电气工程电缆桥架安装施工方法（优选10篇）

电气工程电缆桥架安装施工方法

电气安装电缆桥架安装施工方法

1.施工工序:

施工准备→材料验收→支、吊架安装→桥架安装→地线敷设→敷线、绑扎→绝缘测试

2.准备工作:

(1)本工程采用槽式有盖桥架，其产品应经国家的桥架专业质量检测机构认证，满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。

(2)桥架的型号、规格应符合设计要求，且桥架应涂防火涂料。桥架焊接处应牢固，全部配件应进行防腐处理。

(3)熟悉施工图，了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。

3.安装方法:

(1)钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差在5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。

(2)钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲，支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm，安装应横平竖直。

(3)桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支间距不应大于2m。支架应刷防腐底漆，油漆均匀完整。

(4)电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应设置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。

(5)与各种管道平行、交叉，其最小净距应符合下表:

桥架与各种管面的最小间距(m)

管类别平行净距交叉净距

一般工程管0.40.3

具有腐蚀性液体或气体管0.50.5

热力管有保温层0.50.5

无保温层1.01.0

(6)电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应与大楼接地连接一次，桥架与支架各段应连成一体，沿全长单独设接地干线，每段桥架和支架接地干线连接，连接应可靠，引接地支线应从干线引出，每个线槽自然段两端距端部15cm处中心焊接m8螺母一个，以便接地用。

电气工程电缆桥架安装施工方法：公园园林电气工程施工方法

公园园林建筑电气工程施工方法

一、线路敷设

全数检查导线连接，导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂缝。

电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻符合施工规范规定。

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷;真埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。

电缆终端头和电缆接头封闭严密，填料灌注饱满、无气沧、无渗油现象;蕊线连接紧密，绝缘带包装严密，防潮涂料涂刷均匀;封铅表面光滑，无砂眼和裂缝。

电缆支、托架安装将位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板完全。

电缆保护管安装管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径;出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。

由变电所引来的电源线采用电缆穿钢管暗敷，埋深不小于0.7m。管线敷设遇下列情况时加入过路盒:1>;;直线超过30 m;2>;;有一个弯目超过20 m;3>;;有两个弯目超过15m。

二、电气照明器具及其配电箱安装

a)大型灯具安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。

b)器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

c)配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐;暗式配电箱箱盖紧紧贴墙面;零线经记流排(零线端子)连接，无绞接现象;箱体(盘、板)油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确;管子与箱体连接有专用锁紧螺母。

三、主要技术措施

(1)当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍;当埋设于地下混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲埋，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

(2)钢管的连接应符合下列要求:

① 当采用螺纹连接时，管端螺纹长不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺陷。

② 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。

(3)钢管与盒(箱)式设备的连接应符合下列要求:

① 明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或铜丝套固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

② 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管后引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

(4)镀锌钢管的接地跨接采用专用接地线卡，安装电气的部位应设置接线盒。

(5)钢管与电气设备、器具间的金属软管的长度不宜大于2米，且不应退胶、松散，中间不应有接头;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管长宜安装在自灯具、器具边缘起距软管长度的1米处。

(6)当配线采用多相导成时，其相线颜色易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导线颜色选择应统一，保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线;零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

(7)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。

(8)塑料电线管、塑料线槽敷设时应符合下列要求:

① 管与管之间采用套管连接时，对口处应位于套管的中心。

② 线管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。

③ 明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离符合要求。管卡与终端转弯中点，电气器具或盒(箱)边缘的距离为150-500毫米。

④ 塑料线槽敷设时接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

⑤ 线槽的连接应连续无间断;每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

⑥ 线槽敷设应平直整齐;水平或垂直度允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm;并列安装时，槽盖应便于开启。

(9)灯具的安装应符合下列要求:

① 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管管径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。

② 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与灯链编叉在一起。

③ 同一室内线场所排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。

④ 灯具固定应牢固可靠，安装位置应便于检查和维修。

(10)插座的接线应符合以下要求:

① 单相两孔插座，面对插座的右孔或孔与相线相接，左孔与零线相接。

② 单相三孔插座的接地线应接在上孔。

③ 暗装的插座采用专用盒，盖板应端正，并紧贴墙面。

(11)电缆桥架及电缆敷设时应符合以下要求:

① 安装电缆桥架首先根据现场走向配备弯头及配件，现场接线量好尺寸再下料安装。

② 电缆桥架支吊架采用槽钢制作，支吊架要通线安装，确保整齐、美观。

③ 电缆敷设时应按走向将电缆的顺序排列好，避免电缆在桥架上交叉或重叠。

④ 电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻，电缆接头、终端头的制作固定牢固，包扎封闭严密。敷设完毕后挂上线路编号标志牌。

(12)配电箱安装牢固，垂直度偏差不应大于2mm，暗敷设时，其面板四周边缘应紧贴墙面。配电箱上应标明用电回路。

电气工程电缆桥架安装施工方法：电气工程供配电系统施工方法（四）

电气工程供配电系统的施工方法(4)

4、预分支电缆的安装

工艺流程:

根据具体情况进行产品预制→电缆敷设→挂标志牌

技术要求:

根据具体情况对定制分支电缆

*主电缆和各分支电缆的型号、规格、长度及分支连接的布置;

*上端支承是否用起吊挂具;

*安装方法:电缆从地面拉起或接顶放下;

*允计线盘尺寸和毛重;

*配电系统图和楼层标高剖面图

*分支接头离楼面高度，楼层配电箱进分支电缆上进线或下进线

* 固定夹具、电缆托挂架等配件型号、规格及数量

*楼层开孔尺寸

预分支电缆的敷设

预制分支电缆垂直敷设时，可采用放装或吊装的方式安装。安装设备需一台普通卷扬机即可。一般应按以下步骤进行:

*将电缆盘放在放线架上。(通常电缆盘放在楼下，将电缆提升上去)

*通过卷扬机将电缆提升上去。

*当金属网套提升到房顶时，将网套挂在事先准备好的挂钩上。

*对主干线中间部位进行固定。

*将分支线接入配电箱。

*进行主干线路的连接。

预制分支电缆敷设时应注意以下事项:

*事先确认预制分支部能否安全通过贯通孔洞。

*采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。

*提升过程中不要对分支线施加张力。

*使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。

*电缆提升完毕后，应立即用适当的方法对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。

*单芯电缆禁止使用铁质夹具。

电缆绝缘测试

电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求;其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值;最后电缆头制作完成后再测试一次。

(1)测试仪器:1000v绝缘摇表(低压电缆)2500v绝缘摇表(高压电缆)。

(2)测试方法:同回路绝缘电阻测试。

(3)合格判定:相间绝缘电阻≥0.5mω，相对n≥0.5mω，相对地≥0.5mω。

电气工程电缆桥架安装施工方法：电气工程供配电系统施工方法（三）

电气工程供配电系统的施工方法(3)

3、电缆敷设

作业条件:

(1)土建工程应具备下列条件:

(2)预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。

(3)电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。

(4)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

(5)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。

(6)设备安装应具备下列条件:

*变配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。

*电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。

工艺流程

准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。

准备工作:

(1)施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。

(3)1kv以下电缆，用1kv摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10mω。

(4)10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

(5)纸绝缘电缆，测试不合格者应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止，检查方法是:将芯线端头绝缘纸剥下一块，用火点着如发出叭叭声，即电线受潮。

(6)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。

(7)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。

(8)临时联络指挥系统的设置:

*线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

*高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。

*在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。

(9)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

(10)电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

(11)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

电缆沿支架、桥架敷设

(1)水平敷设

*敷设方法可用人力或机械牵引。

*电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

*不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

*同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

*电力电缆和控制电缆应分开排列。

*电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。

(2)垂直敷设

*垂直敷设，有条件的最好自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。

*自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮*绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

*沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。

*电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。

(3)挂标志牌:

*标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

*标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号，字迹要清晰，不易脱落。

*直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

*沿支架、桥架敷设电缆在其首、末端和分支处应挂标志牌。

电气工程电缆桥架安装施工方法：学校配套施工电气工程施工方法

学校配套建筑电气工程施工方法

1 工程概况

配电干线、支干线选用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆(vv)沿线槽或穿管埋地、沿墙敷设，支线选用铜芯电线(bvv)穿pc 管于建筑物墙、地面、顶板暗敷。与消防有关的线路选用耐火电线或电缆。

本建筑采为三类防雷建筑物，在屋面排水檐口、屋脊、屋面等采用φ12 镀锌圆钢作为避雷带，利用指定柱内两根主管作引下线，间距不大于25 米，上与避雷带焊接下与综合接地装置焊接成封闭网。

本工程电气工程包括设备用电、照明用电等，主要包括桥架敷设、电缆敷线、母线敷线、暗配管线、明配管线、开关插座安装、灯具安装等施工内容。

施工一般顺序为:

开工准备一一预留预埋一一桥架、线槽、安装一一各系统配线、电缆、母线安装一一控制箱安装一一器具安装一一调试一一交工验收。

2 电气配合

一、暗配管:

本工程框架结构中电气配管使用upvc 塑料管，因而暗配管施工要先把框架中的管路或预埋件埋设好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。

①现浇砼柱内的管子敷设:

砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关(插座)盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。

在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇砼柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。

②现浇砼梁内的管子敷设:

现浇砼工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过砼梁。

现浇砼梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

暗配钢管需要横向穿过砼梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位(梁的净跨度的1/3 的中跨区域内)通过，或在梁的中和轴处通过; 当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm 处。

现浇砼梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。

③现浇砼楼板内管子敷设:

现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。

为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

④现浇框架工程隔墙内管子敷设:

框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。

二、配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留:

本工程在一层设变配电室，电源经电缆沟引至电缆竖井内，其中竖井内配电箱装明装，其它部位暗装配电箱位于后砌墙上，在结构预留中，施工人员做到以下几点:

①凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。

②后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。

③电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。

钢管的弯曲半径大于其外径的10 倍，同时弯扁度不大于管径的0.1 倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2 倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。

三、管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2-4 扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其它一律不得敲落。

3 pvc 管敷设

工艺流程示意图:

选择线管--现场验收一一锯管--弯管--固定。

根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40%。

在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管

a.当无弯头时，管子全长在30m。

b.当用一个弯头时，管子全长在20m 处。

c.当用两个弯头时，管子全长在12m 处。

d.当用三处弯头时，管子全长在8m 处。

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒:

a.管内导线截面为50mm2 及以卜，长度母越过30m。

b.管内导线截面为79-95mm2，长度每超过20m。

c.管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18m。

为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1 倍。钢管煨弯可采手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。

线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。

消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。

4

防雷接地安装:

a.屋顶及女儿墙上采用ф12 镀锌圆钢装设成环状避雷带以及在屋顶设避雷针作为防雷接闪器，屋顶避雷网规格不大于15m*l5m。安装示意图如下:

b.圆钢的搭接长度为其直径的6 倍，双面施焊，焊口清除焊药。

c.利用建筑物柱子主筋做引下线时，土筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。

d.接地极沿建筑基础槽打入土中，深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5m。

e.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。

强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接体，要求总接地电阻不大于4ω，当接地电阻大于4ω时，可补打人工接地极。

f.从一层起每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内金属结构和金属物体等与均压环连接并与防雷引下线相连。

g.为防侧向雷击，各层应将建筑物四周金属栏杆及金属门窗构件与该层楼板内的钢筋接成一体后再与引下线焊接。

5 桥架、金属线槽及母线槽安装

a.桥架主要在各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。

b.安装接头处必安装跨接地线(镀锌的除外)，并做可靠接地。

桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

c.安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

d.在伸缩缝及沉降处均断开100mm 左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2 的黄绿双色线做跨接。

e.桥架、线槽主要安装在各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。

f.母线槽主要安装在竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。

安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做做耐压试验，最后才能做通电试运行。

6 导线敷设

工艺流程:

扫管-选择导线-穿引线-放线及断线-带护口-管内穿线-导线焊接-导线包扎-导线绝缘摇测

管内穿线必须满足下列条件:

(a)混凝土结构必须经过结构验收和核实。

(b)砖混结构工程必须粗装修完成以后。

(c)电线管内不得有积水及潮气侵入。

(d)导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

(e)检查各个管口的护口是否齐全。

管内穿线的要求:

(a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

(b)两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。(以下几种情况除外:标称电压为50v 以下的回路;

同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。)

(c)管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500v，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，a 相黄色，b 相绿双色，c相红色，n(中性线)为淡蓝色，pe(保护线)为黄绿双色。

穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2; 导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5mω。

7 电缆敷设:

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对1kv 以下的电缆，用1kv 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mω。3--10kv 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kv 摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。

电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

8 开关、插座、灯具安装:

在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。

开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同单位工程其跷板式开关的方向一致。

空调插座安装高底2.0m，一般插座安装高度距地0.3m，同一房间，同一平面高度的插面板应水平。高差小于

5mm，插座的接线面对插左零右相上接地。

灯具安装距地低于2.4m 时，灯具其金属外壳必须进行接地，接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。

安装要求如下:

a.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。

b.零线不得进入开关，开关控制应灵活。

c.安装板把开关时，其开关方向应一致， 向上为合，向下为关。

d.插座的位置按图中排列，以便维修。

e，插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。

f.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。

9 调试方案

电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。

调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好缘垫，方可进行操作。

照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24 小时以上，并每间隔8 小时作一次记录。

电气工程电缆桥架安装施工方法：综合楼电气工程施工方法

综合楼二楼电气工程施工方法

一、布线

电线的敷设应符合设计要求，可采用配管(金属配管或塑料管)、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。

1、配管布线:

a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全;配管应固定，排列整齐;盒(箱)设置正确，固定可靠。

b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm;吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50mm。

2、护套线配线

a)护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷;严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。

b)布线平直、整齐、固定可靠;穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。

3、照明器具及开关插座的安装

a)照明器具的选择应符合设计要求;大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固;电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。

b)插座、开关安装牢固，四周无缝隙;插座开关离地面间距不小于200mm，插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差;面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座;厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。

c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线;单相三孔，三相四孔插座的接地(零)线接在正上方;插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。

d)电线接线与线路保护

e)所用导线的型号、线径应符合设计要求;导线连接紧固，接头部首拉力;包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。

f)采用螺钉(螺帽)连接时，导线无绝缘距离不大于3mm;铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡;用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。

h)分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根;先在盒内留有适当余量。

i)线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地(零)保护措施。

二、壁灯的安装

1.安装位置确定

(1)一般壁灯的高度，距离工作面(指距离地面80~85cm的水平面)为1440~1850mm，即距离地面2240~2650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400~1700mm左右。

(2)壁灯挑出墙面的距离，大约为95~400mm。

2.安装方法

壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。

三、吊灯安装

大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。

1。料具准备

(1)施工材料:常用材料有以下几种。

①木材(不同规格的水方、木条、水板)、铝合金(板材、型材)、钢材(型钢、扁钢、钢板)，主要作支撑构件。

②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。电化铝板作装饰构件。

③其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。

(2)施工工具:钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。

2.吊杯、吊索与结构层的连接

(1)操作方法:主要考虑预埋件和过渡件的连接。

①先在结构层中预埋铁件或木砖(水砖承重除外)。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。

②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧穿。

③吊杆、吊索与过渡连接件连接。

(2)安装注意事项:安装施工时应注意以下三点。

①安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高低。

②吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。

③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。

3.吊杆、吊索与搁栅连接

吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率:白炽灯泡为40~100w，日光灯多为30~40w。

四、吸顶灯的安装

1.分类

(1)吸顶灯按构造分类:有浮凸式和嵌入式两种。

(2)吸顶灯按灯罩造型份类:有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。

吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全(防止爆裂或脱落)，还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。

吸顶灯安装

小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、

铁件连接的方法。

1.料具准备

材料和工具选用参考吊灯安装。

2.操作方法

(1)顶棚开口:先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点;也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。见图12-2-9。

(2)吊筋与灯具连接:小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安

装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅(图12-2-10)。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。

(3)建筑化吸顶灯:常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加"

格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是:

①加补强物件，加边框开口。

②将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。

③安装灯具。

④安装玻璃。

由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。

3.安装注意事项

(1)施工前应了解灯具的形式(定型产品、组装式)、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。

(2)熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。

(3)吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。

电气工程电缆桥架安装施工方法：学校电气工程施工方法

学校建筑电气工程施工方法

[1、主要施工程序

1.图纸会审

图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。

2.施工准备、技术交底

根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。

3.现场预埋、预留

在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行地下室施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。

4.盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。

5.调试阶段

照明系统调试:

测试各回路绝缘电阻--照明配电箱送电--按设计分回路送电--试灯

动力系统调试:

测试各回路绝缘电阻--控制部分本体调试--带设备无负荷试车--联动试车

[2、成套配电柜(盘)安装

1.工艺流程:设备开箱检查-设备搬运-柜(盘)稳装-柜(盘)二次线配线-试验调整-送电运行验收

2.开箱检查:按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全;外观无损伤及变形，油漆完整;柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。

3.基础型钢的安装

1) 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐;

2)与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求:

项 目 允许偏差

mm/mmm/全长

不直度<1<5

不平度<1<5

位置误差及不平行度<5

3) 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。

4)埋好后，再用镀锌扁钢-40×4在基础型钢两端与接地网焊接，外露部分做防腐处理。

4.盘柜安装

1)立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片;

2)找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔;

3)盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定:

项目 允许偏差(mm)

垂直度(每米)<1.5

水平偏差相邻两盘顶部<2

成列盘顶部<5

盘面偏差相邻两盘边<1

成列盘面<5

盘间接缝<2

4)安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固;柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接;

5.二次线连接

按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。

6.试验调整

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500v摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5mω。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。

7.送电运行验收

在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。

8.注意事项:

1)柜(盘)的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。

2)设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。

3)双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。

4)送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。

5)成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合:机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠;动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密;二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠;柜内照明齐全。

[3、管线敷设

1.暗管暗敷流程:弯管、切管、套丝-测定箱盒位置-稳住箱盒-管路连接-配合现浇混凝土-地线焊接

明管、吊顶内管路敷设:预制加工管弯、支架-箱、盒测位-支、吊架固定-箱合固定-管路连接-跨接地线

2.严格根据设计要求选用管材。

3.管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。

4.弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍;同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

5. 钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5 3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。

6.采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。

7. 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3 5mm，焊后需补涂防腐漆;薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2 3扣。

8.与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。

9.对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。

10. 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于ф6的圆钢作接地跨接。

11.埋于地下的管路应尽量不穿过设

备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。

[4、管内穿线

1.管内穿线的主要程序

扫管-穿带线-放线与断线-导线与带线的绑扎-管口带护口-导线连接-导线绝缘电阻摇测

2.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、绿三色;中性线为淡蓝色;保护接地线为黄绿相间。

3.穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。

4.放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。

5.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。

6.如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。

7.穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。

8.导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。

9. 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。

10. 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒(箱)内导线有适当余量。

电气工程电缆桥架安装施工方法：电气工程配电箱施工方法

电气安装配电箱施工方法

1.位置正确、定位牢靠、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接，无绞接现象，油漆完整、箱内外清洁、箱内开关灵活、回路编号准确齐全、接线整齐、pe线安装明显牢固，零、pe线安装汇流铜排。

2.配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行测量，相与相之间、相与零线之间、相与地线之间、零与地线之间应做测试记录，作为技术资料以备查用。

3.电缆敷设

本工程电力电缆选用交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆(yjv-0.6/1kv)，芯数为五芯，电缆沿桥架或穿钢管敷设。电缆分支处采用绝缘穿刺线夹，也称为预制分支电力电缆。

(1)一般技术要求:

①敷设前要检查电缆的型号，规格是否与设计相同、外观是否有扭绞、压扁、保护层损坏断裂等缺陷。低压电力电缆用500v或1000v兆欧表测其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设完毕后必须对电力电缆进行绝缘电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》以备查用。

②电缆敷设采用机械和人工两种牵引方法。敷设顺序应遵循先动力、后控制，先截面大、后截面小的原则。

(2)水平桥架电缆敷设

桥架敷设电缆时，可采用搭排架方式，但工作量大又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上拖电缆，由始端拉至终端(终端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑拖协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。

(3)竖井、竖直桥架电缆敷设

垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下，关键是防止因电缆自重而高速下坠;二是将电缆自下而上牵引。

(4)施工工序

按图编制电缆敷设顺序→吊点支撑架制作安装→牵引机定位上位→滑轮组穿绳→电缆试吊检查→吊装固定电缆→拆除牵引机、绳→结束

(5)吊装方法

①起吊前检查准备工作是否完善，清理井内、桥架上的障碍等，设专人指挥，其它施工人员各司其职、有序不乱。

②将电缆与网套绑在一起，使线芯与保护层同时受力，电缆起到一定高度时，应检查电缆与钢绳、网套的受力情况。

③在起吊过程中，严禁电缆和钢绳与桥架基平面板洞口碰撞，并要求每层洞口有专人监控，监控人配对讲机等通讯设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。

④电缆敷设时，按照编好电缆敷设表的顺序，以免交叉，并及时装设标牌。电力控制电缆分开排列，在同一侧时，控制电缆在上，电力电缆在下，整齐有序。

⑤如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需加钢绳，用卡具固定在电缆上减少电缆承受拉力。电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用卡子固定，弯曲不得小于电缆外径的10倍。

(6)电缆终端头制作

电缆终端头从开始剥切到制作完毕，需连续一次完成，以免受潮，剥切电缆不得伤及线芯和绝缘层，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层，电缆接头的外壳与该处的金属护套及铝装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm2电缆终端头制作安装应采用热缩电力电缆终端头。

(7)电缆绝缘穿刺线夹制作安装

电缆绝缘穿刺线夹属新工艺、新技术，制作安装时应在生产厂家工程师的指导下进行。

电气工程电缆桥架安装施工方法：办公楼室内电气工程:施工方法

1施工主要程序

2主要施工方法及技术要求

(1)材料检验

材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备，要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行:

a.型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀，包装完好、配件齐全。

c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管;重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

d.母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

(3)支、吊架预制及安装支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求:

a.下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

b.采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

d.支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道(颜色由业主确认)。

(4)桥架安装

该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行:

a.桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

b.桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

c.桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

d.并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

(5)动力、照明配管及穿线

电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下:

a.薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，

管口露出盒内2--3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线

绝缘层。

b.线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10%。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

配管方式弯曲半径与钢管外径之比

明配时6

明配只有一个弯时4

暗配时6

埋于混凝土板时10

c.明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2的规定。

钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2

管径(mm)

敷设方式钢管名称15--2525--3040--5065-100

最大允许距离(m)

吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

或墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-

d.厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨，热煨管时，要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

e.穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架，以免损坏电线。

f.严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(a、b、c相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

g.安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

(6)电缆敷设

电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

a.电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

b.电缆敷设时，电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉，严禁电缆绞、拧，电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

c.电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

d.电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

(7)盘柜安装

各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下:

a.配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

b.按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

c.落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m安装。

d.配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

e.配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

f.配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

(8)盘、柜配线，设备接线

a.盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，

无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

b.设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活(消防)水泵等，则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线(一般为软电缆)，而进线是bv或nhbv线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

(9)照明器具安装

该工程属高级民用建筑，对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下:

a.灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

b.灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

c.灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

d.开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

e.照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

f.线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g.地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

(10)电气设备调试及送电

电动机启动柜、电动机以及低压配电盘等安装结束后，要根据"电气装置安装工程电气设备施工及验收标准"(gb50254-96)和厂家技术文件开展调试及检测工作，通过调试及检测找出电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠的投入运行。电气设备的调试程序为:

电气工程电缆桥架安装施工方法：电气工程主要施工方法

电气工程的主要施工方法

一)施工顺序

电气安装施工程序图

二)主要的施工方法

1、电气配管

(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

(2)暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面的混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。

(3)钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至

少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

(4)直径>;;25mm的明配钢管固定采用角钢支架;

(5)明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具工接线盒、箱边缘的距离为300mm。

(6)钢管丝扣连接时应在管头的两端装设专用接地跨接线，如上图

(7)钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁落紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。

(8)现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒(可定做)用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后线盒(可定做)用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接盒内装入锯木屑，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前应刷防绣漆。

2、地面内金属线槽安装

(1)地面内金属线槽安装前，应配合土建施工，根据现场情况，及时进行弹线定位;

(2)安装时，首先将压板和线槽组合好，并装好卧脚螺栓，然后将组合好的线槽沿线路走向水平放置在模板上(如图)，并进行线槽的连接，支架设置于线槽接头、线槽进入分线盒200mm处;

(3)地面内金属槽交叉、分支、弯曲或直接超过6m时加装分线盒;

(4)安装完成后，应根据地面高度仔细调整出线口的高度使其于室内地坪线平齐，然后将各盒盖盖严，以防水泥浆进入。

3、桥架及线槽安装

(1)施工程序:

桥架、线槽检查--支吊架定位--支吊制作安装--桥架、线槽安装--桥架、线槽接地

(2)支架安装:首层、二层等天花板处采用预埋件安装支架(见下图)

(3)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

(4)桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

(5)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。

(6)喷塑桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。

(7)桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。

(8)桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。

4、母线安装

(1)封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。

(2)吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接;封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

(3)封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm;穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手矩值是否符合要求，安装榆各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。

(4)封闭插接母线直线长度每40m加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。

(5)封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。

(6)封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。

(7)母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须低于电房及受电柜进行电气检查。

5、电缆敷设

a、聚氯乙烯绝缘敷设

1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

2)施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

3)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相箱，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

4)电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。

5)标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

6)电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应用成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

7)电缆进入建筑物内的保护管敷设见图

8)敷设结束后，在每路电缆的两端及中间每隔30米等部位分别挂上电缆铭牌，铭牌上标注电缆型号规格、长度、起始配电箱、终端配电箱、施工年月等，以利于日后的维护、检修;

9)管内穿线

(1)管内扫管穿带线:管内扫管穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即结束后，应

按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

10)配电箱、柜的安装

(1)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内无件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

(2)配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

(3)暗装配电箱安装时，预先了解面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。

(4)电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

(5)配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。

(6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

(7)配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的pe线接地。

(8)导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。

(9)配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。

(10)配电箱通气试运行;配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

11)照明器具安装

(1)开关插座的安装

①安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。

②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。

③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。

④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。

⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

(2)灯具安装

① 安装程序:灯具检查--组装--灯具安装--通电试运行

② 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。

③ 照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。

④ 灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意感质量、标高位置要正确可靠。安装应牢固。

12)防雷与接地装置安装

(1)本工程属于第二类防雷建筑物，在屋面敷设镀锌圆钢作为接闪器，利用竖向结构主筋作防雷引下线，本工程电气保护接地采用tn-s系统，利用结构基础、底板内面筋作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置。

(2)施工顺序

(3)屋面避雷带的安装:本工程在建筑物屋面敷设ф12镀锌圆钢作接闪器，雷带距屋面高度为100，支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为±20mm;在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称;避雷带高度为100mm。

(4)防雷接地利用结构主筋及钢构架作防雷引下线、并与屋面避雷带焊接相连，连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。

(5)接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经承台及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。

(6)外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。

(7)建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架，电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连;金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连。

(8)建筑物外墙上的门窗金属构件通过q6接地点与接地装置或等电位带相连。

(9)变配电房内采用4×40镀锌扁钢接地环，并与q1、q2、q3接地点相连，配电间内q8接地点作pe线重复接地用。

(10)质量控制要求

防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷设采用40*4镀锌扁钢(圆钢)的搭接不得成"t"型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍(圆钢为直径的6倍)，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆(埋地刷二度沥青漆)。接地电阻的测试值≤1ω，并得到防雷检测所的复核检验。

13)送电调试

整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可得用临时电提前予以送电试亮，动力系统调系统须在配电房通正式电后进行。

(1)照明调试要求

a、绝缘电阻测试:在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。

b、分支回路送电:每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

c、分部分项送是，名回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

(2)动力调试要求

a、电机试动转:在电机运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转

。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。

b、其它大型用电设备试运转:其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺序进行。

c、系统联动、异地控制调试:与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与水防报警系统一齐进行，一消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。

(3)调度准备

a、进行各照明线路检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求;

b、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求;

c、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求;

d、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求;

(4)调试步骤

a、机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电子标识;

b、主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电;

c、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识;

d、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支路配电，配电到各分配电箱完毕后，挂上送电标识;

e、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识;

f、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。

以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理安排统一安排。由于变配电设备不在本招标范围内，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。