教学楼预应力混凝土工程施工方法（优选10篇）

教学楼预应力混凝土工程施工方法

综合教学楼预应力混凝土工程施工方法

1、结构形式:梁断面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土c40，预应力钢铰线u-ts-1860-15.24。锚具用bupc系列。网片4φ8@80方格。张拉控制应力1302mpa，张拉控制力182kn。

2、施工准备

(1)钢筋、钢铰线、锚具要有出厂合格证与试验单。二次试验合格、张拉千斤顶、压力表经过计量部门鉴定检查合格。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po42.5，有出厂合格证及试验单。

(3)砂子:采用中砂，含泥量不大于5%。

(4)石子:用碎石，级配合理，针片状颗粒不大于15%，含泥量不大于1%。

(5)水泥有出厂合格证、试验单、砂、石试验合格。

(6)高效早强减水剂:经过省认定，有出厂合格证与试验单。

3、工艺流程

基底处理→立柱→铺楞木→铺底板→校正标高→放排预应力、预应力钢筋→安装侧模→混凝土浇筑→浇水养护→混凝土试块试压→预应力张拉→封头

4、施工方法

(1)模板:支法同其他混凝土梁。

(2)钢筋:非预应力钢筋绑扎同其他混凝土梁。预应力钢筋按图纸设计要求，做钢筋支架，点焊在非予应筋上，放预应力钢筋，端部套上钢筋网片，固定好预埋垫板。

(3)混凝土浇筑:混凝土中掺高效早强减水剂，分层浇筑与振捣不留施工缝。完成后浇水养护7d以上。

(4)试块留置，每层不少于4组，三组同条件养护，一组标准养护。其中同条件养护的两组用于混凝土预应力张拉前试验用。混凝土强度达到100%时，进行张拉。

5、质量要求:混凝土梁轴线尺寸、标高、断面大小以及所用材料的性能都必须符合设计要求。张拉应力控制准确，锚固牢固。混凝土密实，表面平整顺直。

教学楼预应力混凝土工程施工方法：教学楼工程土方开挖施工方法

综合教学楼工程土方开挖施工方法

1 基础形式:独立混凝土柱基础和条形混凝土、毛石基础各占一半。基础底板几乎布满整个建筑物地面。室外设计地面标高-1.20m， 独立混凝土柱垫层基底标高-3.00m ，条形基础基底标高-2.90m。基础埋深1.8m. 1.7m。

2 地质情况:场地平整，基础埋深范围内无地下水。土层分布均匀。由上到下:

①层:杂填土，杂色，为新近人工填土，由砖块、炉灰、碎石及黏土等组成，厚度0.3~1.5m。

②层:粉质黏土，黄褐色，稍湿，可塑，具有铁染特征，无摇振反应，干强度中等。承载力特征值fak=140kpa，厚度0.5~3.0m。

②1 层:粉质黏土，褐黄，黄色，稍湿，可塑，硬塑，具较强烈的铁染特征，含铁锰质结构。承载力特征值fak=180kpa，厚度

1.3~5.0m。基础一半座落在②层上，一半座落在②1 层上。

3 流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分:以轴1-m 以北为ⅰ区。以轴1-5 东西分成两个流水段。以轴1-m 以南为ⅱ区。以轴1-f，2-8 东西分成三个流水段。工艺流程:ⅰ区:1-15~1-5→1-16~1-1

ⅱ区:1-n~1-f→1-e~2-9→2-8~2-1

4 施工方法:采用分区分段机械大开挖的方法施工。

每区设反向铲挖土机cat-330 台进行土方开挖。放坡30%， 挖深-2.75m，底部留15~20cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。

土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。

5 质量要求:开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。

教学楼预应力混凝土工程施工方法：教学楼砌体工程施工方法

中学教学楼砌体工程施工方法

一、施工准备

1.施工前由土建技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量，全部砌筑及抹灰工程拟采用商品砂浆，此部分材料的数量同样由土建技术部提出，质量则通过物资进货检验控制。

2.土建技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。

3.准备好其它材料及机具，如翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。

二、施工顺序

三、施工措施

1.先按图放线，标出墙体位置，门洞位置。构造柱的留置应以图纸为准。

2.在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，并在墙体转角处立皮数杆，其间距不大于12m。

3.空心砌筑时应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但搭接长度不得小于90mm。墙体中拉结构钢筋按设计及规程要求设置。

4.门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。对门洞边的空心孔应灌c15的细石砼。

5.砌体与砼结构的拉结主要采用膨胀螺栓焊接墙拉筋的办法，设计要求在柱中每隔500高设2φ6的钢筋，伸入墙中大于700。

6.圈梁的设置要求:当墙厚不小于180mm而高度大于4m或当墙厚小于180mm而高度大于3m时，均需在墙半高处设置圈梁一道。圈梁宽同墙厚，高240mm，上、下各放置2φ14直通钢筋，砼强度等级不小于c20;圈梁应贯通，箍筋为φ6@300mm，不能贯通时应于洞口边构造柱相连;圈梁两端钢筋应锚入砼墙或柱内500。

7.水电线管应预埋置，插座、管线、出墙体处用专用砌块。严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。

8.砌筑脚手架采用单排钢管脚手架，搭设参数为立杆间距1.2m，距墙面1.1m，大横杆步距离1.8m，小横杆一端搁在墙上，一端用卡扣与大横杆连接，此架也作为墙体抹灰用，最后拆架时，每拆一步架，均要用砂浆杆洞堵实。

9.砂浆提料要准确，做到活完料尽。已进场的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。

四、砌体工程允许偏差:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查

2墙体垂直度5吊线检查

3表面平整度8用2m靠尺检查

4水平灰缝厚度±10拉线用尺量检查

5门窗洞口宽度(后塞框)宽度±5用尺量检查

高度 15、-5

五、砌体工程防裂措施

裂缝产生的原因及防止措施

序号裂缝产生的部位裂缝产生的原因及防止措施裂缝防止措施

1墙柱交界处纵向裂缝墙柱间隙过大

2)砌块与柱间灰缝不饱满

3)砌块收缩(含水率大、未

到28天龄期)

4)砂浆干缩

5)未按规定设置拉结钢筋

6)抹灰层干缩1)砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度

2)改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实

3)控制砌块含水率、龄期

4)控制抹灰层厚度、配合比、操作

5)砌墙时按规定锚入拉结筋

6)沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂

2墙梁交界处水平裂缝7)最上皮砌块未顶紧梁

8)砌体沉缩过大

9)墙梁交界处灰缝不饱满

10)墙梁交界处灰缝过厚

2)、3)、4)

7)采用实心铺助砌块斜砌、砌块顶满铺砂浆顶紧梁底

8)控制日砌高度及项层填砌时间

9)沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂

3墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝11)砌体收缩不匀(砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一)

12)采用不同材料砌筑

13)砌体沉降不均匀2)、3)、4)、8)

10)控制墙体长度，或加构造柱

11)加钢网或纤维布防裂

12)用相同材料砌筑、填满

4表面不规则小裂缝14)抹灰过厚过早未分层操作

15)砂浆配比不当用灰量过大4)

5抹灰层与基层剥离16)抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致

17)基层与抹灰粘结力低或未粘牢4)、11)

13)清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理

14)控制基层含水率，适量洒水或干燥数日再抹灰

15)抹灰层与基层材质相适用

6墙与地面水平裂缝18)第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满16)满铺砂浆，砌块坐浆饱满

7埋设暗管、暗线处裂缝6)、14)、15)

19)砂浆填塞不紧固17)填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网

8门窗洞口边角处裂缝3)、4)、12)、19)、20)2)、11)

18)窗台板或过梁坐浆饱满、垫平

19)加筋、加边框

教学楼预应力混凝土工程施工方法：综合教学楼地面贴面砖 施工方法

1、施工准备

(1)面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po32.5。应有出厂试验单。

(3)砂子:采用中砂，用筛孔5mm过筛。

(4)墙面抹灰做完，并已弹好 0.5m水平线。穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。

2、流水分段、工艺流程

(1)流水分段:同墙体砌筑的划分。分段由下至上进行施工。

(2)工艺流程:清理基层弹线→刷素水泥浆，做找平层→刮素水泥浆结合层贴面砖→擦缝→清理

3、施工方法

(1)清理基层落地灰、杂物。将水平线弹在墙上。地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。地漏处按要求做出泛水。

(2)找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2mpa后，挂线用1:1

水泥砂浆贴面砖。

(3)贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。

4、质量要求:基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。

教学楼预应力混凝土工程施工方法：教学楼工程混凝土地梁施工方法

综合教学楼工程混凝土地梁施工方法

1、施工准备

(1)抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po32.5，有出厂合格证与试验单。

(3)砂子:采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(4)卵石:粒径5~32mm含泥量不大于2%，且无杂质。

(5)钢筋有出厂合格证，试验单。二次试验合格。

2、流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程

基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护

3、施工方法

(1)模板:采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。

(2)组合钢模横放，横方2-90×60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧，侧边用木方90×60@500顶在土壁上。

(3)钢筋绑扎:现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。

(4)混凝土浇筑:由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。

(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护28d再按时试压。

4、质量要求:轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。

教学楼预应力混凝土工程施工方法：教学楼外墙贴面砖施工方法

综合教学楼外墙贴面砖施工方法

1、施工准备

(1)面砖、种类、规格、色泽必须符合设计要求。包装良好，不得有缺楞，掉角、裂纹等缺陷，吸水率大于10%。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po32.5，要有出厂合格证与试验单。

(3)砂子:采用中砂，用前过筛，孔径5mm。

2、流水分段、工艺流程

(1)流水分段:同墙体砌筑的划分。由下至上进行施工。

(2)工艺流程:

基层处理→吊直找规矩→贴灰饼→做找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝与处理

3、施工方法

(1)基层处理:将突出墙面的突出部分剔平。光滑的混凝土结构表面，浇水湿润，用1:1水泥砂浆掺108胶20%。甩在墙上，使表面粗糙。

(2)吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门窗洞口，柱子边线位置。安垂直线，贴饼充筋做找平层:洒水湿润墙面，刮素水泥浆一道掺108胶10%，分层抹1:3水泥砂浆，每次抹厚度5~10mm隔日浇水养护。

(3)弹线分格:按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原则，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称排列。

(4)浸砖:面砖用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干净后方可使用。

(5)镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水平线镶贴。

(6)砖背面抹1:2水泥砂浆，厚6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。

(7)女儿墙压顶，窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用1:1水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐酸清净面砖上的灰渣。

4、质量要求:表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。

教学楼预应力混凝土工程施工方法：教学楼工程暖气沟施工方法

综合教学楼工程暖气沟施工方法

1 施工准备

(1)暖气沟地基经处理达到设计要求。

(2)材料:水泥用普通硅酸盐水泥po32.5， 砂子采用中砂，含泥量不大于5%，砌筑用砂要用孔径5mm 筛筛过。卵石粒径5~ 32m，含泥量不大于2%，地沟盖提前外委加工，按计划入场。

2 流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分:同土方开挖的划分。

(2)工艺流程

地基土检查处理→垫层浇筑→沟墙砌筑→地沟盖安装

3 施工方法

(1)垫层浇筑:支模用木方100mm×100mm 做侧模，外边钉木桩90×60@500 固定。

(2)混凝土搅拌机拌合混凝土，用塔式起重机做运输，由一端开始依次铺设混凝土，用铁锹拍实拍平。

(3)砖墙砌筑:按设计图纸要求，挂线砌筑。

(4)地沟盖安装:用塔式起重机做垂直与水平运输，人工铺砂浆找平，座灰找平安装。

4 质量要求:混凝土垫层表面平整，混凝土密实。砖墙位置、标高准确，墙面顺直，灰浆饱满。预埋铁件固定牢固，位置准确。地沟盖安装位置标高准确，安装平稳。

教学楼预应力混凝土工程施工方法：某教学楼施工现场安全纪律

教学楼施工现场安全纪律

《建筑法》第四十四条规定:建筑施工企业必须依法加强对建筑安全生产的管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全事故的发生。

《建筑法》第四十五条规定:施工现场安全由建筑施工企业负责。实行施工总承包的，由总承包单位负责。分包单位向总承包单位负责，t服从总承包单位对施工现场的安全生产管理。

《建筑法》第四十六条规定:建筑施工企业应当建立健全劳动安全生产教育培训;未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业。

《建筑法》第四十七条规定:建筑施工企业和作业人员在施工过程中，就应当按有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥和违章作业。作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全生产所需的防护用品。作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽、并按照作业要求正确穿戴个人防护用品;严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。在没有可靠安全防护设施的高处悬空施工，必须系安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，不得往下投掷物料。

2、遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定;服从领导和安全检查人员的检查指导;工作时思想集中，坚守岗位;未经许可，不得从事非本工种作业;严禁酒后作业，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。

3、作业工人要熟悉本工程的安全技术操作规程;凡未经过安全技术培训或不懂本工种安全技术操作规程不允许参加作业。

4、必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准、规范;并应对工人讲解安全操作方法。

5、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业;对违章的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

6、施工现场所有的安全防护设施和警告、安全标志不得任意拆除和挪动。

7、项目经理必须组织项目部全体成员认真学习《建筑法》以及国务院办公厅"国办公[1997]36号文"《转发劳动部认真落实安全生产责任制意见的通知》，研究并落实安全生产责任制，牢固树立"安全第一、预防为主"的思想，正确处理安全与技术、安全与管理、安全与效益等关系，从讲政治的角度切实抓好安全工作。

8、项目经理应对进入施工现场的工人，进行安全制度、规程、规定的教育。

9、国家规定的特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并且经考核合格，持证上岗作业。学习人员须持学习证在监护人的指导下操作，禁止无证作业。

10、采用新工艺、新技术、新设备施工或调换工作岗位时，专业负责人员要负责组织对操作人员进行安全知识教育，制订相应的安全防护措施，以确保作业人员的安全。未经安全知识教育不得上岗操作。

11、塔吊、井字架、物料才是升机的吊篮严禁载人上下。

12、拆除模板、脚手架及吊装区域应设置危险区围栏及安全标志，非操作人员严禁入内;吊物下方不准站人。

13、工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不做与工作无关的事，更不许挑逗嬉闹，不准带小孩进入施工现场。

14、特殊作业人员，如电工、焊工、井字吊司机、打桩机司机、各种机动车辆利各种设备的操作人员以及架子工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证后，方准独立上岗操作。

15、《建筑法》第五十一条规定:施工中发生安全事故时，按照国家有关规定及时向有关部门报告。

16、项目部每半月进行一次安全检查，公司每季度进行一次安全检查，并进行考评:班组每周进行一次安全活动，并做好记录。

教学楼预应力混凝土工程施工方法：综合教学楼卫生间防水工程 施工方法

1、施工准备:

(1)卷材、防水剂进场要有出厂合格证与试验单。卷材二次试验必须合格。

(2)地面给排水、采暖管已经安装完毕，该有套管的已经装完。依据墙面 0.5m标高线，找出地面水平线。

2、流水段划分、工艺流程

(1)流水段划分:同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程:

基层处理→挂线找规矩→刮素浆做找平层→铺贴卷材→灌水试验→质检

3、施工方法

(1)清净地面灰渣，洒水润湿基层表面，挂线抄出水平线与流水坡度线，贴饼充筋，刮素水泥浆掺108胶10%。铺掺硅质密实剂3%的水泥砂浆找平层。用木杠刮平，用木抹子压实抹平。墙边、管边做成园角。

(2)喷冷底子油一道，用乙炔气火焰喷烤卷材sbs，先做边角、管边，地漏处附加层的铺贴，再做面层大面积铺贴。卷材搭接长边不小于70mm，短边不少于100mm压实粘牢。

(3)贴完后，认真检查一次铺贴质量。合格后，再做蓄水试验48h，检查无渗漏，修补直到合格为止。

4、质量要求:垫层、卷材结合牢固，坡度符合设计要求，不渗漏。

教学楼预应力混凝土工程施工方法：教学楼给排水工程施工方法

中学教学楼给排水工程施工方法

一、施工准备

施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中技术力量、机械力量，积极主动地创造施工条件，以确保施工总进度计划的实现。

(一)组织准备:

1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。

2、协调我方与各分包方的工作关系。搞好我方与地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。

3、合理安排施工力量，作到人尽其才，确保工程质量和施工进度。

4、与其它专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。

(二)技术准备:

1、认真审查施工图，明确设计要求，统计出设计图纸不明确的地方，准备进行图纸会审。

2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。程序:给排水工程师→施工员→班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。

3、安全技术交底:执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底，实现本工程安全目标:施工负伤率为零，事故率不大于0.5%，实现安全"五无"。

4、按设计及施工要求，建立完善的项目质保体系。

(三)材料、设备、劳动力准备

入场后，首先由给排水专业工程师依据施工图提出材料计划，材料员选择合格分供方订购材料，材料进场后必经甲方及监理验收合格才能入库，实行挂牌标识，及时做好物理、化学性能试验，不合格产品立即退货。依据各专业性强的专业人组成。阶段的施工内容，机具设备提前进场。

(四)施工现场准备:

现场根据市政指定用水点，装设水表，综合考虑施工现场具体情况，做好现场临时水管的布置，同时应考虑临时消防的要求，配备消防设施。

二、主要施工方案及技术措施

(一)预埋和预留

预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。

1、施工准备期间

对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少不必要的返工。严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》，加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准:

管径(mm)5075-100125-150200-250300

留洞尺寸(mm)150×150200×____50×250300×300400×400

防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ377

2、套管安装

⑴、刚性防水套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。

⑵、穿砌墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。

⑶、穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。

⑷、管道预留墙槽:

预留墙槽:室内塑料管暗装需在剪力墙上预留管槽，采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重复使用。

⑸、穿人防墙刚性防水套管安装

按人防规范要求，穿人防外墙管道必须采用刚性防水套管，在墙的内侧加防爆波阀门，如下图，总之，预埋预留是今后管道安装能否准确、顺利进行的关键，所以在砼浇注前，施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员二次复核，然后填写工程报验单，自检记录，隐检记录报请监理验收。

(二)室内给水管道安装工程

1、生活用给水系统安装

⑴、管道焊接:

①、焊工经过培训持证上岗。

②、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊料。

③、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条由专人负责，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放放度。

④、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10-20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊;

⑤、焊件的坡口型式的尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于4mm要单面坡口，钝边保留量为1-2mm，壁厚小于4mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。

⑥、电焊机应根据施工对象选择合适的电流。

⑦、焊缝检查，外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。

⑵、管道安装的一般要求:

①、与管道连接的齐备已找正合格，固定完毕。

②、必须在管道安装前完成的工序(如清洗、脱脂、衬里)进行完毕。

③、管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。

④、管道的标高、坡向已明确，且符合要求。

⑤、管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。

⑶、塑料管的安装

①、管材与管件连接均应采热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

②、热熔连接施工必须使用本公司提供的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

③、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

④、熔接操作技术参数

管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)接插时间(秒)冷却时间(分)

____542

2515742

3216.5864

注:如操作环境温度低于5c，加热时间要延长50%

⑤、施工后须经试压验收后方能封管及使用。

2、人防给水管道安装

设计人防给水管采用无缝钢管，按人防规范可以丝接，也可以焊接，为了保正施工质量，以后维修方便，采用丝口连接。管道安装要点;

⑴、所有管材要有出厂合格证必要时送检合格。

⑵、 螺纹连接采用机械切管子，切割面不得有飞边、毛刺，管道变径时用异径接头，适当部位应加活接头，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道。

⑶、管道套丝一般在7-9牙之间，外露丝牙不超过2牙，管件连接后处理好外露部分的油麻和水胶布，检查管件内壁有无外露油麻，并做处理，对外露部分丝口进行防腐处理。

3、消防给水系统安装

消防给水系统安装待专业公司进场后，由专业公司编制详细的施工方案。

(三)排水系统管道安装

1、室内排水管道安装工艺流程:

2、排水管安装要点:

⑴、出户管采用铸铁管，石棉水泥接口，室内排水管采用upvc管，承插粘接安装。

⑵、立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。立管出户弯头底部应做100号砼支墩。

⑶、upvc管支吊架间距:横管支吊架间距不大于2.0m，立管支架间距不大于3.0m。

塑料管支吊架间距:(mm)

外径

水平管

立管

⑷、立管沿墙设置，管中与墙距离如下表:

立管管径

距离(mm)

⑸、安装立管检查口，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。

⑹、排水横管施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。如下表:

管径(mm)

标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.007

最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045

⑺、塑料排水伸缩节的设置:

a.排水立管每层设置一个伸缩节，即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节，伸缩节应设于水流汇合管件上端，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为10~15mm。

b.伸缩节承口应逆水流方向。

(8) 承插接口插接完毕后，必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表面有油污时，须用工业酒精或丙酮擦净。

(9)严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污(雨)水畅通排出。

(10)管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管--立管--支管--连接卫生器具。

(四)给水配件的安装

1、阀门安装:

工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格;解体检查的阀门，质量应符合下列要求。

⑴、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠;阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好;垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。

⑵、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。

⑶、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。

⑷、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。

⑸、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

⑹、阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 mpa的 阀门，安装在工作压力≤1.0 mpa的管道上，压力等级为1.6 mpa的阀门，安装在工作压力≤1.6 mpa的管道上。

⑺、阀门安装前应核对型号，按gbj242-82第2.14条规定进行检验，

检验合格后及时填写试压检验报告。

2、水表安装:

计量仪表应安装在便于观察的位置，安装配套水表，表前与阀门应有8~10倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。

3、法兰安装:

⑴、外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。

⑵、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。

⑶、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。

⑷、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。

(五)排水配件的安装

(1)、地漏安装:地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5-10mm。

(2)、检查口安装:排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。

(3)、排水栓安装:排水栓安装时低于槽底表面。

(4)、雨水斗:天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放坡。

(

六)管道支架制作安装

管道支架的制作均应按《给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。

1、给水支架安装

(1)支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。

(2)支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。

(3)管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为:柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。

(4)铸铁或大口径管上的阀门，应设阀门专用支(托)架，不得以管道承重。

(5)管道支架固定方式有二种:一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。

(6)管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。

(7)支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

(8) 给水钢管支吊架的距离以下表所列为标准:

公称管径(mm)

标准间距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5

允许间距(mm)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.5

(9)天面上的给水干管段，在阀门、三通、弯头，以及直线管段，适当间距的下部设支墩，支墩用钢支架或100#砼捣制。

(10)给水立管管卡安装要求:层高h≤5m，每层设一个，层高h>;;5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。

2、排水支架安装

(1)横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。

(2)立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。

(3)立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。

(4)二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。(5)横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支(吊)架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。

(6)横管段上固定支(吊)架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支(吊)架应为固定支(吊)架。

(7)与坐便器连接的90度顺水弯头应有固定支(吊)架将其牢固固定。

(8)横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支(吊)架。

(七)管道试水试验

1、给水管道压力试验

所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。

(1)试验前应具备的条件:

①、按要求和有关规定，管道安装施工完毕。

②、支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。

③、焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。

④、管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。

⑤、试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。

⑥、试验用器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。

⑦、试验方案已经业主或主管部门批准。

(2)试验介质的选下和试验压力的确定。

工作试验介质工作压力试验压力mpa

强 度严密p强度严密性

给水水水2.01.5pp

(3)水压试验

a用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。

b将试验太力下，保持一定的，检查系统是否正常。

c将试验压力至工作压力，作严密试验。

d观察管道内部压降，泄漏量是符合要求。

水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.05mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格.。

(4)、消毒清洗:

管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20~30mg/l游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。

(5)、冲洗、清理

工作介质为液体的输送管道(除经酸洗钝化处理的管道外)都应进行水(或空气)冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。

a水流速度不小于1.5m/s。

b冲洗用水一般宜饮用水或工业用水。

c 排出版社水色透明度与入口处一致即为合格。

以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行

2、污水管道闭水试验

各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。

闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。

3、雨水灌水试验:

地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。

所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。

(八)管道

、支架刷油防腐

1、给水管道

所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。

2、支架