电气工程供配电系统施工方法（三）（优选10篇）

电气工程供配电系统施工方法（三）

电气工程供配电系统的施工方法(3)

3、电缆敷设

作业条件:

(1)土建工程应具备下列条件:

(2)预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。

(3)电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。

(4)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

(5)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。

(6)设备安装应具备下列条件:

*变配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。

*电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。

工艺流程

准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。

准备工作:

(1)施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。

(3)1kv以下电缆，用1kv摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10mω。

(4)10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

(5)纸绝缘电缆，测试不合格者应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止，检查方法是:将芯线端头绝缘纸剥下一块，用火点着如发出叭叭声，即电线受潮。

(6)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。

(7)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。

(8)临时联络指挥系统的设置:

*线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

*高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。

*在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。

(9)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

(10)电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

(11)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

电缆沿支架、桥架敷设

(1)水平敷设

*敷设方法可用人力或机械牵引。

*电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

*不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

*同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

*电力电缆和控制电缆应分开排列。

*电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。

(2)垂直敷设

*垂直敷设，有条件的最好自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。

*自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮*绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

*沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。

*电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。

(3)挂标志牌:

*标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

*标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号，字迹要清晰，不易脱落。

*直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

*沿支架、桥架敷设电缆在其首、末端和分支处应挂标志牌。

电气工程供配电系统施工方法（三）：电气工程供配电系统施工方法（二）

电气工程供配电系统的施工方法(2)

2、金属线槽安装及配线工程

工艺流程

工艺流程:弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。

技术要求:

(1)线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。

(2)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

(3)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

(4)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

(5)配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。

(6)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。

(7)导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

(8)保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(9)线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

(10)照明及动力线路采用bv-750绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

(11)线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

(12)线槽应做防腐处理，但配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电器受到污染。

(13)配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器受到污染。

金属线槽安装及配线

(1)金属膨胀螺栓安装方法:

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。

(2)线槽安装

线槽的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。

(3)槽内配线

*清扫线槽:用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使槽内外保持清洁。

*放线:放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、根母是否锁紧、保护地线是否符合要求。放线时先将导线伸直、捋顺、盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端(先干线、后支线)边放边整理，每个分支用尼龙扎带绑扎成束，不允许用导线绑扎。

*导线连接:导线连接时，不得降低机械强度和绝缘强度，并能正确区分相线零线和地线(用外皮颜色区分，应符合规范要求)。

金属线槽安装的质量控制

金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。

电气工程供配电系统施工方法（三）：电气工程供配电系统施工方法（五）

电气工程供配电系统的施工方法(5)

5、封闭插接母线安装

设备及材料要求

(1)封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

(2)各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

工艺流程:

设备点件检查→支架制作及安装→封闭母线安装→绝缘测试→试运行验收。

设备点件检查:

(1)设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或监理单位及供货单位共同进行，并做好记录。

(2)根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量、品种应符合设计要求。

(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5mω。

(4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

(5)支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装:

支架制作:

(1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用"一"字型、"l"型、"u"字型、"t"字型四种型式。

(2)支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。

(3)型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

(4)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

(5)螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

支架的安装:

(1)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m.

(2)埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425#及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。

(3)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

(4)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

封闭插接母线安装

(1)封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5mω。

(2)封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

(3)吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。

(4)封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

调试、运行、验收:

(1)封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。

(2)检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

(3)验收资料包括:交工验收单、变更洽商记录、产品合格证，说明书、测试记录、试运行记录等。

质量标准

(1)封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5mω。

(2)封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

(3)支架安装应位置正确、横平竖直、固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。

(4)封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。

电气工程供配电系统施工方法（三）：电气工程供配电系统施工方法（四）

电气工程供配电系统的施工方法(4)

4、预分支电缆的安装

工艺流程:

根据具体情况进行产品预制→电缆敷设→挂标志牌

技术要求:

根据具体情况对定制分支电缆

*主电缆和各分支电缆的型号、规格、长度及分支连接的布置;

*上端支承是否用起吊挂具;

*安装方法:电缆从地面拉起或接顶放下;

*允计线盘尺寸和毛重;

*配电系统图和楼层标高剖面图

*分支接头离楼面高度，楼层配电箱进分支电缆上进线或下进线

* 固定夹具、电缆托挂架等配件型号、规格及数量

*楼层开孔尺寸

预分支电缆的敷设

预制分支电缆垂直敷设时，可采用放装或吊装的方式安装。安装设备需一台普通卷扬机即可。一般应按以下步骤进行:

*将电缆盘放在放线架上。(通常电缆盘放在楼下，将电缆提升上去)

*通过卷扬机将电缆提升上去。

*当金属网套提升到房顶时，将网套挂在事先准备好的挂钩上。

*对主干线中间部位进行固定。

*将分支线接入配电箱。

*进行主干线路的连接。

预制分支电缆敷设时应注意以下事项:

*事先确认预制分支部能否安全通过贯通孔洞。

*采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。

*提升过程中不要对分支线施加张力。

*使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。

*电缆提升完毕后，应立即用适当的方法对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。

*单芯电缆禁止使用铁质夹具。

电缆绝缘测试

电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求;其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值;最后电缆头制作完成后再测试一次。

(1)测试仪器:1000v绝缘摇表(低压电缆)2500v绝缘摇表(高压电缆)。

(2)测试方法:同回路绝缘电阻测试。

(3)合格判定:相间绝缘电阻≥0.5mω，相对n≥0.5mω，相对地≥0.5mω。

电气工程供配电系统施工方法（三）：电气工程供配电系统施工方法（一）

电气工程供配电系统的施工方法(1)

1、配电柜、配电箱

工艺流程

弹线定位→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。

技术要求

(1)箱(盘)、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m;配电板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。c屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

(2)柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:

*控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;

*闭锁装置动作准确、可靠;

*主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;

* 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色;

*回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48v及以下回路可不做交流工频耐压试验。

(3)柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识;固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。

(4)箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

(5)配电箱(盘)、柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。

(6)垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。

(7)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(pe)或接零(pen)可靠;装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

(8)零母线在配电箱(盘)、柜上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。

(9)低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积sp不应小于下表之规定:

(10)pe线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值:有机械性保护时为2.5 mm2;无机械性保护时为4 mm2。

(11)配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3 mm。

(12)配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。

(13)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。

(14)配电柜本体及柜内设备与构件间连接牢固，柜本体有明显、可靠的接地位置，装有电器可开关的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

(15)配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

弹线定位:

根据设计要求找出配电箱(盘)柜位置，按照箱(盘)柜的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。

槽钢基础做法:

根据设计要求或实物测量找出配电柜基础的尺寸，并确定槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础槽钢框架安装应将地线接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm(手车式成套柜除外)。

配电箱、柜安装前检查:

(1)应首先查对配电箱、柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，柜内元、器具及接地标识是否正确，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。

(2)箱、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。

(3)箱、柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在750v以上，控制线应采用截面不小于1.5 mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5 mm2。

(4)箱、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料，宜采用尼龙扎带。

(5)箱、柜内二次线分配应有编号，且字迹清晰，不易退色。

(6)全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡。

(7)箱、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。

(8)箱、柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。

(9)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。

明装配电箱(盘)安装

(1)铁架固定配电箱(盘):将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾瑞埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。

(2)金属膨胀螺栓固定配电箱(盘):采用金属膨胀螺栓可在砼墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤或冲击钻在固定位置处钻孔，其孔深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。采用膨胀螺栓固定支架时，根据配电箱(盘)的重量，制作90°角钢支架，并加焊斜撑，贴墙固定，膨胀螺栓固定点，应固定于砼上或砖墙上。

(3)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处应做防火处理，可涂防火漆进行防护，除以上要求外，有关固定方法同上所述。

暗装配电箱的固定

根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求周边平整、间隙均匀对称，贴脸 (门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电柜安装:

安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。

配电箱(盘)接线:

在砼墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)、柜找准位置后，将导线端头引至箱、柜或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)、柜调整平直后进行固定，在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写部位编上号

配电箱、柜调试

(1)绝缘摇测:柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5mω;二次回路必须大于1mω。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 mω时，用2500v兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 mω时，做1000v交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

(2)高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》gb 50150的规定，且应符合下列规定:

(3)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求;

(4)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接实验。

(5)照明配电箱(盘)内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30ma，动作时间不大于0.1s。动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。

配电柜、配电箱的测试

(1)低压开关柜上电流电压表校验

*校验仪器:精度高一等级的标准表、信号源发生器。

*校验方法:采用比对法，用被校表与标准表比对。

*合格判定:比对中，被校表与标准表最大相对误差≤被测表基本误差%为合格。

(2)开关柜上避雷器试验

*送电气设备检验所检验。

(3)电流互感器检验

*校验工具:调压器、12v行灯变压器、两支电流表。

*校验方法:测量原、副边两侧电流。

*合格判定:电流变比误差值符合要求。

(4)低压开关插接电阻试验

*试验仪器:直流双臂电桥。

*试验方法:被测接头电阻按照规定与仪表连接正确，调节比率臂和可变电阻，使检流计示数为零，得出接触电阻值。

*合格判定:被测接头电阻=倍率数×刻度盘值≤厂标值为合格。

(5)断路器电流整定值试验

*试验器具:调压器、12v行灯变压器、标准电流表。

*试验方法:将电流发生器的电流送至断路器电流线圈，检查断路器跳闸时的电流。

*合格判定:电流达到整定值电流时，断路器跳闸为合格。

(6)二次回路试验

*试验目的:检验控制回路接线是否正确，各控制单元动作是否可靠。

*试验方法:断开用电器具主回路，送控制回路电源，按照控制原理图控制程序进行操作并目测观察。

电气工程供配电系统施工方法（三）：5a办公楼电气工程施工工艺（二）

5a办公楼电气工程施工工艺(2)

2、桥架和线槽安装

由于本楼标准层楼板较薄，墙体大部分采用空心砖砌筑，因此桥架固定件只能安装在井字梁或柱上。地下室配电干线电缆桥架的固定件拟采用后埋吊件和角钢支架，其它部位的桥架采用铁质膨胀螺栓和吊、支架固定，桥架采用长度为2~3m 的成品件，桥架支、吊件以不大于2m 的间距固定，水平高度不低于2.4m。桥架敷设时，用水平尺和吊线锤及时测量，以保证桥架的水平度和垂直度，在桥架拐弯或引上、引下之处，进行小间距吊件安装，并在桥架的终端装设专用终端头，当电缆或导线经钢管或其它电气保护管引出时，按照华北标办图集中的图5-57 的作法施工。桥架安装完毕后即可敷设电缆，并盖好铁盖板。

(1)线槽支架、吊架安装

结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，保证吊架的强度。如下图所示:

对于线槽宽度小于400mm，线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

(2)线槽安装固定

在线槽安装时，先在安装点附近作预组装，并定好固定间距，并在墙面或顶上弹好水平或垂直线，然后按弹好的线和规定的间距打眼，上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角钢支架固定线槽。安装后，为保证线槽的平整和连续无间断，固定时每节线槽的固定点不应小于两处，分支或终端处还增加固定点，以使线槽板安装牢固。线槽的分支、转弯等处，截角均保持45°角，以使线槽横平竖直。敷设完毕后，水平或垂直偏差不应超过其长度的2‰，且整段线槽的总偏差不超过20mm。

线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

(3)线槽接地安装:跨接地线采用16mm2 裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。

(4)防火封堵:本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图所示:

(5)机房内线槽安装

机房部分的桥架线槽安装主要考虑设备安装以后的进出线方便和整体布局的美观，在主体施工阶段，主要是配合土建专业确定桥架的穿墙部位，作好孔洞预留;在设备安装阶段配合其它专业尤其是水暖通风专业，协调控制桥架的标高，严格按照施工规范。

机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图所示:

①泵房:水泵房为成排电机，电源为桥架上进线，桥架下端为方漏斗，漏斗侧面开孔，用防液型软管连接联结桥架和电机，如下图:

②热交换机房:冷水机房采用桥架进出线，桥架与机组配电箱直接连接，吊架采用50*5 角钢，使用φ12 膨胀螺栓固定，角钢吊架要先刷防锈漆两道，然后刷上与机组颜色相近的一层油漆。冷冻机房和热力站由于热力管道较多，故要注意让电气桥架与热力管道保持规范允许的安全距离。

③风机房:风机房配电箱安装高度为1.2 米，在距地1.21 米处预埋200*200*100 镀锌接线盒;风机房内明配管作到横平竖直，消防管路外刷防火漆，明配管路φ15-φ25 钢管采用φ8 圆钢做为吊杆，固定间距为1 米，吊杆外刷防锈漆，事先用40*4 或50*5 角钢5cm 与圆钢焊接，作为膨胀螺栓固定端子。

3、管内穿线

由于本楼结构封顶后穿线及器具安装工程量较大，同时由于穿线工作对后续工作影响较多，在穿线工作的前期准备和后期测试均需严格按照工艺标准施工。

(1)选择导线:各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作a、b、c相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

(2)清扫管路:配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

(3)穿带线:穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10~15cm 的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(4)放线及断线

a 放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b 断线:剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

c 导线与带线的绑扎:

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

(5)穿线

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内;

b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内;

c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

(6)导线连接

导线连接满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

(7)导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种:

a 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b 喷灯加热法(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进

行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

c 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

(8)导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1~2 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

(9)芯线与电器设备的连接

a 截面积在6 mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

b 截面积大于2.5 mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

c 每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线。

(10)安全压线帽应用

本工程2.5 mm2 和4 mm2 的电线其连接采用安全压线帽连接。

安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1~2 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

4、电缆敷设

(1)施工准备

①所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。其它附属材料:电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kv 以下电缆，用1kv 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10mω。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

③放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

⑤电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

(2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图:

(3)电缆敷设

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

(4)整理、封堵孔洞及挂标志牌

① 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

② 挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

(5)热缩型电缆终端头制作工艺

电缆终端头在制作过程中必须保持各部分干燥清洁。

①制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

②在现场做如下准备工作:

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程;

施工现场清洁、干燥;

施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

③加热收缩技术要求

加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。

密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

④安装和要求

热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

⑤施工时剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一 5、成套配电箱、柜安装

(1)配电箱、盘的安装工艺:

配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的"ccc"认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板(或排)。接地引至共用接地极 。

干线箱、柜内的地线端子(或排)用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的n 线和pe 线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设pe 分支端子排，各用电设备的pe 线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。

装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位

置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。

土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。

一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm 和φ10mm 铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足表4 的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1-2 个，并用电焊固定。

基础型钢安装的允许偏差

项目允许偏差

不直度<1mm/m<5mm/全长

水平度<1mm/m<5mm/全

位置误差及不平行<5mm/全长

地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10~40mm 左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如下表5。

箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差

项 目允许 偏 差

垂 直 度 (每米)<1.5

水 平 偏差相邻两盘顶<2

成列盘顶<5

盘 面 偏差相邻两盘<1

成列盘面<5

盘 间 接 缝<2

安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。

(2)配电箱、柜内配线工艺:

配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法:截面在10mm2 及以下的单股铜芯线使用压线帽连接;截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接;截面大于2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。

压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92dq 的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。

导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5mω，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。

6、防雷接地

(1)避雷引下线施工:

根据设计要求，利用指定结构柱(墙)内两根直径大于12 的主钢筋作为防雷引下线，引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢;引下端与基础地板内钢筋焊牢。靠外墙的引下线均在室外地平以下100cm处焊出一根40*4 镀锌扁钢，扁钢与接地装置焊牢;在建筑四角引下线处距地面50cm 高预留测试点。

避雷引下点按照设计要求的位置，接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱接地线钢筋为大于φ12mm 的结构主筋2 根，并对它们作出明显的标记便于施工及进行检查。纵、横钢筋的跨接选择φ12mm 钢筋，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的10 倍，双面施焊。

为了保证在施工中不出现差错并便于进行检查，在每根接地干线和引下线钢筋上作好明显标志。

(2)基础接地施工

利用主体基础底板做接地极主要是将1~21/a~j 轴线梁钢筋焊接成闭合的电气通路作为一个有效的接地体。焊接时，需用φ16mm 圆钢跨接焊，焊接长度为主筋直径的6 倍，双面施焊。焊接后药皮清理干净。

(3)均压环施工

本工程均压环利用结构圈梁钢筋焊成环状，并与避雷引下线焊为一体，以防侧击雷。在外墙上有金属门、窗、金属管道和其他金属件的地方预留一根φ12mm 的钢筋，作为今后上述金属物的接地点。

(4)等电位联结安装

本工程在地下二层变配电室夹层内设一总等电位接地端子箱，内设一根等电位接地母线，与楼内配电系统的保护接地、各种金属管道可靠连接，地下一层消防中心设备工作接地端子箱与总等电位接地母线之间用bv35 连接，穿pc40 管暗敷设。在竖井内敷设接地干线与总等电位连接，其他弱电设备接地就近与竖井内接地干线相连。接地母线另一端与室外综合接地极连接，保证接地线路畅通。四角引下线处距地面50cm 高预留测试点。

(5)屋面避雷带

本工程避雷带做法有两种，一是屋面女儿墙部位沿金属栏杆的避雷带安装，另一种是用20*4 镀锌扁钢在屋面防水层内敷设，屋面各设备基础处从屋面避雷网引来扁钢作为设备接地。在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出φ12mm 圆钢，预留钢筋长度应根据女儿墙高度约300mm 左右，刷白漆标识，以防其他专业施工人员误割。待女儿墙结构施工时配合金属栏杆预埋件焊接避雷钢筋，见下图:

[3 电气分包施工安排

电气分包施工单位由项目电气技术室、工程室直接进行管理，由总包及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。

1、 分包管理控制重点

(1)分包单位的施工重点如下表:

系统名称施工阶段控制重点

变配电系统施工准备阶段配合甲方及施工单位作好供电审批工作。

调试阶段组织甲方、供电局进行现场调试，

消防电系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

验收阶段配合甲方及分包单位作好消防验收，为业主入住提供条件。

电视系统施工准备阶段配合甲方作好接口审批工作。

预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段精确测试，确保线路畅通。

电话网络系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段精确测试，确保线路畅通。

综合布线系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段逐点测试，联动调试，出示详细联动报告。

(2)施工过程管理:

a 强电分包施工管理:

本工程的强电分包主要为供电局施工单位的变配电施工。针对供电局施工单位的特殊性，在施工过程中我方将抓好三个步骤:

①协调供电局施工单位，配合甲方搞好供电审批方案。在工程开工后及时的根据供电审批方案进行现场预留预埋。

②及时通报工程进展情况，提前完成制约配电室施工的各项工作，确保在工程竣工前三个月内，完成配电施工工作。

③组织协调由供电单位、高压设备单位和甲方参与的现场调试，为我方调试工作做前期准备。

b 弱电分包施工管理

为保证建设工期，在各弱电分包单位施工前及施工中要抓好以下两个环节及六个阶段:

①两个环节:

a 施工图的会审

由甲方领导和总包方组织，分别由建设单位、各系统设计单位、设备供应商、系统安装单位参加，会审结果形成纪要，由设计、建设、施工三方签字，作为施工图的补充技术文件。

b 各分包单位施工技术交底

各分包施工技术交底包括各弱电系统设计单位与各弱电系统工程分包单位的技术交底，以及各弱电系统工程分包单位与设备供应商的技术交底。各弱电系统工程分包单位施工过程中应对每道工序做技术交底，并经过监理认可，方可进行施工。其目的是明确施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点、注意事项、安全措施、施工程序、配置的机具等，使责任明确，各负其责。施工过程中总包方要配合进行质量控制，总包方联合监理对分包单位施工质量认可后方可进行下道工序。

② 六个阶段:

a 各弱电系统预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合

各弱电系统工程分包单位在土建工程结构施工前期应及早进场进行配合，特别是地下结构施工时需与总包方共同对预留孔洞及重要管线预埋进行位置检查。

b 线槽施工与土建工程的配合

各弱电系统工程中线槽的施工应在结构施工基本完成以后，并与其它管道安装同步进行并解决好与管道在空间位置上的合理安置和配合。

c 各弱电系统布线和控制室布置与土建装饰工程的配合各弱电系统的穿线应在土建工程完全完成以后并与装饰工程同步进行。

d 各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线

各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线应在装饰工程基本结束时开始。

e 各弱电系统调试

各弱电系统调试在设备安装完成后即可进行。

f 各弱电系统的验收

总包方参加分包单位的竣工验收及调试工作。各个系统安装调试试验记录整理齐全后单位工程方可申报竣工核定。分包工程的有关设计变更洽商记录，应通过工程总包单位后办理。

2、专项管理安排

(1)工期进度管理:

在各弱电系统分包工程合同一经签订后，立即组织各弱电系统分包单位、设备供应商进行工程施工界面的协调和确认，从而形成各弱电系统工程施工工期时间表。该时间表的主要时间段内容包括:各分包施工项目的开始时间、管线施工时间、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、设备生产与购买时间、设备验收时间、安装时间、调试时间、培训时间、系统验收时间等，同时将施工界面的协调和确认形成纪要文件。根据纪要文件及电气部分施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，制定进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，进行设备验收及系统验收。定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目施工处于整体计划调控之中。

(2)工程质量管理:

为保证整体工程创优计划的实施，在基础、结构和各种予留予埋施工优质准确的基础上，对进场施工的分包单位首先审核其质量计划、质量管理体系、质量保证措施、成品保护措施的完善性和可操作性，全面监督其按计划和措施实施。相应的我们配合监理制定质量监督检查和分段验收计划，确保分包施工受控。

(3)现场管理:

根据施工进度计划和现场情况，将各分包单位需要的临时设施、材料场地和施工作业面按不同的时间段划分，为分包单位及时提供施工脚手架、垂直水平运输等服务，要求各分包施工单位按总包要求设立标识，按照文明施工工地标准及时清理各自责任区，避免交叉施工。

a 施工现场实行封闭式管理，各分包单位必须严格按总包出入现场制度执行，施工人员进入施工现场必须佩带由我公司统一制作统一样式胸卡。且只允许凭胸卡进出各自负责的施工区域，未经允许不得擅入其他区域。具体实施执行我公司制定的《施工现场门卫管理制度》。

b 各种材料进场需向总包申报登记。携带材料物品出施工现场，须由总包物资部审核登记，并填写出门条，现场门卫凭条放行。携带材料出入划分的施工区域，应按上述规定向区域管理的施工单位申报，凭条出入区域。从区域携带物品出现场的，首先应有出入区域的批准，而后再向总包申报，否则现场门卫不予放行。

c 施工现场内的临电设置由总包方根据现场条件和现场实际需要设置，分包商进入各自施工区域后，与总包方办理交接手续，负责上述临时设施的维护管理使用，并服从总包的监督检查。

(4)安全管理:

成立以总包方项目经理为组长的"安全文明施工领导小组"，副组长由项目安全、保卫负责人及各分包商、各专业施工队工程项目负责人担任，组员包括项目安全、保卫人员及各分包商、各专业施工队的安全员等。

a 安全文明施工领导小组每周召开一次安全例会。由项目安全、保卫负责人牵头不定期组织安全检查。各施工单位应接受总包的安全文明检查，对于出现的问题，及时纠正。各施工单位进场前同总包签定临时用电包保责任书，治安消防包保责任书，安全生产包保责任书。

严格履行责任书规定义务。各施工单位应认真遵守国家和政府颁发的各项安全生产管理法规条例，遵守我公司制定的各项安全生产、文明施工的规章制度，对各自施工区域的安全、消防、文明施工负完全责任。总包制定的现场规章制度包括:

《施工机械安全管理制度》、《临时用电安全保护管理制度》、《施工现场文明施工制度》等。

b 各施工单位施工人员进场前必须进行安全教育和安全技术措施交底，特殊工种作业必须持特殊工种操作证。对于由于工期紧造成的交叉作业必须在方案中制定安全措施，经批准后方可实施。各施工单位应贯彻落实总包制定的安全检查制度、安全教育制度。

c 各分包施工单位进场前需建立安全管理体系，制定保证措施，对易发生安全事故的用电、防护等设定统一的管理标准，保证各分包单位作业面和工作场地不留安全隐患。

d 现场消防管理应贯彻预防为主，防消结合的总体方针，加大监控力度，坚决杜绝火灾事故，把火灾事故消灭在萌芽状态。各施工单位应制定制度，保证消防安全;切实执行国家有关消防条例、法规、文件，遵守总包制定的消防制度，接受总包消防安全检查，按时参加安全例会。各施工单位在进场前应进行消防安全教育，并留有文字记录;各施工单位进场前应与总包签定消防包保责任书，否则不得施工。

电气工程供配电系统施工方法（三）：电气工程防雷接地施工方法

电气工程防雷接地的施工方法

1、防雷及接地安装

工艺流程:

接地体→接地干线→引下线明敷(支架)、引下线暗敷→避零针、避雷网引下线暗敷→避雷带或均压环。

技术要求:

(1)60m以上采用防侧击雷保护:

所有钢构件及其它较大金属物和混凝土的钢筋互相连接

竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置连接

(2)接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，应垂重配置;垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

(3)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。

(4)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

(5)镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌园钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。

(6)核验接地体接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。

(7)接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。

2、避雷网安装工程

与防雷接地相同

(1)避雷网采用φ12热镀锌圆钢，网格间距小于10×10m。

(2)防雷装置的各种支架顶部一般出距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面20mm，支架水平间距不大于1m，垂直不大于1.5m，转角两边的支架距转角中心不大于250mm。

(3)利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，按设计要求设置断接卡子或测试点。

(4)建筑物的变形缝外应做防零跨越处理。

(5)建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，铝制门窗与避雷装置连接，在加工订货铝制门窗时就应甩出30cm铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m就需3处连接以便进行压接或焊接。外檐金属门、窗、拦杆扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的园钢焊成整体。

3、工作接地

(1)接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。

(2)变配电内的接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。

(3)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。

(4)电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。

(5)敷设接地线的位置不应妨碍设备的拆卸和检修

(6)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300mm的距离，接地线于建筑物墙壁间的间隙应不小于10mm

(7)支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固(三面施焊)，末端预留或连接应符合设计要求。

4、接地电阻测试

(1)测试仪器:接地电阻测试仪。

(2)测试方法:断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表e接线柱，电位探针p、电流探针c分别接至仪表p、c端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。

(3)合格判定:测试电阻值≤0.5欧姆为合格。

电气工程供配电系统施工方法（三）：电气工程变压器施工方法

电气工程施工方法:变压器施工

四、变压器的主要施工方法

1、在变压器安装过程中，必须自始至终满足以下三个方面的质量要求:

1)、保持变压器器身和其他绝缘部件不受潮气侵入。

2)、变压器各导电部分的连接可靠，接触良好。

3)、变压器各附件与油箱的连接部位密封良好，不渗漏油。

2、变压器安装

1)、施工准备:进行劳动力组织;施工现场布置;机、工具准备;安装备料。基础的制作、平整、进线管疏通。

2)、绝缘检查和判断，电力变压器绝缘检查的内容包括:油箱的密封检查、抽样化验和线圈绝缘测量，以判断变压器的绝缘状况。

3)、器身检查，变压器因长途运输和装卸，受到振动和冲击，使得在油箱内产生位移，个别紧固件可能松动或脱落，穿心螺栓也常因绝缘损坏而接地。进行器身检查，这些问题可得到及时发现和处理。

a、工作无关的人员，不得进入变压器安装现场，以免给安装工作带来混乱。

b、进安装现场的工具，材料要有专人保管，并登记入帐。器身检查全过程要有专人记录。

c、登变压器的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，更不可攀登引线、支架上下任何与工作无关的金属物件及其他杂物。

d、持安装现场清洁，随时处理地面油污，以免工作滑倒。在器身、油箱、梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免坠落发生人身事故。

e、场应配置灭火器等消防器材，防止火灾。

3、变压器附件安装。变压器的附件安装主要包括套管安装、冷却装置安装、储油柜安装、气体继电器安装、安全气道及呼吸器的安装、分接开关安装和净油器及温度计的安装等。在进行附件安装时，都应按照规定的程序进行。待变压器安装共走全部结束后，应根据有关规定进行综合判断新变压器是否需要干燥。变压器的干燥方法较多，但各种干燥方法的基本特点是一致的，就是加热升温和排潮。变压器加热升温的方法主要有:油箱铁损法、短路法、零序电流法和热油法。排潮的方法主要有真空法、通风法和滤油法。变压器安装完毕，对现场进行清理之后，地面用3-5mm 橡胶垫层作为绝缘。

4、变压器试运行

在变压器安装和整组实验结束后，可进入试运行阶段。变压器的启动试运行是指变压器开始带电，并带可能达到的最大负荷连续运行24h 所经历的过程。

1)、变压器试运行应具备的条件

变压器安装工作完毕。包括变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷，且不渗油;轮子制动装置固定牢固;油漆完整，相包标志正确，接地可靠;变压器顶盖上无任何遗留物。

事故排油设施完好，消防设施齐全。

高压套管的接地小套管已接地;电压抽取装置不同时，其抽出端子已接地;套管顶部结构的密封良好。

电压切换装置的位置符合运行要求，有载调压切换装置，操作动作可靠，指示位置正确。

变压器的相位及线圈的连接组别符合并列运行的要求。

温度计指示正确，定值符合要求。

冷却装置运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压;强迫油循环的变压器以已启动全部冷却装置，并进行了长时间循环，放完残留空气。

保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。

2)、变压器试运行

带电，变压器第一次受电时，一般有两种方法:一是变压器从零升压至额定值;若没有条件从零升时，可直接合上高压侧开关，对变压器进行全电压冲击合闸。变压器第一次受电10min 后，若无异常情况，接着对变压器进行5 次全电压冲击合闸试验，以验证励磁涌流能否引起保护装置的误动。变压器首次受电和全电压冲击合闸时，应设专人监视变压器有无异常情况，如有异常情况，应立即停电处理。

定相、定相的目的是要检查变压器各侧的电压相序与运行系统的电压相序是否一致，如果其相序不一致，则不允许并列运行。

经过上述工作后，如果一切情况正常，即可将变压器并入电网运行。

变压器并入电网后，按照电网的供电情况，逐步增加负荷，当达到满负荷以后，连续运行24h，观测变压器的温升和无其他异常情况后，试运工作结束。

5电缆桥架安装

1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5――2m，不得超过2m，每段之间不小于2 个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-40×4 镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。

2)、电缆桥架直线段每隔30m 应留有不小于20mm 的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。

3)、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。

4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。

5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。

6母线安装

土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。

母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。

7箱柜安装

1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1――2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。

2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。

3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用tn――s 系统的专用pe 线或接地干线。

4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。

5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。

8电缆敷设

1、敷设方法和要求

a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。

b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。

c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500v 绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为:先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。

d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。

e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。

f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。

g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。

9管内穿线及开关、插座、灯具安装

当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下:

1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。

2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。

3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为:室内净空-吊顶高度 150mm;配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30 米时，导线在过渡盒管口处加以固定。

4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。

5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm 以内。

6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm 以内。

7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。

8、插座的接线必须按以下方式接线:面对插座、左零右火上地。

9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。

10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。

11、电缆调试

(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5 兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。

(2)、送电后，要在末端和t 接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

12、电力控制设备调试

(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

(2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。

13、灯具、开关、插座调试

灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。

14、电动机检查接线与调试

(1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20 兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。

电气工程供配电系统施工方法（三）：园区广场电气工程施工方法

园区广场电气工程的施工方法

(1)电线管、钢管敷设

①设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

②预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。

③暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50~80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50一80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3~58mm。

(2)穿线

管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用φ1.2~2.0mm铁丝，两端留10~15cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。

穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:标准电压为50v以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

导线预留长度:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。

(3)灯具安装

①灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

②根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。

③安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

(4)开关插座安装

①各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。

②开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。

(5)照明配电箱安装

成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为tn-c-s系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，pe线安装应明显牢固。

(6)接地安装

施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》gb50169-92和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86sd566标准图集进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位联结。由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。

电气工程供配电系统施工方法（三）：空调改造电气工程施工方法

空调改造的电气工程施工方法

本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。

1工艺流程:

管道埋设→ 扫管穿带线 → 穿电缆电线→箱盒、器具安装

→灯具安装及保护

(1) 管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。

(2) 管内穿线(缆)工程 工艺流程:

(3) 考虑导线(电缆)截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行本

管内穿线工艺流程:

4.1选择导线:

4.1.1应根据设计要求选择导线。

4.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

4.2穿带线，扫管

4.3放线及断线

4.3.1放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

4.3.2放线时导线应置于放线架及放线车上。

4.3.3接线盒、开关盒、插销盒、及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

4.3.4配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

4.3.5公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.4导线与带线的绑扎

4.5管内穿线:

4.5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

4.5.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:

1.标称电压为50v以下的回路;

2.同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;

4.5.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。

4.5.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:1)截面积为50mm2及以上的导线为30m;截面积为70~95 mm2及以上的导线为20m;截面积为180~240 mm2之间的导线为18m。

4.5.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

4.6导线连接

4.7线路检查及绝缘摇测:

4.7.1线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘摇测。

4.7.2绝缘摇测:线路的绝缘摇测一般选用500v、量程为0~500mω的兆欧表。