某办公大楼楼地面工程施工方法（优选10篇）

某办公大楼楼地面工程施工方法

办公大楼楼地面工程施工方法

本工程六层以上(一至五层由招标人独立分包)楼面主要为地砖地面，具体施工方法如下:

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子凿掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找标高、弹线:根据墙上的50cm 水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。

(3)找平层砂浆:洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。做灰饼冲筋，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。

(4)在基层涂刷一道水泥浆然后铺设砂浆，小木杠刮平、拍实，再用木抹子搓平、养护。

(5)已确定的砖数和缝宽，在地面上分中弹纵、横控制线(每隔4 块砖弹一根控制线)后进行铺砖，铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺贴时结合层水泥砂浆为10~15mm。

铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

(6)勾缝擦缝面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面上的水泥浆擦干净。

(7)养护:铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。

某办公大楼楼地面工程施工方法：办公大楼:给排水工程施工方法

1管道安装工艺

1)管道螺纹连接

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2-3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

2)管道法兰连接

凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。

3)管道焊接

壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm的采用i型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚度t坡口形式间隙c钝边p坡口角度α(度)

1~3i型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

4)焊接i、v型坡口形式:

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管径

dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管径dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)

80~15015~303600~70060~706

200~30040~504800以上80~100一般间400mm左右

350~50050~605

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

5)pp-r管热熔连接

热熔连接按下列步骤进行:

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可以使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。

管材与管件连接面必须清洗，干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合表一要求

到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

埋地管出地面处、放射双管系统管道密集部位应采用带塑料波纹套管的管材，防止地面温度过高。

管道安装时应保持清洁干净，隐蔽时要冲压隐蔽，压力按照规范和设计要求。安装要采用厂家配套专用工具，以防用别的工具加工时对管材造成不必要的破坏，保证管道的椭圆率在规定的范围中。

隐蔽安装为防止隐蔽过程中管道受损，减少隐蔽之后的返修率，要派专职人员看管待隐蔽的管道，并与土建专业密切配合保证管道成功隐蔽。

2管道保温

热水、给水管道保温保温材料选用发泡橡塑。

1)施工特点及重要性

保温施工质量要求很高:从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大:从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称"冷汗"，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命:从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

2)施工方法和技术要求

a.施工工序:

现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。

b.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

c.管材、板材的选用:

水管保温材料为管材，如下图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如dn40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。

d.通病防治:

保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。

在实际施工中有如下几个主要的质量问题:

保温层与木托粘接不严密

保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时将保温材料拉长后粘接造成的。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了如保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图:

防治措施:在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱满;木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。

保温材料之间粘接不严密

保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接

不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。

防治措施:要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。

弯头处开胶

管道保温时一般要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。

防治措施:要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差;所下料的截面要平整;在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。

另外建议:对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力、时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要相互错开，防止一节管道开胶后连带两侧的保温也开胶，错开间距以3~5cm为宜。

弯头a-a剖面图

保温材料规格使用错误

管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。例如设计要求ф377管道的保温层厚度为50mm，ф219管道的保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度的保温材料来包ф377的管道。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。

防治措施:在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

给、热水、管道安装质量控制点

项目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

管道坡度控制起止点标高横管应有0.002~0.005坡度无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确，与管道接触紧密，固定牢固，防腐优良支架牢固按规范、图集标准制支架安

管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏

管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过

标准安装后及时封口、安装管卡

系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物、敞口及时封堵严密

管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染

无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行

成品保护成品管道、设备保护成品半成品无人为破坏协调和加强

成品保护

套管安装控制标高和位置穿墙管中心线、穿楼板偏差、垂直度允许偏差不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度

排水管安装质量控制点

项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

管道坡度控制起、止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架安装牢固、可靠位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按工艺要求安装卡吊支架

灌水试验管道接口无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏

管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡

系统通水管道畅通无堵塞冲洗干净无杂物操作完成加临时堵口

通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查

某办公大楼楼地面工程施工方法：办公大楼工程施工测量方法

办公大楼工程的施工测量方法

佛山调度大楼位与汾江南路。本大楼由三十三层的主塔楼和六层附楼组成。结合本工程的施工难点和要点，施工时测量工作采用如下方法控制:

(1)测量平面控制网的建立及校核

根据施工图纸jf---01总平面图，可以知道1轴与h轴交点坐标*=254240.83，y=.6;12轴与h轴轴线交点坐标*=2546281.63，y=.6;1轴与a轴轴线交点坐标*=254628.83，y=.0;12轴与a轴线交点坐标*=2546281.63，y=;l轴与13轴线交点坐标*=2546285.13，y=3840701.6。有了这些点的坐标可以推算出所有轴线交点的坐标。由总平面图可知建筑物与周边的相对关系，考虑到便于施工测量放线工作，测量平面控制网的布置如下:将e轴向h轴方向平移1m，可以确定一条东西方向的主轴线。考虑地下室基坑的开挖，为了保证控制点的稳定，拟将a、b两点分别布设在(1)22轴线向外3.5m出，根据以点坐标及与ab轴线的相对关系及尺寸，由公式*=* rec(s，o)，y=y s推导出a、b两点的坐标。

a点坐标为*=2546237.33，y=.40同理将6轴向7轴方向平移2.8m确定出另一条主塔楼的对称轴线cd。为了节省投入及仪器架设次数，故将c点转90度角投出另一条ce控制线，以此线作为副塔楼的主控线。通过计算，ce控制线到k轴线为0.6m。d点作为在离a轴3.5m处，这样在c点架设仪器后视d点转90度投出另一条ce控制线，以此线作为副塔楼的主控线。通过计算，ce控制线到轴线为0.6m，d点作在离轴3.5m的建筑物外，同上，c点坐标:*=2546261.23，y=.10;d点坐标为:*=2546261.23，y=.50;e点坐标为:.*=2546339.93，y=.10;然后将轴向轴平移1m，得出f、g控制线，

根据以上原理，可以求出f点的坐标为:*=.2546318.33，y=.12;g点的坐标为:*=2546318.33，y=.52，由此四条控制线组成整幢建筑物的平面控制网。测量放线以此图为依据，具体平面布置见图当作出了a、b、c、d、e、f、g、这七个点的坐标后，根据建设单位在现场提供的坐标控制点，采用索佳全站仪，将a、b、c、d、e、f、g几点分别测设到施工现场，并打下木桩，钉上钢钉，用红油漆做好标志，同时在周围浇筑混凝土加固、保护，防止人为碰动或机械破坏，平面控制网设好以后，采用三角形锁法演算，检验精度是否满足要求，根据各点坐标采用公式:

求出各点之间的距里和方位角，然后索佳全站仪进行多测回的观测进行复核。

(2)楼层施工测量放线方法:

1)地下室部分

在桩基础施工时，主要根据已知点坐标，然后将桩心坐标编号输入全站仪中，输入完后，要仔细复核数据，以免出错。施测时将全站仪分别设置在已布置好的a、b、c、d、e、f、g控制点上，将棱镜站牌直接定出桩心，同时做好标志。人工挖孔桩成孔时，当第一层护壁浇筑完后，还要将轴线或桩中心线投测到护壁上，通过拉麻线吊锤球的办法来检验下部是否偏心，从而保证桩的施工质量。

底板施工时，主要依据平面控制网，将ab、cd、ce、fg等控制线投测到底板上，而后用50m钢卷尺分出各轴线及柱样边线。

2)上部楼层施工

由于该大楼为三十三层，为了保证建筑物的垂直度，因此，在上部放线时，应采用激光铝直仪来控制点的竖相传递，主要步骤如下:当首层结构完成后，借助开工布设的平面控制网，将主轴线投到首层结构面上，采用索佳全站仪，复核各轴线交点坐标，当各坐标准确无误后，布设激光控制点，布设激光控制点的原则是能够满足精度要求，平面上两点能够通视，立面上应尽量避开梁柱等主要承重构件，基于以上几点，结合本工程，拟定在首层布设两个激光点，这两个激光点位于ab控制线上，激光点1偏2轴1m，激光点2偏(11)轴1m，激光点1坐标为*=2546242.73/2546242.73，y=.40

激光点2坐标*2=2546279.73，y2=.40具体平面位置见图。从二层至三十二层相同位置留设200*200激光的传递，当施工到具体楼层，混凝土浇筑完毕后，分别在首层1#、2#激光点上架设索佳自动安平激光铅直仪，将*1=2546242.73，y1=.40，*2=2546279.73，y2=.40两点传递到施工层，在施工层采用激光耙接收光点，作好标记，然后在此两点上分别架设仪器，投出三条控制线，借助这三条控制线，分别量测出各条轴线.放完线后，要今昔哪个自检然后作好记录，见7.2.1。

3)细部放线方法:

主塔楼部分各层均有几段半径各异的弧线，而且弧线不规则，有的成反弧.为了保证精度，采用如下放线方法.因为这些弧半径大，而且圆心均在建筑物外，因此首先找出弧线的对称轴线，然后作一条与此对称轴垂直距圆心距离为p的直线，这时，我们可以建立坐标系，以对称中心为y轴，以平行于p直线且过圆心的轴线为*轴，则圆的方程为*2 y2=r2，直线的方程为y=p。

这时在直线p上，由对称轴将p分成距离为*的n等分，则

dn=p-{r2-(n*)2}1/2，(n=0，1，2……)

然后沿着直线p量出与直线垂直且距离为dn的点，这些点均为弧线上的点，再用墨线将这些点连成圆滑曲线，这曲线为所求曲线，在实际放线中要灵活运用.

(3)建筑物的标高控制

首先根据建设单位提供的基准点，引测出建筑物的±0.000，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差，当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出 1.00m的基准标高。

楼层标高控制，使用检测过的50m钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层 1.00m的起始标高线垂直向上量至施工层，并据此标高在施工层上测设出该楼层高500mm的水平线。为了保证标高的传递精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。

在每次施工平台浇筑混凝土前，待平台上的大部分施工人员散去后(避免工人走动导致仪器的晃动)，将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱墙主筋上用红油漆画出闭楼层混凝土面高0.5m的水平控制点，以此作为混凝土面控制的依据，见图7-2-3。

(4)沉降观测方法

由于沉降观测是周期性较长的测量项

目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原则。

1)基准点和观测点的布设

沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测，为了能够检测基准点的稳定，故而在建筑周围应布设三个永久性的水准点，水准点的位置见图。

2)基准点的做法如下:

首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻φ100mm孔洞直至中风化岩3m，再下一根φ16钢筋于孔中，钢筋长度随孔洞深待定。钢筋顶端焊一个不易锈蚀的铜帽，用c20细石混凝土填实孔洞，铜帽露出混凝土面2~3cm，并在基准点周围做一个混凝土圆环上加铁盖，待基准点稳定后，引测出三个点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录，具体做法见图7-2-4。

观测点的布设与做法:按照工程结构特点及整幢结构受力情况拟将在建筑物首层塔楼布设5个观测点，附楼布设10个观测点，观测点的布设图见图。观测点用φ16圆钢作成，主要将φ16圆钢切断，弯曲成"u"字型并在端点上加焊铜帽，并将该铁件预埋在首层柱墙上，并与柱墙主筋加焊于一起，观测点埋设高度约距地面30~50cm，埋设完后，并将每个观测点遍好号，作好标志。

3)观测要求

(a)具体执行要求如下:

仪器要求:沉降观测仪器精度要求为0.1mm，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器i角控制≤±5"。

标尺要求:标尺应该采用专用的铟钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。

线路要求;观测的线路要固定，视距长度〈25m，视线高度〉0.5m，前后视距累积差〈3.0m，观测路线闭合差≤0.3n1/2mm。

人员要求:每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。

(b)观测期限

按规定要求，观测期限暂定为三年，第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成，并稳定后立即进行，以后每建三层观测一次建筑物全部竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年观测一次，第三年测一次直至稳定。

某办公大楼楼地面工程施工方法：办公大楼砌体施工方法（十）

办公大楼砌体施工方法10

(1)施工前准备

(1)原材料质量控制

采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。

(2)操作技术培训

为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面:

一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法;二是加筋技术，如墙体拉接筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。

(3)砌块建筑施工工艺流程

弹线→排砖撂底→砌筑→加浆勾缝→砖面清理→检查验收

(2)砌块砌筑施工及其注意事项

1)砌块现场堆放

按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，根据国家gb8239-87的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。

砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。

2)砌块墙体砌筑

砌块上墙前一般不宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙;小型砌块砌筑墙体时，一律采用"反砌"，即砌块底面在上，顶面在下;

采用砖刀清除砌块表面的污秽物和砌块底部的"飞边"。

砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑;采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2φ6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。

墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2φ6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300mm，以保证墙体的连接牢固。

非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm在灰缝内配置2φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。

当门窗洞口宽度在1m以上时，用砖平拱，拱高240mm，m10水泥石灰砂浆砌筑;当洞宽为1~1.2m时，用钢筋砖过梁，梁底放3φ8，入支座长度大于370mm并弯直钩，用1:3水泥砂浆作保护层20厚，拱高了洞宽的1/4，用m10水泥石灰砂浆砌筑;当洞宽为1.2~1.5m时，用钢筋混凝土过梁，梁宽与墙厚同，梁高200mm，底筋2φ10，架立筋2φ10，φ6@200mm箍筋，梁的支座长度≥250mm;当洞顶与结构梁(板)底的距离小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁(或板)需浇成整体。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填满灰浆，采用"水平缝提刀灰坐浆法"，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆;墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

墙体顶砖按规范要求停5~7天后砌。在顶砖干燥后进行室内粗抹灰，同时在砂浆中加入防裂的杜拉纤维，以抗墙体裂缝。

砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块;对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。

(3)电线暗管敷设

按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧或穿进多孔楼板内，或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。

垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用c15细石混凝土或1:2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。

(4)砌块建筑外墙的内外粉刷

为防止砌块建筑外墙渗漏，采取三道工序:先在内外墙体清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌块墙面粘结牢固;砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约30mm，内墙抹灰层厚约20mm。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。

某办公大楼楼地面工程施工方法：办公大楼各阶段施工流程

办公大楼工程各阶段施工流程

在主体结构施工到一定阶段，及时插入围护结构的施工，为装修以及后续工作的及早插入创造工作面。具体部署如下:

(一)土方开挖

本工程地下室土方开挖量约302760 m3 (≈87m×58m×6.0m)。

土方开挖按照分层开挖的原则进行，本工程由jb轴线向ab轴线方向，即由北向南开挖，开挖顺序详见土方开挖示意图。

一个分区土方开挖完毕后及时进行验槽，然后进行垫层施工，为防水层及地下室结构的施工创造工作面。

(二)地下室结构施工

本工程在满足质量的前提下，根据施工流水需要，将地下室分成两个施工段，详见上图。

地下室底板可按每个施工区混凝土一次浇筑完成。底板以上各施工区结构外墙、柱与顶板一次浇筑，不留施工缝，组织内部流水施工。本阶段水电安装工程主要配合结构进行预留预埋。

(三)主体结构施工

本工程以主楼结构施工为主线，以施工缝为界分段组织流水施工。

在4层结构完成后插入一层及以上砌体施工，并随之进行地下室室内初装修。

本阶段水电安装工程主要配合土建完成各系统的预留预埋。

(四)初装修

本工程主体结构(含填充墙)完成后马上进行屋面和内外装修工作，为精装修工作的插入创造条件。

本工程主体结构分两次验收:地下室1次，主体结构1次。地下室验收后便可进行室内装修工作，主体结构验收后及时进行内外装修和屋面工程的施工，为精装修工作的插入创造条件。

(五)精装修

在初装修施工阶段，配合业主前提做好精装修的材料及方案等各项准备工作，精装修在外墙封闭后适时插入。本阶段安装工程与初装修、精装修工程相互协调配合。

本阶段水电安装工程主要完成吊顶内系统试压保温、线缆敷设及设备安装，并配合装饰进行吊顶内水电等系统末端设备的安装。

(六)室外工程计划在外墙装修完毕后开始插入，室外台阶、散水、坡道在消防检测验收前结束。

某办公大楼楼地面工程施工方法：办公大楼顶棚工程施工方法

办公大楼顶棚工程施工方法(七)

本工程六层以上(一至五层由招标人独立分包)吊顶主要为矿棉板吊顶，具体施工方法如下:

(1)在结构楼板的底部，埋膨胀螺栓，做吊筋固定点(也可在结构施工中预设钢筋吊钩)，其吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周150mm 范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm 左右一根吊点，吊筋用φ6~ φ8 钢筋制作，长度根据吊顶高度确定。

(2)四周墙面弹出标高线，根据标高线在墙上划出大龙骨位置，安装大龙骨方向顺着门口方向放置。用吊筋调整标高与起拱，起拱控制在短方向的1/200。

(3)放中龙骨。大龙骨放好后，与其垂直方向放中龙骨，其间距控制在500mm，用固定卡与大龙骨连接，中龙骨靠墙四周均要环封。

(4)中龙骨调整准确后，将石膏板垂直于中龙骨，用自攻螺丝固定，其间距控制在200~300mm，板间对缝要留10mm，遇墙、梁柱边要留15mm空隙，用嵌缝腻子刮平，外贴玻璃纤维接缝带。

(5)在面板的下面进行装饰层施工。

某办公大楼楼地面工程施工方法：办公大楼模板工程施工方法（十二）

办公大楼模板工程施工方法12

(1)模板及其支撑体系的基本要求

1)模板及其支撑系统必须满足以下要求:

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

模板接缝严密，不得漏浆;

便于模板的安拆;

2)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂;

3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;

4)浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水;

5)墙、柱模板在混凝土浇筑完后10~12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间;

6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;

7)模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;

8)现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1(单位:mm);

表7-3现浇结构模板安装允许偏差

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

(4)-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高>;;5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整(2m长度上)

(2)模板体系配置及施工方案

1)底板及电梯井坑、集水井坑支模

本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模(高度超过2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱)，电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。

2)柱模

该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。柱模板示意见图7-5-2。

圆柱截面尺寸800~1100mm，拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。

3)梁板模

本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm，在梁底为1200mm×1200mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆(梁板支模时应按设计要求将梁板起拱)，对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。

为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。

4)墙模

(1)地库外墙模板

本工程地库外墙由于结构层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm×100mm木枋作竖楞，并用钢管做横撑，φ12防水螺杆加固(纵横间距500~600mm)，施工底板时，需沿外墙方向预埋2排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。

(2)上盖剪力墙模

为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工方法详见第八章第八节，其余剪力墙采用清水大钢模，其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升，内墙模板利用塔式起重机吊装。

5)楼梯模

楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。

6)工具钢模的应用

为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。

某办公大楼楼地面工程施工方法：办公大楼混凝土工程施工方法（十四）

办公大楼混凝土工程施工方法14

该工程结构混凝土强度等级从c25~c60，全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送(附带一座布料杆)，并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输，因本工程混凝土工程量大、性能要求高(强度、和易性要求高)，必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。

(1)商品混凝土质量控制要求

1)原材料的质量控制

(a)水泥:水泥活性不宜低于57mpa，并按规定进行抽检。

(b)砂:采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量(重量比)不应大于2.0%，泥块含量(重量比)不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。

(c)碎石:选用10~20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量(重量比)不应大于1.0%，泥块含量(重量比)不应大于0.5%。

(d)粉煤灰:选用ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。

(e)外加剂:选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。

(f)水:选用洁净的饮用自来水。

2)混凝土搅拌站的选定

在佛山地区选定2家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站，公司安排专人负责管理与协调，确保供应本工程的商品混凝土符合要求。

3)混凝土的配合比设计

由公司广州试验室联合选定的搅拌站，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%~45%，搅拌站出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度140~180mm，初凝时间不低于6h。

4)混凝土生产质量管理

(a)原材料计量控制误差范围:水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。

(b)按出盘混凝土的坍落度在180~220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。

(c)混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，混凝土出机温度控制在15~30℃范围。

5)泵送混凝土的质量要求

碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1~3cm粒径的碎石;砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

搅拌站混凝土出厂坍落度180~220mm，现场泵送坍落度宜为140~180mm。

最小水泥用量为300kg/m3。

混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水混凝土可参加防水剂等外加剂。

严格按设计配合比拌制。

根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。

6)c50及以上高强度混凝土质量要求

由公司广州试验室联合选定的搅拌站，结合公司以往高性能混凝土的生产经验，联合选定的搅拌站，根据原材料情况进行多种配合比试配试验，经对比分析后后确定最优化的施工配合比，要求初凝时间不低于6h。

公司安排专门的技术人员进驻搅拌站监督计量，并随时抽检原材料的有关技术指标，调整生产配合比。

根据搅拌站到工地的实际运输时间，进行坍落度损失试验，在满足现场泵送的要求下，严格控制混凝土的出厂坍落度。

混凝土搅拌运输车到达现场后，必须在卸料前高速搅拌5~10分钟，当坍落度及和易性满足要求后再卸料，现场试验员必须对每车混凝土均测定坍落度，不合要求的不能卸料或采用后掺法调整混凝土的和易性(具体掺量由试验室书面明确)，严禁随意加水。

加强浇筑施工与供料的组织与协调，确保高强度混凝土从搅拌出机到现场卸完料不超过2h。

(2)混凝土浇捣方法及要求

混凝土运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌

凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

主楼地下室和副楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土，主楼上盖工程采取先浇筑剪墙、楼梯混凝土到板底(梁位置留设梁窝)，处理梁窝后支设梁板模，浇筑梁板及柱混凝土。

混凝土浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况如停电、暴雨等)，其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意"快插慢拔，不漏点"。

平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。

(3)混凝土施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2mpa;

在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水;

在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚10~15mm)，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(4)混凝土找平及养护方法

底板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。

混凝土在浇捣完毕后12h之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下:

地库底板、顶板采用灌水养护，养护时间不少于14d;

竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护;

楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7d;

屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14d。

(5)柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法

本工程墙柱与梁板均采用了不同强度等级的混凝土，浇混凝土时必须保证墙柱梁板节点区为高等级混凝土，拟采取以下措施:

将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用"快

易收口网"封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了混凝土随意流淌，又能保证模板两侧混凝土结合良好。

梁板墙柱一次性浇筑混凝土时，按照梁板混凝土浇筑顺序和速度，先用输送泵将竖向构件混凝土浇筑到梁底以下50mm，浇筑梁板混凝土时，用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。

剪力墙和梁板分开浇混凝土时，同样用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，并保证在高等级混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑

柱梁接头处不同标号混凝土浇捣的处理方法示意见图7-7-1。

(6)预留预埋施工

水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其他构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

某办公大楼楼地面工程施工方法：办公大楼外脚手架施工方法（十）

办公大楼外脚手架施工方法10

(1)塔楼外脚手架

塔楼除中庭入口一面外，其余三面采用导轨式外爬架施工工艺。

(2)中庭入口一面外脚手架

中庭入口一面外防护架采用普通钢管双排外架。

1~6层外脚手架在第1层板面上搭设;10~17层外脚手架在第10层板面上搭设;

17~24层外脚手架在第17层板面上搭设;24~32层外脚手架在第24层板面上搭设;32层以上外脚手架根据结构型状搭设落地架或悬挑架。

1)搭设顺序为:

摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

2)杆件搭设中要注意:

内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离在30cm左右。

注意杆件的搭设顺序。

及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。

拧紧扣件(拧紧程度要适当)。

有变形的杆件和不合格扣件不能使用。

随时较正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

3)外脚手架的拆除

(a)拆除时间:

1~6层在第6层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕，1-6层临边维护栏杆安装完毕之后进行。

10~17层在第17层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕，10-17层临边维护栏杆安装完毕之后进行。

17~24层在第24层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕，17~24层临边维护栏杆安装完毕之后进行。

24~32层在第32层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕，24~32层临边维护栏杆安装完毕之后进行。

32层以上在全部结构完成，模板拆除并清理转运完毕临边维护栏杆安装完毕之后进行。

(b)拆除注意事项:

划出工作区标志，禁止行人进入。

严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆。先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。

统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

材料、工具不得乱扔。

(3)附楼外脚手架

附楼外防护架采用普通钢管双排脚手架。

双排架从附楼第一层开始搭设，搭设方法与拆除方法均与塔楼入口大堂一面的双排架施工方法相同。

某办公大楼楼地面工程施工方法：某办公大楼内墙装饰工程施工方法

办公大楼内墙装饰工程施工方法

一、内墙抹灰

(1)将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，用混合砂浆加 108 胶拌均，分层补平。

(2)在墙面上打六角钢丝网，防止砂浆开裂空鼓，可用铁钉或钢丝做成u 型打入，间距不大于0.3m。在砌块墙同其他墙面的交接处，钢丝网应钉500mm 左右，防止基层收缩带来的质量问题。

(3)用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼，灰饼用1:3 水泥砂浆做5cm×5cm 见方大小，待灰饼硬化后进行冲筋。

(4)将墙面上的门窗洞口及墙、柱子的阳角均抹1:3 水泥砂浆护角同冲筋平。

(5)墙面抹底层灰，先在墙面上刷内掺108 胶素水泥浆一道甩毛，然后用9mm 厚1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，待砂浆六、七成干后用1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆找平压光。

(6)拆除清理所搭架子，将预留孔洞、电气箱等周围清理干净，抹灰完全干燥后，进行饰面层施工。

二、内墙涂料(乳胶漆)

(1)基层处理:将混凝土或水泥石灰膏砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净，同时将基层阴阳角处用1:3 水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液(白乳胶):大白粉:2%羟甲基纤维素溶液=1:5:3.5。然后用同样配合比刮腻子两遍，每遍腻子干后磨砂纸，腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。

(2)对墙面吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。

(3)涂刷时在辊子上蘸少量涂料，在预涂墙面、顶棚上来回滚动，共刷三遍，每遍涂刷方向相互垂直。

(4)修整:检查如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，应立即修整和处理。

三、卫生间墙面砖镶贴

按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2~3h 后，阴干备用。

(1)镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮和镶贴块数，进行预排;

(2)先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m 左右。

(3)对于整面墙要挂线、冲筋、打点，对整墙面平整，用抹灰厚度进行控制。采用9 厚1:3 的水泥砂浆打底压实抹平搓毛。

(4)在抹平的基层上进行弹线，首先弹出窗口定位线。窗口两侧不得出阴阳膀，窗口的上下不得出现1/2 以下的碎砖。

(5)打底灰在贴砖前要进行平整、垂直、空鼓情况检查，合格后方可进行粘贴。面砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线。灰要饱满挤实。面砖粘贴前墙面要刷素水泥浆结合层一道。

(6)贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。