预应力混凝土施工安全细则（优选10篇）

预应力混凝土施工安全细则

一、专业工程特点

1﹒工程概况

本工程建筑面积 ，长 ，宽 ，地上 层，柱网尺寸 ，采用框剪(或框架、框筒)结构。

2﹒预应力结构特征

(1) 层，标高 ，采用先张法(或后张法、无粘结)预应力结构，混凝土标号为c 。

(2)预应力梁:截面尺寸 ，梁长 ，采用 预用力钢筋，强度标准值为 。

(3)预应力板:平面尺寸 ，板厚 ，采用 预应力钢筋，钢筋间距为 ，强度标准值为 。

(4)预应力预制构件特征

梁构件重量、吊装高度等，詳见起重吊装工程安全监理实施细则。

3施工日期

二、安全监理工作的依据

1﹒《建筑施工安全检查标准》jgj59-99;

2﹒《建筑施工安全检查标准》浙建建(1999)190号;

3﹒《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-____;

4﹒《混凝土结构工程施工质量验收标准》gb50202-____ ; 5﹒《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-88; 6﹒《预应力混凝土用钢绞线》gb/t5224; 7﹒《无粘接预应力混凝土结构技术规程》jgj92-____8﹒《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》jg3007

9﹒《预应力筋用锚具夹具和连接器》gb/t14370-____; 10﹒《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》jgj19-92; 11﹒《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96; 12﹒《预应力筋用錨具夹具和连接器应用技术规程》jgj85-92; 13﹒《建筑塔式起重机安全规程》(gb5144-85)

14﹒《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》(浙建建【____】35号)

15﹒《关于印发〈加强施工现场起重机械安全管理的暂行规定〉的通知》(浙建建【____】73号)

16﹒经批准的监理规划;

17﹒经批准的施工组织设计、施工方案、专项施工方案;《起重吊装工程施工方案》、预应力混凝土结构专项施工方案;

18﹒预应力混凝土结构施工图设计文件、图纸会审纪要、图纸审查意见;

19﹒其他有关劳动保护、安全生产方面的规定、标准及强制性条文;

20﹒建市[____]248号《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》(建设部____﹒10﹒16);

21﹒《杭州市建设委员会关于印发〈杭州市落实建设工程安全生产责任制实施办法〉的通知》[杭建工发(____)439号]。

三、安全监理工作特点

随着高强度钢筋和高标号混凝土的蓬勃发展，预应力技术得到广泛应用，尤其是目前国内无粘结预应力混凝土新技术发展很快，建造的建筑面积正在迅速增加。但由于预应力结构尤其是后张法预应力结构施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严、施工工艺复杂、工序繁多、涉及面广的专业性技术，因而在原材料、制作与安装、张拉与放张、灌浆及封锚等多道工序上一旦出现差错，极易造成工程质量缺陷、安全隐患，影响工程安全使用，所以对预应力结构工程的监管应认真控制每一道工序质量，环环相扣，应严格审查施工单位资质、施工方案、施工队伍技术水平、原材料质量及张拉设备、仪表的准确性、可靠性。对工艺操作程序质量应加强巡视、检测、旁站力度，以确保工程质量和工程使用安全。

四、安全监理工作方法

1﹒ 预审

审查施工单位安全施工保证体系;专项施工方案以及其他有关的技术文件及材料;

核查施工单位提交的有关施工机械、安全设施等的安全记录。

2﹒检查

认真监督承包单位按专项施工方案实施，发现偏差应及时纠正;先落实安全技术措施，后进行施工;加强巡视，对重要工序，如钢筋张拉与放张、孔道灌浆等进行旁站监理;进行经常性的安全文明检查与参与有组织的定期与不定期的安全文明检查，发现问题，督促限期整改;

3﹒下达《监理工程师通知单》:除口头督促整改外，必要时签发《监理工程师通知单》明令整改，整改后审签《整改复查报审表》;

4﹒开好工地例会:把安全及文明施工列入例会内容，对存在问题责成解决，并在下次会议上反馈整改结果;

5﹒发布停工指令:在因安全原因出现必须停工处理(某一部位或整个工程)的情况时，与项目法人协调后，发出停工指令，直至停工因素消除后，经核查认可，方可复工;

五、安全监理工作措施

1. 严格执行《建设工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规以及建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准;

2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系、建立健全安全生产责任制;

3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底;

4.审核施工方案及安全技术措施;

5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实各分部、分项工程或各工序的安全防护措施;

6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作;

7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位;

8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告

六、安全监理工作控制要点

1 ﹒施工准备阶段安全生产监理控制工作

1﹒1 熟悉技术文件

1﹒1﹒1认真阅读经批准并进行图纸会审的相关图纸资料文件和相关技术资料 ;

1﹒1﹒2 认真阅读相关的预应力混凝土结构施工操作规程、施工机械使用操作规程及相关的质量安全技术文件;

1﹒2审查施工单位的技术资质(承包单位应有省建设厅或市建委颁发的相应等级得预应力专项工程施工等级证书)、业绩、安全保证体系(组织机构、人员职责的落实、上岗证要求、工作操作程序、质量安全活动内容等规章制度)

1﹒3组织设计交底和图纸会审、审查施工单位提交的专项施工方案;

1﹒4审查施工单位提交的临时用电施工组织设计(施工组织设计必须由现场项目部电气工程技术人员编制，现场技术负责人审核后报施工单位公司总工程师审批后报项目监理部审批后执行)

1﹒5对锚具、夾具和连接器供应商进行资质审查;

1﹒6对商品混凝土供应商进行资质审查; 1﹒7对施工单位拟委托的检测机构进行资质审查;

1﹒8委托社会上具有相应资质的检测机构对监理见证的材料及锚具、夾具、连接器等进行材料、半成品质量及安全性能检测，并到当地建设行政主管部门的质量监督机构和安全生产监督机构备案。

2﹒施工阶段的安全生产监理控制工作

2﹒1人员的控制

2﹒1﹒1施工单位项目管理机构应健全，人员数量、人员资质、专业配套情况应满足施工承包合同的约定，并符合经批准的施工项目施工组织设计的正常实施的需要;

2﹒1﹒2预应力混凝土结构专业施工队的人员数量、人员资质、持证上岗情况应满足经批准的预应力结构专项施工方案的需要，并配制专项施工安全员、持证上岗;

2﹒1﹒3钢筋张拉时，操作人员不得站在张拉设备的后面或建筑物边缘与张拉设备之间，避免偶然发生的事故造成人员伤亡。

2﹒2材料的控制

2﹒2﹒1孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175的规定;对孔道灌浆用外加剂的质量及应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂》gb8076、《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119之规定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;

2﹒2﹒2对于拟进场的商品混凝土应检查其出厂配合比报告，并进行见证取样委托已通过资质审核的具有相应资质的工程质量检测单位进行商品混凝土质量的检测;

2﹒2﹒3对于拟进场的预应力筋，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》gb/t5224等之规定抽取试件进行力学性能检测，其质量必须符合有关标准之规定;现场监理人员应检验其产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并按有关规定进行见证取样检测; 2﹒2﹒4对于进场的无粘结预应力筋的涂包质量按照无粘结预应力钢铰线标准之规定进行检测，检查产品合格证、出厂检验报告、进厂复验报告、项目监理部按规定进行见证取样检测; 2﹒2﹒5预应力筋用锚具、夹具、连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 gb/t14370-____之规定，现场监理人员检查其产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告并按规定进行见证取样检测; 2﹒2﹒6预应力混凝土结构构件除应据使用条件进行承载力计算其变形、抗裂、抗裂缝宽度和应力验算外，尚应按具体情况对制作安装等施工阶段进行验算，现场监理人员应督促施工单位进行预应力结构构件现场施工阶段的制作安装等过程的变形、抗裂、抗裂缝宽度和应力验算工作，并对其提交的计算书进行审核后报业主转交设计单位进行审定;2﹒2﹒7电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》gb5117或《低合金钢焊条》gb5118之规定，其型号应符合设计要求，若无设计要求，应遵循《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96; 2﹒2﹒8进场的焊剂应进行验收，有材料证明文件;进场后应存放在干燥的库房内，如果发生受潮，在使用前应经250℃-300℃温度烘焙2小时，对于使用中回收的焊剂应清除焙渣和杂物，并应与新焊剂混合使用; 2﹒2﹒9对于施焊用的氧气的质量应符合现行国家标准《工业气态氧》gb3863之规定，纯度≥99﹒5℅;c2h2的质量应符合现行国家标准《溶介c2h2》gb6819之规定，其纯度应≥98﹪; 2﹒3机械的控制 2﹒3﹒1由施工单位项目经理部对专项施工方案确定的各类施工机械的规格、型号、台数、质量性能指标、安全性能指标以及专职操作人员的资质、上岗证等进行检查落实，并向项目监理部提交报验材料，报验通过后由项目监理部签署意见后方可使用;2﹒3﹒2各类施工机械的使用安全技术应符合《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-____、j119-____)中的相应规定。 2﹒4控制方法

2﹒4﹒1认真学习安全法规，督促施工单位做好内业资料的建立和管理工作，收集并整理好各类相关的图纸文件、技术核定单、工程联系单、通知单等，并作为以此执行的依据。

2﹒4﹒2认真执行与建设单位签订的委托监理合同中安全监理合同条款中所规定的授权范围以内的权限。

2﹒4﹒3不接受、不执行任何建设单位、设计单位、施工单位的任何设计变更的口头传达或承诺。

2﹒4﹒4对安全用品、设备、设施进行抽查，对安全技术进行监控，检查安全措施的落实情况(对专项安全施工方案、施工机械、安全设施、安全交底及验收情况填入检查汇总表内)。

2﹒4﹒5监督施工单位对上、下管线保护、安全通道、作业区内加工场地防坠保护措施进行检查。 2﹒4﹒6监督施工承包单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规施工作业。

2﹒4﹒7对施工过程中的高危作业等进行巡视检查，每天不少于一次，

发现严重违规施工和存在安全事故隐患的，应当要求施工承包单位整改并提交整改结果，签署复查意见;情况严重的，由总监下达工程暂停施工令并报告建设单位，施工承包单位拒不整改的应及时向安全监督部门报告。

2﹒4﹒8监督施工承包单位进行安全自查工作;参加施工现场的安全生产检查: 2﹒4﹒8﹒1施工用电检查验收记录;

2﹒4﹒8﹒2 “三宝”、“四口”、“临边”防护检查记录;

2﹒4﹒8﹒3施工机械检查记录;

2﹒4﹒9防火安全检查记录和动火作业的审核;

2﹒4﹒10复核施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续，并签署意见。未经安全监理人员签署认可的不得投入使用。

2﹒4﹒11安全监理人员应对高危作业的关键工序实施现场跟班监督检查。

2﹒4﹒12在监理日记中记录当天施工现场安全生产和安全监理工作情况，记录发现和处理的安全施工问题。总监应定期审阅并签署意见。

2﹒4﹒13每月应编制安全监理工作月报(按表填写)，对当月施工现场的安全施工状况和安全监理工作做出评述，报建设单位和安全监督部门。

2﹒4.14提倡使用音像资料记录施工现场安全生产重要情况和施工安全隐患，并摘要载入安全监理月报。真实、完整的记录、汇总、整理好安全监理资料。

2﹒4﹒15对文明工地评比、安保体系认证等施工安全评优活动中，提出安全监理的意见。

2﹒5起重吊装工程安全监理控制工作要点(见起重吊装工程安全监理实施细则)。

七、安全监理工作目标

为了加强建设工程安全生产监督管理，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》，在中华人民共和国境内从事建设工程的新建、扩建、改建和拆除等有关活动及实施对建设工程安全的监督管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，督促参加工程的各单位，必须遵守安全生产法律、法规的规定，进行科学化、标准化安全生产管理，保证工程安全生产依法承担建设工程安全生产责任。采取措施督促承包单位改善劳动条件，创造适宜的作业环境，保障劳动者生产活动中的安全卫生、健康，同时督促帮助承包方根据建筑具体工程的特点，制定与之相适应的安全保证体系，以“安全第一，预防为主”控制重大伤亡事故的发生。

八、安全监理工作检查方案

1﹒审查施工单位的专项施工方案(安全技术措施)的编写、审批:

1﹒1 “方案”应由施工单位的专业工程技术人员编写;

1﹒2“方案”应由施工单位的技术、质量、安全等有关部门进行联合会审;

1﹒3“方案”应由施工单位技术负责人批准;

1﹒4“方案”应由施工单位报监理单位，由总监理工程师审批认可;

1﹒5“方案”变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。

2﹒审查安全技术措施是否符合工程建设强制性标准要求。若有不符或相悖，必须立即修正至符合为止。

3﹒监督施工单位安全技术措施的实施。按“先措施后施工”的原则进行实施。

4﹒对安全技术措施的实施进行跟综监督，发现措施不到位存在安全事故隐患的，要求施工单位立即整改;情况严重的，应及时下达暂停令停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理应及时向当地质安监督总站报告。

5﹒监督施工单位对安全文明施工措施费用的使用，并对落实措施所发生的费用进行签证，对施工措施费用的使用违规行为进行督促纠正。

6﹒对施工单位安全技术措施的检查情况记录在监理日志、旁站监理记录上。每月汇总到监理月报中，必要时出安全技术措施在某些方面的检查专题报告。

九、工程竣工后，监理人员应及时整理安全监理资料，主要应包括:

1﹒专项安全施工方案(安全技术措施)审查资料;

2﹒安全隐患整改通知单、整改验收单及相关指令;

3﹒施工机械、安全设施审查验收资料;

4﹒专项安全施工方案(安全技术措施)验收资料;

5﹒安全监理人员应在监理日记中记录每天施工现场安全监理工作情况，记录其发现和处理的安全问题，总监应定期检查并签署意见;

6﹒在监理月报表中，应对当月施工现场的安全状况和安全监理工作做出评述。

预应力混凝土施工安全细则：教学楼预应力混凝土工程施工方法

综合教学楼预应力混凝土工程施工方法

1、结构形式:梁断面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土c40，预应力钢铰线u-ts-1860-15.24。锚具用bupc系列。网片4φ8@80方格。张拉控制应力1302mpa，张拉控制力182kn。

2、施工准备

(1)钢筋、钢铰线、锚具要有出厂合格证与试验单。二次试验合格、张拉千斤顶、压力表经过计量部门鉴定检查合格。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po42.5，有出厂合格证及试验单。

(3)砂子:采用中砂，含泥量不大于5%。

(4)石子:用碎石，级配合理，针片状颗粒不大于15%，含泥量不大于1%。

(5)水泥有出厂合格证、试验单、砂、石试验合格。

(6)高效早强减水剂:经过省认定，有出厂合格证与试验单。

3、工艺流程

基底处理→立柱→铺楞木→铺底板→校正标高→放排预应力、预应力钢筋→安装侧模→混凝土浇筑→浇水养护→混凝土试块试压→预应力张拉→封头

4、施工方法

(1)模板:支法同其他混凝土梁。

(2)钢筋:非预应力钢筋绑扎同其他混凝土梁。预应力钢筋按图纸设计要求，做钢筋支架，点焊在非予应筋上，放预应力钢筋，端部套上钢筋网片，固定好预埋垫板。

(3)混凝土浇筑:混凝土中掺高效早强减水剂，分层浇筑与振捣不留施工缝。完成后浇水养护7d以上。

(4)试块留置，每层不少于4组，三组同条件养护，一组标准养护。其中同条件养护的两组用于混凝土预应力张拉前试验用。混凝土强度达到100%时，进行张拉。

5、质量要求:混凝土梁轴线尺寸、标高、断面大小以及所用材料的性能都必须符合设计要求。张拉应力控制准确，锚固牢固。混凝土密实，表面平整顺直。

预应力混凝土施工安全细则：预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点

预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩(代号phc)、预应力混凝土管桩(代号pc)和预应力混凝土薄壁管桩(代号ptc)。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。

一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范

1、建筑桩基技术规范jgj94-94;

2、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-____;

3、建筑地基与基础施工质量验收规范gb50202-____;

4、砼结构工程施工质量验收规范gb50204-____;

5、砼强度检验评定标准gbj107-87;

6、先张法预应力砼管桩gb13476-1999;

7、预应力混凝土管桩(图集)03sg409.

二、施工准备:

1、场地要求:

1)施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。

2)施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。

3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建(构)筑物应有相应的保护措施。

5)对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录;监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。

2、桩机的选型及测量用仪器:

1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。

2)建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用j2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。

3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查:

1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。

2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。

3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。

4)审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。

4、对预应力管桩的质量监控:

1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。

2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。

3)对预应力管桩在现场进行全数检查:

a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝;色感均匀、桩顶处无孔隙。

b.对管桩尺寸进行检查:桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(<1/1000l)。

c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。

d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。

e.管桩现场堆放不得超过四层。

5、管桩桩位的测量定位:

1)管桩桩位的定位工作，宜采用j2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

2)管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。

3)管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查(简称"两检一核")无误后共同验收。

三、预应力管桩的施工:

1、施工工艺:桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第n节桩→送桩→终压→(截桩)。

2、压桩:

1)压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意:先深后浅，先大后小;应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层;循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。

2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%.监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。

3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个;同一承台桩的接头位置应相互错开。

4)在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。

5)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理:

a.压力值突然下降，沉降量突然增大;

b.桩身混凝土剥落、破碎;

c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水;

d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大;

e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值;

f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

6)按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。

7)桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向

敲击或扳拉截断。

8)对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。

9)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。

10)应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。

3、接桩:

1)接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。

2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

3)为保证接桩的焊接质量，电焊条用e43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

4)焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

5)应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应>;;8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

4、终压:

1)正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。

2)其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。

3)终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm.

四、注意事项:

1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。

2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。

3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。

4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。

5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。

6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。

预应力混凝土施工安全细则：立交桥预应力混凝土连续箱梁施工方法

(一)箱梁混凝土施工

1、钢筋:底腹板钢筋、顶板及翼板预埋筋一次绑扎成形，绑扎顺序为:先布置、绑扎底腹板钢筋，并预埋波纹管及其它预埋件，波纹管每隔50cm用φ8钢筋"井"型架予以准确定位。由于底板保护层垫块压力较大，需加密放置垫块。

2、模板:经检查合格后，安装箱梁的内、外模，内模预留活动底板便于振捣及抵抗浇注腹板混凝土时产生的反压力，使底板砼不被反压超厚，从而保证现浇箱梁横截面尺寸，并保证梁体自重，底板及梗肋处模板设排气孔。

3、第一阶段浇注:浇筑混凝土用串筒及漏斗，一次性浇筑一联至顶板底，最大一联约600m3，形成槽型梁。浇筑时，由于桥墩为刚性支点，桥跨下的支架为弹性支撑，故浇筑混凝土时从跨中间段向两端墩、台进行;每一断面对称均匀浇注，并加强振捣和对波纹管的保护。混凝土采用拌和站集中生产，搅拌输送车运送，泵送砼浇筑的方式，主要设备:60m3/h砼拌和站1台(备用30m3/h带电子配料搅拌站)，6m3砼输送车2辆，75kw砼拖式输送泵2台(1台备用)，砼汽车泵1台，砼振捣棒6支。人员组织采用3班作业制，每班施工作业人员18人。

砼的养护工作从先浇注的砼初凝后就开始，并注意箱室内洒水、降温，消除内外温差引起的砼表面裂纹。

4、第二阶段浇注:第一阶段浇注终凝后，拆除箱室内模，支立箱室顶模，绑扎顶、翼板钢筋及顶板预埋波纹管，方法同上。同时检查支架压缩及沉降情况，并采取必要的补强措施。并处理好第一阶段与第二阶段砼接合面的清理工作，接合面按施工缝处理。合格后，一次性浇筑顶、翼板砼。浇筑完成后，箱梁表面拉毛，以使桥面铺装与箱梁结合紧密。

5、每片梁段砼灌注完毕后，安排2人覆盖保温洒水进行养护。

6、待箱梁强度达到设计要求并张拉预应力束后，拆除支架移至另一联，按以上方法进行另一联箱梁施工。

(二)支座安装

在搭设支架和立底模时预先留出支座和支座垫板位置，在立底模前先将支座按设计要求吊装就位、锚固，并对支座做临时锁定。临时锁定的方法为:正式支座安装锚固后在四周设挡砂板，锁定四周模板并上紧对拉螺栓，逐层填筑硫磺砂浆并认真捣实，砂浆表面涂一层脱模剂。

底模上按支座垫板尺寸开孔，底模立好后将支座垫板直接支于支座上，垫板四周与底模应密贴，以防灌注时漏浆。然后按其他箱梁施工程序和方法完成该联箱梁施工。待一联箱梁全部施工张拉完后，熔化硫磺砂浆支座、落梁。

(三)连续箱梁预应力施工

1、预应力束的孔道采用波纹管，波纹管须具有一定的强度，设置前对每根波纹管进行检查，管壁上不得有空洞。安装位置准确，管节连接平顺，按缝用胶带捆扎牢靠，以防漏浆。锚固端的锚环垂直于孔道中心线，预留的孔道设置适当的压浆孔及排气孔。浇注砼时避免振动器碰撞预应力束的管道。波纹管预埋时每隔50cm设一道"井"字型定位钢筋，定位钢筋与梁体钢筋点焊固定。

2、预应力束在张拉设置前进行检查，锚夹具有合格证及质量证明书，锚夹具进场时分批按规定进行检查，不得有伤痕、裂纹及锈蚀，尺寸不得超过允许误差，对锚夹具的强度、硬度进行抽检。

3、预应力束根据施工方法采用预穿束方法进行，钢绞线张拉前先校正千斤顶、油泵、压力表，安排经验丰富的预应力操作工进行张拉，严格按设计要求程序对称张拉进行。

4、预应力张拉在箱梁砼强度达设计强度100%且龄期大于15天后进行，张拉时先对单根预应力束进行拉紧。张拉程序为:0→δ0(10%δk、持荷5min，画标线)→ 105%δk →δk(持荷5min，测伸长量)→ 锚固。张拉采用设计吨位及伸长量双控制，以应力控制为主，伸长量作为校核，实测伸长量与设计值不得超过±6%。张拉时，其工艺及要求按照《公路桥涵施工技术规范》中的有关条文和锚固体系及张拉操作要点进行。

5、预应力束张拉完毕并取得监理工程师同意后，在72h内尽快进行压浆作业。压浆前，先将孔道冲洗干净、湿润，并用压缩空气排出积水。压浆采用525#硅酸盐水泥，水灰比0.4左右，最大泌水率不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸回。

压浆时，自下而上进行，对曲线孔道由最低点压浆孔压入，最高点排气孔排气及泌水。压浆工作在一次作业中连续进行。待预应力钢束灌注强度达到90%，才可以落架，落架对称缓慢均匀进行。

张拉设备为ycw150a、ycw250a、ycw350a型千斤顶共8台，配套zb4-500油泵8台，配套工具锚夹片8套。

预应力混凝土施工安全细则：桥梁上部结构后张法预应力梁施工方法

桥梁工程上部结构后张法预应力梁施工方法

一、施工工艺框图(略)

二、主要工序施工说明

本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分30米、20米两种。为保证施工质量，拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置(表4)。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机两台，负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。

1.模板:外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整，确保模板顺直。

2.钢筋及钢绞线:在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30~50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

3.波纹管:在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用u型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

4.砼浇注及养护:预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

5.养生:按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。

6.拆内模:砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

7.钢绞线的制备及穿束:钢绞线通常采用通过astma416―92标准的高强度低松弛270级直径фj15.24mm钢绞线(施工时采用设计标准)。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。

8.预应力筋的张拉:当箱梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用ycw100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。

第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

预应力张拉采用双控法施工，即以控制应力进行张拉，以伸长值校核，两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比，误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为:0→初应力(0.1σcon)→σcon(持荷2min)→σcon(锚固)。

理论伸长值的计算――按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。

初张拉――按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%~25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

张拉――采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

锚固――打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。

9.压浆、封锚

压浆――在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4~0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14~18s之间。压浆采用ub3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5~0.7mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30~45min。

10.封锚――封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。

预应力混凝土施工安全细则：综合楼预应力管桩工程施工方法

综合楼预应力管桩施工方法

1)主要机具和人员:

计划安排d50型筒式柴油打桩机1台进行桩基础的施工。

机组人员配备情况:测量工3人，机长1人，电焊工2人，桩工2人，各机组人员均经过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。

2)施工方法

a)打试桩做好施工详细试验记录，测出各土层深度和打入各土层的锤击次数，最后精确测出贯入度。

b)施工工艺:桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高→测贯入度→收锤。

c)施工顺序:由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈"弓"形方式。

3)质量技术措施

a)管桩材料进场要有专人验收，发现不合格产品，立即做标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。

b)各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术和质量措施，严格按照《建筑桩基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。

c)施工前做好桩位轴线的放、复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核，发现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。

d)每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈90°方向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重(高)锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜，应用慢压法施工。

e)接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差<2mm，对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。

f)施打时采用常规打法，收锤时落距最好控制在1.60-2.00m，根据试桩情况最后三阵锤贯入度应≤3cm。

g)认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。

h)遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。

①、桩身发生较大幅度位移或倾斜;

②、桩身砼破裂或贯入度剧变;

③、正常施打以外的突发现象。

i)打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。

4)现场监桩主要做好的工作

a)配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查;配合桩队解决对住宿、水和电的要求，联络、协调监理和业主解决现场的一般问题;

b)根据公司记录表格记录每根桩的施工情况，控制桩尖焊接、桩对接和最后三阵锤贯入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认;

c)督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认;

d)配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩(桩身砼裂纹等)必须清退出场，防止因材料问题引起断桩;督促桩队做好"材料使用情况表"的填写和管桩合格证的全部收集，并请监理签名批准使用;

e)统计每日施工桩根数和累计施工桩长，控制桩施工进度，保证在计划时间内完成施工任务。

f)出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更，以最快的速度解决补桩问题。

预应力混凝土施工安全细则：某5a级办公楼预应力施工方法

5a级办公楼预应力施工方法

本工程大部分梁采用有粘结预应力混凝土梁。

1、有粘结预应力施工工艺流程

2、有粘结预应力施工操作要点

2.1、框架梁内穿设金属波纹管和预应力束

⑴支好框架梁的底模，普通钢筋绑扎完毕之后，根据设计要求的标高安装预应力定位支架，其间距根据施工图的要求确定。支架用φ12 以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须焊在梁的箍筋上。

⑵铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。连接部位用防水胶带缠绕。

⑶安装张拉端的喇叭管，将预应力筋穿入波纹管内。如人工穿设有困难，可以在张拉端采用穿束机进行牵引穿束。

⑷用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。

⑸在每跨的最高点安装盖瓦和排气管，为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管不得打孔。

⑹在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真填写"自检记录"和"隐蔽工程验收记录"。

2.2、浇筑混凝土

⑴在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。

⑵混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。

2.3、预应力张拉作业

⑴在混凝土强度达到设计规定的90%以上方可张拉，并由项目试验员下发书面张拉通知单后进行张拉。

⑵预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。

⑶理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、千斤顶、工具锚。

⑷由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力(张拉控制应力的百分之十)，量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕;

⑸如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。

⑹张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。

实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在(-5~ 10)%范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。

⑺考虑到施工进度和安全，设计要求两端张拉的预应力束，张拉作业时先张拉其一端，然后按照正常张拉次序补拉另一端。

⑻张拉过程中项目质检员要跟班进行检查，施工队要做好张拉记录，项目质检员必须跟班监督。

2.4、孔道灌浆

⑴灌浆材料要求

灌浆水泥采用素水泥浆，强度为m20、水灰比为0.4-0.45、流动度为150mm-200mm，3h 泌水率不大于3%。

⑵灌浆工艺要求

灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度不小于100mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢。并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一操作做好准备。灌浆采用ub3 型灌浆泵和pj02型搅拌机。灌浆前，应进行机具准备和试车。对孔道应湿润、洁净。

灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制为0.4~0.6mpa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续保压3~5 分钟。灌浆过程中制作2 组70×70×70 的立方体水泥净浆试块，标准养护28 天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于30mpa。由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。

2.5、张拉端的封堵

灌浆后张拉端锚具用c40 微膨胀细石混凝土封堵，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm，后浇的混凝土必须振捣密实。

3、施工中应注意的问题

⑴电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具;

⑵上架子的人必须戴安全带;

⑶对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识;

⑷现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时消除。

预应力混凝土施工安全细则：预应力管桩工程的施工质量控制要点

随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础;预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点:管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说:“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作，通过实践，在此浅谈一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点，以供同行们参考。

一、施工准备阶段

1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件，协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错，防患于未然，事先解决图纸中的质量隐患。

2、审查施工单位的资质等级，施工企业的施工技术标准，审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全，审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。

3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料，审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。

4、审查施工单位上报的施工组织设计，施工方案(施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置)。

5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求，若地质条件太差，地下水位较高，为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施，例如采取砂袋桩，砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。

二、测量放线

1、桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工干扰且易引测的地方。开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复测，确保其准确性。

2、桩位放线应根据设计数据进行定位测量，其定位允许偏差为:群桩20mm，单排桩l0mm。

3、施工单位桩位放线完成后，应申报监理工程师复核。

三、施工质量控制

1、按程序先打试桩，待试桩检测结果出来后把桩长、压桩力、单桩承载力值等数据提供给设计方，才出正式的施工图纸，在打工程桩之前应根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。

2、预应力管桩进场后，监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书，还要根据以下要点对外观质量进行检查:

1)粘皮和麻面:优等品不允许有粘皮和麻面;一等品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修复;合格品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于l0mm，且应修复;

2)桩身合缝漏浆:一等品漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修复;合格品漏浆深度不大于l0mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修复;

3)局部磕损:优等品不允许有局部磕损;一等品磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修复;合格品磕损深度不大于l0mm，每处面积不大于50cm2，且应修复;

4)内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象。

5)内外表面砼不允许有塌落现象。

6)不得出现环向和纵向裂缝(龟裂、水纹和内壁浮浆层的收缩裂纹不在此限)。

7)桩端表面应平整，桩端表面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。

8)桩套箍凹陷:优等品不允许有凹陷;一等品凹陷深度不大于5mm;合格品凹陷深度不大于l0mm。

9)接头和桩套箍与桩身结合面漏浆:优等品不允许有漏浆;一等品漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修复;合格品漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修复。

10)接头和桩套箍与桩身结合面不允许有空洞和蜂窝。

11)管桩各部位尺寸允许偏差:

a、桩长l值偏差:优等品±0.3%l;一等品 0.5%l、-0.4%l;合格品 0.7%l、-0.5%l。

b、端部倾斜:优等品≤0.3%d(d为桩直径);一等品≤0.4%d;合格品≤0.5%d。

c、桩直径d值偏差:当d≤600mm时，优等品±2mm;一等品 4mm、-2mm;合格品 5mm、-4mm。d>;;600mm时，优等品 3mm、-2mm;一等品 4mml、-2mm;合格品 7mm、-4mm。

d、壁厚偏差:优等品 10rnm;一等品 15mm;合格品正偏差不限。

e、保护层厚度偏差:优等品 5mm;一等品 7mm、-3mm;合格品 10mm、-5nun。

f、桩身弯曲度偏差:优等品≤l/1500;一等品≤l/1200;合格品≤l/1000。

g:桩端板外侧平面度0.2mm，外径-lmm，内径-2mm，厚度正偏差不限。在实际检查中多次发现有的桩端板局部厚度不足。

3、静压设备(液压式抱压型)就位前，场地必须平整。就位后，桩架、抱压平台须与桩身垂直，要确保桩基在施工过程中不发生倾斜、移动。

4、对抱压式桩机在施工中当压桩将达到终止压力时，桩身侧面所受抱桩力最大，应注意防止在抱桩部位产生裂缝。对顶压式装机要注意吊桩时把桩磕坏。

5、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、桩体垂直度、桩顶标高等。

6、检查电焊条质量和电焊接桩质量，每个电焊接桩头焊缝要分三次焊接，焊缝要饱满，不得有夹渣、气孔、弧坑，电焊后的停歇时间根据昆明的气候条件宜为6~8分钟。

7、在施工过程中若出现压力表指数突然降低或听到异常响声，应立刻查明原因并做好记录。

8、打桩过程中要对照地质勘察质料和设计施工桩长及单桩承载力来控制实际压桩力和桩长，若遇桩长小于设计最小桩长，压桩力较大(己到达桩的极限承载力)或桩长已到达设计的最大桩长而压桩力较小(低于最低压桩力)时应及时与设计联系，分析原因后确定处理方案。

9、打桩过程中应复测打好工程桩的拥土量，桩顶标高和桩位看桩体有无上浮和位移现象，如果有此现象，应作为检测的重点对象。

四、验收

1、桩位验收

对于桩顶标高低于施工场地标高时应做中间验收，移交给土建施工单位后才能开挖土方，避免在土方开挖后如有桩顶位移发生，不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准(打入桩施工不慎，会造成挤土导致桩体位移)。土方开挖后再对桩位做最终验收，允许偏差(单位:mm):

1)盖有基础梁的桩，垂直基础梁的中心线为100 0.01h，没基础梁的中心线为150 0.01h(h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离);

2)桩数为1.3根桩基础的桩为100;

3)4-16根桩基中的桩为1/2桩径或边长;

4)桩数大于16根桩基中的桩，最外边的桩为1/3桩径或边长，中间桩为1/2桩径或边长。对于超规范的桩应由设计单位出处理方案，施工单位处理后重新验收。

2、承载力

管桩施工结束后对其进行承载力检验，采用静载荷(慢速维持荷载法)试验方法进行检验。在多数情况下可以利用静压桩机作为反力装置，建议验收时按下列几点执行:

1)受检桩的最大加载值由设计单位书面提出，受检桩的数量按总桩数的1%行进抽检，试验方法采用慢速维持荷载法。

2)经检验承载力不能满足设计要求，即可判定该主控项目不合格(即不允许出现负偏差)。

3)主控项目出现不合格的项目时，由设计单位提出处理方案，经施工单位实施后，再进行二次验收。

3、桩身质量

这里所谓的“桩身质量”，是指桩施工结束(入土)后的桩身质量。此时的桩身质量可能存在抱裂、压爆、局部磕损或缺损，环向或纵向裂缝、接头焊接质量问题等等。管桩的有些桩身质量问题在施工过程中就被发现(如抱裂、磕损或吊装不当引起的裂缝等)得到及时处理。桩在入土后虽然看不见，但从压桩时压力与贯入度的变化(结合地质条件分析)，压桩完成后土塞的高度、管内积水等情况，现场施工人员和监理工程师对桩身质量也可以作判断。

如果采用低应变法进行桩身质量检测，具有一定的局限性和不适用的可能:

1)只能有效地探测到桩顶以下第一个缺陷的界面。

不论是采用频域或是时域的分析方法，当应力波在桩项以下第一个界面反射后，如果还有第二个缺陷，很难接收到第二个界面的信号。

2)只能做定性判定

由于桩的尺寸效应、测试系统的幅频相频响应，高频波的弥散、滤波等造成的实测波形畸变，以及桩侧土阻尼、土阻力和桩身阻尼的耦合影响，尚不能做到定量判定。而且，对于桩身不同类型的缺陷性质仅凭信号也难以区分(如灌注桩的缩颈与鼓肚，以及局部松散、夹泥、裂缝、空洞等等)。

3)对钢管桩和异型桩的不适用

低应变法的理论基础是以一维线弹性杆件模型为依据，要求应力波在桩身中传播时平截面假设成立，故不适用于钢管桩和异型(如h型)桩。对于混凝土管桩来说，目前尚在进一步探索中，有试验表明:当tp(脉冲宽度)=1.5ms，即λ/r的减小，尺寸效应引起的平截面假设失效和高频干扰加剧，导致实测波形严重畸变，使一维理论探测桩身缺陷的适用性大打折扣。再有，开口管桩的底部有土塞，应力波在传至土塞上部界面时遇不同阻抗，产生反射和透射;同理，当管内积水时，积水界面也会产生反射与透射;这些因素对探测桩身缺陷形成严重的干扰。

现在笔者推荐一种新的检测方法:孔内数字电视检测法，该法采用孔内电视摄像仪进行探测，能对管(孔)中出现的缺陷进行定性和定量判定期，具有检测方便快捷、检测结果直观的特点。该方法解决了其它方法不能定量、对缺陷性质难以判定的问题，是桩身质量检测手段的一大进步。

4、附件材料内容应有:

1)成品桩质量检验记录;

2)压桩施工记录;

3)接桩质量检验记录;

4)桩顶标高测量记录;

5)桩体质量检验报告;

6)桩位偏差测量记录;

7)承载力检验报告;

8)异常情况、质量缺陷、质量事故记录及处理(整改)情况记录。

预应力混凝土施工安全细则：某某大桥预应力砼空心板预制施工方法

预应力砼空心板预制施工工艺流程框图详见附图(三)。

(1)、空心板模板安装

为了确保空心板的外观质量，空心板外模采用整体钢模板、芯模采用木模，用阔的封箱带粘贴板缝，然后在模板上涂刷脱模剂，以利于拆模。芯模可重复周转使用。

(2)、预应力波纹管及穿束

该空心板采用预应力后张法，在钢筋绑扎的同时，须顾及波纹管的设置，需在波纹管穿好以后，部分钢筋再进行绑扎。波纹管在设置过程中要注意外形和顺，定位正确，以满足设计要求。接口处要用套管和胶布包牢以防在混凝土浇筑过程中水泥浆漏入、引发堵管。张拉口(喇叭口)采用4mm钢板加工，锚垫板与张拉口的钢板用螺丝固定，在浇筑混凝土前，钢束先穿入波纹管内，在混凝土浇筑过程中和浇筑结束后，均需定时用人工来回拖拉钢束，以防水泥浆漏入后凝固而堵管。

(3)、混凝土浇筑工艺

每跨空心板混凝土浇筑均分二次浇筑，先浇底板混凝土，然后浇筑腹、顶板混凝土，但必须保证底、腹板之间不出现施工缝(在底板混凝土初凝前浇筑腹板、顶板混凝土)混凝土配合比中应注意选用适当的骨料石子尺寸，保证能填充各间隙。混凝土振捣时应特别注意并采取措施保证锚具处及板端处混凝土的密实。当混凝土收水结束后，要求马上盖好土工布浇水养护。

(4)、预应力施张和压浆

预应力的施张是空心板施工的关键工序，锚具采用ovm系列锚体系，固定端采用p锚，采用ovm系列锚具应增加2.5%的控制应力及张拉力，张拉力控制为0.72rby，不允许超张拉，施工工艺以张拉应力控制为主，延伸量作为参考。待预制板的实际强度达到100%后龄期达14天后，才能张拉预应力钢束，为保证空心板在预应力施张时均匀受力，钢绞线束的施张应左右对称、先上后下、先中后边，施张结束后，张拉口用快水泥封口。在压浆前须将管内积水压出，然后压浆。且要求在48小时之内结束压浆。压浆时，一头作为进浆口，一头作为出浆口。当出浆口冒出原浆时，再用木塞塞紧，压力稳定2min以后再关闭压浆口的阀门，等浆液凝固后再卸下阀门。每个张拉口在施张结束后，要把因施张需要而截断的钢筋接好，用同强度的混凝土进行封口。

预应力混凝土施工安全细则：住院部预应力工程施工方法

住院部建筑预应力工程施工方法

由于本工程结构超长，为防止楼板产生有害裂缝，采用无粘结预应力技术。预应力技术的运用可以满足大跨度、重荷载和抗震对建筑结构的要求。

1、施工准备工作

*主要施工机械设备需用量

表1.1 序号名 称规 格单位数量

1高压电动油泵zb4-500，stdb0.63×63台4

2千斤顶ycq-150，fycd-23台 各2

3液压挤压机jy-45台2

4砂轮切割机ф400台2

6钢卷尺30m盒5

*主要材料用量表

表1.2 序号材料型号

1无粘结钢绞线1860mpa

2夹片锚ymj15-1j-1860

3挤压锚 qm15p

*预应力钢绞线

本工程所用的预应力钢绞线，其性能应符合美国标准 《pc strand astmstandard》astm a416规定。本工程预应力梁采用270级、15.24的钢绞线。

美国标准astm a416表3-1-1

级别公称直径(mm)允许偏差(mm)截面积(mm2)每1000米理论重量(kg)破断负荷(kn)1%伸长时最小负荷(kn)伸长率(%)松弛值 最初负荷70%

27015.24 0.66

-0.15140..7234.63.52.5

带有专用防腐涂料和外包层的无粘结预应力筋质量要求应符合《钢绞线/钢丝束无粘结预应力筋》jg3006─93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 jg3007─93标准的规定。

*锚具系统

无粘结部分采用单锚体系。张拉端为ymj15--型夹片锚，固定端为qmp--型挤压锚。

*预应力筋及锚具的运输、存放

按施工进度的要求及时将预应力钢绞线、波纹管、锚具和其它配件运到工地。在铺放前，将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。

注意:在运输和吊装过程中尤其注意保护无粘结筋包裹层。如有破损，必须及时用塑料粘胶带包扎。

2、无粘结预应力梁施工工艺

无粘结预应力混凝土是预应力筋涂有油脂，预应力只能永久地靠锚具传递给混凝土。

3、预应力筋的铺设

*预应力筋的铺设应与梁内非预应力钢筋的绑扎同时进行。

*梁中预应力筋集束需保证顺直，多根之间不得扭绞，顺筋向投影平行。

*预应力筋在储存、运输和安装过程中，应防止锈蚀及损坏。

*梁中预应力筋位置的垂直偏差限制在 10mm以内，水平偏差在 30mm以内。

*端部承压板中心位置保证左、右关于预应力筋中心线对称。

*敷设的各种管线不得将预应力筋的垂直抬高或压低。

*为了保证张拉质量，预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。

*在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行维护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋。

4、混凝土浇筑

*预应力筋铺设完毕后进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑混凝土。

*混凝土浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护。

*混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和板中混凝土同条件养护，以供预应力筋张拉前对结构混凝土强度提供依据。

*混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结筋、以及端部预埋构件。

*用振捣棒振捣时，振捣棒不得接触无粘结筋。在梁、柱结点处，

*由于钢筋、预应力筋密集，应用插入式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。

*张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实。

5、预应力筋张拉工艺

当混凝土强度达到设计强度100%时，开始张拉预应力筋。

*无粘结部分用千斤顶，以及相应的专用附件进行张拉。张拉设备由我方标定，并出具标定报告。

*安装张拉设备时，曲线预应力筋，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

*预应力筋张拉控制应力:

根据图纸要求，张拉控制应力 con=0.75×fptk=1302n/mm2，即单束张拉力为182kn。

无粘结预应力梁工艺流程图

*张拉采用"应力控制，伸长校核"法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。

6、张拉端端部处理

*张拉24小时后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。

*预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度控制在30-40mm之间。

*锚固区后浇混凝土采用c40细石混凝土封堵。混凝土中不得掺加任何含有氯化物、硫化物以及硝酸盐的材料和添加剂。

*锚固区混凝土浇筑前，应对张拉端混凝土表面进行凿毛处理。剔凿时注意不得碰动锚具。

*对于无粘结预应力筋，则在外露夹片和预应力筋上先涂上一层防腐油脂，再用专用塑料帽保护套盖住。

*设专人支模。封堵时，设专人进行混凝土捣实。