工作面过顶底板松软带安全技术措施（优选10篇）

工作面过顶底板松软带安全技术措施

1、 工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3º--5º的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.5m变为0.4m，(中对中)。

4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

6、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

7、必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。

工作面过顶底板松软带安全技术措施：工作面过顶底板破碎带

1、 回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、该区域的支柱帽子(背板)要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。

7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

10、必须经矿部检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。

工作面过顶底板松软带安全技术措施：工作面过顶板破碎带

一、背景

我队307工作面现进风顺槽253#-263#皮带架处，顶板破碎、下沉严重，锚索梁严重变形，锚杆均已失效，巷道最低高度只有2.0m。由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护，现勉强能维护住顶板。为确保顺利渡过该破碎带，特编制本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、因巷道高度低，需提前进行落底，以保证巷道高度达到2.8m。落底时需回撤原先用以加强支护的2.5m单体，每次回撤距离不得超过1.2m。落底完成后应立即用2.8m单体进行支护。

2、巷道两帮的片帮煤应及时处理，并打好贴帮单体，用板皮刹实，以维护巷帮，防止片帮煤伤人。

3、进风超前应配备足够数量的2.8m/2.5m单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳，以便能及时进行加强支护。

4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定，回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式，支护距离应动态保证达到50m。运输机机头至破碎机处，应在转载机两侧各补打一排单体，进行加强支护。

5、由于顶板破碎、压力大，回采过程中采空区可及时冒落，故不需进行退锚作业。在渡过该破碎带时，应恢复退锚作业。

6、乳化泵站、液压管路应保证完好，所有单体必须达到初撑力，不得使用坏梁坏柱，自卸单体应及时替换。该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。严禁出现空帮、空顶。

7、每班必须有专人现场指挥，抓好现场安全管理，保证支护质量。

8、加密进风切顶线支护，柱距200mm，排距300mm，三排支护，打好戗柱，保证支柱有力、挡矸有效。

9、作业人员在进行支护时应严格执行先支后回的原则，严禁先回后支、单人作业。支护前应对工作地点进行敲帮问顶、安全隐患排查，保证安全通道畅通。

10、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

11、工作面移架作业时应采取追机作业方式，坚持带压擦顶移架。工作面支架支护应符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定。

12、其他未尽事宜严格安全《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》相关规定执行。

13、所有作业人员应认真学习本措施，并签字，否则不得下井作业。

工作面过顶底板松软带安全技术措施：综采工作面过无炭柱

24102综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。

(一)如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。

(二)如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下:

一、工艺流程

交接班处理隐患→打眼 → 装药 → 放炮 → 处理隐患 → 出渣 → 割煤

二、作业形式及要求

1、处理隐患

施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、打眼

采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。

风钻采用φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85°夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。装药量400g/眼(详见炮眼布置图)。如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。

3、装药

使用矿用3#安 全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤 粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接 触。

4、放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

5、采煤机扫渣

待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。

6、移溜

采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。

三、安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。

3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。

4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。

6、放炮前预防工作:

(1)放炮员必须持证上岗。

(2) 将工作面所有带电设备停电闭锁。

(3) 采煤机必须距放炮点50米以外停放。

(4) 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、必须全部用皮带覆盖，支架活柱必须用废旧的皮带包严实。

(5) 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。

(6) 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打出护帮板，并严格执行“敲帮问顶”制度。

7、其它工作:

(1) 在过无炭柱期间，采高控制在不低于3m。

(2) 采煤机在无炭柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。

(3) 无炭柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。

(4) 过无炭柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。

(5) 若放炮后，有大块矸石(大于300mm)，只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。

(6)在放炮过后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，打出护帮板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。

(7)放炮后如空顶距大于1.0米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。

(8) 放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。

(9) 过无炭柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;三机有损坏、丢失的刮板、e型螺栓要及时补充;乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa，确保设备正常运转。

四、其它规定仍按《24102综采工作面作业规程》执行。

工作面过顶底板松软带安全技术措施：某某工作面过断层

目前，**工作面受断层影响，工作面64至65号架底板抬起，岩性为中粒砂岩，影响工作面正常回采，为此决定先采用放松动炮松动煤帮岩石后，然后再采用机割方式割煤，为保证工作面过断层期间安全顺利回采，保证打眼放炮的安全，特编制以下安全技术措施:

一、工作面断层情况:

1. **工作面在推进过程中，工作面机尾里程159m揭露该正断层，该断层为正断层，断层走向5度，倾向95度，断层倾角70度，最大落差1.5m。

2.该断层向工作面机头方向延伸，副巷通过对断层观测影响范围约25m。目前工作面64至69号架受断层影响，底板已经抬起，平均厚度约0.8m，岩性为中粒砂岩。

二、工作面炮眼布置及注意事项:

1.过断层时采用风锤打眼，配合1.5m长钻杆，风钻垂直断层带，采用双排三花眼布置炮眼，循环进度为1.0m。第一排距断层顶部0.4m，第二排距底板0.2m处布置，眼深1.2m，眼距1m。(详见炮眼布置图)。

2.爆破图表:

项目

炮眼个数(个)

每眼装药量(g)

循环装药量(g)

眼深

封 泥长 度

联 线

方 式

顶眼

10

300

3000

1200

500

串联

底眼

3.打眼期间，跟班区长、班长必须对作业地点安全状况进行排查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可打眼。

4.打眼前，严格执行敲帮问顶制度，找掉活煤活矸，空顶处采用单体柱配合木板梁进行临时支护，严禁空顶作业。

5.打眼放炮期间，必须停止工作面溜子、机组运转，处于闭锁状态，待工作结束人员撤离到安全地点后，再进行开溜、拉架等工作。

6.工艺流程:交接班处理隐患→打眼 → 装药 → 放炮 → 处理隐患 → 出碴 →机组割煤。

7.采煤机在断层段装碴时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。断层段与工作面正常割煤段必须保持循环进度一致。

三、放炮安全技术措施:

1.放炮员必须经培训考试合格后，持证上岗。

2.放炮前，首先加强炮区的顶板管理，并用旧皮带将炮区前后5.0m范围内的支架立柱、管路、电缆等护好。

3.每次放炮前必须由班组长清点人数，确认无误后，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后(尽可能都躲避在主巷进风巷内)，方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。

4.放炮前必须在所有通往炮区的通道上设立警戒，警戒人员由班组长现场派专人负责，防止人员误入炮区。警戒距离直线不得小于100m，拐弯距离不得小于75m。

5.放炮采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，放炮距采煤机组不得小于20m。

6.在顶板破碎段放炮时，要适当减少装药量和拉炮个数，采用多打眼、少装药、放小炮的方式通过。放炮员和班长要根据煤层和顶板情况灵活掌握炮眼个数，并及时打好贴帮柱控制顶帮。

7.严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮停电制度”。装药后，必须把电雷管脚线扭结并悬空。严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

8.炮眼要用水炮泥，外边用炮泥封实，封泥长度不得少于0.5m，严禁用煤粉、煤块等做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

9.放炮后，待15分钟炮烟散尽后，班组长、放炮员、瓦检员必须及时检查放炮情况，发现问题及时处理。处理拒爆时，必须遵守下列规定:如遇瞎炮，要在距瞎炮0.3m以外另打与瞎炮平行的眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

10.装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

11.炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，且上锁保管，并严格执行领退制度，不得乱扔乱放。

12.过断层期间，班前、班后必须进行支架二次注液，支架初撑力不得低于24mpa。

13.放炮后，对较大的碴块要用锤破碎，方便运输。

14.放炮期间，瓦斯员必须对工作面风流、回风流、上隅角，可能积聚瓦斯的地点，严格检查，任一地点瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。

四、 施工过程中安全保证措施:

1.过断层期间，由跟班区长现场跟班指导，组织生产。

2.由有经验的班组长现场指挥。

3.在断层期间，必须有专职瓦斯员和安监员现场跟班监督。

五、施工过程中强制执行措施:

1.所有施工人员必须严格按规程措施规定进行施工，不得蛮干，严禁违章指挥和违章作业。

2.严格执行“敲帮问顶”制度，不得空顶作业。

3.严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。

4.需跨溜作业时必须停止机组和溜子，并有专人看管。

六、施工人员基本素质要求:

1.凡参加过断层的作业人员应熟知本措施。

2.所有人员要做好“互保、联保”和“自主保安”工作。

3.施工过程中如有特殊情况，及时向领导汇报。

避火、瓦斯路线:

**工作面→**主巷→一级皮带下山→-40运输大巷→电缆绕道→二级猴车道→一级猴车道→地面。

**副巷(在工作面副巷工作人员)→佩带自救器到原2501联巷→一部强皮联络巷→-40皮带检修硐室→-40运输大巷→电缆绕道→二级猴车道→一级猴车道→地面。

未尽事项按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《**工作面作业规程》和公司有关规定执行。

工作面过顶底板松软带安全技术措施：综采工作面过地质构造

工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右，为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施:

一、工作面打锚杆

当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。为保证施工安全制定以下措施:

(一)施工方案

1、施工方案

(1)施工范围:工作面煤壁松软地段。

(2)施工方案:用手持式风动钻机打钻孔、拌料。钻孔参数:直径24毫米，长度2米;采用z2360型树脂锚固剂，全程锚固;道木打孔，和锚杆配合防止片帮;钻孔间距1.5米。角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。

工作面向前推进两刀(1.2米)打一遍锚杆。

2、施工步骤

(1)准备好所用物料，确定打眼位置。

(2)闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。

(3)打钻孔，孔深1.7-1.8米。

(4)装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。

(5)边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。

(6)安装道木。

(7)用力矩扳手紧固。

(二)安全技术措施

1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。必要时架设临时支护。严禁空顶作业。

2、理顺管路，清理工作地点杂物。

3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。

4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。

5、锚杆螺母必须拧满扣。

6、工作面推进时禁止将锚杆割完。

7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。

二、煤层加固注浆

当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注fss(a/b)化学材料 。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施:

(一)施工方案及参数

(1)施工范围:易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。

(2)施工方案:用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入 fss(a/b)化学材料达到加固的目的。

(3)施工目的:通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。

2、施工参数

(1)注浆参数:设计压力为8~18mpa。

(2)浆量的估计:根据工作面顶板的现场破坏情况确定。

3、单孔注浆结束标准:

(1)达到设计注浆压力。

(2)虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。

(3)注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。

(二)注浆施工

1、具体的施工步骤

(1)打孔及封孔，要求钻孔直径φ=38mm，深度6m，倾角平行于底板 ，高度1-2米，用专用封孔器封孔，铝塑管注浆，禁止用钢管，封孔器距孔口1.5-2米;

(2)把多功能泵及其附件组装好;

(3)开始注浆，把两根吸料管分别插入 a、b两种材料桶中，活塞在气动马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的;

(4)停止注浆，用fss(c)材料冲洗管路 ;

(5)换孔注浆，重复2-5的步骤;

(6)注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时用 fss(c)。

2、需要准备的工作

(1)准备动力风源:矿井地面空压机提供压风;

(2)准备风管，要求直径1寸，长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定;

(3)准备两根10高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定;

(4)把所用的材料和设备运到施工现场;

(5)安排专业人员进行打孔，并配备2--3名施工人员;

(6)准备好清洗剂fss(c);

(7)准备足够的棉纱用来封孔或防止原料顺裂隙流出造成浪费。

(三)施工流程图

(四)安全技术措施

1、为保证工作面加固注浆施工安全、优质、快速的进行，凡参加加固注浆工作的全体人员都必须严格执行煤矿三大规程，以及晋平煤业公司各项规章制度。

2、严格按设计施工，如有重大变动，必须经总工程师批准。

3、对机电操作人员(包括司泵工、检修工、注浆工、电工等)都要经过培训学习。

4、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度

5、工作期间要严格按照措施施工，杜绝违章作业。

6、工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现安全隐患要及时处理，确保安全施工。

7、打眼时， 加固临近支护，闭锁前溜开关，严禁空顶作业。

8、注浆前要对管路做耐压试验，安好封孔器，掌握钻孔间距，以防一孔注浆多孔跑浆。

9、注浆时认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力注浆，出现漏浆时要及时封孔。

10、换眼或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。

11、参加注浆人员应做好防护措施，要特别注意不要使fss材料溅入眼内，一旦溅入眼内，应及时用清水冲洗，并到医疗单位及时治疗。

12、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚，添料人员应仔细识别，严防不同材料混和。

13、参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，防止误伤。

14、未提及处严格按《煤矿安全规程》及相关要求执行。

三、前探支护

当支护形式采用工作面煤壁打锚杆、煤层加固注浆效果不理想时，配合前探支护形式进行顶板及煤壁管理。 用手持式风动钻机沿液压支架伸缩梁前打一排钻孔，深度7.5米，直径38毫米，间距1.0米，平行于顶板作业。每个钻孔插入一根长6米的钢管作为锚杆杆体，钻孔中、钢管内注入fss(a/b)化学加固材料成为预挑锚杆。多根预挑锚杆联合组成假顶支护上覆煤岩。工作面向前推进3.0米后，在两钻孔之间打钻孔插钢管注浆，如此循环前进，直至过完松软破碎带。

1、施工范围:回采工作面。

2、施工参数:

设计压力:8-18兆帕;

注浆量:根据工作实际情况确定;

钻孔直径:38毫米;

钻孔设计深度:7.5米;

钢管:长度6米，直径1寸;

注浆结束标准:达到设计压力;虽未达到设计压力，但从周边跑浆。

3、施工步骤

(1)准备工具、材料，接通压风风源;

(2)安好注浆泵准备注浆;

(3)闭锁前溜开关，挂好“正在检修，不准送电”警示牌，安排专人看守;

(4)确定注浆位置，由专人加固注浆地点支护，架设逼帮柱。必要时煤壁挂金属网，用液压柱、道木逼好帮，确保工作地点安全;加固支护和钻孔注浆间距不得小于5米。

(5)打钻孔、插入钢管;

(6)先往钻孔内注入少量浆液，使钢管固定，然后向钢管内注浆。达到标准时停止注浆;

(7)注下一个钻孔。

4、安全技术措施

(1)凡参与本工作的人员都必须认真学习前探支护安全技术措施，掌握其控制围岩理论和各个参数。严格按设计施工。掌握好钻孔角度。

(2)严格执行煤矿三大规程，以及晋平煤业公司各项规章制度。

(3)施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度。

(4)工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现安全隐患要及时处理，确保安全施工。

(5)打眼前，必须加固临近支护，闭锁前溜开关，严禁空顶作业。

(6)插钢管时，必须防止损坏工作面电缆、支架灯，防止误伤他人。

(7)注浆前要对管路做耐压试验，安好封孔器，掌握钻孔间距，以防一孔注浆多孔跑浆。

(8)注浆人员要认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，出现漏浆时要及时封孔。

(9)换眼或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。

(10)参加注浆人员应做好防护措施，要特别注意不要使fss材料溅入眼内，一旦溅入眼内，应及时用清水冲洗，并到医疗单位及时治疗。

(11)施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚，添料人员应仔细识别，严防不同材料混和。

(12)参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，防止误伤。

(13)操作注浆泵必须由厂家有资质人员担任。

(14)采煤机割煤时，机组司机必须精心操作，避免切割钢管，产生火花。移架时把钢管挑到支架顶梁上，上不了支架的钢管要及时锯掉。

(14)推进3米后必须停机，预挑工序完成后方可割煤。保证预挑锚杆的搭接。

四、处理支架前方冒落矸石的安全技术措施

由于受地质条件影响，造成煤壁松软、顶板破碎，会出现支架前方矸石冒落现象，特制定以下安全技术措施:

1、预防矸石冒落的措施:

(1)超前移架;

(2)加强支架管理，严禁自动落架;

(3)移架时合理操作，尽量少降支架，带压移架，用单体柱辅助移架;

(4)煤壁打锚杆;

(5)煤体注浆;

(6)前探支护;

2、预防矸石伤人的措施:

(1)坚持使用人行道防护网;

(2)采煤机割煤时，人员需要进入煤壁、机道内工作时，拆除人行道防护网，工作完成后及时挂好防护网;

(3)铺金属网回采;

3、处理冒落矸石的安全技术措施

(1)工作面发生冒顶时，必须立即停止、闭锁刮板输送机，待冒落稳定后进行处理;

(2)安排有经验工人观察顶板动静，敲帮问顶，在此段作业，跟班人员现场指挥，把好现场安全关，并且重点交接;

(3)准备支护材料，加固附近支护，清理好后路，保证退路畅通;

(4)在冒顶端两侧打逼帮柱，用金属网将冒顶区包裹，金属网的两短边牢固连接在单体液压支柱上，金属网尽量拉紧;

(5)从两端向中间进行清理煤矸，挖好柱窝，在机道前方打逼帮柱，逐渐缩小范围;

(6)用道木背紧煤壁，前溜中的煤矸清理到后溜中;

(7)大块矸石用风镐破碎后清理;

(8)掏梁窝，用长π钢、单体液压支柱支护，探梁打不进去时用撞楔法处理，然后架好支架;

(9)开启刮板输送机，超前移架缩小空顶距离;

4、移架后前方仍有大块矸石时的处理原则及注意事项:

(1)用金属网包裹矸石，液压柱逼帮，人员在安全地点操作，逐块处理。

(2)放入煤溜中的大块矸石运到安全地点破碎。

(3)用π钢支护时避免单梁单柱，使用一梁二柱，人行道和煤壁各一根液压柱，避免悬臂梁支护。

(4)设置防倒防滑措施:底板上凿柱窝，π型钢梁上垫薄木板，用铁丝分别把π型钢、单体液压支柱拴在液压支架上。

(5)顶板来压时，人员及时撤到安全地点，待顶板稳定后方可作业。

(6)单体液压支柱使用前进行试验，不得使用不合格支柱。

五、爆破

当工作面底板起伏坡度大、底板岩石坚硬，工作面不能正常推进时，采取爆破的方法处理底板岩石。为指导施工安全，特制定以下安全技术措施:

(一)施工工序

加固临近支护—钻眼—装药——敲帮问顶—临时支护—割煤—移架

(二)爆破说明

1、爆破器材

(1)炸药。根据矿井瓦斯等级，低瓦斯矿井的高瓦斯区域选用煤矿许用三级乳化炸药。

(2)毫秒雷管。选用1段煤矿许用的毫秒雷管。

(3)发爆器。选用mfb-100型电容式起爆器。

2、炮眼布置

采用单排眼形式，眼口距底板60㎝， 眼底距底板10㎝，炮眼倾角60°，深度1.0m。与工作面垂直布置，炮眼间距1.0m，每孔装药量0. 4kg。

附:炮眼布置图

3、爆破技术参数

眼号

1

2

3

4

5

6

7

8

合计

雷管(个)

1

1

1

1

1

1

1

1

8

炸药(kg)

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

3.2

(三)打眼

使用7655型气腿式风动凿岩机打眼。

(四)装药

使用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药采用正向装药，炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充，封泥长度0.6m。

(五)保护设备

在以前必须对工作面所有机电设备、电缆、管路及电气设备用废旧皮带进行保护，等确认安全的情况下方可实施。

(六)爆破

1、警戒:

班长开始布置站警戒，班长要派两人站警戒，一人从工作面到机尾指定地点站警戒，另一人从工作面到机头指定地点站警戒。

2、起爆

警戒站到位后，爆破工开始把脚线和母线连接，连接好后，撤至起爆地点，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，确认安全后，再进行起爆。

3、爆破后等烟雾散尽，班长、爆破工和瓦斯工必须首先由外向里巡视起爆地点，检查通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。

(七)临时支护

后班长应及时检查。如发现顶板有问题，应及时采取措施支护，利用单体液压支柱配合π钢、道板进行支护。工作面支架间浮煤、岩石及时清理，保证行人畅通，确保移架、顶溜顺利进行。

(八)割煤

由跟班队长、班长、安全员检查顶板、煤帮，瓦斯员检查瓦斯无问题后，开动采煤机进行割煤，将机组滚筒底部煤矸切割、装入刮板输送机内。

(九)移架、顶溜

采煤机割煤后，移架工要及时移架、顶溜。 前溜要顶直，支架顶梁要顶住煤壁。

(十)安全技术措施

1、爆破工作由我队专职爆破工担任，并持证上岗。

2、时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

3、爆破前，必须先检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行作业。

4、工作面爆破前后，附近20m必须洒水降尘。

5、打眼前必须先敲帮问顶，加强工作面顶帮支护，进行洒水降尘工作，确认完好后，方可作业。

6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外用粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6米时，必须封满炮泥。

7、装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

8、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。两箱距离不得小于25米。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、爆破前，必须用废旧皮带覆盖在地点前后20m范围内的支架立柱、电缆、支架操纵阀、照明设备、各种管路等、班长必须认真检查，确认安全后，方可作业。

10、脚线在未和母线连接前要扭结成短路，母线未和脚线连接前，母线两端也必须扭结成短路。起爆母线、脚线都必须悬空，不得同导电体相接触。

11、打眼、装药时必须闭锁采煤机、刮板输送机开关。时切断工作面所有电气设备的电源。

12、装药前，采煤机必须距爆破地点30m之外，且停电闭锁。

13、警戒距离:直线不小于120m，拐弯不小于75m。

14、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。

15、跟班队长、安全员、瓦斯员必须现场监督、检查。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。j3b4c*m

(2)在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。 g-rz 3{u

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。hygy>;;s 3[

(4)处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。- /n^c>;;)

(5)在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。=}fd6ea(

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17、过地质构造期间，爆破崩出的矸石必须清扫干净。

18、若爆破后，有大块矸石(大于300mm)，只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。

19、严禁一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

20、爆破工必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。

工作面过顶底板松软带安全技术措施：回采工作面过地质构造带专项

由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。采高为2.3m。每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。特制定以下安全技术措施:

劳动组织:

1、由回采队负责正常回采。

2、由队长跟班在现场统一指挥。由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。

安全技术措施:

一、爆破采煤安全技术措施

(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。

①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板

完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。

②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记

录。

(2)、装配起爆药卷的规定

①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备

及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎

眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

③炮眼深度，角度要符合规程要求，钻眼时，要准确掌握电

钻性能，防止断钎伤人，装药前炮眼中的煤粒应清除干净，炮眼的装药量应按本《规程》规定封实，严禁用煤粉及块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

(3)、装眼前后，爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破

①工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的，或有伞檐的。

②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。

③炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有瓦斯涌出煤岩松散，穿透老空等情况。

④回采工作面风量不足。

(4)、放炮员必须由培训合格的专业人员担任，并持证上岗，放炮员 必须依照作业规程中的爆破说明书的要求装药，联线放炮。

(5)、放炮前，班长负责将全部人员撤出并清点人数，必须亲自安排责任心强的同志到各个规定的警戒地点站岗，警戒线要设在75m以外的安全地点，直线放炮要在75m以外的地点，并进入躲避硐。拐弯的地点要在拐弯35m处放炮。专人站岗，不准其它人员代办。

(6)、放炮母线必须遵守下列规定

①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道，金属管，金属网，钢丝绳，刮板输送机等导机接触。

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用道轨金属管，金属网，水，或大地当作回路。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路

(7)、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，检查线路和通电工作只许放炮员一人操作，每次放炮必须立即将钥匙拔出。

(8)、放炮时，要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制，即站岗，拉线，挂牌，发出警号后，至少再等五秒，才可放炮。放零炮后，发出解除警号，由班长亲自撤回站岗人员，站岗人员在设有接到撤岗通知前，严禁擅自离岗位或放人进入“禁区”。

(9)、通电不响检查原因时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭成短路，再等五分钟时间，才可沿线路检查找出拒爆的原因。

(10)、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

附:爆破说明表、爆破说明书

二、过地质构造带支护安全技术措施

1、工作面过地质变化带时应加强支架、刮板机、转载机、输送机检修，严禁“带病”运转。

2、在地质构造带下沉支架和支架歪倾地段，支架中间设单体支柱配合4.2mπ型梁加强支护。如果支架间距大于1.3m时，架间采用对梁迈步式加强支护，对梁间距为0.1m，迈步距离为0.6m。支柱、支架必须支设在底板上(遇支柱钻底时，支柱要穿鞋)。支柱、支架必须迎山有力，且迎山角不得大于5°。

3、新支设的单体支柱必须达到一定的初撑力，且支护后顶板移进量不能大于100mm。

4、过地质变化带时，必须提前带压移架，少降快拉，禁止相邻两架同时移架，移架时支架下方严禁站人或行人。

5、由于处在地质构造带，所以移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架、倾倒支架。

6、过地质构造带必须铺设双层金属网，顶板严重破碎时视顶板情况铺设三层网。

(1)挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为10cm。

(2)联网采用长度35~45cm双股14#铁丝，拧2~3圈使用，每隔10cm联一道网，联网时要联紧、联实。

(3)联网时，联网必须与两顺槽网搭接在一起。

(4)联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的前提下作业。

7、如出现冒顶，支护后空顶部分打“井”字形木垛接顶。

8、工作面地质构造带损坏的尾梁，必须及时更换。如更换不了的用单体柱配合π梁进行挡矸和护后部刮板输送机。

9、过地质变化带过程中，支架间距由原1.1m缩小为1m，且单体支柱护一直配合永久支架支护，直到工作面通过地质构造带时方可撤出单体柱。

10、在本工作面过地质变化带过程中，所有支架腿，必须穿鞋，防止支柱钻底。

二、移溜措施

1、推移刮板输送机应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。

2、刮板输送机推拉不动时，不能硬推硬拉，必须查明原因，处理好后方可推拉，防止损坏设备。

3、后部刮板输送机不能在刮板压死的情况下硬拉。

4、在工作面中部段推移前部刮板输送机时，一定要注意顺直输送机，底凹处必须吊平。

5、推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。

三、排水措施

1、工作面中部淋水地段的排水工作必须由专人负责。

2、在向斜轴最低处靠煤帮深入煤层用炮掘法打一小水窝。工作面必须配备两台耐酸潜水泵(一台备用)进行排水且每台泵的单位时间排水量都大于工作面单位时间涌水量。

3、工作面必须配备两趟3寸70~100m的排水软管以备及用。

4、每班作业过程中必须保证工作面向斜构造底凹段积水长度不超过4m，积水深度不超过0.15m。

附图:排水系统示意图

5、排水路线

工作面中部支架顶梁与尾梁交叉处顺槽专用回风巷 中央水仓地面

四、避灾路线:

工作面过顶底板松软带安全技术措施：老屋基煤矿采煤工作面过地质构造带

1、 工作面地质概况

1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面(已采空)，南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为 1917m，距地表垂深为135m。工作面由南向北推进，距回风上山25m止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2~3，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3万吨。预计开采期为14个月。

2、工作面遇到的构造问题

1516工作面回采时，工作面沿倾斜方在距1516运输巷95米处遇一斜交小向斜(褶曲)，而该处工作面倾斜长125米，由于过向斜时，向斜顶、底板起伏造成刮板机运转超负荷，导致采面不能正常推进。

3 、解决问题的方法

a、要使工作面做到正常回采，在向斜处只有下部不动或少动，尽量破顶，使的刮板机尽量铺平、垫实，以保证刮板机正常运转。

b、在工作面推至构造与回风巷交汇处，停止破顶作业，避开构造带从右方掘煤巷贯通回风巷，然后平推作业。

4、过向斜破顶期间回采安全管理

1) 提高工作面支护质量，有效控制顶板严格按《1516回采工作面作业规程》的中要求，支架排成一条直线，架间距适当加密至支柱排距1。0m，柱距0.5 m，三排支柱要成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

2)底板较软，支柱必须穿鞋;移架及放炮前、后都要对支架进行二次注液，且每班配备一名专职测压员，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱要求迎山有力。

3) 由于工作面采用留底煤破顶板方法，所以每推进一循环都要破顶，一次破顶高度视该处向斜起伏而定，破顶后至少要保证该处有效空间高度不小于1.2米.挑顶过程中造成支架仰脸的，移主梁前要先在老塘侧的架尾处沿走向架设好一梁两柱的(梁l1.0~1.6m×φ16~20cm/2的半圆木，柱为单体支柱)临时支护，待支架移好并支设正规后再卸临时棚。

4)工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。煤壁片帮时及时伸前探梁或用l2.0m×￠18cm半圆木配dz25-30/100型单体支柱架设一梁三柱顺山棚支护好顶板并背好帮。煤壁片帮较宽探梁不能紧抵煤壁的，必须及时在架尾打好抗柱，严防支架往煤壁倾倒。

5) 合理布置炮眼控制好装药量，压力大处要先伸前探梁过好顶进行临时支护后方准放底眼震动炮。装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。掉顶处严禁装药放炮。

6)、采面采用“三四排”控顶，放顶步距为1m最大控顶距3.5m，最小控顶距3m，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整，但最大控顶距不得大于3.5m，最小控顶距不得小于2m。

7)、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清刁或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

8)、在采煤过程中构造带压力增大，必须每隔5m架设木垛一个，木垛应选用规格长短一致的木料打成方形，若材料长短不一致，则靠工作面面一侧沿倾斜方向必须打齐，木垛长度一般不少于1.2m，搭接后伸出的长度应不少于0.15m。

9)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，并根据实际情况在局部地段打好丛柱，密集支柱沿倾斜每5m留一个安全出口，安全出口宽度不得少于0.5m，密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙，以便宜回柱操作。

10)采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换断柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

11)、在工作面，两端头5m范围内，可适当增密排或柱距，以增强切顶能力。

12)、1516采面，无论过构造带或无地质变化影响，在采煤过程中需根据m51煤层厚度进行作业，尽可能不影响m50煤层原生煤体。

13)、采面回柱工作必须由经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，回柱前必须打好护身临时支柱，施工时必须站在支护可靠的安全地点，回柱前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，遇险情时必须立即停止回柱，及时发出撤人命令，并迅速撤人到安全地点。

14)、工作面上、下安全出口超前支护不得少于20m。支护方式为沿工作面走向采用户1.8—2.2m单体液压支柱配以hdja—1200型金属绞接梁顶梁，对一梁二柱的原架厢加固，并随着工作面得推进，超前支护也随着前移。若遇采动压力较大时，两巷均采用双排抬棚，同时超前支护距离可视现场情况增大为30—40m。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8m，并随时注意巷道随压力的变化情况，及时进行维修，以保证安全通道和通风系统畅通，安全出口必须派专人维护，发现架厢偏移、撬脚、漏顶、底鼓变形时，必须及时进行维修和更换。

5、在上部掘煤巷时必须加强通风管理，有瓦斯检查员班班跟班作业，发现超限立即撤人进行处理。

6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、按规定设立放炮警戒和岗哨。

8、未述及之处严格按《安全规程》和1516采煤作业规程执行。

工作面过顶底板松软带安全技术措施：工作面过断层

1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在1.5m~1.8m，过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。

2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。严禁空顶作业。

3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理

⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。

⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。

⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。

⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。

工作面过顶底板松软带安全技术措施：采煤工作面过钻场

2____工作面上顺槽为达到打钻需求，从开切眼向外每隔18米打设长5m、深4m、高2.4m的钻场，当工作面推近钻场时为确保安全生产特编制此安全技术措施。

一、施工方法

1、当工作面距钻场18米时，在钻场内距右帮(即工作面侧)200mm处向另一帮打设棚距为0.6m、柱距为1m的一梁三柱抬棚支护，当工作面推近钻场时，随着工作面的推移，逐架回撤钻场内的抬棚支护。

2、支护材料规格:单体:2.8m、π梁:3.2m。

二、安全技术措施

1、进入钻场作业前严格执行“敲帮问顶”制度。

2、如钻场内顶板下沉严重或顶网破碎时，必须先进行补网然后加密支护后，方可进入钻场内进行其它工作。

3、回撤钻场内的支护设施时严禁与割煤、推移支架、溜槽以及溜子运转时同时进行。

4、当机组割透钻场需要回撤支护设施时，必须将机组牵引距钻场不小于50m处停机断电，将工作面溜子停止运转，然后将支架前移后，再进行回撤支护设施。(回撤钻场内支护设施以此循环)

5、如其它钻场内压力较大，必须按照施工方法提前打设支护设施。

6、钻场内打设、回撤支护设施时，必须由4人以上同时作业，一人观察顶板状况，如有异常立即撤出人员。

7、在钻场内打设支护前清理好钻场内的浮煤，确保单体支柱打到实底上，并及时吊挂防倒绳。

8、严禁“大回大撤”钻场内的支护设施，必须根据实际情况及顶板支护要求回撤相应数量的支护设施。

9、避灾路线严格按照《2____采煤作业规程》中规定执行。

10、其它相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿工人安全技术操作规程》规定执行。