞。

3、水磨石面层的的施工方法及施工顺序

3.1水泥采用45级普硅，石子采用大八厘，普通面层采用玻璃分格条;

3.2 如为不发火面层则选用相应的石子(如大理石、白去石)，采用铜分格条;

3.3 在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水;

3.4 底灰铺抹、养护:按底灰标高冲筋后跟着装档，先用铁抹子将灰推平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度;底灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况确定养护时间及浇水程度，常温下要充分养护2天;

3.5 镶分格条:按设计要求分格弹线，间距为1米左右，分格条高度为10mm，镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将分格条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道，分格条应拉5m通线检查，其偏差不超过1mm，镶条后12小时开始浇水养护，期限不小于2天，在此期间应严加保护，以视为禁区以免碰坏;

3.6 抹石渣面层灰:

①、面层石渣配合比为1:5，施工时要计量准确、拌合均匀;

②、装运石渣:先把面层底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣先装抹分格条边，后装分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，石渣应压实、抹平，罩面石渣灰应高出分格条1∽2mm;

③、抹平滚压:水磨石面层装入、摊平、抹压后，还应随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止，等待两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平;

④、养护:石渣罩面完成后开次日进行浇水养护，常温时养护5∽7天;

⑤、水磨石面层开磨前应试磨，以不掉渣为准，经查确认可磨后正式开磨;

⑥、磨头遍:用粒度60∽80号粗砂轮石磨机，使机头在地面上走横八字一形，边磨边加水加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹、道子，分格条应全部露出;清洗完检查合格后再擦一层水泥素浆;

⑦、磨第二遍:用粒度120∽180号砂轮石磨面，方法、磨完擦素水泥浆、养护同头遍;

⑧、磨第三遍:用粒度180∽240号细砂轮石、机磨方法同头遍，边角处用人工磨;

⑨、出光酸洗:经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净、撒锯沫扫干;

⑩、酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净，进行打蜡;

4、抗静电活动地板施工方法及顺序

4.1 认真阅图，确定施工抗静电活动地板的房间和部位;

4.2 对房间地面高度、洞口标高和地板内管道、电缆及其支架的标高进行交接检验;

4.3 在四周墙体上弹出抗静电地板安装标高线(低于面板标10mm);

4.4 抗静电地板全套材料的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求;

4.5 支脚及托架安装:将支脚及托架按设计间距安放的地面上，设整好标高，要求安装稳定、连接牢固;

4.6 铺设地板内电缆、管道等并经检查验收;

4.

7 铺设面板，要求表面平整、板缝合紧密并与托架连接牢固;

楼地面工程（架空层顶板）节能施工方法：宾馆楼地面工程施工方法

宾馆楼地面工程的施工方法

一、水泥砂浆楼地面

(一)、作业条件:

1、办好基层结构验收手续;

2、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并

检查合格;

3、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严;弹好室内500mm水平线。

(二)、操作工艺:

清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。

(三)、注意事项

1、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及漏口要堵好，避免流入砂浆。

2、水泥砂浆地坪厚度为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。

3、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间，应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状，保证流水坡向，避免地面积水。

4、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

5、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺1:2水泥砂浆随用木杠压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。

6、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。

7、面层用铁抹子压光，可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1，砂须过3mm筛)，切忌撒干水泥。

8、大于20m2的房间面层按规定均匀分格，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直，且每格不大于2m 2m。

9、面层压光一昼夜后，洒水养护7~10d，每天洒水2~3次。

10、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1:2水泥砂浆，则其强度等级应达到m15;体积比为1:3的水泥砂浆，其强度等级应达到m10。

二、地砖楼地面

本工程阳台、卫生间、更衣室、洗衣间、通道、值班室等的地面为地砖地面。

地砖镶贴前，先将找平层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用水泥砂浆铺贴。面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得出现小于1/2的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，随隙大小以3~5mm为宜，要求大小一致缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。地砖铺好后，应在交工前用白水泥浆擦缝，做到表面洁净。

(一)、施工工艺

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→水泥浆擦缝→清洗表面→养护。

(二)、注意事项:

1、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

2、找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

3、地砖应在埋地管安装完毕、各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。

4、铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

5、铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

6、铺贴完成后，铺锯末浇水养护3~4天，养护期间不得上人。

7、有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。

施工时应严格控制原材料的质量(包括水泥、砂、石料、及面砖)、严格进行基层的清理和找平工作，控制好各楼层标高并养护，防止出现空鼓、起砂、开裂及不平整(包括返水)现象发生。地坪施工完毕加强成品保护，避免二次返修。

三、木地板安装

(一)、施工准备:

1、施工材料进场，且符合设计图纸要求。不宜在潮湿的室内作业。门窗玻璃安装好。镶木地板为柚木或其它经审批的硬木，每块须为120×25mm大小及8mm厚，板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不符合要求的不能使用。地板应先试拼，找方。在墙体四周弹好 50cm水平线。

2、水泥砂浆找平层地面强度合格，表面平整、光洁，无起砂、起壳、开裂。隔夜将基层表面的灰尘、垃圾清除干净，用清水适当冲洗，用布揩干净表面并晒干。

(二)、木地板铺设操作工艺

1、毛地板铺设

先在水泥砂浆地面上铺设12厚毛地板，用水泥钉固定，其板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10~20mm缝隙。

2、企口木地板铺设

(1)、对于直条硬木地板，在房间中心部位毛地板上弹一根平行于房间长向和垂直于长向线的中心墨线，依此直线向两边排块。

(2)、用胶粘剂铺木地板时，在毛地板表面涂一层1mm较厚的胶粘剂，木板底涂0.5mm，约5min左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘结牢固。

(3)、铺贴木地板，其相邻两块板的高差不应超过 1.5、-1.0mm，否则应予重铺。板与板之间应紧密，但仅允许分别地方有缝隙，其宽度不应大于1mm;当采用硬木长条形板时，不应大于0.5mm。木板面层与墙之间应留10~20mm的缝隙，并用木踢脚板封盖。铺贴时溢出板面的胶粘剂应即刻刮去。地板粘贴后应自然养护，养护期内，严禁上人走动，还要关窗锁门，

防止雨水淋湿。待胶粘剂完全凝结后，方可进行木地板面刨光。

3、地板刨光

地板刨光宜采用刨光机。先斜着木纹，后顺着木纹刨。刨光机不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍。刨光机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面，机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面，达到无刨痕迹。地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所应砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。

4、踢脚板安装

木地板的房间，四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，每隔75cm用胀管锚拴安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打偏撞入板内。踢脚板板面要垂直，上下口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳交角处，应将板接头锯45 ，踢脚板接头应在防腐木块上。

5、油漆和打蜡

硬木地板做清水油漆，选用的漆料耐磨性要好，油漆完毕后，自然养护3~5d后即可打蜡，蜡要涂揩得薄而均匀，再用打蜡机擦亮，隔1d后就可以上人使用。

(三)、施工注意事项

1、工程质量通病及预防措施:

(1)、拼缝不严:铺钉地板时企口要插严钉牢，施工时严格控制拼缝。

(2)、铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头缝的处理，按规定要求留缝，不应硬挤，防止地板受潮起拱。铺设席纹地板时应注

意弹线、套方、找规矩。

(3)、刨地板时吃刀不应过深，行走速度不应过块，防止产生戗茬，刨光机的刨刀应勤磨。

(4)、木地板铺筑中和竣工后，必须避免水湿，以免地板受潮变形和松脱。

2、产品保护:

(1)、地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。

(2)、在地板上操作应穿软底鞋，且不得在地面上敲打、抛掷防止损坏面层。地板施工时应注意周围环境及温度、湿度变化，施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。