工作面过顶底板破碎带安全技术措施（优选10篇）

工作面过顶底板破碎带安全技术措施

1、 回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、该区域的支柱帽子(背板)要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。

7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

10、必须经矿部检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。

工作面过顶底板破碎带安全技术措施：工作面过顶底板松软带

1、 工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3º--5º的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.5m变为0.4m，(中对中)。

4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

6、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

7、必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。

工作面过顶底板破碎带安全技术措施：工作面过顶板破碎带

一、背景

我队307工作面现进风顺槽253#-263#皮带架处，顶板破碎、下沉严重，锚索梁严重变形，锚杆均已失效，巷道最低高度只有2.0m。由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护，现勉强能维护住顶板。为确保顺利渡过该破碎带，特编制本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、因巷道高度低，需提前进行落底，以保证巷道高度达到2.8m。落底时需回撤原先用以加强支护的2.5m单体，每次回撤距离不得超过1.2m。落底完成后应立即用2.8m单体进行支护。

2、巷道两帮的片帮煤应及时处理，并打好贴帮单体，用板皮刹实，以维护巷帮，防止片帮煤伤人。

3、进风超前应配备足够数量的2.8m/2.5m单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳，以便能及时进行加强支护。

4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定，回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式，支护距离应动态保证达到50m。运输机机头至破碎机处，应在转载机两侧各补打一排单体，进行加强支护。

5、由于顶板破碎、压力大，回采过程中采空区可及时冒落，故不需进行退锚作业。在渡过该破碎带时，应恢复退锚作业。

6、乳化泵站、液压管路应保证完好，所有单体必须达到初撑力，不得使用坏梁坏柱，自卸单体应及时替换。该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。严禁出现空帮、空顶。

7、每班必须有专人现场指挥，抓好现场安全管理，保证支护质量。

8、加密进风切顶线支护，柱距200mm，排距300mm，三排支护，打好戗柱，保证支柱有力、挡矸有效。

9、作业人员在进行支护时应严格执行先支后回的原则，严禁先回后支、单人作业。支护前应对工作地点进行敲帮问顶、安全隐患排查，保证安全通道畅通。

10、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

11、工作面移架作业时应采取追机作业方式，坚持带压擦顶移架。工作面支架支护应符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定。

12、其他未尽事宜严格安全《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》相关规定执行。

13、所有作业人员应认真学习本措施，并签字，否则不得下井作业。

工作面过顶底板破碎带安全技术措施：综采工作面过无碳柱

我矿**综采工作面初采过程中，工作面内，遇一无碳柱，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。

一、施工设计:

1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间，长约25.5m，全采高均无煤。

2、炮眼布置及装药:

(1)采用气动帮锚杆钻机进行打眼。

(2)炮眼布置:

①无炭柱段炮眼布置:工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼;工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.2m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.2m，距顶板0.4m水平进行打眼。

②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块，严禁浅眼爆破。

(3)顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。

(4)爆破采用1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。

(5)爆破时用废旧皮带对爆破点附近20m范围内的所有设备进行保护。

4、爆破后，使用采煤机清矸。

5、工作面每推进两刀煤后(1.2m)，对无炭柱再次进行打眼爆破。

二、风险提示:

1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。

2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。

3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。

4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。

5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。

6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。

7、工作面爆破段，未按作业规程要求进行支护，易造成工作面漏顶事故。

8、工作面爆破时，警戒设立不严，易造成爆破伤人事故。

9、火工品管理不严，易造成火工品的流失。

10、风管接口不严，易造成风管脱落伤人事故。

11、运输时，大块矸石未进行破碎，易造成运输设备的损坏。

三、防范措施:

1、工作面在打眼前，必须先支设贴帮柱，防止片帮伤人。

2、工作面在打眼前，必须严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可进行打眼作业。

3、工作面在打眼时，必须将采煤机及刮板输送机断电闭锁，防止他人误操作造成伤人事故。

4、工作面进行爆破前，必须检查工作面支护质量，及时替换工作面失效支柱，严防爆破推柱事故。

5、工作面爆破前，必须对爆破段电缆进行保护，对爆破段气管进行转移，严防爆破对管线的损坏。

6、工作面爆破时，必须将采煤机停在机尾或距爆破点不小于60m的地点，严防爆破损坏采煤机。

7、过工作面断层时，必须严格按照措施要求进行支护，严防漏顶事故的发生。

8、工作面爆破时，必须在运输顺槽及回风顺槽设立警戒，警戒距离不得小于100m，严防人员误入造成伤人事故。

9、作业队组必须严格执行火工品领用制度，炸药、雷管必须分箱、加锁存放在安全地点。

10、作业前，必须对输气管路认真进行检查，发现有接口松动、不严及漏气现象时必须及时进行处理。

11、爆破后，严禁大块矸石(ф≥300mm)进入运输系统，必须人工使用大锤进行破碎后，方可进行运输。

四、安全技术措施:

1、作业队组必须安排经专业培训，考试合格的打眼工、爆破员进行作业。

2、打眼工打眼时必须脱掉手套，扎紧袖口、衣襟，使用专用工具进行扶钻，认真观察顶板及围岩情况，及时处理活帮、危岩，发现隐患应及时采取措施进行处理。

3、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。雷管、炸药必须分箱并加锁存放，分别存放在巷道躲身硐内，避开机械及电气设备的地点，并放到警戒线以外的安全地点。

4、引药必须单独存放在专用引药箱内，并由爆破工运至工作面装药地点。

5、装药前，必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第331条规定时，不准装药放炮。

6、炮眼封泥必须使用粘土炮泥，严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥，炮眼深度及炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

7、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

8、放炮前，严格执行以下规定:

①必须采用废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线、支架及所有可能损坏设备进行保护，以免损坏。

②每次爆破前，采煤机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于60m。

③每次爆破前，必须由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电，并进行闭锁。

④安全员、班组长在确认炮前工作完成后，班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离(100m)以外设立警戒，未接到撤除警戒命令，任何人不得进入警戒区。

9、放炮后必须严格执行以下规定:

①爆破后，班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必须对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后方可安排人员进行作业。

②在爆破后，如有大块矸石时，在煤壁侧机道内捣大块矸石，必须断电闭锁、采煤机、煤溜。

③爆破后，对爆破地点的活矸、危岩进行处理，严格执行“敲帮问顶”制度。

④采煤机截割过后，及时进行支护，严禁空顶作业，防止受地质构造影响，导致顶板冒落，对顶板破碎段及时铺设金属网。

10、作业前，作业人员必须认真学习本措施，并作好记录，确保作业安全、有序。

11、安全科、通风科必须指派专职安全员、瓦检员跟班监督，确保安全。

12、本措施由调度室统一指挥，相关科队严格执行。

13、本措施未尽事宜严格按照《**综采工作面作业规程》及《安全规程》相关规定执行。

二〇一三年十一月二十二日

工作面过顶底板破碎带安全技术措施：综采工作面过断层

一、概况

12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。

工作面:12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。

水文地质:本工作面有两段中等富水区，切眼~距切眼350m段，松散层厚60~100m，上覆基岩厚40~60m，底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m，松散层厚80~100m，上覆基岩厚40~45m，底部砂砾石层厚5~8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约87____m 3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

f61断层:走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。

附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。

二、过断层前期准备

1、从工作面初采开始，对工作面进行矿压观测，包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，在推进中统计出来压步距，为预防压死支架提供数据依据。

2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀;煤机链轮、滑靴;运输机哑铃销等备件存库，以备用。

三、劳动组织

1、成立矿压观测小组，由每班跟班队干负责观测工作面来压情况，技术员对观测数据进行汇总统计。

2、作业制度仍保持原有“三八”制，每天检修班安排4小时检修，每月安排停机10小时预防性检修，同时完成2刀割煤任务;生产班在出勤人数上增加一人，支架组留出一人在生产过程中做动态检修，同时完成6刀割煤任务。

3、检修班重点对设备进行日常维护，尤其是煤机链轮、滑靴、截齿和齿套;运输机链、哑铃销和销排销;支架护帮板、侧护板和推拉杆销子等。生产班主要搞好工程质量，注重工作面采高、坡点过渡、支架接顶，减少漏矸等。

4、根据周期来压步距，每天检修安排在步距之内进行(减压区)，煤机原则上停在两端头。

5、工作面按照每天13m推进速度，检修班每三天组织拉一次移变。

四、过断层工艺

1、工作面坡度调整

(1)开采初期，采用工作面断层坡度调整方案1，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口65m，调整斜长为60m。在底板岩石硬度大，支架大脚不钻底情况下，工作面预计最大割岩量为3.8m，其中上盘破顶割岩量1.9m左右，下盘割底岩量1.9m左右;如果底板岩石较软，支架大脚容易钻底，则尽量少割或不割底板岩石，多割顶板岩石，预计上盘破顶割岩量3.4m左右，下盘割底岩量0.4m左右。工作面开采初期支架调整范围37#~71#支架，底滚筒与工作面底板走势一致。断层带调整斜长范围内采高不低于3.8m，初采期间，机头到断层带、断层带到机尾采高不低于4m，在初放之后除断层带外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。

1>;;坡点1、2底刀调整

①当煤机由机头向机尾牵引时，对调整范围内变坡点1，按照2°调整角度，7~10m的过渡斜长，抬刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点1反向调整，抬刀幅度同样为350mm。坡点1预留底煤厚度300~400mm，避免坡点1因调整不及时出现底板低凹现象。

②当煤机由机尾向机头牵引时，对调整范围内变坡点2，按照2°调整角度，7~10m的过渡斜长，落刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点2反向调整，落刀幅度同样为350mm。坡点2预留底煤厚度200~300mm，避免坡点2因调整不及时出现底板凸起现象。

2>;;坡点1、2顶刀调整

对于两变坡点，要求在此处过渡平缓，顶刀走势与前方顶板走势一致，总的原则是坡点1抬滚筒，坡点2降滚筒，但幅度不能超过100mm。

(2)当工作面推进一定距离之后，此时断层落差、倾角相对减小，采用断层坡度调整方案2，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口142m，调整斜长40m。工作面上盘破顶割岩量1.8m，下盘局部割岩量0.4m左右。对应支架调整范围85#~107#支架，底滚筒与工作面底板走势一致，断层带调整斜长范围内采高不低于4m，机头到断层带采高4.5m，断层带到机尾因距离不长，采高调整范围不大，此段范围内采高确定为4.2m。

对于坡点3、4顶、底刀调整与方案1中1、2点对应。

附f61断层坡度调整方案示意图1-3、1-4。

2、断层走势变化

工作面在推进过程中，断层落差逐渐变小，由开采初期的6.07m到回顺50#联巷揭露的2.4m;断层面将从揭露的离运顺100m过渡到机尾，调整斜长对应工作面支架调整范围也将从工作面37#支架过渡到机尾;并且斜长范围逐渐变短，坡度逐渐减小。

3、特殊情况下的割煤工艺

(1)当顶板破碎、已拉出超前架的情况下梁端距仍大于1m时，采用局部加刀单向割煤工艺，煤机退到机尾，牵引方向由机尾向机头，尽快缩小工作面端面距，但进刀范围不小于30架。

(2)如工作面局部压力较大，顶板下沉严重，支架增阻速度快时，进刀方式改为中部进刀，尽快甩掉工作面压力。

(3)如工作面局部来压，顶板破碎，端面有较大的矸石，拉架有冒落危险时，采煤机割完底刀后退到漏矸段靠机尾方向顶板较好的地方停下，再进行拉架，带压移架并用手动操作护帮板，护住顶板、煤壁，防止矸石继续冒落。

4、工作面在推进过程中，因断面上盘顶板宽15~17m范围内，伪顶、直接顶泥岩易跨落，过断层期间加强此区域顶板管理。为减少断层在工作面的暴露面，此时采取加、甩刀的方式，按1°设计角度，调斜工作面。开采初期，使工作面中部断层区域超前4m，随着断层面逐渐过渡到机尾，使机尾断层区域超前4m。如果上述要求不能满足，可使中部或机尾超前5~6m甚至更多，直到符合要求。

示意图1:

示意图2:

5、工作面过断层的工艺要求

(1)切眼内运顺比回顺滞后7.3m，在初放之后，再将两顺槽推进度调成一致。过断层时根据现场条件认真分析弄清断层上下盘岩性及软硬程度，可适当调整上、下盘割岩量。

(2)尽量找准起坡点，过渡斜长达到40架左右，对过渡区域支架标明起点架与终点架，比较准确实现3°坡调整。

(3)煤机通过断层影响带时，速度控制在2m/s左右，正常割煤段采煤机的运行速度不得超过11m/min。

(4)工作面将逐步揭露断层的延伸走势，采高动态做出调整，对应在支架上将挂设牌板，标识断层影响范围。

(5)确保过断层期间，支架自动喷雾系统与煤机联动，超前煤机前滚筒1~2架正常开启，持续时间5s。

(6)调整底板过程中过渡平缓，不得出现较大低凹、凸起现象，不得出现连续3处溜子扭曲问题。

五、顶板支护管理措施

1、支架初撑力。支架初撑力不得低于额定压力的80%(252bar)，正常情况下支架必须达到初撑力。如果该区域底板存在泥化现象，关闭自动补液功能，防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。

2、护帮板的规定。

工作面在没有来压情况下，或端面距小于1m时，工作面可以采用成组收打护帮板，收护帮板超前前滚筒、打护帮板滞后后滚筒都为10架;断层带手动单架收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架。

当工作面遇到周期来压，端面破碎或端面距大于1m时，工作面断层带采用手动收打护帮板，其它区域采用成组方式，收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架，并保证将一级护帮贴在煤壁上或顶板上，二级护帮紧贴煤帮，以减少工作面漏顶和片帮。

3、安全阀的管理。安全阀的开启压力不得小于430bar，队里必须自备50个安全阀，当发现开启压力低于430bar时及时更换。

4、超前拉架。当周期来压，顶板破碎，漏矸或端面距大于1m时必须超前拉架，必须从两端顶板好的地方向中间顶板差的地方拉，防止漏矸范围的扩大。

5、拉架。当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架;当周期来压，顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉边打护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。

6、特殊情况下当工作面拉架赶不上采煤机时，煤机必须与支架配合好，根据顶板情况采用停机等架或迈步移架(即隔一架拉一架)，防止顶板的冒落。

7、工作面发生漏矸后，割煤时顶板要平缓过渡，保证支架平缓过渡，支架状态调整好，不得出现低头或抬头支架。

8、工作面端头支架必须超前拉出、升紧。

六、设备保障

1、保证工作面液压系统正常，泵站出口压力不低于31.5mpa，保证支架初撑力达到252bar。

2、加强对工作面支架的日常维护与保养，完善支架喷雾系统，及时处理工作面各管路的跑、冒、滴、漏，杜绝支架出现自降现象。

3、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架，在运顺就近联巷备用10根3.8m的单体。

4、初采前对所有支架安全阀重新校定一次，检修班每天必须仔细检查安全阀，确保安全阀在压力超过449bar之后，正常开启卸载，对损坏的安全阀必须及时更换。

5、检修期间三机组重点对运输机起伏较大处，煤壁侧和架前哑铃销进行检查;每天测链子张力，张力值不低于16t;对煤机回割三角煤进刀段的销排销子、β销、r销严格检查，确保过断层期间不出现故障。

6、煤机组严格对煤机牵引部、链轮、滑靴等重点部位做周期性检查，各部油位须符合要求，各润滑点润滑到位，每天对上一天检修写出反馈结果。

7、必须保证采煤机牵引水路、内外喷雾系统畅通，滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失，数量大于4个或磨损严重等现象时，应及时停机更换截齿。

七、预防倒架、压死支架安全技术措施

1、确保工作面采高，在断层影响带采高必须保证在3.8m以上，正常段采高不得低于4.2m。

2、顶底板在斜坡段过渡平缓，顶板留有台阶，使支架接顶不好;底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时影响支架几何形态，仰俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁隐患。

3、如推采至断层上盘出现局部漏顶现象，要及时采取二次移架或刹顶等处理措施，严禁出现局部冒顶。

4、严格控制“工程质量”，根据煤层底板走势变化而变化，过度平缓，每次抬底、卧底量不得超过100mm，禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。

5、过断层期间，在工作面来压时要提高割煤速度或推迟检修时间，待压力过后再进行检修。

6、当工作面出现支架倾斜现象时，必须及时扶架，可以采取倒拉架并借助侧护板油缸的方法调整，必要时采取煤机扶架，防止倒架现象发生。

八、处理局部冒顶安全技术措施

1、处理漏顶时，首先对工作面刮板输送机、采煤机进行停电闭锁，并将作业区域支架本架闭锁，打开护帮板，对可能掉落的活矸处理干净，然后人员可进行作业。

2、将工作面没有漏顶、冒顶地方的支架超前拉出，以免扩大冒顶范围。

3、在冒落不高的支架顶梁前端要打“井”字形木垛充填顶板，减少空顶间距，有效维护顶板。

4、对工作面端面距较大的地方在支架顶梁上方架设钢梁，另一端采用锚吊梁方式，再在钢梁上打木垛刹顶。

5、现场要由专人统一指挥，安全有序进行作业，且作业过程中要由安监人员现场进行监护，观察顶板安全状况，一旦发现有异常现象，要及时组织将工作面所有人员撤至安全地点。

6、刹顶时要做到眼疾手快，随时做好向支架方向躲避的准备工作，站位、站势要有利于撤离，一旦顶板、煤帮有异常响动，要立即撤出躲至支架内。

7、工作面进行刹顶要由现场工作经验比较丰富的工人进行操作，同时要尽可能减少作业人员。

九、周期来压管理措施

1、队内技术员做好矿压观测，内容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，统计来压步距，以用于工作面指导生产。

2、周期来压期前，加强工作面各设备的检修工作，确保设备正常运转。

3、生产期间，注重“工程质量”，适当留设顶煤厚度，防止漏矸;支架接顶良好，初撑力不低于252bar，移架方式根据实际情况，选择合理的拉架方式。

4、端头支架永远超前拉架，并擦顶拉架，以防在联巷口处发生倒架。如端头支架距负帮超过1m时必须打开端头架的护顶侧板。推溜时由两端头向中部方向推，避免损坏机头平板哑铃销。

5、如检修班接班之后赶上周期来压，继续组织生产，待压力甩过之后，停机检修。

6、周期来压期间，各环节组织有序，加快工作面推进速度。

十、煤质保证措施

1、鉴于12611-2工作面过断层特殊情况，断层区域采高不得低于3.8m，以利于工作面的安全生产。对于工作面受断层影响地段，适当调整工作面坡度，破顶、卧底量掌握适当，最大限度减少割岩量，提高煤质及发热量。

2、一旦移架时煤流中漏入大块矸石，卡堵在挡煤板与煤壁之间，致使煤流无法正常运输，必须进行放炮处理，然后人工拣矸。

3、工作面架前矸石，清到架间空隙，移架时甩在采空区。

4、工作面发生冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时必须采取超前拉架，工作面顶板破碎时跟机拉架，收打护帮板按工艺要求中执行。

5、工作面周期来压期间以及断层影响范围内，支架工追机移架，移架滞后前滚筒3架。如果推溜后，工作面出现冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时实行二次移架，以利于顶板维护，减少漏矸。支架工在移架过程中，要密切注意煤机后滚筒的运行位置，严防煤机误割支架顶梁。

6、工作面安设足够的排水设施，检修班负责排水系统的安设和完善，保证系统畅通。生产班负责在生产过程中对排水设施的维护。每班必须设专职排水人员，排水人员负责向调度及队内汇报排水情况，并现场交接班。

7、综采工作面三机冷却水必须引到机头排水箱，通过水泵排至工作面φ102排水管。

8、工作面开机前，如工作面有积水，则必须将工作面积水排至水泵吸不上水为止，否则不能开机。

9、过断层、冲刷产生的大块矸石需要放炮时，放炮后产生的脚线、未爆雷管等必须清理干净，并将大块矸石拣出，减少矸石混入量。

十一、防治水措施

1、根据水文地质资料，工作面的设防能力不低于200m3/h。

2、过断层前，必须完善12611-2工作面排水系统，工作面至少备有4台15kw、4台4kw水泵，检查工作面两趟φ102排水管是否畅通，并试转水泵，确保初采期间排水畅通。

3、在12611-2运输、回风顺槽各设一趟排水电源，为两顺槽排水设备供电。

4、如工作面涌水量增大，两趟φ102水管不能满足排水要求时，将两趟水管从中部断开，形成4趟排水管路，将积水抽排到两顺槽。

5、工作面设专人抽排积水，及时将泵设在低洼点，坚持“边生产边排水”的原则。

6、井下存放5个排水管接头、30米排水管供更换排水管路用。

十二、工作面作业人员区域及安全防护措施

工作面要求:支架自动喷雾系统良好，煤机内外喷雾畅通，如果粉尘浓度增大，将手动喷雾开启5道，确保作业人员视线不受影响，除煤机司机外，其他作业人员配备闪光灯。

煤机司机:个人防护到位，煤机司机之间保持5架左右距离，顶刀司机在前滚筒3架后操作，底刀司机在后滚筒3架前操作，严禁架前作业。拣取电缆槽煤块时，必须停止牵引、截割并在机身没有大块滚落前提下作业。

支架工:拉架时，严禁架前大脚站人或架前行人，架间严格执行“拉架不行人、行人不拉架”制度。

清煤人员:在工作面视线良好、护帮板支设到位、没有片帮迹象前提下，正对煤流方向并远离煤机至少10架清理电缆槽里煤块。

十三、放炮安全技术措施

1、当工作面分布的岩石非常坚硬且煤机截齿消耗量太大，则进行放炮处理。

2、打眼前，必须将“三机”闭锁，打出作业区域范围内支架护帮板，并闭锁本架，然后对顶板、煤帮进行敲帮问顶，发现问题及时处理，保证作业人员的安全。

3、沿岩石分布带每隔1架的距离、采用移动式螺杆空气压缩机(mlgf-9.6/8-55g与mogf-10/7g)打眼。炮眼根据岩石的分布量，间距1.2米，垂直布置。

4、放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

5、在装药前，先把爆破孔内的杂煤等清理干净，接着把装有炸药的药卷装入炮眼，药量适中，然后塞上炮泥，炮泥必须充填严实。

6、将做好的炮头雷管两脚线并接在一起，联线前，检查现场，确认安全。再把所有的雷管串联起来，并与放炮母线联结。雷管脚线必须指定一人连接，不准多人连线，连线时其他所有非工作人员必须撤离到安全距离后方可操作。

7、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道，距离放炮地点200m以外处设可靠的警戒，警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。

8、把放炮母线散开，仔细检查连线无误后，将引出的放炮母线与ql2000型的强力起爆器相连，准备放炮。放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须保证直巷不小于100m的安全距离，拐弯巷道不小于75m的安全距离处放炮。

9、放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。

10、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

十四、本措施未尽条款均按12611-2工作面作业规程执行。

工作面过顶底板破碎带安全技术措施：回采工作面过地质构造带专项

由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。采高为2.3m。每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。特制定以下安全技术措施:

劳动组织:

1、由回采队负责正常回采。

2、由队长跟班在现场统一指挥。由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。

安全技术措施:

一、爆破采煤安全技术措施

(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。

①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板

完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。

②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记

录。

(2)、装配起爆药卷的规定

①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备

及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎

眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

③炮眼深度，角度要符合规程要求，钻眼时，要准确掌握电

钻性能，防止断钎伤人，装药前炮眼中的煤粒应清除干净，炮眼的装药量应按本《规程》规定封实，严禁用煤粉及块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

(3)、装眼前后，爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破

①工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的，或有伞檐的。

②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。

③炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有瓦斯涌出煤岩松散，穿透老空等情况。

④回采工作面风量不足。

(4)、放炮员必须由培训合格的专业人员担任，并持证上岗，放炮员 必须依照作业规程中的爆破说明书的要求装药，联线放炮。

(5)、放炮前，班长负责将全部人员撤出并清点人数，必须亲自安排责任心强的同志到各个规定的警戒地点站岗，警戒线要设在75m以外的安全地点，直线放炮要在75m以外的地点，并进入躲避硐。拐弯的地点要在拐弯35m处放炮。专人站岗，不准其它人员代办。

(6)、放炮母线必须遵守下列规定

①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道，金属管，金属网，钢丝绳，刮板输送机等导机接触。

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用道轨金属管，金属网，水，或大地当作回路。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路

(7)、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，检查线路和通电工作只许放炮员一人操作，每次放炮必须立即将钥匙拔出。

(8)、放炮时，要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制，即站岗，拉线，挂牌，发出警号后，至少再等五秒，才可放炮。放零炮后，发出解除警号，由班长亲自撤回站岗人员，站岗人员在设有接到撤岗通知前，严禁擅自离岗位或放人进入“禁区”。

(9)、通电不响检查原因时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭成短路，再等五分钟时间，才可沿线路检查找出拒爆的原因。

(10)、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

附:爆破说明表、爆破说明书

二、过地质构造带支护安全技术措施

1、工作面过地质变化带时应加强支架、刮板机、转载机、输送机检修，严禁“带病”运转。

2、在地质构造带下沉支架和支架歪倾地段，支架中间设单体支柱配合4.2mπ型梁加强支护。如果支架间距大于1.3m时，架间采用对梁迈步式加强支护，对梁间距为0.1m，迈步距离为0.6m。支柱、支架必须支设在底板上(遇支柱钻底时，支柱要穿鞋)。支柱、支架必须迎山有力，且迎山角不得大于5°。

3、新支设的单体支柱必须达到一定的初撑力，且支护后顶板移进量不能大于100mm。

4、过地质变化带时，必须提前带压移架，少降快拉，禁止相邻两架同时移架，移架时支架下方严禁站人或行人。

5、由于处在地质构造带，所以移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架、倾倒支架。

6、过地质构造带必须铺设双层金属网，顶板严重破碎时视顶板情况铺设三层网。

(1)挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为10cm。

(2)联网采用长度35~45cm双股14#铁丝，拧2~3圈使用，每隔10cm联一道网，联网时要联紧、联实。

(3)联网时，联网必须与两顺槽网搭接在一起。

(4)联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的前提下作业。

7、如出现冒顶，支护后空顶部分打“井”字形木垛接顶。

8、工作面地质构造带损坏的尾梁，必须及时更换。如更换不了的用单体柱配合π梁进行挡矸和护后部刮板输送机。

9、过地质变化带过程中，支架间距由原1.1m缩小为1m，且单体支柱护一直配合永久支架支护，直到工作面通过地质构造带时方可撤出单体柱。

10、在本工作面过地质变化带过程中，所有支架腿，必须穿鞋，防止支柱钻底。

二、移溜措施

1、推移刮板输送机应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。

2、刮板输送机推拉不动时，不能硬推硬拉，必须查明原因，处理好后方可推拉，防止损坏设备。

3、后部刮板输送机不能在刮板压死的情况下硬拉。

4、在工作面中部段推移前部刮板输送机时，一定要注意顺直输送机，底凹处必须吊平。

5、推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。

三、排水措施

1、工作面中部淋水地段的排水工作必须由专人负责。

2、在向斜轴最低处靠煤帮深入煤层用炮掘法打一小水窝。工作面必须配备两台耐酸潜水泵(一台备用)进行排水且每台泵的单位时间排水量都大于工作面单位时间涌水量。

3、工作面必须配备两趟3寸70~100m的排水软管以备及用。

4、每班作业过程中必须保证工作面向斜构造底凹段积水长度不超过4m，积水深度不超过0.15m。

附图:排水系统示意图

5、排水路线

工作面中部支架顶梁与尾梁交叉处顺槽专用回风巷 中央水仓地面

四、避灾路线:

工作面过顶底板破碎带安全技术措施：综采工作面过地质构造

工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右，为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施:

一、工作面打锚杆

当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。为保证施工安全制定以下措施:

(一)施工方案

1、施工方案

(1)施工范围:工作面煤壁松软地段。

(2)施工方案:用手持式风动钻机打钻孔、拌料。钻孔参数:直径24毫米，长度2米;采用z2360型树脂锚固剂，全程锚固;道木打孔，和锚杆配合防止片帮;钻孔间距1.5米。角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。

工作面向前推进两刀(1.2米)打一遍锚杆。

2、施工步骤

(1)准备好所用物料，确定打眼位置。

(2)闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。

(3)打钻孔，孔深1.7-1.8米。

(4)装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。

(5)边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。

(6)安装道木。

(7)用力矩扳手紧固。

(二)安全技术措施

1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。必要时架设临时支护。严禁空顶作业。

2、理顺管路，清理工作地点杂物。

3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。

4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。

5、锚杆螺母必须拧满扣。

6、工作面推进时禁止将锚杆割完。

7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。

二、煤层加固注浆

当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注fss(a/b)化学材料 。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施:

(一)施工方案及参数

(1)施工范围:易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。

(2)施工方案:用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入 fss(a/b)化学材料达到加固的目的。

(3)施工目的:通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。

2、施工参数

(1)注浆参数:设计压力为8~18mpa。

(2)浆量的估计:根据工作面顶板的现场破坏情况确定。

3、单孔注浆结束标准:

(1)达到设计注浆压力。

(2)虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。

(3)注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。

(二)注浆施工

1、具体的施工步骤

(1)打孔及封孔，要求钻孔直径φ=38mm，深度6m，倾角平行于底板 ，高度1-2米，用专用封孔器封孔，铝塑管注浆，禁止用钢管，封孔器距孔口1.5-2米;

(2)把多功能泵及其附件组装好;

(3)开始注浆，把两根吸料管分别插入 a、b两种材料桶中，活塞在气动马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的;

(4)停止注浆，用fss(c)材料冲洗管路 ;

(5)换孔注浆，重复2-5的步骤;

(6)注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时用 fss(c)。

2、需要准备的工作

(1)准备动力风源:矿井地面空压机提供压风;

(2)准备风管，要求直径1寸，长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定;

(3)准备两根10高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定;

(4)把所用的材料和设备运到施工现场;

(5)安排专业人员进行打孔，并配备2--3名施工人员;

(6)准备好清洗剂fss(c);

(7)准备足够的棉纱用来封孔或防止原料顺裂隙流出造成浪费。

(三)施工流程图

(四)安全技术措施

1、为保证工作面加固注浆施工安全、优质、快速的进行，凡参加加固注浆工作的全体人员都必须严格执行煤矿三大规程，以及晋平煤业公司各项规章制度。

2、严格按设计施工，如有重大变动，必须经总工程师批准。

3、对机电操作人员(包括司泵工、检修工、注浆工、电工等)都要经过培训学习。

4、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度

5、工作期间要严格按照措施施工，杜绝违章作业。

6、工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现安全隐患要及时处理，确保安全施工。

7、打眼时， 加固临近支护，闭锁前溜开关，严禁空顶作业。

8、注浆前要对管路做耐压试验，安好封孔器，掌握钻孔间距，以防一孔注浆多孔跑浆。

9、注浆时认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力注浆，出现漏浆时要及时封孔。

10、换眼或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。

11、参加注浆人员应做好防护措施，要特别注意不要使fss材料溅入眼内，一旦溅入眼内，应及时用清水冲洗，并到医疗单位及时治疗。

12、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚，添料人员应仔细识别，严防不同材料混和。

13、参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，防止误伤。

14、未提及处严格按《煤矿安全规程》及相关要求执行。

三、前探支护

当支护形式采用工作面煤壁打锚杆、煤层加固注浆效果不理想时，配合前探支护形式进行顶板及煤壁管理。 用手持式风动钻机沿液压支架伸缩梁前打一排钻孔，深度7.5米，直径38毫米，间距1.0米，平行于顶板作业。每个钻孔插入一根长6米的钢管作为锚杆杆体，钻孔中、钢管内注入fss(a/b)化学加固材料成为预挑锚杆。多根预挑锚杆联合组成假顶支护上覆煤岩。工作面向前推进3.0米后，在两钻孔之间打钻孔插钢管注浆，如此循环前进，直至过完松软破碎带。

1、施工范围:回采工作面。

2、施工参数:

设计压力:8-18兆帕;

注浆量:根据工作实际情况确定;

钻孔直径:38毫米;

钻孔设计深度:7.5米;

钢管:长度6米，直径1寸;

注浆结束标准:达到设计压力;虽未达到设计压力，但从周边跑浆。

3、施工步骤

(1)准备工具、材料，接通压风风源;

(2)安好注浆泵准备注浆;

(3)闭锁前溜开关，挂好“正在检修，不准送电”警示牌，安排专人看守;

(4)确定注浆位置，由专人加固注浆地点支护，架设逼帮柱。必要时煤壁挂金属网，用液压柱、道木逼好帮，确保工作地点安全;加固支护和钻孔注浆间距不得小于5米。

(5)打钻孔、插入钢管;

(6)先往钻孔内注入少量浆液，使钢管固定，然后向钢管内注浆。达到标准时停止注浆;

(7)注下一个钻孔。

4、安全技术措施

(1)凡参与本工作的人员都必须认真学习前探支护安全技术措施，掌握其控制围岩理论和各个参数。严格按设计施工。掌握好钻孔角度。

(2)严格执行煤矿三大规程，以及晋平煤业公司各项规章制度。

(3)施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度。

(4)工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现安全隐患要及时处理，确保安全施工。

(5)打眼前，必须加固临近支护，闭锁前溜开关，严禁空顶作业。

(6)插钢管时，必须防止损坏工作面电缆、支架灯，防止误伤他人。

(7)注浆前要对管路做耐压试验，安好封孔器，掌握钻孔间距，以防一孔注浆多孔跑浆。

(8)注浆人员要认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，出现漏浆时要及时封孔。

(9)换眼或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。

(10)参加注浆人员应做好防护措施，要特别注意不要使fss材料溅入眼内，一旦溅入眼内，应及时用清水冲洗，并到医疗单位及时治疗。

(11)施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚，添料人员应仔细识别，严防不同材料混和。

(12)参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，防止误伤。

(13)操作注浆泵必须由厂家有资质人员担任。

(14)采煤机割煤时，机组司机必须精心操作，避免切割钢管，产生火花。移架时把钢管挑到支架顶梁上，上不了支架的钢管要及时锯掉。

(14)推进3米后必须停机，预挑工序完成后方可割煤。保证预挑锚杆的搭接。

四、处理支架前方冒落矸石的安全技术措施

由于受地质条件影响，造成煤壁松软、顶板破碎，会出现支架前方矸石冒落现象，特制定以下安全技术措施:

1、预防矸石冒落的措施:

(1)超前移架;

(2)加强支架管理，严禁自动落架;

(3)移架时合理操作，尽量少降支架，带压移架，用单体柱辅助移架;

(4)煤壁打锚杆;

(5)煤体注浆;

(6)前探支护;

2、预防矸石伤人的措施:

(1)坚持使用人行道防护网;

(2)采煤机割煤时，人员需要进入煤壁、机道内工作时，拆除人行道防护网，工作完成后及时挂好防护网;

(3)铺金属网回采;

3、处理冒落矸石的安全技术措施

(1)工作面发生冒顶时，必须立即停止、闭锁刮板输送机，待冒落稳定后进行处理;

(2)安排有经验工人观察顶板动静，敲帮问顶，在此段作业，跟班人员现场指挥，把好现场安全关，并且重点交接;

(3)准备支护材料，加固附近支护，清理好后路，保证退路畅通;

(4)在冒顶端两侧打逼帮柱，用金属网将冒顶区包裹，金属网的两短边牢固连接在单体液压支柱上，金属网尽量拉紧;

(5)从两端向中间进行清理煤矸，挖好柱窝，在机道前方打逼帮柱，逐渐缩小范围;

(6)用道木背紧煤壁，前溜中的煤矸清理到后溜中;

(7)大块矸石用风镐破碎后清理;

(8)掏梁窝，用长π钢、单体液压支柱支护，探梁打不进去时用撞楔法处理，然后架好支架;

(9)开启刮板输送机，超前移架缩小空顶距离;

4、移架后前方仍有大块矸石时的处理原则及注意事项:

(1)用金属网包裹矸石，液压柱逼帮，人员在安全地点操作，逐块处理。

(2)放入煤溜中的大块矸石运到安全地点破碎。

(3)用π钢支护时避免单梁单柱，使用一梁二柱，人行道和煤壁各一根液压柱，避免悬臂梁支护。

(4)设置防倒防滑措施:底板上凿柱窝，π型钢梁上垫薄木板，用铁丝分别把π型钢、单体液压支柱拴在液压支架上。

(5)顶板来压时，人员及时撤到安全地点，待顶板稳定后方可作业。

(6)单体液压支柱使用前进行试验，不得使用不合格支柱。

五、爆破

当工作面底板起伏坡度大、底板岩石坚硬，工作面不能正常推进时，采取爆破的方法处理底板岩石。为指导施工安全，特制定以下安全技术措施:

(一)施工工序

加固临近支护—钻眼—装药——敲帮问顶—临时支护—割煤—移架

(二)爆破说明

1、爆破器材

(1)炸药。根据矿井瓦斯等级，低瓦斯矿井的高瓦斯区域选用煤矿许用三级乳化炸药。

(2)毫秒雷管。选用1段煤矿许用的毫秒雷管。

(3)发爆器。选用mfb-100型电容式起爆器。

2、炮眼布置

采用单排眼形式，眼口距底板60㎝， 眼底距底板10㎝，炮眼倾角60°，深度1.0m。与工作面垂直布置，炮眼间距1.0m，每孔装药量0. 4kg。

附:炮眼布置图

3、爆破技术参数

眼号

1

2

3

4

5

6

7

8

合计

雷管(个)

1

1

1

1

1

1

1

1

8

炸药(kg)

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

3.2

(三)打眼

使用7655型气腿式风动凿岩机打眼。

(四)装药

使用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药采用正向装药，炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充，封泥长度0.6m。

(五)保护设备

在以前必须对工作面所有机电设备、电缆、管路及电气设备用废旧皮带进行保护，等确认安全的情况下方可实施。

(六)爆破

1、警戒:

班长开始布置站警戒，班长要派两人站警戒，一人从工作面到机尾指定地点站警戒，另一人从工作面到机头指定地点站警戒。

2、起爆

警戒站到位后，爆破工开始把脚线和母线连接，连接好后，撤至起爆地点，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，确认安全后，再进行起爆。

3、爆破后等烟雾散尽，班长、爆破工和瓦斯工必须首先由外向里巡视起爆地点，检查通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。

(七)临时支护

后班长应及时检查。如发现顶板有问题，应及时采取措施支护，利用单体液压支柱配合π钢、道板进行支护。工作面支架间浮煤、岩石及时清理，保证行人畅通，确保移架、顶溜顺利进行。

(八)割煤

由跟班队长、班长、安全员检查顶板、煤帮，瓦斯员检查瓦斯无问题后，开动采煤机进行割煤，将机组滚筒底部煤矸切割、装入刮板输送机内。

(九)移架、顶溜

采煤机割煤后，移架工要及时移架、顶溜。 前溜要顶直，支架顶梁要顶住煤壁。

(十)安全技术措施

1、爆破工作由我队专职爆破工担任，并持证上岗。

2、时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

3、爆破前，必须先检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行作业。

4、工作面爆破前后，附近20m必须洒水降尘。

5、打眼前必须先敲帮问顶，加强工作面顶帮支护，进行洒水降尘工作，确认完好后，方可作业。

6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外用粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6米时，必须封满炮泥。

7、装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

8、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。两箱距离不得小于25米。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、爆破前，必须用废旧皮带覆盖在地点前后20m范围内的支架立柱、电缆、支架操纵阀、照明设备、各种管路等、班长必须认真检查，确认安全后，方可作业。

10、脚线在未和母线连接前要扭结成短路，母线未和脚线连接前，母线两端也必须扭结成短路。起爆母线、脚线都必须悬空，不得同导电体相接触。

11、打眼、装药时必须闭锁采煤机、刮板输送机开关。时切断工作面所有电气设备的电源。

12、装药前，采煤机必须距爆破地点30m之外，且停电闭锁。

13、警戒距离:直线不小于120m，拐弯不小于75m。

14、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。

15、跟班队长、安全员、瓦斯员必须现场监督、检查。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。j3b4c*m

(2)在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。 g-rz 3{u

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。hygy>;;s 3[

(4)处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。- /n^c>;;)

(5)在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。=}fd6ea(

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17、过地质构造期间，爆破崩出的矸石必须清扫干净。

18、若爆破后，有大块矸石(大于300mm)，只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。

19、严禁一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

20、爆破工必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。

工作面过顶底板破碎带安全技术措施：工作面过断层放炮

一、说明

我单位回采的11313工作面，目前回采位置已过f11313-9断层，根据地质资料预报，工作面共赋存异常区11个，异常区内断层可靠，预计隐伏小构造发育。为防止过异常区内断层破顶，采煤机截割困难，需对顶板进行放炮松动。为保证该项工作安全、顺利进行。特编制本安全技术措施，待会审过后贯彻执行。

二、施工工序

准备材料、器械→作业地点安全防护→打眼→装药→放炮→验炮→清理。

三、技术措施

(一)工作面异常区内过断层期间，受断层影响区域采高控制在4.0m以内，根据现场具体情况而定具体采高，尽量减小放炮范围。

(二)工作面装药、放炮过程中严格根据放炮地点确定警戒位置。

(三)打眼时严格按炮眼布置图执行:根据破顶厚度确定炮眼为单排眼、三花眼或五花眼，炮眼布置如图1所示。眼深根据断层实际落差情况，为1.2~2.5m，眼距0.6m，封泥长度不得小于0.5m，最小抵抗线≥0.3m，每眼装药量为1~3卷，可视现场情况而定，上下端头2m范围内只允许装1卷药。

四、安全措施

(一)打眼安全措施

1、打眼前，严格执行“敲帮问顶制度”，必须先找掉煤壁、顶板上方的危矸悬煤，确保在安全环境中施工。

2、进入煤壁侧作业执行“防护、监护、闭锁”原则。在打眼地点上方设置牢固挡矸网并确保打眼地点上方护帮板护实煤壁;保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿;安排专人监护，看管闭锁。

3、打眼使用风锤或zdy250s煤矿用液压钻机，打眼工严格按《煤矿工人技术操作规程》要求施工。

4、用zdy250s煤矿用液压钻机打眼时，严格执行《11313工作面zdy250s煤矿用液压钻机》操作安全技术措施。

5、打完眼后必须将风锤或zdy250s煤矿用液压钻机、钻杆、风管及时盘放在安全地点。

6、打眼结束后，班长用粉笔在护帮板上标出每个炮眼的位置，方便验炮。

(二)装药安全措施

1、装药前，在放炮地点及前后10m范围内，用皮带、笆片或金属网等将电缆、液压管路、立柱等进行保护。

2、装药前和放炮前，测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁装药、放炮。

3、装药前，装药区域及前后20m范围内设置警戒，撤出与装药无关人员。且装药区域上方任何人严禁操作支架。

4、采用正向装药，装药前，必须清除炮眼内的岩粉，再用竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

5、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、机电设备等导电体相接触。

6、炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，其最后一段的延期时间不得超过130ms，联炮方式为串联。所有炮眼规范使用彩带。

(三)放炮安全措施

1、放炮前、后，爆破地点20m范围内必须洒水灭尘。

2、放炮前、后对上、下安全出口范围内压力不足的单体进行补压，确保单体初撑力符合煤矿安全规程要求。如有断梁、折柱及时更换。

3、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作，警戒处设置“人、牌、网”三警戒。警戒距离直巷150m，弯巷130m。如图2所示。

4、放炮前工作面及回风巷停电、泵站停泵。

5、放炮前通知矿调度所。

6、放炮前班组长必须清点人数，确认警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。

7、放炮必须严格执行“一炮三泥、一炮三检、三人联锁”放炮制度。严禁工作面其它地点同时放炮。

8、放炮员应选在顶板支护完好处的进风侧起爆。

(四)验炮安全措施

1、放炮后，放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，待处理好后，其他工作人员方可进入。

2、验炮时，若运输机内堆积矸石较多覆盖下部炮眼位置，确认其余放炮区域无落炮后，撤至警戒线以外，可运行运输机将矸石溜空，再次进行验炮。

3、三班班长交接验炮情况，并且本班开工前，必须再次对上班放炮区域进行验炮，确保安全后方可开工。

4、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15 min后，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

5、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残眼继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查崩落的煤、矸。收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6、放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净危矸浮煤。

7、放炮后及时对暴露的顶板及时移架支护，对两巷冲击波影响歪斜的支护棚、柱必须及时扶正。

8、放炮后检查上、下隅角充填墙及抗柱情况，发现充填墙崩倒，抗柱歪斜、倾倒及时处理。

9、放炮后及时清理煤、矸，确保通风断面符合要求。

(五)其它安全措施

1、加强干部现场跟班，协调落实安全工作，及时排查隐患，杜绝事故发生。

2、其它未及之处严格按《煤矿安全规程》、《11313工作面作业规程》及集团公司、矿相关规定执行。

五、附图

工作面过顶底板破碎带安全技术措施：机运巷掘进工作面过地构造带

1506机运巷掘进5米处遇一褶曲构造带，顶板连续凹凸不平，巷道煤层厚度变薄，煤层层理紊乱，节理发育，有明显背向斜受力痕迹。根据上部巷道掘进情况分析，该褶曲构造带预计掘60米左右后煤层厚度可恢复到正常厚度，为安全过构造带，制订以下安全技术措施:

一、安全技术措施

1、掘进仍按煤巷方位掘进，控制好中腰线，巷道断面保证煤巷设计断面。

2、在掘进过程中发现顶板破碎严重时，可以采用小循环作业方式掘进，掘进时打浅眼小循环掘进，炮眼深度为1.2米，循环进度不大于1米。

3、加强巷道支护，掘进后及时前移前探梁并找掉顶帮浮煤矸，并及时支护好工字钢棚，刹严刹实帮顶，确保支护安全。

4、此构造带施工过程中各施工工艺严格按照《1506掘进作业规程》执行。在爆破时。掘进作业人员必须严格执行“一炮三检”和“爆破三人联锁”制及爆破停电撤人制度。爆破前、后及时进行洒水降尘工作。爆破后，待工作面炮烟被吹散30分钟后，由班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查有无瞎炮、通风、瓦斯、顶板冒顶等异常情况，无问题后方可恢复生产。

5、遇顶板局部破碎严重或压力过大时，加强支护，适当缩小工字钢棚间距。

6、瓦斯员严格执行“一班三检”制度。加强对该构造带附近及工作面的瓦斯浓度的监测，以防该区域瓦斯涌出量增大，发现异常立即停止掘进，撤离人员，并及时汇报。

7、技术科每天派专人到工作面进行勘察煤层厚度及地质构造的变化情况，加强该区域的矿压监测。

8、掘进要打抽放钻场，铺设抽放管路，对预掘区域进行预抽。

9、要严格探放水，每班认真观测工作面瓦斯等有害气体情况，发现异常，停止掘进待处理后方可掘进。

10、进入煤层要严格作瓦斯突出参数k1值检测，并做好记录。

11、其它未提出事项;必须严格按照《1506掘进工作面作业规程》《煤矿安全规程》等有关规定执行。

二、避灾路线:

1506机运巷工作面→1506轨道巷→井底车场→主斜井→地面

工作面过顶底板破碎带安全技术措施：x采煤工作面过老巷技术

**采煤工作面向前推进遇到原来掘进的老巷，为了确保工作面回采期间的安全生产，经有关领导研究决定，特制订如下安全技术措施:

一、 施工方案:

在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚，把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时，停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

二、 过老巷安全技术措施:

工作面在过老巷时，利用风动钻对老巷进行超前探，根据探透老巷的实际距离，适当调整推进距离，保证当支架推过来时，顶梁能将木棚托住。

工作面过老巷时，加强注水管理工作，眼深不小于6米，角度按与煤墙夹角30度计算，保证将浮煤湿润粘结。

工作面过老巷时，必须停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

工作面过老巷时先把大碴敲碎，大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走，溜子严禁飘链防止人员伤亡。

过老巷期间，该切眼中间抬棚不能一齐去掉，抬棚要随工作面推进而前移，但要护好煤墙，防止片帮。

加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55kn，并采取防倒措施，进风巷必须打一梁三柱抬棚，且必须连锁。保证工作面支架柱子的支撑力，泵站压力不得小于20mpa，支架必须站在实底上，工作面内发现管子、接头等漏液要及时进行更换，工作面严禁出现失效柱。

加强工程质量管理，支柱严禁出现歪旋现象，液压柱位置要正，要排成一条直线，棚与棚之间的空隙为500mm，最大不能600mm，棚与棚之间的空隙要用梢子挡住，采高不得低于1.80米。

在没有注液前，控制液压输送管路阀门要关住，防止有人误操作或碰住操作阀，造成液体外漏造成不必要的浪费，在注液的过程中，各种输送管子一定要挂好，防止注液使挤住输送管。

工作面在过老巷期间，必须有经验的采煤工挂节采煤，班组长主抓。

加强机电设备管理，溜子机头、机尾必须打点杆，严禁出现失爆现象。

过老巷期间，跟班队长必须现场跟班，负责当班安全生产，跟班领导必须每班到该地点巡查一次，发现问题，立即处理。

当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理，发现不安全隐患现场指挥进行处理并及时汇报调度室。