风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施（优选10篇）

风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施

一、工程概况:

根据总公司要求、公司各级领导的指示，雨季即将来临，各矿应做好雨季三防各项工作。雨季三防主要工作有:防雷电、防水、防垮塌。其中防雷电作为雨季三防工作中的其中一项不容忽视。根据矿领导研究决定在我矿高压配电室安装避雷器。为保证工程安全、可靠顺利完成特编制以下安全技术措施。

二、施工组织:

三、施工负责人:

四、安全负责人:

五、施工时间:____年 月 日

六、施工安排:

(一)机电矿长负责避雷器安装中的技术指导工作;

(二)掘进队协助机电班安装避雷器;

七、安装前的准备事项:

(一)安装前机电队准备好所有安装过程中需要的工具、材料。例:电焊机、氧气、乙炔、大绳等;

(二)将已加工好的避雷器运到指定安装地点;

(三)对安装过程中可能发生的事情做好预先考虑;

(四)对避雷器倒下可能触及的低压线路停止供电。

八、搬运、起吊避雷器注意事项:

(一)所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

(二)起吊工具必须在使用前认真检查，不得有断丝、裂纹、严重变形等缺陷，只有经检查确认完好并经施工负责人认可后方可使用。

(三)人力搬运避雷器时，用力要一致，且手、脚不能伸入重物的下方，以免意外伤人。

(四)起吊过程中，施工负责人必须时刻观察起吊工具和重物的受力情况，如出现安全隐患时必须立即停工进行处理，待处理好后方可继续施工并在起吊过程中施工人员严禁站在设备的正下方和摆动范围内。

九、安装避雷器:

(一)先用人力将避雷器抬到安装地点

(二)用棕绳将避雷器拉的焊接位置，并做好防坠落措施。

(三)避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3‰

(四)避雷针应对角焊接在井架上，并做好防腐处理。

(五)焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定:

①扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 ②圆钢为其直径的6倍。 ③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

(六)避雷针的支架顶部一般应距建筑物表面1000mm;接地电阻不大于4ω。

(七)恢复停掉的低压线路电供电。

十、安全措施

(一)施工前应组织所有施工人员学习本措施，并按本措施严格施工。

(二)牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和操作规程施工。

(三)严格岗位制度，各要害工种持证上岗，并严格按本工种操作规程施工。

(四)施工前必须在主、副井底东、西两翼大巷设警戒线，并设专人看管，防止有人穿越井底。

(五)加强井架周围施工现场管理，并设置安全警戒，非施工人员不得进入施工现场。

(六)井架登高作业人员应带好安全帽和经试验合格的保险带，并系在安全可靠处，解开保险带走动时，要手抓紧、脚蹬牢。

(七)施工用绳头、卡子等机具必须留有6倍以上安全系数。

(八)各构件运输应喊清口号，同步进行防止挤手砸脚。

(九)起吊时，被吊物件下严禁站人。

(十)劳保用品佩带齐全。

(十一)严禁垂直平行作业，井口周围所有杂物应清理干净 ，施工工具应拴有留绳，严禁井筒落物。

(十二)搞好文明工地管理，班前班中严禁喝酒，施工过程中，相互照应。

电气焊安全技术措施

为保障施工的顺利进行、为防止电气焊引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》相关要求，特制定本安全技术措施。

一、人员安排与职责

(一)指定 为现场电气焊作业负责人。作业负责人在作业前、结束时向调度室，调度室值班人员要做好记录。作业过程中全程监督、检查、验收。

(二)瓦检员 ，全程监测作业地点20米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时禁止电气焊作业。

(三)安监员 ，全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。

(四)施焊人员 ，在作业前检查确认作业点气体符合标准时方要开始作业，作业中将仪器放在合适的位置，随时测量。按工艺要求进行相应的电气焊作业。

(五)参与电气焊作业的其他人员 名(见措施现场贯彻签字栏)，配合电气焊工作和做好灭火准备工作。

(六)洒水人员(可由现场负责人兼) ，在电气焊过程中及时向作业点周围洒水，防止火星扩散;电气焊工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。

(七)焊后留守人员(可由施焊人员兼) ，在电气焊作业结束后一小时内现场检查，发现异常，立即处理。一小时后，作业地点无异常，及时向调度室汇报。

(八)携带火柴人员 。(必须是安监员)负责保管好火柴，负责向井口检身人员汇报火种使用情况，并接受检查。

(九)跟班领导 ，在作业开始前必须组织作业人员进行最终验收，确认安全后现场签字，方可开始作业。

二、电气焊作业前:

(一)该安全技术措施只允许本次、本班电气焊作业，严禁用于其它电气焊作业，跨班作业，参加人员出现变更时，必须重新审批安全技术措施。

(二)电气焊作业前，措施编制人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。电气焊作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，跟班领导、现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。

(三)氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动，气瓶上震胶圈必须齐全完好，搬运前安全帽必须拧紧。

(四)氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点进风侧10米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

(五)气瓶必须装置安全帽、减压器、止回阀。减压器上应当设有安全阀。使用的气瓶必须直立放置，使用焊枪和气管必须完好，不得出现漏气现象。

(六)气割用具必需完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

(七)焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。

(八)当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

(九)电气焊作业前，应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，对无法清除的易燃物，必须采取洒水等防火措施，且用不燃性材料接受火星。

(十)电气焊作业地点必须至少备有两具8kg干粉灭火器、0.2m3灭火砂，有供水条件的地点，必须将水管引至作业地点，无供水条件的地点，必须准备不少于50升的灭火水。由 负责洒水灭火。

(十一)电气焊设备及工具必须完好，作业时焊机外壳必须接地，焊把线和地线必须到位。

(十二)焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场负责人和施焊人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%;现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

(十三)必须在通风良好的地点进行电气焊作业，并在作业地点悬挂电气焊专用便携式甲烷检测报警仪(报警点0.5%)。风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可进行作业。

(十四)现场经安监员、瓦检员、现场负责人确认安全后，由现场负责人确认方可开始作业。

(十五)施焊地附件不得有其他人员，矿回风系统不得有人工作业。

三、电气焊作业过程中

(一)作业时，专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

(二)电气焊作业时，洒水人员要及时扑灭明火，发现火灾隐患，必须立即进行处理。灭火器必须放置在作业地点旁边，需要时，洒水人员和施焊人员可立即拿到。

(三)施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

(四)作业暂停时，施焊人员必须及时切断电源和气源。

四、后期处理

(一)电气焊作业结束后，施焊人员必须及时切断电源和气源，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，留守人员在现场监护1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，汇报作业负责人后方可离开作业现场。

(二)必须将电气焊设备、工具等全部回收地面，不得在井下存放。

(三)带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。

(四)本措施未尽事宜，由项目负责人根据现场实际情况决定。

(五)本措施必须跟所有操作施工人员贯彻并签字方可执行。

风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施：进风井井架拆除施工

一、工程概况

高河煤矿小庄进风井位于山西长治市长子县境内，井筒净直径为7.5m，深度为458m，采用ⅳg型临时井架凿井。自07年10月份改绞工程完毕至今，进风井承担着我项目部的供电、排水、压风、供水、通风及提升运输任务。为加快高河煤矿建设，根据矿方要求，我项目部将对风井井筒吊挂及相关设施进行拆除以保证风井井筒永久装备的顺利施工。拆除工作包括:井筒内吊挂的一路φ159 mm排水管、一路φ159 mm压风管与一路φ57mm供水管;1路huvv-3 5×2×0.79通讯电缆、2路kvv-0.5 10×2.5信号电缆、1路duyvr39-1×4×1.38瓦斯监控电缆和1路视频电缆;φ21.5mm悬吊风筒钢丝绳4路、2路myjv323×70 1×16高压电缆、提升罐笼、稳绳防坠绳、防过卷过放装置、井底摇台、封口盘及天轮平台部分设施。为保证拆除工作安全顺利的完成，特编制本措施以指导施工。

二、施工方案

根据工期安排，改绞的主要工作量如下:

1、安装稳车、改造天轮平台。

2、拆除井筒内排水管

3、拆除井筒内风水管、通讯电缆。

4、拆除12根稳绳。

5、拆除2根高压电缆。

6、拆除井架、3.5米绞车及其附属设施。

三、相关数据计算及稳绞提升能力验算

(一)相关数据计算

1、井架型号为ⅳg型，天轮平台至封口盘高度约为25m，起吊的有效高度为23m。

风水管路起吊后悬吊点位于主罐笼顶部钢丝绳连接处，罐笼顶部提升至管路全部出封口盘位置停车，利用井口调度绞车配合回收风水管路。

2、伸缩平台的尺寸选择

主、副罐均加工伸缩平台，伸出至离管件、被拆件200-300mm处，采用20#槽钢2块，四周焊围栏而成。

(二)稳绞提升能力验算

1、绞车型号为2jk-3.5/15.5，最大静张力为17000kg，最大静张力差为11500kg。

拆除期间主罐笼每次提升的最大负荷为

压风管、排水管:￠159×4.5，每根长8m，17.14kg/m，重8178kg;

卡子及螺栓重约为0.2t;

钢丝绳自重:409.3kg/100×470×2=3847kg

绞车每次提升的最大负荷总和为355kg，小于1台矿车载重量1760kg，满足绞车提升要求。

2、稳车型号为jz2-16/600，最大静张力为16000kg，提升负荷有:

￠159×4.5压风管，￠159×4.5排水管，一路进水管、两趟高压电缆、及通讯、信号电缆、其中负荷最大的为￠159×4.5压风管和进水管。

两路高压电缆型号为myjv32-3×70 1×16，4207kg/km，长500m，重4207kg;

两路悬吊电缆钢丝绳为6×19-32-1570，3.54kg/m，长500m，重3540kg;

7747 kg<16000 kg满足稳车提升要求。

四、施工前的准备

1、井架北侧安装两台稳车，型号为jz2-16/600，保证提升中心线与稳车滚筒中基本一致，稳车基础应符合强度要求，安装后对稳车进行试运转，确保正常运行。

2、拆除所需工具及材料有:扳手若干、3t卸扣4个、2t卸扣6个、1t卸扣4个、￠28mm钢丝绳套2根、5′钢丝绳套4根、4′绳套2根、3′钢丝绳套4根、气割装置3套、y-20、y-28、y-32、 y-34绳卡若干、回收电缆、钢丝绳用的绳滚22个、棕绳60m，δ20mm木板、4″钢管、尖锥、撬棍等。

五、施工步骤

1、安装稳车、改造天轮平台

安装2台16t稳车:用于拆除电缆1台、用于拆除风水管路1台;改装天轮平台。

在井架北侧原施工井筒期间的稳车基础上安装2台稳车，先将表土清净，清理至混泥土面，用风镐将原稳车的地脚螺栓挖出400长，将稳车工字钢落到基础上找好提升中心线，将加工好的各地脚螺栓用电焊焊至原地脚螺栓，搭接长度不小于300mm焊缝焊满，将天轮平台φ650的天轮移至原电缆下放位置，并紧固

2、拆除上、下井口操车、下井口套架及其副件。

首先将下过放装置用罐笼拉起，拆除连接装置，用人拖到出车侧装车升井尔后按照同样的顺序，将副罐下过放装置拆除装车下井口套架及其副件，先拆下井口压风、排水、供水的弯头三通以及向下井口两侧的伸出端，在拆除套架中间连接件时，按照安装时的反方向依次拆除，装车。尔后拆除套架固定在井壁之横梁、托架。各梁系不得任意切割，必须在连接部分拆开升井。

3、风筒、压风、排水管路的拆除

天轮平台导向轮设置在距东西中心线3600mm，φ22钢丝绳穿过配带卸力到压风、供水，排水管路上方。工作人员将副罐右侧铁皮拆除，用[20槽钢2根做伸缩平台，尔后工作人员把工器具装在罐内，人员乘罐拆除管路，用对讲机联系将绳套起至锁紧位置同时通知井下人员撤到安全位置并设警戒。工作人员用气割将固定装置割去，用工具拆除连接螺栓、损坏的用气割拆除，管路拆掉后，待稳定方可联系运行，运行后人员进入罐笼内。拆除管路到上井口时用小绞车钢丝绳绳头托出井口外侧有效地点待钢丝绳再次到位后方可拆除，第二节、第三节、均按第一节的安全循环程序进行拆除至井底，主罐笼左侧的管路玻璃钢风筒用主罐按同样的方法拆除至井底。地面井下，均设带班干部统一指挥。φ3.5绞车运行速度控制在2米∕秒之内、稳车设专人操作和监护

4、拆除井筒内通讯、瓦斯监控、信号、操车等电缆。

在风井上口将通讯、瓦斯监控、信号、操车及电缆的电源拆除，在下井口将电源线拆除，主罐左侧的电缆用主罐拆除，副罐右侧的电缆用副罐拆除，在罐笼上方邦扎一块70*250*4000的木板，工作人员戴保险带1人工作，1人监护，电缆盘至罐笼里，用对讲机联系，绞车的运行速度不得大于1米/秒，回收电缆由下向上回收。

5、拆除电缆

拆除2根高压电缆及电缆悬吊绳。

将安装好16t稳车缠上φ28的钢丝绳150米，将钢丝绳绳头通过天轮下至封口盘以下20米用φ28v型卡，10个间距2米，卡至电缆悬吊绳上以便通过天轮，卡好后稳车锁紧，派专人检查稳车，电缆绳卡、天轮等各重要环节，确认无误后方可将原固定绳拆除，尔后起动稳车拆除每6米一处的电缆绳卡，在拆除绳卡过程中工作人员不得损坏电缆或钢丝绳，在拆除过程中电缆与钢丝绳打搅现象应破开，在破开的过程中要防止伤人，钢丝绳对接部分在过天轮时派专人看守，防止钢丝绳掉槽或绳卡损坏。

6、井下下过放装置、水平摇台的拆除

⑴、利用罐笼将摇台拆除，罐笼到达井底后，人员站在巷道内将罐笼内的割枪拉出来，然后将摇台上部的围栏、阻车器、轨道和铺板用割抢割掉。放进主罐笼内打到地面。

⑵、将摇台与摇台梁联接螺栓卸掉，拴上6′钢丝绳套，起吊摇台，井口外用铲车牵引，拉出井口。

⑶、用割抢拆除马头门四根摇台梁。利用绞车提升到地面。

7、拆除主副罐笼上方过卷缓冲装置

1)、主罐笼位于井口位置时，调绳，将活滚筒用地锁锁死，送电将绞车离合器打开。下放绞车使副提升绳向上提升10m，做好标记，合上离合器，将地锁解除，短接过卷开关并将限速凸轮板拆除。

2)、将乙炔瓶放在下层罐笼，氧气瓶装在上层，氧气乙炔带装好后，将割枪拉至罐笼顶上，氧气瓶、乙炔瓶要有人看护，2名作业人员佩带保险带站在罐笼顶上。

3)、提升绞车使罐笼顶部与过卷缓冲装置接触，使用气割将过卷缓冲的4根悬吊绳割断，使过卷缓冲装置位于罐顶。

4)、下放绞车，在过卷缓冲装置经过井口套架时，用调度小绞车配合下放过卷缓冲装置.因为缓冲装置要比套架宽，需要倾斜下放.使罐笼位于井口，将氧气乙炔瓶从罐笼上卸出，将过卷缓冲装置固定在套架上方的4根钢丝绳拆除。

5)、用2根长4m的￠159mm无缝钢管在罐笼上层穿过，将罐笼临时支撑。

6)、用棕绳将提升钩头绑扎好预留，利用井口11.4调度绞车将过卷缓冲装置拉出。

7)、重新装好罐笼锲形钩头。

8)、提升绞车将无缝钢管拉出。

9)、主罐过卷缓冲装置拆除完毕后，下放绞车使副罐提升至井口。

利用同样方法将副罐上方的过卷缓冲装置拆除。拆除完毕后调绳将绞车恢复原来位置。

8、拆除8根稳绳、临时罐笼、上井口套架、

稳绳采用绞车回收，首先在封口盘上铺上大板。人员站在大板上将主提绳与稳绳用y-34的绳卡锁在一起，确保卡牢。缓慢起副提绳 ，使钢丝绳带劲，然后人员在封口盘上将割枪绑扎在3m长的木棍上，使用气割将上方稳绳割断，缓慢松付提升绳。

(2)、然后付提升绳下放，提前站好的工作人员注意观察两稳绳.发现稳绳不带劲时，打停点.待停车后，工作人员在防坠绳上绑上棕绳。人员站在马头门将割枪绑扎在3米长的木棍上，使用气割将下方稳绳割断，然后用棕绳将稳绳头拉入马头门内，稳绳头部卡上一护绳环，并配上50kg的坠砣，坠砣用绳卡卡好锁在护绳环上。防止回收稳绳的过程中稳绳在井筒内来回旋转摆动。

(3)起付提升绳回收稳绳，待稳绳快出井口时为其绑上棕绳。人员拉住棕绳，稳绳出封口后，将其上的护绳环卸掉。然后在棕绳的拉引下通过天轮。卸下棕绳，反转绞车将稳绳缠在绳滚上回收。

(4)其余稳绳的回收方法相同。

罐笼及套架的拆除:先将副罐笼提至上井口，用调度绞车钢丝绳头锁住罐道上方、用工具拆除固定螺栓提起托出井口4根罐道拆完后，将罐笼提起拆除罐笼的防坠器和滑套、罐笼处于自由状态，、用稳车钢丝绳锁住罐笼底部、二平台横梁上的10 t 电动葫芦提罐笼上方，绞车下放将罐笼缓慢托出井口，用6分棕绳打倒耙将提升绳拆除，松过天轮用绳盘盘好，将绞车滚筒绳头拆除主罐笼用同样的方法拆除罐笼托出

(2)用井口调度绞车钢丝绳锁住井口套架的各梁，采用工器具拆除，各梁缓慢托出井口套架梁拆除完毕。

9天轮平台的拆除

根据甲方的需求，拆除相应的天轮梁。天轮平台采用50t进行拆除。拆除天轮平台时先将上井口用不燃料封好，将天轮平台各固定件由上到下依次拆除，用调度绞车钢丝绳松至地面，各梁系和油罐、天轮均留固定螺栓用50t吊车，由远到近的程序一件件提升起松至地面，工作人员配戴好保险带，服从安排、统一指挥

10、井上摇台的拆除

⑴、 利用调度绞车将摇台拆除，放到指定位置。

⑶、用割抢拆除四根摇台梁。利用调度绞车将各梁牵引至地面。

11、封口盘的拆除

拆除封口盘上的花纹钢板、拆除周边副梁、拆除中间横梁、最后拆除主梁，副梁与横梁的拆除利用井口的调度绞车，主梁利用稳车。

12、提升绞车的拆除

首先将绞车房子进行拆除，拆除后将绞车基础打掉、各部件的地脚螺栓抽掉、轴器螺栓拆除、减速器与电动机用千斤顶支松，然后进行拆除，以上拆除均采用50t吊车进行。

六、劳动组织及工期安排

1、劳动组织安排

本次拆除时间较长，采取三班制作业，。每班人员的配备，力量要均衡以便于组织施工。

序号

名称

小班

圆班

备注

1

施工负责人

2

技术员

3

带班负责人

4

班长

5

机电修人员

15

6

绞车司机

7

信号把钩工

9

8

辅助工

5

15

9

管理人员

1

3

安检人员及经理

10

合计

19

56

2、工期安排

工期安排如下图，计划10天完成拆除工作

拆除工作时间排队表

序号

工作内容

需用时间(天 )

备注

1

安装稳车、和改造天轮平台

3

3

拆除井筒内风水管(西侧)、通讯电缆

1

4

拆除8根稳绳、(制动绳)

1

5

拆除电缆

1

6

拆除井架、3.5米绞车及其附属设施

4

合计

28天

七、施工安全措施

1、安装前应由技术人员认真传达该措施，并有传达记录，确保每一个施工人员了解施工方法、安全注意事项，并严格按措施组织施工;坚持“六必讲”制度，每次交接班必须将上一班工作情况交待清楚，同时下一班带班人员要将本次施工内容及安全注意事项向本班全体人员讲解，确保本班每个改绞人员了解施工过程，带班人要认真填写干部带班记录。

2、每班交班前应先将本班工作所需工具、材料准备齐全;并有专人检查使用的吊具、索具、设备及临时设施，要认真细致的检查，对损坏、腐蚀的应及时更换。

3、井筒内使用气割时，氧气瓶与乙炔瓶保持5米以上，并有专人看护，且罐内必须配备干粉灭火器。

4、稳车安装后要进行试运转，运行过程要有专人检查维护。

5、绞车调绳时，必须先锁死地锁，再调绳。

6、井筒内拆除时，要有带班人员负责，统一指挥。

7、井筒作业人员，必须配戴合格的安全带，矿用安全帽和矿灯，安全带必须系在牢固的物体上。

8、登高人员，必须佩戴合格的安全带，软底工作鞋，安全带要生根牢固。

9、天轮平台上方部件的拆除应在白天进行，雷雨天气、风力大于5级不得进入天轮平台上方作业。

10、井上下口安全门拆除后要设警戒线，禁止非作业人员进入。

11、施工人员严禁喝酒，精神不爽，神志不清者，禁止参加施工。

12、高空作业所用工具必须留绳，禁止上下平行作业，防止坠物伤人事故。

13、井筒及井下使用气割时，必须有瓦检员检查瓦斯。带班人员要携带便携式瓦检仪。

14、拆除过卷缓冲装置，必须对绞车司机专项说明。

15、拆除井壁固定的风水管路、及排水管时，要设置好双保险，安装保护绳，并要执行双把关制度，一人系扣一人检查后，方可提升。

16、在拆除期间，井下口20m内要设立警戒，悬挂明显禁止行人标志，杜绝人员穿行。

17、在拆除地面装置时，要采取防护措施，避免物件坠落井下。

18、拆除风水管路割最后连接螺栓时，罐笼上方人员必须站立于罐笼西侧。

19、井口必须有专人负责封口盘的清理，及时将杂物清理干净。

20、罐笼内作业人员在管路起吊前将管路及风筒上方残留螺栓清理干净，防止起吊过程中坠入井下。

21、在起吊过程中，罐笼内作业人员禁止伸出罐笼外。

22、使用气割割除井壁固定锚杆后，应检查井壁上方剩余部件是否松动，确认牢固后方可进入下方作业，防止上方坠入物件伤人。

23、信号及通讯电缆在上提和下放时，要设专人看护，防止电缆过放缠到其它位置或下放不及时扯断电缆伤人。

24、井口与罐笼内信号为一停、二上、三下、四上下人，每次走钩前必须先用电话与井口信号工联系好是走主罐还是副罐，再打点走钩。如遇电话损坏，用五个点作为向上提主的罐，副罐停止走钩，直至电话修好为止。上井口信号与绞车司机仍用原信号联系，与稳车司机同样用信号联系。

25、施工前必须传达井筒上下电气焊专项措施。

26、气割人员要穿戴好齐全的防护用品，持证上岗。拆除及安装过程中使用电气焊时，要采用防回火装置，氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，距离不小于5m，并配备灭火装置。

27、信号把钩工、绞车司机必须持证上岗。

28、用调度绞车起落重物时，必须认真检查其刹车是否灵活、可靠。

29、拆除过程中绞车的运行速度不得大于2米/ 秒

30、井筒内、二平台、天轮平台工作人员不的平型作业 。

31、严禁破坏性拆除设施

32、做好“三不伤害”文明施工。

33、特殊工种必须持证上岗。

34、拆除过程中，各级领导每天要召开碰头会，班与班之间执行现场交接班制度。每位职工要树立“安全第一”的思想，在安全的前提下保证速度，任何人不得违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。

35、井筒内起吊物件时，人员应进入罐内，对讲机应对将可靠。

36、在施工前每次使用的保险带要进行自检，施工时必须生根牢固。

37、起吊设备及管件时，伸缩平台要及时收回。

风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施：风井井架烧焊施工

因风井井架发生偏斜，造成井架锁角梁开裂，需要动用电气焊。为了确保安全施工，在操作时要严格按以下安全措施执行;

施工地点 风井井架

施工内容 锁角梁开裂进行烧焊

现场负责人 柴刚

施工人员 蔡亚飞，程彦超，程伟

一、在施工之前由机电队向项目部提出电气焊申请，经同意后，由技术员编写安全技术措施，措施包括施工地点、施工时间、施工人员，主要技术负责人，操作电气焊的人员，需要气焊作业的要注明持火种人员。

二、措施经审批后，施工前必须组织所有参加施工人员认真学习本措施，并提出落实方案、责任到人，严格按照措施施工。

三、施工所用的氧气，乙炔装置应性能良好;减压表无破损，气带无泄露，回火发生器配置齐全，两瓶之间距离不得小于5米;电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

四、进行烧焊作业时应配置必要的消防设施，如干粉灭火器、沙包、消防铲、水源等。

五、在进行烧焊作业前，应及时清理作业范围内的易燃、易爆、油脂及水泥积垢等杂物。

六、烧焊在接近电缆、电器及钢丝绳的作业施工中，必须设置铁板或石棉板等耐火材料进行隔离防护。

七、作业时，氧气瓶、乙炔瓶及电焊设备必须固定牢靠，施工时电焊机应设置防淋水措施，人员配带绝缘手套进行作业。

八、电焊机外壳必须接地，接地性能良好。电焊钳必须完好无损、有可靠的绝缘。

九、电焊机一次与二次线路绝缘必须良好，二次电源线必须接在电焊地点附近，距离焊点不得超过10米，防止电焊机电流扩散。

十、电焊机必须有一次侧能停电的电源开关，能够随时停电;停止作业时，及时切断电源。

十一、施工时，严禁将电、气焊用具乱扔乱放，或将使用中的用具对准他人和其它物品。

十二、作业完毕后，应及时关闭氧气，乙炔的高低压阀，停掉电焊机电源，并清理工作现场，注意观察，防止遗留火灾隐患。

十三、作业现场要有调度员监督执行，并有队长跟班，所有人员必须听从现场负责人的统一指挥，严禁随意行动。

十四、作业时要有两个人以上，确保一人操作一人监护，电焊工要持证上岗。

十五、登高作业时要带保险带并要牢固生根，所使用的工具要有留绳。

十六、现场监督员要及时检查现场的一切不安全因素，发现问题及时处理，并监督措施的执行情况。

十七、烧焊时在施工区域要设置警戒，并由经理现场跟班进行指导施工。

十八、烧焊时，风井井筒严禁提升，并对施工区域进行警戒，严禁其他人员进入施工区域。以防意外事故的发生。

烧焊时，施工人员安全帽必须带紧，防止坠落伤人。

十九、施工完毕后，现场清理，并派专人在施工地点观察一小时，如发现异状，立即处理，确认无问题后方可离开现场。

二十、烧焊前通知矿调度，项目部领导现场跟班，烧焊完成后通知矿调度。

二十一、本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》《文家坡风井二期施工组织设计》及有关法律法规一并执行。

风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施：风井井底车场巷道及交叉点一通三防

内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井风井工程已由立井转入平巷施工，其中井底车场巷道及交岔点工程仍由我处承建，在此期间，我项目部负责井底车场巷道及交岔点“一通三防”管理工作，现编制《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井井底车场巷道及交岔点“一通三防”安全技术措施》以利指导施工。

一、编写依据

1、《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素煤矿矿建二期工程施工组织设计》;

2、《中煤第五建设有限公司第三十一工程处“一通三防”管理制度(修订本)》;

3、《煤矿安全规程》____版。

二、“一通三防”领导小组

项目部成立“一通三防”领导小组，组织机构如下:

组长:肖存富任淑和

副组长:马宏强刘相军田治涛王其峰李 锋

成员:周庆龙肖连富邵荣彬徐甲波赵计春

毕诗兴张国毅连海强孟国杰季现勇

牛群

下设“一通三防”管理办公室，办公室设在调度室，调度主任张庆雨兼任办公室主任。

三、风量计算

(一)、总风量计算

总风量计算主要考虑工作面瓦斯涌出量、放炮排烟所需风量、工作面同时工作最多人数、最低风速进行计算:

(1)按瓦斯涌出量计算:

q1=100×k×q掘=100×0.5×1.8=90m3/min

式中:

q掘—掘进工作面瓦斯涌出量，m3/min，取0.5m3/min，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量;

k—瓦斯涌出不均衡系数，取1.8;

(2)按放炮排烟计算所需风量

a—一次爆破最大装药量，取100.2kg

s—巷道断面积，取最大断面积35.4m2;

l—最大排烟长度，取360m;

t—放炮后排烟时间，取30min，即1800s;

p—风筒的风量比，取1.5;

(3)按工作面同时工作最多人数计算:

q3=4n=4×30=120m3/min

n—每班最多出勤人数，取30人。

4—每人每分钟供给风量不少于4m3。

(4)按最低风速计算

按《煤矿安全规程》第101条中表2规定掘进中的岩巷，工作面风速应为:0.15—4m/s，换算成风量如下:

0.15×60s≤q≤4×60s

q—工作面所需风量;

s—掘进巷道净断面积，取35.4m2;

本通风机现为fbdno.7.1/2×45型，其主要技术参数如下表:

fbdno.7.1/2×45型风机技术参数

型号

电 机 功 率

(kw)

风量

(m3/min)

全 压

(pa)

最 高 全 压

效 率(%)

噪 声

db

fbdno.7.1/2×45

2×45

550~820

1100~7580

82

≤80

本通风机最小风量为550m3/min，最大风量为820m3/min，满足要求。

(二)局部通风机风量计算

为保证尾绳更换硐室通风，需在井底车场八号交叉点处安装一fbdno5/7.5型局部通风机，以满足生产需要(已编制局部通风机串联通风措施)，fbdno5/7.5主要参数如下:

功率/kw

风压pa

最高效率%

噪声db

fbno.5/

7.5kw

7.5

145—265

250—1710

fbdno5/7.5型风机主要参数

风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量、瓦斯涌出量计算风量:

1、按工作面同时工作最多人数计算

q=4×n=4×15=60m3/min

式中:n—工作面同时工作最多人数，取15人;

4—每人每分钟供风量不少于4m3/min;

2、按放炮排烟计算所需风量

=

=109m;/min

式中:q—工作面所需风量，m;/min;

a—一次爆破最大装药量，取38kg;

s—巷道净断面积，取14.7m2;

t—放炮后排烟时间，取30min，即1800s。

3、按瓦斯涌出量计算

q=100kq=100×1.8×0.5=90m;/min

式中:q—工作面需风量m;/min;

q—瓦斯绝对涌出量，取0.5m;/min;

k—通风系数，取1.8。

综上，主井尾绳更换硐室最大需风量为109m;/min，本风机最小风量为145m;/min，所以，本风机满足要求。

四、“一通三防”专项措施

3.1总则

项目部建立了“一通三防”领导小组，各部门严格执行“一通三防”管理制度。并做好如下工作:

3.1.1项目部配备瓦斯检测工、通风工、安全监测工、安监员、放炮员等，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

3.1.2加强通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。

3.1.3井下电气设备做到“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转时，必须立即停止工作。

3.1.4“一通三防”所用的各仪表、仪器定期校验。

3.2通风管理

3.2.1因检修、停电或其他原因通风机停止运转时，必须制定停风措施，必须有安监站长的签字。变电所或电厂停电以前，必须将预计停电时间通知项目部调度室。通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作。

3.2.2安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:

(1)局部通风机必由电工班负责管理、保证正常运转;

(2)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出口到掘进工作面的距离应符合煤矿安全规程要求。

3.2.3使用局部通风机的工作面，不得停风，因检修、停电等原因必须停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风后，必须检查瓦斯浓度，对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%下时，方可通电开动。

3.2.4工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

3.2.5测风牌板由通风技术员填写，每10天对工作面进行一次测风，填写内容包括:检测时间、检测地点、断面面积、风速、风量、现场温度等信息。

3.2.6正常工作的通风机配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，必须用“三专”供电，并实现风电闭锁。

3.3防治瓦斯管理

3.3.1加强通风系统管理，通风设施构筑符合要求，防止跑、漏风，工作面必须有足够的风量。

3.3.2瓦斯检查工应携带瓦斯检查员手册，每班至少检查两次瓦斯浓度，将每个工作面瓦斯检测情况填写至瓦斯检查员手册及井下“掘进工作面瓦斯检查牌板”上，并做到“三对口”，填写内容包括:瓦斯情况、二氧化碳情况、现场温度、检测时间等信信息。发现瓦斯大量增加或其他异常时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

3.3.3工作面“一炮三检”管理牌板填写由瓦斯检查员填写，当爆破地点附近20米范围内的ch浓度达到1.0%时不准放炮，炮后达1.0%时，严禁作业，并要认真填写“装药前”、“放炮前”、“放炮后”工作面瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、时间等信息。

3.3.4在掘进工作面迎头必须设置甲烷传感器，当发生异常情况时，能立即报警，并实现瓦斯电闭锁。

3.4防火管理

3.4.1在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。

3.4.2对现有矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。

3.4.3井下和井口房内不得从事电气焊等工作。如果必须在井口房内电气焊工作，每次必须制定安全措施，有电气焊操作票，并遵守下列规定;

(1)指定当班安监员在场检查和监督;

(2)电器电焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端10m的井巷范围内，应是阻燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器;

(3)在井口房、井口内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星;

(4)电气焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，当班安监员在工作地点检查，发现异状，立即处理。

3.5防尘管理

3.5.1项目部建立综合防尘工作领导小组，负责全项目部的防尘工作。

3.5.2各掘进工作面回风口处的洒水管路上设置净化水幕。

3.5.3掘进工作面应采取湿式打眼、放炮喷雾、湿式喷浆、使用水炮泥等防尘措施。

3.5.3掘进工作面巷道要每天冲洗一次。

3.5.4人员入井时，必须佩戴防尘口罩。

3.5.5井下作业场所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘每三个月测定一次。

作业场所空气中粉尘浓度标准

粉尘中游离的

sio含量

最高允许浓度

总粉尘

呼吸性粉尘

<10

10

3.5

10~<50

2

1

50~<80

2

0.5

≥80

2

0.3

四、风筒管理

4.1风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

4.2在井下各使用地点，要将风筒堆放整齐，任何人不得在风筒上坐、卧、躺。

4.3各班组在井下进行喷浆作业时，严禁往风筒上喷浆，无法避免时，要及时清除风筒上的附着物。

4.4风筒吊挂要做到“两靠一直”逢环必挂，接头严密，无破口，风筒接头要反压边，防止漏风。

4.5风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

4.6风筒出风口距工作面距离:煤巷不大于5m，半煤岩巷不大于7m，岩巷不大于10m。

五、自救器的使用和佩戴

5.1将佩戴的自救器移到身体的正前面。

5.2拉开自救器封口带并取下上盖。

5.3展开气囊，注意气囊不能扭折。

5.4把口具放入口中，口具片应放在唇和下齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇，使之具有可靠的气密性。

5.5逆时针转动氧气开关手轮，打开氧气瓶开关(必须完全打开)，用手指按动补气压板，使气囊迅速鼓起。

5.6把鼻夹弹簧扳开，将鼻垫准确夹住鼻孔，用嘴呼吸。使用时如果看见气囊在呼完气后仍不太鼓或吸气有憋气感时，应及时用手指按动补气压板向气囊不气，直到气囊鼓起;也可用力吸气，气囊吸瘪后，补气压板压迫补气杆，也会自动补气。

5.7撤离灾区。

未尽事宜按《煤矿安全规程》和有关标准执行。

附:1、通风系统图

2、一通三防仪器管理制度及台帐

风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施：葫芦素风井井抓岩机安设

葫芦素煤矿是中天合创集团正在筹建的一座现代化矿井，其风井工程由中煤五公司二处施工。井筒净直径8.0米，井深681.286米。前150米为双层井壁，现在套内壁工作即将结束，抓岩机安设即将具备条件。为快速、安全的完成此次安装，特编制本措施。望所有参与施工人员认真学习，严格按照措施施工。

一、设备技术参数:

葫芦素风井施工用两台抓岩机均为hz-6型抓岩机。该抓岩机吊盘以上部分高1670mm，吊盘以下部分高4860mm，总重约为7100kg;抓斗高度为2190mm，重量为1850kg;抓岩机悬吊绳选用18×7-34-1570，抓岩机保险绳选用的是6×19-21.5钢丝绳两根，钢丝绳经验算满足使用要求。

二、施工前准备:

1、机器下井前应进行全面检查，所有连接螺栓，绳卡，焊缝等处有无松动、开焊等迹象，如不符合要求，应彻底进行修整，否则不准下井。

2、抓斗，气动马达，提升减速机，回转减速箱，变幅机构的增压器、操作阀等在下井前都要做运转实验，如发现不正常应拆开重新检修。

3、所有压气管路在下井前都要用压风吹净，并将进出口堵住，避免脏物混入。

4、管路，油路，抓斗应绑扎牢靠，具备下井条件。

5、抓岩机保险绳应重新卡接(使用6×19-21.5钢丝绳)。

6、工器具准备齐全。

三、施工工艺及办法:

1、抓岩机下井前应进行彻底的清理，确保抓岩机下井后正常使用。

2、确定施工总体步骤为:先进行机架与吊盘的连接与固定，之后进行提升机构的安设，最后进行抓斗的连接。所有组件安设完之后，进行试运转。

3、把抓岩机运至井口。

4、控制下吊盘与迎头距离大约为10m。

5、利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头，人员沿机身爬梯爬至机身顶部，将抓岩机悬吊绳与其保险绳连接起来，人员下至迎头之后，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机缓慢移至安设位置正下方时，摘掉钩头及7分钢丝绳套，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机机身置于吊盘其两板固定钢梁上，校正之后，利用“u”型卡把抓岩机机身与吊盘连接起来，并紧固。

6、利用钩头及5分钢丝绳套将提升机构下放到其安装位置，校准位置，穿螺栓并紧固。

7、进行罐帽安设，之后进行管路的连接。

8、按照要求进行穿绳、缠绳。

9、利用钩头及5分钢丝绳套，将绑扎好的抓斗下放至迎头，抓斗与绳轮连接起来之后，将抓斗进风管及控制管路与主机连接起来。

10、检查系统，确认无误后，进行试运转。

11、清理现场，封堵吊盘孔洞。

四、安全注意事项:

1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工，学习人员必须签字。

2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的思想，确保安设满足使用要求。

3、抓岩机保险绳每个端头卡不低于5付钢丝绳卡。

4、抓岩机安设完毕之后，其悬吊绳必须与保险绳可靠连接。

5、抓岩机安设完毕之后，吊盘上所有孔洞必须封堵严实。

6、所有施工中用到的卸扣、钢丝绳套必须经检查合格后，方准使用。

7、抓岩机下井之前，所有管路必须绑扎牢靠;抓斗下放时必须将连杆与气缸捆住，以防下放过程中，活塞杆下落，抓齿自动张开。

8、所有物件下井之前，必须认真检查，严防无根之物存在，检查验收之后，方可下井。

9、现场应由专人指挥，信号清晰统一。

10、班前严禁喝酒，遵守劳动纪律，不迟到早退。

11、作业人员必须正确佩带安全帽及保险带，保险带必须生根。

12、井口把钩人员应做好防坠保护工作。

13、工作中使用的工器具必须留绳，生根。

14、起吊时，起吊点要选好，物件起吊后不偏斜。

五、人员组织及工期安排:

1、人员组织:

井下:5名机修。

井口:2名机修，1名装载机司机，及其他附属人员。

2、工期安排:本次安设计划每台用时10小时。

风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施：某某煤矿风井井筒设施拆除

一、工程概况

1、矿井概况

某煤矿设计生产能力为700万吨/年，矿井采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。回风立井井筒净直径5.5m，井口标高为 921.3m，井深455.7m，马头门标高为 480.6m。井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间，担负回风任务兼安全出口。

2、原临时改绞工程概况

① 井架和天轮平台

采用凿井期间的v型钢管井架凿井，天轮平台利用原有钢梁，提升天轮布置在天轮平台上，采用原有2台tsg-φ2.5型提升天轮，罐道绳配合液压螺杆拉紧装置;井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。

② 提升设备

a、采用凿井期间使用的2jk--3.0/11.5型提升机作为改绞后的提升机，配备630kw电动机，采用双钩提升。在改绞时已对其双滚筒、减速机、电机、电气控制部分及液压系统进行了大检修和调整。

b、提升容器采用2台1.5t双层双车凿井罐笼，每台罐笼采用18×7 fc-φ36--180钢丝绳作为提升绳，与罐笼间通过楔形固定装置连接。

c、矿车采用甲方提供的mgc1.7-6a型1.5t固定箱式矿车。

③ 罐道

采用8根6×19 fc-φ26--170(左右捻各4根)钢丝绳罐道，每台罐笼对称配置4根罐道绳。4根φ26钢丝绳布置在一个罐笼上，同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道sgy--10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。

在井口设罐道导向装置，利用槽钢加工制成。

④防坠装置:

在井上设置井上过卷缓冲装置，另设4根18×7 fc-φ26-170制动绳，制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器，下端固定在井底锁绳梁上。

⑤井上、下各盘及钢梁布置

从井上到井底布置有天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁、工作盘。

⑥运输及排矸

在风井井口的西南方向设一套重力翻车装置。翻车装置和风井井口间铺设24kg/m钢轨形成环形车场，环形车场与凿井期间的临时搅拌站连网，形成闭合的环形轨网车场。

改绞后的排矸是在重力翻车装置处安设一台11.4kw小绞车进行调度车辆，通过重力翻车装置翻卸矸石。

⑦压风、供水

压风管采用φ159×4.5的pvc管，供水管为φ57×4的无缝钢管，改绞时把管路靠近井壁后将2根6×19-fc-φ24-170悬吊钢丝绳锁在天轮平台副梁上，并在井筒内间隔50m用2根树脂锚杆固定。

⑧供电

两趟6kv高压电缆入井，电源取自地面变电所，通过两趟yjv42-3×70mm2高压电缆馈入井下临时变电所。高压电缆采用2根18×7-fc-φ20-170钢丝绳悬吊，并间隔50m使用2根锚杆固定在井壁上。井下利用消防材料通道作为临时变电所，变电所内安装bgp12-200a型高压隔爆开关8台，kbsg2-t-600/6型变压器2台和ksbg--320/6型变压器1台，bkd-200型低压隔爆式自动馈电开关11台及z*z8-4.0型照明综保1台。

⑨通讯和信号

通信电缆采用mkvv22 39×1.5，电缆敷设在一根18×7-fc-φ20-160的钢丝绳上。绳锁靠在井壁上。上端锁在天轮平台副梁上。在井下使用防爆电话。

⑩排水

改绞后的排水系统为一级排水。井筒内设一趟排水管路选用φ219×6.5mm的无缝钢管，套袖式焊接，悬吊钢丝绳采用6×19s fc-φ40-170悬吊(左右捻各1根)，排水管路悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台上，井筒内间隔50m采用2根树脂锚杆固定在井壁上。

⑾通风

通风机选用2台对旋式2×22kw风机，安设在井口附近，配备2×55kw电机，2趟φ500mm的玻璃钢风筒向下供风。井筒内间隔50m使用树脂锚杆固定在井壁上。

3、本次拆除工作的任务:

(1)、井筒内各电缆:2趟高压铠装电缆3×70mm2，每根550m; 1趟提升信号电缆、1趟通讯电缆、1趟传感器电缆、1趟电视监控电缆。

(2)、各管路及锁具、卡子:1路压风管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃钢风筒1100m、1趟排水管路440m、罐道绳、制动绳锁具。

(3)、各层盘、梁:井下支罐座、井上罐道梁、井上下导向装置、井口封口盘及支罐座、工作盘、井下锁绳梁、井下罐道梁、托罐梁等。

(4)、钢丝绳:8根罐道绳(6×19 fc-φ26--170)，每根600mm;4根制动绳(6×19 fc-φ26--170)，每根600mm;2根高压电缆悬吊绳(18×7 fc-φ20--170)，每根600mm;2根提升绳(18×7 fc-φ36--170)，每根650m;1根通讯电缆悬吊绳(18×7 fc-φ20-170)，600m;2根悬吊排水管绳(6×19 fc--φ40-170)，每根600m;2根供风、供水管路绳(6×19 fc-φ24-170)，每根600m。

(5)、部分设备:井上大小天轮、液压站、液压螺杆拉紧装置、井上过卷缓冲装置等。

二、编制依据:

某副井井筒各生产辅助设施已全部安装完毕，且经过试运转，可进行正常提升运输及风、水、电的供应。风井已具备进行永久改绞的条件。在进行永久改绞前需要将风井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。

为保证拆除工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。

三、施工方案

根据临时改绞的内容及以往的施工经验，这次拆除将使用2台双10t、2台单16t稳车做为拆除时悬吊提升系统，采用以从下向上分部拆除，首先拆除井底的封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置，然后拆除井壁南部侧的2趟玻璃钢、1趟压风供水管路、2根稳绳、1根制动绳、移出副提升罐笼，随后再拆除井壁北部的2根高压铠装电缆、2趟排水设施管线、1趟信号动照电缆、移出主提升罐笼，最后把井筒内剩余所有的提升绳、稳绳、制动绳逐一拆除。井下各层盘、梁拆除后，即先在井底拆除托罐梁、罐道锁绳梁、马头门封口盘等，在提升罐笼的同时对井筒中管线固定点进行拆除，拆除封口盘影响拆除管线部分，拆除导向装置及罐道绳，拆除管线、天轮部分，最后拆除封口盘主梁和支罐座梁。 在拆除过程中，先将要拆的那一截梁用绳拴在罐笼上，操作人员站在罐笼上将各梁割成小块，放进罐笼里打上来;拆除稳绳、制动绳时将使用西部2台单16t稳车提绳，拆除风筒、管路、电缆等负重绳时使用东部2台双10t稳车往上提绳。

具体工序安排如下:

1、拆除天轮平台下面的2个防坠器装置、防过卷装置。

2、拆除井底的支罐座、罐道梁、马头门封口盘、锁绳梁。

3、利用副提罐笼切割井筒东部侧2趟高压电缆、1趟通讯电缆、1趟监控电缆在井壁上的固定点。

4、拆除副提罐笼。

5、使用16t稳车拆除1#、2#稳绳，1#制动绳。

6、安装1.5m3吊桶检查井筒内的悬吊设备管路有无挂靠、铰接。

6、使用双10t稳车拆除2趟玻璃钢风筒、1趟压风管路。

7、拆除3#、4#稳绳，2#制动绳。

8、利用主提罐笼切割井筒西部侧1趟压风、供水管、1趟排水管在井壁上的固定点。

9、拆除主提罐笼。

10、提升拆除7#、8#稳绳，3#、4#制动绳。

11、安装1.5m3吊桶检查切割后的悬吊管线有无挂靠、铰接情况。

12、提升拆除5#、6#稳绳。

13、使用双10t稳车依次提升拆除高压铠装电缆、排水管路、信号通讯电缆。

14、拆除天轮平台上的不使用的天轮、小设备。

15、拆除2根提升绳。

16、拆除井口支罐座、封口盘。

17、井口拉好防进入绳索，使用70㎜长木板封闭好交甲方。

四、施工准备

1、拆除工作进行前，在井筒东、西两侧原稳车群部位各安装2台稳车，西侧按基础图挖好绞车基础，浇注好养护不低于7天，随后安装2台双10t稳车;东侧打地锚，安装2台单16t稳车;安装完毕后要进行检修，确保正常使用。

2、各种锁具、工具、天轮、起重滑轮、手拉葫芦等要进行全面检修，确保完好以便正常使用。

3、加工好缠绳架，备好足够的各种规格型号绳卡，以及搭接钢丝绳6×19 fc-φ28，300m;6×19 fc-φ40，300m。

4、检修加固好足够使用的电缆盘、钢丝绳盘，以便在拆除过程中及时方便的对拆除的钢丝绳、电缆缠绕摆放。

5、在不影响矿建施工的情况下，对2jk-3.0/11.5型提升机进行检修、主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气控制部分参数的重新调整。

6、准备好4个φ800㎜的重型天轮和16t、20t滑轮，1.5m3吊桶1个;2jz-10/800a型稳车2台;jz-16/800型稳车2台;7t钩头1个，7t旋转器2个;手套若干副;扒钉50个，6000×300×70的木板20块(用于封井口、搭工作台);电缆u3×50 1×10 ，200m;真空开关2台;无线对讲机4部。

7、准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套。

8、准备好高空作业必须的保险带和安全帽。

9、准备好起吊各部构件的索具，如绳套、缷扣等。

10、准备清点所拆的非标加工件数量，核定后将各加工件运到指定位置堆放整齐，以备后用。

11、准备清点各拆除设备及用材，吊运并摆放到指定位置，做好返库准备。

12、施工前向参与此次施工的全体员工贯彻该措施并认真研究、讨论施工过程中可能出现的意外情况，制定相应的补救方案。做到对施工的每一环节都心中有数，确保此次拆除能够安全顺利进行。

五、施工方法

1、天轮平台上过卷缓冲装置的拆除

将罐笼提至过卷缓冲装置的正下方，割断锁住过卷缓冲装置的小绳套，让过卷缓冲装置掉到罐笼的上端，将其固定好，缓慢下放罐笼到井口后利用调度绞车将其移出井口。

2、井底支罐座及马头门封口盘的拆除

将罐笼落到井底支罐座下方的位置，将支罐座分别用绳套和卸扣拴到罐笼里面的牢靠物体上，人员站在马头门底板上用气割的方法将支罐座固定在木头上的螺栓割掉，然后用撬棍将支罐座推进罐笼里。待罐笼提升时将支罐座提上来。

拆完支罐座后，将马头门封口盘的钢梁用绳套拴好后接到马头门里，人员站在罐笼里用气割的方法将钢梁分次割断后用绳套拽到马头门里。

3、罐道梁的拆除

先将导向槽钢固定在罐道梁上的部分割掉装进罐笼里，再将井下罐道梁的三根钢梁沿井壁割断为几小截后装到罐笼里，以备罐笼提升时打上来。

4、井下导向槽钢及托罐梁的拆除

①由于锁绳梁在托罐梁下方，托罐梁的拆除可采用在锁绳梁上用木板搭工作台的方式在工作台上进行切割。

将罐笼提升到托罐梁的位置，先拆除铺板和u形卡、木梁，再利用δ70木板铺在锁绳梁面上作为工作平台，工作人员站在木板上对托罐梁进行拆除。

②人站在罐笼顶上，用卸扣和短绳套打卡子将梁和钩头锁到一块，用气割的方法沿井壁将梁割断成几小块，拖拽绳套将每节被割断的梁分别拉到罐笼里面，利用罐笼将钢梁提至井口，到井口后通过人力将钢梁拉出井口。

5、井底罐道锁绳梁及罐道绳、制动绳锁具的拆除

①锁绳梁的拆除在罐笼上进行。

②锁绳梁由三根由三组梁构成，主梁是2根45a工字钢组合梁，副梁是2根25a槽钢，拆除前先用气割将8根罐道绳、4根制动绳的锁具割开，割开后将每根钢丝绳下段坠上配重，以防提绳时绳左右晃荡。

③拆完锁具再拆梁，先拆除副梁，再利用提升罐笼用φ18.5双绳扣悬吊起拆除4根25a工字钢组合梁，通过站在罐笼顶上的人力配合将钢梁割断成几小节，通过罐笼提到井口，通过人力将钢梁拉出井口。

6、捕抓绳、罐道绳的拆除

1)、在拆除井下各层盘、梁、罐笼后，在井口加组合梁，把小天轮卸下来安在组合梁上，先将罐道绳的绳头接长，将罐道绳穿进井口组合梁上的天轮上后将绳头引入稳车滚筒里用板卡固定好后，解除绳在井上端的锁具，然后人员乘座小吊桶下井割掉绳下端的锁具，在绳下端加配重防止提绳时绳来回晃荡。用井上下信号联系好后，开动稳车将绳缠到稳车滚筒上，再倒到轴轮木上。

重复上述过程完成罐道绳、制动绳的拆除。8根罐道绳及4根制动绳的拆除顺序见前面“施工方案”一节所述。

7、井筒中管线悬吊绳及管线的拆除。

依风井临时改绞施工方案，改绞后井筒中的管线有:井底至井口的排水管路2趟及4根悬吊绳、压风供水管路1趟及2根悬吊绳，井底临时变电所高压电源电缆2趟及2根悬吊绳，通讯电缆1趟及悬吊绳，放炮电缆及传感器电缆、电视监控电缆各1趟。各趟管线的悬吊钢丝绳均是锁在天轮平台副梁上。先将各绳接上另一截绳，使之长度加长(因为一期留的绳头较短)，将绳头穿过天轮后引入稳车滚筒里用固定紧固，稳车滚筒上的安全绳不得少于5圈，割掉天轮平台副梁上的锁具，开动稳车提绳，一边缠绳一边拆除电缆或管路。信号、通讯电缆等被提到井口后逐步拆除电缆卡子，将电缆盘到地面上;风筒、管路提上来后，用调度绞车吊住最上端的管子，用气割将第二节管的连接螺栓割掉后将管拆除，继续提绳然后拆掉下一节管，直到拆完为止。在拆管或电缆的同时将绳缠到稳车滚筒上后再将绳倒到轴轮木上。风筒、排水管路、电缆、压风供水管路的拆除全部使用双10t稳车提升，所有空绳可以使用单16t稳车提升。重复上述过程完成拆除管线工作。

①、乘座副提罐笼从井底开始向上逐一切割2趟风筒、1趟压风供水管路的井壁固定点，切割固定点一定要认真仔细，保证所有固定装置必须切割掉。

②、风筒、压风管线固定点切割完毕后，将副提罐笼放在井口支罐座上，拆除副提升绳将绳头锁在井架支腿部，防止下滑。松开天轮平台上副提稳绳、制动绳的拉紧装置，拆卸掉罐笼制动器，利用双16t稳车、铲车将副罐笼移出井口，随后利用井口东部16t稳车拆除1#、2#稳绳、1条制动绳。

③、拆除天轮平台上的副提升天轮，布置稳车使用的φ800重型天轮，支撑梁使用36a工字钢，天轮布置要保证在提升设备时物体安全间隙不小于500㎜，防止提升过程中的挂碰。

④、在双10t稳车上提前缠绕上6×19 fc-φ28-170的钢丝绳做为提升风筒的搭接绳，稳车滚筒上安全绳不少于5圈，提升过程中要密切观察钢丝绳有无异常变化，如发现异常抖动或钢丝绳过紧，应立即停车检查处理，不得强行提升。依次拆除2趟风筒悬挂绳和压风供水吊挂绳，井筒南部所有悬挂系统依次拆除完毕。

⑤、拆除井筒东部的2趟高压铠装电缆、1趟排水管路、1趟信号照明电缆。首先把电缆没有附着钢丝绳的部分从新搭接上足够长的钢丝绳，以保证原钢丝绳拆除完毕后多余的电缆有钢丝绳附着，防止电缆在无绳时自然下滑造成事故。

⑥、利用主罐笼从井底开始逐一切割电缆、排水管路在井壁上的固定点，切割前排水管路一定要卸压，放空管路里所有存水，保证所有固定点都必须切割掉，罐笼到井口之后停放在支罐座上，拆除主提升绳锁好绳头，利用双16t稳车、铲车将罐笼移出井口，然后使用单16t稳车拆除7#、8#稳绳、4#制动绳。

8、井口封口盘支罐座、导向槽钢的拆除

分三步进行:

第一步，先拆除护栏、铺板和影响提落管线的副梁、导向装置。拆除管线时采用在主梁和井口地坪面上用70mm厚的木板搭接工作台方法;

第二步，待井筒管线全部拆除完后，再拆除支罐座，拆除支罐座时，先将支罐座吊在井口调度绞车钢丝绳上，人员站在罐笼上将支罐座的螺栓拆掉后上到地面，再将罐笼稍往下落些，提调度绞车，将支罐座提到地面上。

第三步，拆完支罐座再拆除封口盘主梁、支罐座梁、导向槽钢。拆除方法是用调度绞车将梁先吊住，用气割将梁割断后逐块吊到地面。

9、罐笼、提升绳及天轮平台上小设备的拆除

利用稳车与提升机配合本着先副罐，后主罐的拆除顺序，将罐笼拖出井口，拆除楔形连接装置，拆除提升绳并从绞车滚筒上倒出钢丝绳缠到钢丝绳盘上。

在封口盘主梁未拆除前，用钢梁、木板临时锁口，利用稳车将天轮平台上的2台双φ3.0m天轮、4台双φ0.8m天轮和不用件、液压站、液压螺杆拉紧装置等从天轮平台中间最大孔处下放至井口上方1.0m位置时，通过井口的调度绞车配合拖出井口。

10、井口封口盘的拆除

在井口周围20米拉好警戒绳，严禁非工作人员进入，使用大木板搭好工作台，将需要切割的封口盘梁打好锁具，分段切割，使用调度绞车逐一提升出井口运往指定地点，拆除封口盘后用木板封好，用扒钉连接固定，井架腿周围打上护栏、警示标志等交于甲方。

六、劳动组织及工期

1、劳动组织

风井拆除工期为20天，拆除采用‘三八制’作业方式，每日分三班，每班机修5人，电工1人，班组长2人，勤杂工12人，每班计20人;项目部现场管理人员、安全监督人员5人，合计65人。

机电副经理、安全生产副经理、机电队长三人各带一个班，担任每个班的总指挥。整个拆除过程由项目经理全面指挥，是整个拆除工作的总负责人。

2、工期

拆除总工期20天。

七、施工安全技术措施

1、在拆除临时设备设施期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行《操作规程》、《作业规程》和《煤矿安全规程》，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，加强职工的自保互保安全意识，设立专职安检员，杜绝各类安全事故的发生。

2、拆除期间在井底马头门两侧5米处拉好警戒绳，设好警示标牌，严禁其他非工作人员进入或穿行。

3、在井架及井筒中作业时，工作人员必须系好保险带，戴牢安全帽。施工用工具必须拴绳，工具绳一定拴系牢靠。

4、在拆除井筒压风管路、供水管路时，应派2人乘罐笼随时观察管路的运行情况，如有异常停车处理。同时井筒中不得有其他工作人员作业。

5、拆除期间，井架四周20米范围内应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。起吊、下放构件时，井口、井底人员必须及时闪开提升位置，以防坠物伤人，禁止上下平行作业。

6、井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳，

7、氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不少于5米，仪表完好并必须有安全装置。

8、稳车上钢丝绳回头卡子打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固，防止抽绳跑车事故发生。

9、各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如有损伤或锈蚀严重等不安全因素应及时更换。

10、在井架上进行天轮平台拆除时，严禁对井架进行烧焊;起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。

11、搞好施工图纸会审及技术交底，严格按措施拆除。

12、抓好施工队伍的安全技术培训工作，按拆除工序的内容落实项目，落实人员，落实组织领导工作。

13、建立健全以岗位责任制为中心的各项规章制度，使每个职工每道工序都有章可循，各岗位工严格执行岗位责任制做到有秩序生产、文明施工。

14、合理组织、统筹安排，搞好多工序多工种的平行交叉作业，保证拆除任务按期完成。

15、在拆除后，对机电设备进行全面保养、防护，做好返库准备。

16、井筒作业需进行焊接工作时，必须严格履行审批手续，编制安全措施，并按措施规定贯彻执行。

17、做好“三防”工作，定期进行安全检查，及时处理安全隐患做到防患于未然。

18、施工期间应搞好文明施工，拆除的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理并做好防雨工作。

19、施工中严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。

20，严格执行处及项目部制定的各种规章制度。

21、在拆除管线过程中，每拆一付电缆卡子前，电缆都必须用铁线(包皮子)或用尼龙绳栓牢固，防止跑电缆事故发生。

22、在拆除管线卡子前，井口必须封睹严密，所用工具必须系工具绳，严禁坠物。

23、井口、高空作业人员必须配带保险带，并把保险带栓到安全可靠处。

24、利用提升绞车配合进行拆除工作时，井口信号工应与绞车司机取得联系，密切配合，精力集中，班前严禁喝酒，做到准确、及时、到位。

25、割完罐道绳、制动绳锁具、准备往上提绳前，先用加工配重，坠在绳下端，以防绳头在井筒内摇摆。

26、割锁具的时候，操作人员一定要看准再割，防止误割到钢丝绳造成绳坠落井底。

27、由于一期项目部在临时改绞时对电缆悬吊绳所留的绳头都较短，因此需要找一截短绳将绳接长，使之超过所悬吊的电缆下端的长度。将绳穿进稳车滚筒时，绳长必须够穿进滚筒5圈以上。

28、对于较短的钢丝绳，在接绳时稳车滚筒上的板卡一定要拧牢固。

29、高空作业要穿防滑胶鞋，严禁抛接物品作业。

30、悬吊提升绳接绳时绳卡每端不少于10副。

31、启动稳车时，要有专人负责检查稳车基础有无异常，专人观察搭接钢丝绳及绳卡有无异常变化，发现问题立即停车处理，不得强行启动，稳车处应有专人监护。

32、提升过程中应密切观察提升绳的变化，一次提升距离不宜超过2米，以便发现异常及时处理。

33、排水管路、供水管路在拆除前一定要指定有经验的工人进行对管路里的存水进行卸压，开启卸压闸阀时人员要避开出水方向，提前看好退路，防止在卸压时出水及出水管路伤人。

34、拆除作业，每班布置好当班的任务和安全注意事项

35、高空拆除作业时，下方不得有人平行作业或逗留。

36、高空气割时，下方易燃物品要撤离，用电设备电源要关闭。

37、其他事项在施工中应严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。

风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施：风井井筒维修

一、概况

河兴煤矿联络巷处于 1790水平标高，联络巷处于岩石松软破碎地带，施工完毕至今巷道变形严重，行人困难，现设计巷道从联络巷处开口施工1790轨道石门，必须重新修复联络巷，为了保证维修时的安全及施工顺利进行，特制定如下联络巷扩修措施。

二、安全技术措施

1、选择适宜施工方法与修复工艺

1、修复旧巷施工方法

采用由外向里先拱后墙短段掘砌(2.0m)放炮修边，锚网喷联合支护的施工方法。采用交叉制作业方式，混合工种联合作业，三扩(修边)一喷的施工组织，扩碹班每班完成1个循环，扩碹循环进尺2.0m，圆班喷射砼紧跟至工作面。

2、修复旧巷施工工艺

(1)、对所修复旧巷打柱或支设木垛进行超前加固，加固段5.0m。

(2)、拆除原支护2m，按中、腰线对拱部进行修边，使巷道成型基本规整。

(3)、排除顶部活矸，进行临时支护后挂网加挂钢带。

(4)、出完矸石后，再对两墙帮修边，打锚杆眼、固定锚杆、挂网固网。

(5)、圆班喷射砼。

2、合理选择支护参数，搞好锚杆支护设计

1、锚杆长度: l=2.5m。

2、锚杆直径20mm镙纹钢树脂锚杆。

3、锚杆间排距

实际应用时跨度4.0m以下，锚杆间排距为0.7m×0.7m;钢带用2根，间距50~70mm，钢带横筋间距500~600mm。

3、巷道断面

本维修巷道，采用锚网喷支护，断面形状为半圆拱形。

s荒=12.2m，s净=10.5m

附:巷道支护断面

4、支护方式

1、临时支护

待掘巷道采用喷射50mm素砼作临时支护，即爆破完毕敲帮问顶摘除危岩悬矸后，首先在围岩表面喷射一层50毫米厚素砼封堵围岩，初凝20分钟后打安锚杆，控制住顶板，形成临时支护。锚杆排距0.7米，间距0.7米。临时支护必须紧跟迎头，锚杆距迎头距离不大于锚杆排距，临时支护最大距离不大于2.4米。

2、永久支护

①待掘巷道采用光面爆破，锚网喷联合支护。喷层厚度150mm。

②质量要求:根据围岩条件打眼爆破，保证光爆效果和巷道成型，减少对围岩的破坏程度。锚杆垂直所在位置顶帮安设，与巷壁夹角不小于70°，锚固力不小于64kn。锚杆外露长度为50mm，以便挂网兼作喷厚标志。金属网吊挂平实，紧贴岩面，与锚杆间用10#铁丝捆扎牢固，相邻网片压茬100mm，压茬位置每间隔200mm连网一处。二次喷射前必须用高压水冲洗受喷面，两次喷浆总厚度不小于150mm，喷层覆盖金属网和锚杆。两帮墙体伸入巷道底板下150mm，不得有赤脚穿裙现象。喷浆后喷层要洒水养护，7天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护不少于28天。

5、支护材料

1、水泥:使用标号不低于425#普通硅酸盐水泥，每批出厂要有合格证，过期和变质水泥禁止使用。

2、石屑:粒径5~10毫米，粒度均匀，配料前要过筛。

3、锚杆:规格φ20×l2500mm螺纹钢树脂锚杆，无严重锈蚀，药卷在有效期内使用。

4、金属网:按公司配备使用。

5、速凝剂:必须在有效期。

6、喷浆料配比要求

1、喷浆料配比:水泥∶沙子∶石屑 = 1∶2∶2

2、喷体强度:喷体正常养护28天后。

喷浆料在地面搅拌机拌料，拌料时按约1∶40加水拌成潮料，要求手抓成团，松手似散非散。拌好的潮料必须在2小时内使用，以防变质降低强度。

7、喷射工艺及养护方式

喷浆

(1)断面尺寸检查

永久支护前首先将巷道找平找直，按设计断面尺寸检查待喷巷，整改不合格位置。

(2)打安锚杆方式:

①锚杆布置:锚杆采用矩形布置，间排距700×700mm。

②打锚杆眼:打眼前，首先检查巷道断面尺寸，不符合设计要求要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，检查顶帮临时支护情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始打锚杆眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于20，锚杆眼应尽量与岩层层面垂直，不能与岩层层面垂直布置时，锚矸眼与岩层层面的夹角不得小于70。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志。

③安装锚杆:安装前，应首先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正对方向不得有人。吹扫干净锚杆眼后把2块树脂锚固剂一前一后送入锚杆眼，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，将锚固剂顶至眼底。锚杆外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住锚杆，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间大于35秒。搅拌停止后再等3到5分钟方可撤去托紧力。拱顶度部分锚杆安装后，凝胶时间取上限，去掉托紧力后，应保证杆体不出现自行下滑。30分钟后方可进行锚固力测试，上紧螺母托板，不合格者，重新锚固，然后挂网喷浆。

(3)挂网

挂网前先将金属网展开整平，然后两人托起靠向待喷面，相邻金属网之间压茬100mm，与锚杆用10#铁丝连接牢固。相邻金属网压茬位置每隔200mm，用10#铁丝连网一处。

(4)喷射混凝土

1)、准备工作

①清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

②检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

③喷射前必须用高压水冲洗岩面。

2)、喷射混凝土的工艺要求

①喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责照明联络。

②开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

③喷射时先底角，后墙体，再拱肩，最后喷顶。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。喷射过程中，喷头始终按直径20cm的圆圈，一圆压半圆均匀移动，一次喷射 厚度顶部30~50mm，墙体80~100mm，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。加水量凭射手的经验加以控制，合适的水灰比在0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

④上料人员上料速度均匀，按规定在上料口均匀加入速凝剂。喷浆潮料随用随拌，存放时间不得超过2小时。

⑤遇有超挖或裂缝低处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

⑥喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

⑦在喷射过程中，风压突然上升或下降，出现异常时，应立即停机检查。

⑧喷浆时严格执行除尘、降尘措施，所有人员要佩戴防尘口罩等个体防护。

⑨喷浆完毕，停机前应吹净机内余料，先停水，后停风，停机后必须将喷浆机具清理干净，管路盘放整齐，并适当洒水降尘，清除回弹料。

养护

喷射后2小时，开始对喷层进行洒水养护，7天之内，每班洒水养护一次;7天之后，每天养护一次，持续28天。

放炮时联络巷两端400米范围内严禁有人;400米范围处井筒内的人必须进入躲避硐内。

8、避灾路线:

若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离:

从主井施工的作业点→主井筒→地面

从副井施工的作业点→副井筒→地面

从风井施工的作业点→风井井筒→地面

三、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和上级安全条例及文件的有关规定执行。

风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施：风井井筒处理管路胶垫

因回风井井筒64米处dn125灌浆管路快速接头垫子损坏，致使灌浆系统不能正常运行，为了保证730水平灌浆系统的正常运行，现需更换快速接头及垫子，为了本次施工的顺利完成及施工过程中人员的安全特制定本措施，望相关人员严格执行。

一、准备工作

1、准备好工作中所需的工器具及更换的dn125胶垫、螺栓等。

2、所有参加人员必须穿戴好劳动防护用品。

3、配齐搭接脚手支架的材料。

4、每人配安全带一条。

二、施工方法

1、安排一名瓦检员进入820风井底，检查瓦斯等有害气体浓度，确认无危险后方可施工。

2、参与施工人员由820风井处通过梯子间到达施工地点。

3、到达施工地点后先搭接脚手支架，脚手支架的搭接:用井筒中现有的木板进行搭接，木板的一端用铁丝固定在梯子间的梯子上，另一端固定在梯子间的防护栏上，搭接位置为第12层梯子向上4米处。待脚手支架搭接牢靠后方可施工。

4、支架施工完成后，施工人员系好安全带，安全带必须栓到梯子间防护栏的钢梁上。系好安全带之后施工人员站在木板上进行更换垫子工作。

三、安全技术措施

1、所有施工人员必须贯彻学习本措施，未贯彻本措施者，严禁参加施工。

2、所有参加施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，严禁盲目作业。

3、施工人员必须熟悉此次施工程序、环境和危险因素。

4、在施工时，工作人员必须系好安全带，戴牢安全帽。由于回风井井筒中淋水较大，施工人员在上、下梯子时注意脚下安全，以防滑倒摔伤。

5、在施工时严禁抛接物品作业。

6、整个施工过程中必须有一名副队长现场指挥、协调。

7、施工人员提前将施工中所用的工具、材料、零部件及安全防护用品(如:安全带、安全帽、雨衣、矿灯等)准备齐全。

8、施工过程中，730风井井底5m的范围内必须设置警戒线，严禁闲杂人员进入风井底或逗留。

9、检查检修人员所用的工具、零部件，必须装入工具包中随身携带。

10、施工人员要注意自我防护，防止高空坠物伤人。

11、所用工具、材料、备件应妥善保管，拆卸的零件放置在安全可靠的地点，防止坠落。

12、施工时，必须遵守由下向上的顺序进行。

13、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施：进风井井筒揭煤施工

一、工程与地质概况

不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。其中进风井净直径6.0m，井深411.0m，井口设计标高为 1273.5 m。

根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。

本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。 6上煤层厚1.8m，见煤深度为375.43m; 6煤层厚21.9m，见煤深度为384.96m。煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。(附图1:6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图)

二、矿井瓦斯情况

根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳为0-5.96%，氮气94.04-99.41%，为低瓦斯矿。瓦斯成分则以n2为主，属二氧化碳-氮气带。

三、井筒探、揭煤层施工方法

《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料，不连沟煤矿为低瓦斯矿井，瓦斯成分则以n2为主，属二氧化碳-氮气带，从检3到检4号孔的瓦斯情况分析，本矿井煤层的ch4含量非常低。本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井，根据矿井地质情况，进风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯，矿井地质条件属简单型。针对地质情况，揭煤层时为了安全起见，施工时坚持“安全第一，预防为主”的原则，采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量，并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况，对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析，判定符合揭煤规定后，施工到煤层顶板上2m左右时采用震动放炮一次揭露煤层。

1、钻探煤层有两种方案:

⑴采用fjd-6g型伞型钻架，配6台ygz70型凿岩机，用φ25mm中空六角钢钎杆加工接长钻杆(配φ55mm十字合金钢钻头)打探煤眼。

⑵采用qkz-100潜孔钻机，配φ60mm×1.0m的钻杆和φ90mm的钻头打探煤眼。

1.1当井筒工作面掘进到距被揭煤层顶板最小法距10m时，停止掘进，利用伞钻(潜孔钻机)在井筒工作面上均匀打2个超前钻孔，探明煤层的准确位置，施工前必须完成下列准备工作。

①探、揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改后，方可实施探揭煤施工。

②探、揭煤施工时，井筒的通风必须实行双机双电源，完善风电、瓦斯电闭锁。保持井筒的正常通风。

③井口棚及井下各种机电设备必须防爆，各种保护(特别是漏电保护装置)安全可靠。

④必须建立瓦斯监测系统。

1.2探煤孔具体施工如下:

㈠利用伞钻探煤

当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，打眼采用fjd-6g型伞型钻架，配6台ygz70型凿岩机、φ25mm中空六角钢钎杆(加工两根接长钎杆)和φ55mm十字合金钢钻头打眼。钻孔超过煤层(6上煤层)500mm。探明煤层的准确位置。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常进行施工。

从打探煤眼开始每次掘进打眼时，都要施工2个超前探煤眼，并检测探眼的瓦斯情况。待施工到6上煤层顶板上2m左右时，打眼后除检查探煤眼的瓦斯情况外，还要检查打入煤层的炮眼的瓦斯情况，如果瓦斯情况正常，且工作面瓦斯浓度小于1%，方可装药采用震动放炮一次揭开煤层。揭煤施工过程中要严格执行“一炮三检”，探煤眼在放炮前用不燃性材料封实。

6上煤层和6煤层之间为6.7m，在井筒穿过6上煤层进入炭质泥岩施工时，采用同探、揭6上煤层的方法施工6#煤层，探明煤层瓦斯赋存情况和地质情况。

如果工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业;瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，撤出人员，切断工作面一切电源，加强通风，进行处理。

㈡利用潜孔钻机探煤

当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，利用主提钩头将潜孔钻机下放到迎头。下放钻机前先将钻孔位置用风镐找平，用风锤在工作面打四个600mm深的眼，用800mm长的螺纹钢锚杆配合加工好的槽钢将潜孔钻机的底座固定好，便可以上钻杆进行探眼。6上煤层和6煤层之间为6.7m，可以用潜孔钻机一次钻探，进入6煤层10m。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常组织揭煤施工。

四、在6#煤层中施工

从检4号孔资料来看6#煤层层厚为21.9m，井筒与总进风巷连接处硐室和井底水窝都在6#煤层中施工。施工过程中每个班的跟班班队长都必须携带便携式瓦检仪，检测工作面的瓦斯情况。工作面打眼时必须打一个超前探孔，装药前瓦检员必须用光学瓦斯检测仪检测超前探孔的瓦斯含量，在工作面瓦斯浓度小于1%时才能进行装药连线放炮。

五、探孔测压及瓦斯排放

在钻探过程中如果出现顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象时，可采用潜孔钻机将探孔穿透6煤大于10m的深度。打钻终孔后立即封孔测压，测定煤层的ch4压力。

具体方法如下:

(1)加工一根长度3.0m镀锌无缝钢管，管径ф20mm，钢管与圆形挡板焊一起，带有丝扣接头，作为测压管。钢管在挡板下端露出1.0m并开出一些小孔，挡板直径ф80 mm。

(2)管口露出工作面0.5m，在孔内先加入1.0m深的粘土，捣实后灌入加有速凝剂的水泥砂浆封堵，在管子上端接闸阀和压力表经24小时后测量压力，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即煤层瓦斯压力。

若瓦斯压力p<0.74mpa，煤层无突出危险，可正常组织揭煤施工。若瓦斯压力p≥0.74mpa，如有突出危险，要打排放孔排放瓦斯。眼间距不大于1000mm，在控制断面内进行均匀布孔，外圈钻孔底距井筒轮廓线外不小于1500mm，排放孔穿透6煤深度大于10m，排放孔离测压孔距离为1.0m左右，打排放钻孔时，先打离测压孔远的，再打近的。排放钻孔布置见排放钻孔布置图(图3)。自然排放24小时后，再测定煤层的瓦斯压力p值，当瓦斯压力p<0.74mpa时，确定无突出危险后，正常组织揭煤施工。

六、过煤层时的临时支护

过煤层时，若煤岩破碎可采用锚网喷联合支护。掘进荒径按3550mm控制，锚杆为管缝式锚杆，锚杆间距为800×800mm的梅花型布置方式。金属网为150×150mm网格，采用ф6mm钢筋进行加工。施工时先把金属网放好，再向孔内安装锚杆，必要时进行喷射砼支护，喷射砼强度c20，喷层厚度50mm。

七、震动性放炮

当工作面掘进距煤层2m时，采用震动性放炮揭开煤层，并保证一次揭煤成功。

1、爆破器材选用:

雷管选用1到5段毫秒延期电雷管，脚线长度6.0m，延期时间在130毫秒以内，符合《煤矿安全规程》的规定。炸药选用煤矿许用安全型炸药。

2、爆破参数:

(1)布孔原则:中间密、周围稀、多层分布。岩眼、煤眼间隔布置，岩眼深度以距离煤层顶板200mm为准，打入煤层的部分要有炮泥充填。煤眼要穿过煤层顶板500mm，所有炮眼都在炸药与封口炮泥间装2个水炮泥。

(2)装药量:装药量为正常放炮时的装药量。正向装药。

(3)起爆方式:和井筒基岩段相同。附:爆破图表

八、防煤尘

6号煤层的煤尘具有爆炸性，在施工中除了加强通风外，爆破后要对工作面进行撒水降尘。利用伞钻凿眼时，在吊盘上安装除尘器，以降低煤尘浓度。

九、避灾路线

若在井下遇到紧急危险情况，可以采取以下两种方式升井:

(1)工作人员立即乘坐吊桶，通过井上下信号或铜锤发出信号升井。

(2)若井下停电，工作面人员通过绳梯爬至吊盘，通过吊盘上的安全梯升井。

十、 辅助系统

(一)通风系统

1、风机选择fd-1n06对旋式风机两台，一台工作，一台备用。功率2×30kw。在揭煤时，工作面风流速度不小于0.25m/s，风机出口风量不低于500m3/min。

2、揭煤前，从井上到工作面详细检查一遍风筒，破损风筒及时更换，同时风筒距工作面不得超过6.0米，以保障有足够新鲜风流进入工作面。

(二)电器设备

1、井上、井下信号系统一律为防爆系统。

2、井口、井下、井架上的刀闸开关应为防爆设备。

3、井下电缆全部使用阻燃性橡胶电缆。

十一、 劳动组织

(一)、劳动组织

在整个揭煤过程中，由揭煤领导小组统一指挥，领导小组成员、劳动组织详见表一、二。

不连沟煤矿进风井井筒揭煤领导小组成员 表一

序号姓名工作单位职 务组内职务

1陈兆凤二处不连沟项目部项目部经理组长

2潘孝艺二处不连沟项目部技术副经理副组长

3孙业东二处不连沟项目部安全副经理成员

4李光沛二处不连沟安监站安全特派员成员

5翟国庆二处不连沟项目部生产副经理成员

6李军强二处不连沟项目部工程组长成员

7岳建设二处不连沟项目部206队队长成员

不连沟煤矿进风井井筒揭煤预测阶段劳动组织 表二

序号岗位工种小班数×每小班人数圆班人数备注

1钻工66

2辅助操作工3×412

3通风瓦检3×13

4机电修3×26

5井上下把钩工3×412

6吊盘井口信号工3×412

7提升绞车司机3×26

8安检员3×13

小计60

十二、 安全技术措施

1、认真执行贯彻“一通三防”管理制度，特别是揭煤措施要认真贯彻给参与施工的每一个职工并签字，考核。

2、严格执行井口各项管理制度。

3、严格执行立井施工防坠措施。

4、井下电器设备全部具备防爆性能。

5、加强通风管理工作，在揭煤前认真检查一遍风筒，有破损处及时处理，保证工作面有足够风量。

6、探揭煤时要认真做好各项检查记录，打钻时是否有顶钻、喷煤现象，如有立即停钻汇报，并采取措施。

7、在通过煤层时，如有瓦斯浓度突然增大、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、有煤炮声、煤体光泽变暗、煤层层理紊乱等现象时，井下人员要立即升井并及时向井口调度、队长汇报，以便采取相应措施。

8、打眼、装药、放炮要严格按爆破图表施工，放炮严格执行“三人连锁”和“一炮三检”制度。

9、放炮前，放炮员检查好放炮线、雷管连接线和地面放炮装置，保证母线接牢，起爆系统正常。

10、放炮后，必须通风30分钟后，瓦斯检查人员测井口回风口风流的瓦斯浓度低于0.5%时方可和班组长安全检查人员入井检查瓦斯浓度，确定瓦斯浓度低于1%时其他人员方可入井作业。

11、出碴时，加强检查井帮，及时进行临时支护。

12、井口备好临时支护材料。

13、过煤层砌壁时，采用风动振捣棒振捣。

14、瓦斯检查员必须跟班作业，做好瓦斯检查记录，如果工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业;瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，撤出人员，切断工作面一切电源，进行处理。

15、加强通风管理，禁止随意停开风机，风筒末端要接到吊盘以下。

16、井下作业人员带好备用矿灯，矿灯在井下不得随意拆开，以免产生火花。

17、井口20m内严禁有明火，并在20m内设好安全警戒，井口附近不得进行氧气、电焊工作。

18、井口各操作间要有安全可靠的防护措施，放炮时人员撤至井口棚以外的安全地点。

19、在井口、井下要安设瓦斯报警装置，并要认真调校，使之准确可靠。

20、井下施工人员严禁穿化纤衣服入井。

21、下井工作人员必须配带自救器、矿灯，并学会操作。

22、加强职工培训，揭煤前贯彻安全技术措施并签字，要全部考核合格，否则不得参加此项工作。

23、揭煤前5天，组织安全大检查，检查井下、地面防爆设备、通风系统及材料准备。

24、加强干部带班作业，每班应有副队长以上干部跟班，并按规定配备便携式瓦检仪。

25、工程技术人员揭煤、测瓦斯时应跟班作业掌握现场第一手资料并做好相关记录。

本措施编制依据:

1、《不连沟煤矿进、回风立井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》

2、《煤矿安全规程》

3、《煤矿建设安全规程》(1997年版)

4、《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》

5、《检4号钻孔柱状图》

6、《防治煤与瓦斯突出细则》

风井井架安装避雷接地装置 安全技术措施：煤矿拆除立风井井盖及梯子间

一、工程概况

根据昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计、昌吉市福江煤矿提升运环节改造设计及昌吉市福江煤矿通风系统(优化)专项设计，矿井采用斜井立井混合开拓方式，副井利用现有的混合提升斜井，新建主井位于现有的混合提升斜井西南70米的位置，风井利用原有的立风井改造，落底标高为 1125m水平。原立风井井筒为矩形，净断面5.3㎡，本次改造将断面刷扩成圆形，断面12.56㎡，净直径4m，井筒全长179m，担负矿井通风和行人第二安全出口。

现立风井井筒内安有梯子间，梯子间的第一层位于原安全出口处，标高约 1297m，最底一层在 1125m水平，层间距为5m，共有35层。每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、锚杆托架等组成。在立风井进行刷扩施工前，必须对梯子间进行拆除，才能下放吊盘等井筒吊挂设施。

在井筒内梯子间拆除的同时详细检查井筒实际情况，为下步刷扩施工提供技术依据。检查的内容包括:

1、检查井壁表面质量，包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况;

2、探明井筒支护情况、井壁完好情况及壁后围岩情况;

3、测量井筒净直径及竖直度;

二、井筒梯子间拆除及井筒检测工艺流程

措施工程施工工序主要有:拆除井盖→设置井口围栏→施工井筒平台及排水、供风、供水、通风等吊挂装置→设置井筒封口盘及井盖门→拆除井筒梯子间→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量→提交检测资料。

三、主要工序施工方法

1、井筒施工平台布置

先加工吊桶井架并吊装调试为井筒作业做准备。

2、井筒梯子间拆除

吊桶内放置施工机具和材料，梯子间气割后，直接下放到井底，再从井底运至地面。

四、施工安全技术措施

(一) 安全管理措施

安全防范重点:防坠落是本工程安全工作的重中之重。

1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，对项目部作业队的施工安全生产进行管理。严格执行指挥部及上级部门的安全监督指令。每班跟班负责人和各班组设专职安全员，负责本班组的安全工作。

2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导，职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级负责、分工明确，责任到人。

3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。

4、加强施工前的安全教育和培训。

(1)所有进场人员均应进行安全教育培训，认真贯彻本措施并进行考试。

(2)对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格并取得安全合格证，方能入场作业。

5、坚持安全生产检查制度，发现问题及时整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。

6、项目部的所有员工有责任遵守法律法规、各项规章制度、安全工作技术规程，以及业主发布的安全指令。

7、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。

8、每天必须对设备设施定时检查，以发现存在有问题的设备，对那些存在问题或已经损坏的设备，在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录，并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间，以及检查的修理内容和负责人签字。

9、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。

(二) 安全技术措施

1、通风措施

(1)井筒梯子间拆除期间仍采用负压通风，混合斜井为进风井，立风井为回风井。矿井风量保持原通风能力。

(2)在 1125m水平风井联络巷悬挂警示牌，禁止人员进入风井井底。

(3)在梯子间拆除前，在主斜井井口安装二台局扇，一台工作，一台备用，并能自动切换。风筒自主斜井局扇牵至立风井井底联络巷，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，并保证不漏风。

2、 井口管理措施

(1)井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。

(2)地面风井井口应配置齐全灭火器材。

(3)入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品，严禁穿化纤衣服下井。

(4)在井口、井筒整个施工过程中，所有施工人员必须系好保险带。

(5)严禁垂直平行同时作业。

3、防坠措施

井筒坠物为立井施工的最大威胁， 必须制定严密的组织管理措施。

(1)建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。

(2)上、下材料、设备和器具必须绑扎牢靠并固定好。

(3)井筒及2m 以上高处作业必须系保险带，禁止上、下平行作业。

(4)井上下必须保证通信畅通、信号良好，以便及时联系 。

4、井筒内动火措施

(1)气割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗，严禁煤尘飞扬和堆积。

(2)井底防尘消防管理必须安装到位，氧割坠落的物件必须及时喷水降温;

(3)指定专人在场检查和监督，同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯;

(4)供水管路随时跟氧割作业下移，有专人负责喷水;

(5)工作地点至少有2个灭火器;

(6)加强通风，保证工作面有新鲜风流，瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业;

(7)气割工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

昌吉市福江煤矿项目部

____年5月24日