住宅楼水泥砂浆地面 施工方法（优选10篇）

住宅楼水泥砂浆地面 施工方法

(1)工艺流程

基层处理--找标高、弹线--洒水湿润--抹灰饼和标筋--拌砂浆--刷水泥浆结合层--铺水泥砂浆面层--木抹子搓平--铁抹子压第一遍--第二遍压光--第三遍压光--养护

(2)施工要点

①基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

②找标高弹线:根据墙上的 50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

③洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

④抹灰饼和标筋:根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于29mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子派、拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑤搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35m，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑥刷水泥砂浆结合层:在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4~0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑦铺水泥砂浆面层:涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

⑧木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

⑨铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

⑩养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5mpa才能上人。

住宅楼水泥砂浆地面 施工方法：住宅楼水泥砂浆楼面 施工方法（五）

住宅楼水泥砂浆楼面施工方法(五)

1、施工准备工作

在施工前应做好以下几项工作:

a.检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5mpa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。

b.准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。

c.检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。

d.确定施工配合比，取水泥:砂=1:2其水的使用量不能过大，应在实际中确定，坍落度应控制在6~8cm以内。

2、作业条件

a.楼地面工程应在屋面断水后或上一层楼板已灌好板缝后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。

b.楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。

③基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。

3、施工工艺

①清理基层-→弹出水平线、打灰饼做标志-→刷水泥浆结合层-→铺抹水泥砂浆-→第一遍压实收光-→第二遍压实收光-→第三遍压实收光-→抹踢脚板面层-→养护。

②清理基层:地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。

③弹出水平线、打巴做标志:对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.5~2m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1:2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1%的排水沟坡度。

④刷水泥浆结合层:基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥:水=1:5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。

⑤铺水泥砂浆:在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆应用拌合机搅拌3-5分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两m长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。

⑥第一遍压实收光:待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。

⑦第二遍压实收光:待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。

⑧第三遍压实收光:此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70%的时候进行(以实际观察确定)。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。

⑨抹踢脚板面层。

抹前应先刷1:5水泥浆结合层，检查底糙面是否平整顺直，并随刷随抹水泥砂浆，及时用手铁板拍压密实、收光，应注意与楼地面的接头保持清洁、顺直，一般踢脚板厚度宜控制在6-8mm，高度宜控制在13-15cm。

⑩养护

水泥砂浆凝固后(常温24小时后，或用指甲划起显痕后)，应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。

4、成品保护

a.水泥砂浆面层强度未达到5mpa时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。

b.在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护，在内墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。

c.不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲等工具凿面层。

地面石屑水泥层做法与楼面水泥砂浆找平层施工基本相同，只是将石屑换为河砂。

住宅楼水泥砂浆地面 施工方法：住宅楼水电安装工程施工顺序

住宅楼水电安装工程的施工顺序

水电安装工程服从土建安排，与土建密切配合，适时安排水电施工进度。

1.把好进场材料检验关，必要时与材料部门一起到厂家考察，严禁不合格的材料进到现场，更不允许用到工程上。

2.与土建专业配合，根据水电专业图纸，将管道和设备的位置标高尺寸标注好，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中有专人配合校对看管模盒、埋件，以防移位，事后踢凿。

3.充分利用施工间歇时间做好预制加工工作，保证工期。如:管道的丝扣连接、排水管道承插口连接、电气箱盒开扩孔、埋件的加工、管材除锈防腐处理等。

4.穿楼板孔洞堵塞给予高度重视，采用定型模具支护，严禁使用木片、砖头、费旧纸箱等封堵，在浇筑前，先将孔洞内的松散混凝土及灰浆、砖碴、纸袋等杂物清理干净，并浇水湿润，用c25细石混凝土浇筑(混凝土内加水泥用量万分之一的熟铝粉)。浇筑厚度低于混凝土楼板上表面2~3cm，待混凝土初凝后刷两遍防水水泥浆，每遍厚度为4~5mm，隔6h左右再抹1∶2水泥防水砂浆，厚度与现浇楼板上表面一致，要抹压密实。

5.现浇混凝土墙内电气管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向管子沿同侧横向钢筋敷设，减小混凝土浇筑时对管子的冲击。

现浇混凝土楼板内的盒子敷设在两层钢筋中间，且依附底筋敷设。引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口，向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁口，或预埋套管，拆模后，将管引下，砌隔墙时，再把引管引致盒、箱。

6.管路敷设完毕，墙体、楼板模板拆除后，及时进行预扫管，扫管过程中，将实施管路与施工图核对，并及时处理误施工的管路。

7.水电安装过程中，要注意成品保护，既要保护自己的成品，又要保护土建的成品，如:排水管道、卫生洁具安装成活后马上封堵，管道刷银粉时，不得污染墙面、地面及顶棚。剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。

住宅楼水泥砂浆地面 施工方法：住宅楼模板施工质量控制

小区住宅楼模板施工质量控制

为确保支模架施工顺利进行，由项目经理负责支模架搭设施工过程的全面协调管理工作，确定每周开一次以上的各部门主管、现场分管工长、班组长联系会议，了解施工生产情况，掌握生产动态，解决施工生产存在的问题，理顺各部门间的相互关系，统一认识，促进生产。同时，明确技术部门和质量部门为重点配合部门，应派专人深入施工现场，积极配合施工技术员，解决技术、施工、质量等方面的相关问题。

在支模架搭设施工阶段，认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立"百年大计，质量第一"的思想。施工部门负责人必须每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况，加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行流水施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。

(一)技术保证措施

1、认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底制度即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。

2、认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。

3、加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。

4、执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。

5、加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽测的材料或不合格材料，禁止用于工程中。

6、项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。

7、支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，主、次梁必须拉通线校正。

(二)质量保证措施

1、外墙模板均以外墙弹线控制;所有拐角必须有线，保证外立面洞口角的垂直。

2、平板下的木方必须到头，特别是在四角，最容易出现无木方现象，造成四角砼过低或翘角现象。

3、模板支架，必须按间距均匀搭设，避免因间距不一，模板、木枋扭曲现象。

4、所有墙体必须进行上、下口两条线检查;垂直度控制在3mm;平板梁按水平线拉线检查，标高 3mm，平整度3mm。

5、柱、梁节点，柱模必须直接配到板底，不得在梁底处平齐;减少因柱模分二次配模砼表面出现凹凸。

6、平板中的预留洞，必须按图纸尺寸固定牢固。预留洞的模板必须有可靠的加固措施。

7、阳台线条必须按线控制，外垂直面控制在 10mm范围内;外墙大角应控制在 10mm;

8、外墙下口必须预先在下一层平板中，预留螺栓，支模时夹紧;砼拆模后，上下层控制在凹凸5mm以内。

9、不同砼标号的交接处，及梁、板中游高低跨处;必须用铁丝网分割开。

10、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量，不得出现两边上拱，中间下沉。注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。

11、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。

12、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正;模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。

13、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。

14、支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。

15、剪力墙、柱下口处50~100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。

16、墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个固定扣件点以上两个扣件以上固定，减少单个扣件单点固定而造成砼浇筑中截面尺寸变形。

17、墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。

住宅楼水泥砂浆地面 施工方法：住宅楼砌体工程施工方法（三）

住宅楼砌体工程的施工方法(3)

*操作注意事项

1)采取措施控制砂浆饱满度，按规范要求留槎和设置拉结筋，保证墙体与剪力墙之间的可靠连接。

2)加气混凝土砌块的底部按设计要求应浇筑20cm高的c20混凝土，顶部待砌块砌筑完成静置一段时间后用细石混凝土或砂浆灌实。

3)加气混凝土砌块砌前应浇水润湿，禁止干砌块上墙。砌块灰缝均匀饱满，水平灰缝不大于15mm，竖缝不大于20mm。

砌好的加气混凝土砌块要及时灌缝和勾缝。

混凝土墙体

15厚1

住宅楼水泥砂浆地面 施工方法：芷清园住宅楼钢筋工程施工方法

清芷园住宅楼钢筋工程施工方法

一、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋;当b/a>;;1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚

入柱(墙)内。

(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确(见下图)。

2、梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l为板的净跨度)。

(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(9)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

三、钢筋电弧焊施工

钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。

1、搭接焊

搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

2、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)钢筋坡口平焊宜采用v型坡口，坡口角度为55°-65°。

(2)坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm，操作工艺应注意以下几点:

a、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

b、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。

3、钢筋坡口立焊对接

(1)、钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°-55°，其中下筋为0°-10°，上筋为35°-45°。

(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。

(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。

四、钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)"电渣过程"是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40-50v，"电渣"工作电压20-25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶

压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行"造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程"工作电压控制在 40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。

(5)"电渣过程":随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。"电渣过程"工作电压控制在20-25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)顶压钢筋，完成焊接:"电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、钢筋工程质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

住宅楼水泥砂浆地面 施工方法：住宅楼钢筋工程主要施工方法

安居住宅楼钢筋工程主要施工方法

1钢筋翻样

本工程钢筋凡直径大于20mm的钢筋接头，拟采用焊接连接，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定执行。配制钢筋时必需考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和粱上筋接头位置在跨中1/3范围内;且接头位置错开还应满足设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)中的有关规定。

2钢筋焊接

本工程横向钢筋连接优先采用闪光对焊，竖向钢筋优先采用电渣压力焊，焊接施工时，应注意以下要点:

焊工必须持有有效的合格证;

电焊机及配套设备符合要求，电源电压位220/380v;

作业场地有安全防护设施，防火和必要的通风设施，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

每班正式焊接前，应做试件，经检验合格后，才能成批生产。

焊接前，钢筋端头120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

每批接头随机切取4个试件，2个做拉伸试验，2个做弯曲试验。

3钢筋绑扎

必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。

本工程钢筋骨架成型采用现场绑扎。

钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。

基础梁钢筋下筋在铺放时应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋;梁下筋保护层垫块采用100×100×70-c30混凝土预制垫块;梁钢筋绑扎顺序:梁下筋→底板上筋→构造柱插筋。

楼层钢筋绑扎顺序:测量放线→构造柱钢筋→圈粱钢筋→现浇板钢筋位置线→现浇板钢筋。

构造柱钢筋绑扎

按照《砼结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)执行。

(1)在柱纵筋搭接范围内箍筋应加密间距为100

住宅楼水泥砂浆地面 施工方法：住宅楼内墙涂料工程施工方法

住宅楼内墙涂料工程的施工方法

1、工序流程图

2、材料说明

(1)涂料:须研磨均匀，不出现块状或过于粘稠、过多的沉淀，易于用刮板操作，具有良好的平滑性、流动性，干燥时不出现下垂或划痕的性能。

(2)防水石膏板上采用防霉乳胶漆。

3、技术措施

(1)环境要求:周围环境温度在7℃~35℃之间进行施工，需要涂饰的表面必须清洁、干燥，不要在雨天、雪天、雾天或相对湿度超过85%时进行涂漆工作。

(2)基层处理:在涂刷前应用砂纸打磨、修补基底使其平滑。达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。

(3)石膏板基层处理:去除所有突起物和溅痕，填补所有小洞和压痕，包括用胶带包住接点，并使用砂纸打磨使其平滑。

抹灰基层处理:混凝土在刷涂料之前至少需要养护60d。去除混凝土表面上的所有异物，包括砂砾、灰土、碎屑、砂浆粒及类似东西。去除表面不光滑的东西，突出物。

(4)底层涂料:按规定先涂刷一道着色底漆(着色的颜色由建筑师确认)，待底漆涂刷完毕，干燥24h后，再进行下道涂料施工。

(5)涂刷乳胶漆:在防水石膏板涂饰三道防霉乳胶漆。涂漆时要小心均匀，使涂料厚度保持一致，看不出刷痕、流痕和凹痕等其他缺陷。

(6)涂料厚度要求:要符合涂料厂商书面要求的最低限度。如果没有特殊指定，应达到下列最低干膜厚度要求，假设表面平均粗糙度一样。三层涂料时:最低干膜总厚度不小于127μm。两层涂料时:最低干膜总厚度不小于76μm。

(7)清理:仔细清扫所有涂料的斑点，使所有的表面完全清洁。

(8)饰面保护:把地面、墙面、隔墙、楼梯等地方用布铺盖起来。刚刚刷完涂料的地方应用明显的标记牌指示出来并应设有必要的障碍物以保护该地方。

住宅楼水泥砂浆地面 施工方法：住宅楼承台大体积混凝土施工方法

住宅楼工程承台大体积混凝土施工方法

为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。

[1 承台砼关键技术措施

1、按设计要求的砼强度等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、为减少水泥的水化热，拟选用425矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量uea微膨胀剂。

3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大(5-25mm)，级配良好含泥量小于l%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细i级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制砼出机温度及浇筑温度使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，我公司将严格要求商品砼供应站控制石字和水的温度，

5、加强养护措施:砼浇好乏后小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。

[2 承台砼施工准备

l、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。

2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度以及供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。

[3 承台砼施工方法

1、机械选择:

承台选用2台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑时产生的泌水。

2、砼浇筑顺序:

砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30~40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。

在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二进振捣。

3、砼浇筑:

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接scm，防止漏振。

4、泌水排除方法:

提前在基坑下端外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。

5、砼上表面标高控制:

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用细油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用lm高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。

6、砼表面二次抹平:

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括乎，二次铁滚压碾两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

[4 承台混凝土温度控制

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

1、控制指标

(1)温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

(2)砼里外温差不大于25℃。

(3)降温速度不大于1.5~2℃/d。

2、力掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部分水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

3、控制砼出罐和入模温度

(1)降低出罐温度

为有效控制砼出罐温度(不超过260c)，当气温超过300c时，粗骨料需浇冷水隆温和遮盖不让太阳直接暴晒。

(2)控制砼运输和入模温度

砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过260c。

[5 承台混凝土内部最高温升值

根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下:

tma*:w×q/c×γ

q--每立方米砼中水泥的用量(kg/m3)，q取447kg/m3;

c一砼的比热，取0.96×103j/kg.℃;

γ一砼的密度，取2400kg/m3;

tma*=447×334e3/0.96e3×2400

=64.8℃

桩台底板处于基坑围护帷幕的范围，并考虑桩台底板的一维散热条件，影响系数取0.85左右，则tma*=0.85×64.8℃=55.1℃。

砼在冬季气候条件下浇筑，估计砼入模温度为15千20℃之间，取18℃，

则预计基础中心水化热温升最高温度为:tmak=16℃ 55.1℃=73℃。

[6 承台混凝土温控监测

随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时的混凝土内部温度，应留设测温孔。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。

[7 延缓承台混凝土的降温速度

承台砼保湿、保温养护及养护材料厚度计算:

混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和二层草袋。

砼养护材料的厚度，由下式计算可得:

δ=0.5入h(ta-tb)k/入l(tma*-ta)

式中:δ一草袋厚度

h一大体积混凝土凝土厚度，1.4m

λ一草袋的导热系数，0.14w/(m、k):

λ1-混凝土的导热系数2.3w/(m、k)

ta--混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在30℃时，ta=tma*-25=73-30=430c。

tb一施工时大气平均气温

，100c

k传热系数修正值，取1.3

δ=0.5λh(ta-tb)k/λ1(tma*-ta)

=0.5×0.14×1.4(43-10)×1.3/2.3(73-43)

=0.06093m

住宅楼水泥砂浆地面 施工方法：集资住宅楼装修工程施工方法

集资住宅楼装修工程的施工方法

重点控制细部的施工质量，以提高整体装饰质量效果。每一分项工程在进行大面积施工前，均要先做出样板，质量通过认可后，才能施工。

a.细部质量控制

工程细部是不易控制质量，常犯质量通病的地方，细部质量的好坏关系工程质量的优劣。细部施工应重点抓好施工的工艺措施、跟踪作业指导、跟踪质量检查、加强成品保护等工作。

b.门窗工程

门窗要有出厂合格证、检测报告，在运输安装过程中防止损坏、变形;在安装时双向(平行与垂直方向)吊垂直校正门窗框的垂直度，并保证与墙体的可靠连接。同时注意门窗框与墙体之间的缝隙嵌填柔性保温材料，内外接缝用密封材料封严。门窗安装要保证竖向一致，水平方向一致，并包裹塑料薄膜对门窗框料进行保护。

c.抹灰工程

本工程由于采用清水混凝土工艺施工，墙体与顶棚等混凝土面均不做抹灰层，仅对填充墙的内外墙面进行抹灰。

内墙为乳胶漆饰面，因此，采用"原浆收光"工艺;外墙为高弹性外墙乳胶漆饰面，因此，采用"拉细毛收面"工艺。内墙抹灰前应检查安装工程预埋的管线有无遗漏，并冲筋、规方;施工中重点注意对门窗洞口与阴阳角以及电气箱、盒等细部的处理，阳角必须做2m高1:2水泥砂浆护角。室外抹灰重点注意对脚手眼和接槎的处理，做好窗台、压顶、突出装饰物等部位的流水坡度和滴水线，防止雨水污染墙面;大角粘贴成品塑料条控制垂直度。

抹灰工程的重点是防止墙面开裂。加气混凝土砌块吸水快，抹灰前应用界面处理剂进行处理。门窗洞口抹灰工艺复杂，必须细化其抹灰工艺。墙面(特别是外墙面)抹灰在气温较高或风较大时，应加强养护，防止墙面风裂。

d.楼地面工程

在内墙抹灰结束后及时插入作业。本工程包括水泥楼地面和地砖楼面，楼地面施工前彻底将基层上的施工垃圾清理干净，然后浇水湿润，并满刷水泥浆，以增强与基层的粘结力。

e.涂料、油漆工程

a)室内仿瓷涂料工程仿瓷涂料工程必须是在门窗和楼地面工程施工完毕，抹灰面基本干燥，基层含水率不大于8%后进行。施工严格按如下程序操作，防止出现颜色不匀、露底、接槎明显、刷纹明显等质量缺陷，并加强保护，防止污染。

1)清理、修补基层将基层表面的浮浆、污物清理干净，用石膏将基层凹陷部位补平，干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。

2)刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面扫净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫净。

3)做角

抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直。

4)刮第一遍仿瓷涂料

施涂按先顶棚后墙柱面、由上而下的顺序进行。涂刷时，从一端开始，向另一端依次推进，上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5)刷第二遍涂料

第二遍涂料操作要求同第一遍。

b)外墙涂料、外墙面砖在外墙抹灰层干燥后进行。外墙涂料最易犯的质量通病是颜色不均匀，在施工时，应重点防范。

(1)抹灰时控制好抹灰面的平整度及观感效果;

(2)施涂前，应重点做好基层清理和和质量缺陷修补工作，将污染物彻底清理干净，对凹陷、缺楞掉角部位进行修补，对突出部位进行打磨;

(3)基层清理、处理完毕后，涂刷配套的外墙防渗液;

(4)涂料选用同厂家、同品种、同批号产品。施工中，还应注意以下事项:

(1)施涂时，每一操作层的同一外墙面应一气呵成，间隔时间不能太长;

(2)施工后4~8h内避免淋雨，预计有雨时停止施工;

(3)风力4级以上时不宜施工，外界气温过低不宜施工;

(4)施工器具不能沾上水泥、石灰等。面砖粘贴:每段外墙面砖施工程序(与常规相同):基层处理→吊垂直、做灰饼→弹线、分格、排砖→浸砖、湿润墙面→镶贴面砖→清缝、勾缝。

c)油漆工程各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工。油漆时基层应干燥、干净，根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度。木门做油漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油漆做完后对缝严密，开启灵活。油腻子干燥后用砂纸打磨光滑，但不能磨穿油底，不可磨损棱角。油漆的工作稠度应加以控制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜，涂刷每遍油漆时，应在前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂。