煤矿回风井井筒冬季施工 安全技术措施（优选7篇）

煤矿回风井井筒冬季施工 安全技术措施

一、编制说明:

为确保回风井井筒冬季正常、顺利施工，进一步提高工程施工质量，特制订冬季施工安全技术措施。

二、工程概况

回风井井筒全长556.06m，其中明硐倾角0°，长30m;斜井倾角16°，斜长526.06m，均为直墙半圆拱形断面，净宽5.4m，净高4.7m，净断面积22.3m2。

现平硐段已施工完毕，转入斜巷风化基岩段施工，支护方式u29钢棚 钢筋砼。

三、取暖保温的地点:

1、取暖保温的地点:

井口棚、混合料搅拌站及附属设施、提升机房、空压机房、井口值班室、井口工具室等。

2、取暖保温的设备:

需要取暖保温的主要设备有:提升机、空压机、混合料搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。

3、取暖保温的原材料:

取暖保温的原材料:砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防冻剂等。

四、取暖保温措施

1、井口棚的保温:用井口围墙、围壁进行保温，所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用蓬布缝制的门帘，在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开，其余时间关闭封严。

2、提升机房、空压机站各安设2个电暖气进行保温取暖。

3、井口值班室、井口工具室、充电房、机修房、材料库等、均采取安设电暖气取暖保温的措施。

4、供压风、供水管路上的各支线闸阀，采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋，内架设电暖气取暖保温。排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后，上面覆盖黄土进行保温的措施。

5、水泥要入库存放，并注意防潮，并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。

6、石子、砂子要入库存放，并采取取暖设施，使库房内温度控制在5度以上。

7、采用暖风机往井下供风。

8、砼搅拌站

(1)、砼拌制用水:采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在50℃-80℃。

(2)、每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。

(3)、严格按混凝土配合比报告单中比例加入防冻剂。

五、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热，水温控制在50℃以上。

2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。

3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。

4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃5严格计量控制配合比。

5、加强砼的振捣。

6、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。

六、冬季砼的养护

根据井筒砼施工的环境及施工工艺，确定砼采用加温法进行养护，用暖风炉向工作面供暖风。

七、冬季施工安全措施

在冬季施工，不但要采取常温时的施工安全措施，还要采取以下安全措施

1、取暖保温地点的消防设施必须齐全完好，并且每星期检查一次。

2、井口范围内要经常保持干净，不得有积水、杂物，防止结冰。

3、井口周围积雪、积水、结冰要及时清理干净，以防滑倒伤人。

4、生活区，工业广场区的炉灰要倒到指定的地点统一堆放，不得有明火，若发现明火要立即用土覆盖，以防发生火灾。

5、每个星期都要对取暖保温的地点进行安全检查。

八、材料储备

由于本地区冬季寒冷，路面积雪结冰交通不畅，按施工需要需提前备足石子、沙子、水泥、锚杆、钢筋网等施工用料。

煤矿回风井井筒冬季施工 安全技术措施：煤矿回风立井提升天轮偏摆处理

一、概况

神华宁煤集团麦垛山煤矿回风立井二期工程由我单位(中煤二处)承建，现由于两提升天轮运行时摆动幅度过大，存在安全隐患，威胁井筒提升安全，为保证两提升天轮平稳运转，防止提升事故的发生，特制定本措施，并由机电队长组织安排执行，参与人员必须严格遵照执行。

二、准备工作

(一)组织所有参加本次施工人员，贯彻学习本措施，并全员签字。

(二)以机电经理为首，组织班队长召开本次施工专题会议，商议具体处理方案，识别本次施工中所存在的影响安全的危险源，并制定安全措施。

(三)由机电队长安排各施工环节，合理分配作业人员及所需材料等事项。

(四)准备齐全在本次施工中所使用的工器具，并由专人负责检查，验收合格后方可投入使用。(附工器具明细表)

二、天轮偏摆原因

(一)造成天轮偏摆的主要原因

1、天轮至提升机滚筒钢丝绳内夹角或外夹角大于《煤矿安全规程》规定的1.3度，使钢丝绳相对于天轮槽切入角过小从而产生强制性矫正力，钢丝绳与天轮槽摩擦增大，导致天轮运转时产生较大偏摆幅度。

2、天轮主梁及垫梁梁面偏斜或垂直高度不一致，导致天轮运转偏摆。

3、天轮安装方位偏斜，使钢丝绳受力于天轮绳槽一侧，导致天轮运转偏摆。

4、为便于现场安装，ф3500mm提升天轮是按照天轮梁间距要求加工，天轮外径较大，天轮梁间距较小，且安装后现场未加装可靠斜撑加固，导致天轮偏摆幅度过大。

三、处理方案及施工步骤

(一)处理方案

1、对天轮梁、垫高梁及天轮轴座找平找正。

2、对天轮梁及天轮垫高梁用斜撑进行加固。

(二)施工步骤

1、将所有工器具搬运至井口，提前将电焊机电源接好，确保电焊机把子线长度满足施工要求，把子线中间不得有破损(铜线外露部分必须严格包扎)电焊钳必须妥善放置，施工前不得送电。

2、通知当班提升司机停钩，未经现场施工负责人通知不得动车，对提升机滚筒采取可靠的定车操作，确保施工期间滚筒不转动。

3、天轮作业人员攀爬至天轮平台，将工器具及所需材料用可靠生根在天轮梁上的缆线人力拉至天轮平台，要求捆绑科学，提升前工器具必须留绳，提升时下方严禁站人，井口北侧用挡板覆盖，防止坠物至井筒。

4、现场测量选择加固天轮梁槽钢长度及适应角度，并安排地面人员下料加工。

5、由于天轮房架已密封，无法按照井筒十字线进行天轮梁的找正，所以按照稳绳组合梁与天轮梁梁端间距相等进行找正。

6、用水平尺对各天轮梁进行找平，对梁面偏斜的按照偏斜度选择相应厚度的铁板进行垫平并将垫铁焊接牢固可靠，保证天轮两垫梁面水平。

7、对两天轮垫梁两端位置用14#槽钢按照45°夹角焊接斜撑，垫梁两端各加固一根。

8、松掉天轮连接螺栓，按照天轮梁梁边和天轮外沿距离对天轮进行找正，找正后紧固天轮固定螺栓。

9、全面检查，无误后由机电队长传达口令，调度人员执行，通知车房进行动车试钩。

10、如天轮依旧偏摆，由项目部组织研究重新制定处理方案。

四、安全技术措施

(一)所有施工人员必须学习本措施，牢固树立“安全第一”的作业思想。严格遵守各动记录，听从指挥。

(二)施工现场必须由机电队长专人指挥，信号统一明确。

(三)天轮平台作业人员保险带必须高挂低用，步步生根，生根必须牢固可靠。

(四)在提升工器具时，必须绑接牢固可靠。

(五)在提升工器具时，下方位置10m范围内严禁有人。

(六)天轮平台开始作业时，井口必须提前用彩钢瓦进行覆盖密封。

(七)天轮平台所有工器具必须生根，加强防坠管理。

(八)气割及电焊作业时，严格注意钢丝绳，避免钢丝绳受损，乙炔瓶必须使用防回火装置。氧气乙炔在地面放置必须大于10m以上安全距离且不得放置在电焊作业下方。

(九)天轮平台作业时，除现场施工负责人外，任何人发出动车指令均为无效。

(十)攀爬天轮平台时，必须谨慎小心，抓牢踩实。

(十一)天轮平台行走时，注意脚下，小心防滑。

(十二)高血压患者不得参加天轮平台作业。

(十三)电焊把子线及氧气、乙炔输送胶管在天轮平台必须固定牢固可靠，使用前必须责专人进行全面检查，确保其完好。

(十四)天轮偏摆处理时，安排人员对各稳绳全部紧固一遍。

(十五)严格使用电气焊作业票制度。

(十六)施工前照明接装到位，确保光线充足。

(十七)上、下井口必须各有一名瓦检员时刻监测瓦斯浓度。

(十八)作业前将灭火器等准备到位(天轮平台及上下井口各两瓶。

工器具及材料明细表

序号

名称

规格

数量

备注

1

电焊机

1台

2

氧气乙炔

1套

现场必须有备用

3

撬棍

2根

一头锥形，一端扁型

千斤丁

10t

2个

4

呆口扳手

24′~27′

4把

5

力矩扳手

64′

1个

拆天轮固定螺栓用

6

手拉葫芦

3t

7

钢丝绳套

ф15.5/2m

1条

8

水平尺

1把

9

垫铁

δ2mm/3mm

若干

10

扎线

1卷

工器具生根用

11

铁丝

ф12mm

2m

工器具留绳用

12

槽钢

[14

16根

长度现场测量后安排加工

13

棕绳

>;;ф20mm

1根/30m

煤矿回风井井筒冬季施工 安全技术措施：煤矿回风联络巷施工技术

煤矿回风联络巷施工安全技术措施

按设计要求，现须施工44410回风联络巷，为确保安全施工，特制定以下安全措施:

一、 工程平面图

二、 技术参数

1、 巷道方向:方位角32°，坡度29°;

2、 工程量:120m;

3、 装运方式:搪瓷溜槽自溜，矿车运输;

4、 支护方式:工字钢拱型棚支护;

5、 断面图:

一、 施工安全措施

1、开门前，必须加固开门点前后5m范围的支护，不合格的支护整改好，松动的矸石彻底找掉干净，支锚不全、失效的锚杆全部补好。

2、开门时，必须采取“多打眼，少装药(每眼不超过1卷)，放小炮(每次1-2个炮眼)”方式施工。

3、该巷必须按中腰线施工，开门5m后要测量人员校线，支护紧跟垱头，严禁空帮空顶作业。

4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，瓦斯监控探头距垱头不超过5m，当瓦斯浓度低于1%时，才允许进行其它工作。

5、施工单位必须爱护好通风设施，严禁随意损坏风筒。风筒口距垱头不超过8m，垱头停风时必须及时撤人，严禁无风或微风作业。

6、放炮工作必须由持有合格证的人员担任，并按章作业，警戒距离不小于75m，严格执行“一炮三警”制度。

7、放炮前，由值班队长在图示警戒位置设好岗哨，并严格按警戒距离的要求撤出警戒范围内的所有人员，才允许放炮。放炮完毕后，由放炮员通知撤除警戒。

8、每班作业前，首先必须进行“敲帮问顶”工作，用长柄工具找掉松动的活矸，并挂好中腰线，然后才能进行其他工作。

9、架棚支护时，棚子按要求架稳架牢，脚眼要到实底，顶板及两帮要卡紧卡牢并接实，拉杆撑筒齐全牢固有效。不合格的棚子必须及时整改好。

10、架棚时，必须加强背板工作，顶帮要用水泥板皮背好，并卡严接实，严禁空帮、空顶现象，棚距不得超过0.8m。

11、支护要及时跟上当头，空顶大于1.0m时，要用木垛接实。

12、因巷道坡度较大，垱头有人作业，其下方严禁人员作业及逗留，下方上人时，必须与垱头联系好，且垱头必须停止作业。

13、垱头作业设操作台，首先由值班队长站在另一侧安全地点，用长柄工具先找掉垱头的松动活矸，然后作业人员站在用木板铺好的操作台上打眼。

14、由于巷道坡度较大，为方便人员上下，巷道一帮必须设置粗麻绳麻绳的上端头必须固定牢靠，每班上人之前必须安排两名有经验的工人对绳子进行拉蹬试验，并详细检查绳子有无破损情况，当绳子出现破损时及时处理更换。

15、放炮前，操作台上的木板要拆除并放置于行人道一侧，码放整齐，并将垱头所有材料工具放至安全地点保管好。

16、进入垱头前，首先由安监、瓦斯检查员及值班长对垱头的通风瓦斯、顶帮情况及麻绳、工作台等安全设施进行全面检查，确认无异况时，方可进入垱头作业，否则必须及时处理。

17、上山施工，每隔40m必须打一保险硐。

18、其他未提到之处均按《煤矿安全规程》及《44410工作面掘进作业规程》有关规定执行。

北矿 谢逢云 ____-7-9

1、每架棚子的拉杆必须按设计要求上好，同时用圆木大撑筒在每架棚子中间均匀设置6个，以增加棚子的整体性。

2、为了防止放炮倒棚子，必须在放炮前对垱头10m范围内的棚子加固，顶帮卡严接实，6个撑筒齐全牢固，并尽量采用多打眼、少装药、多次放炮的小炮方式。

3、背运材料、工具时，其下方不允许有任何人员，以防止其下滑伤人，材料、工具到垱头后，必须放置稳固，塞稳塞牢，严防向下滑动。

4、巷道施工穿层见煤或顶板破碎时，必须采用放小炮方式，棚距不超过0.7m，顶帮密背并充填充实，棚子必须紧跟垱头，不允许垱头交空。

5、上山施工时，放炮警戒距离不少于100m，

6、上山垱头放炮前，必须对风筒、监控探头及管线进行妥善保护，严紧放炮损坏。

7、巷道施工过交叉点时，前后5m范围内都必须采用放小炮方式，底眼装药量不得超过1卷1眼，并严格按中腰线施工，腰下不得超过规定的要求，一确保巷道底板不塌陷。

刘伟训 ____.7.12

同意次措施

曾霞君 ____.7.22

1、采用溜槽自溜，必须将排矸道和人行道用木子打顶柱和钉上板皮以分隔开。人员上下用信号联系。

2、上山施工过44410探煤上山时，必须放小炮施工，并对其下方巷道左右10m内进行加固抬棚。

3、若探煤上山要使用，则上山施工距探煤上山间距小于20m内，每班放炮都要在探煤上山两端设置放炮警戒。具体要求应另行补充措施。

黄裕琳 ____.7.25

1、该巷道必须严格按中腰线施工，每班放炮前必须由值班队长或技术员挂好中腰线才能作业。

2、44412风巷风门要装好连锁装置并使用维护好，严禁两扇风门同时打开不关造成风流短路。

3、该巷跨探煤上山时，要另编制

煤矿回风井井筒冬季施工 安全技术措施：煤矿回收设备

1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，考试合格后，方可上岗作业，确保措施在现场实施。

2、拆装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。

3、特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。

4、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。

5、司机、电工、道工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度，所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。

6、严禁违章作业，违章指挥;严禁超载提运。

7、全体施工人员认真学习措施，熟悉图纸。

8、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。

9、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

10、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。

11、值班人员安排工作时间同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。

12、当班科长是当班的安全生产第一责任者，队(班)长是本班组的安全生产第一责任者。

13、工作中出现事故，按照“四不放过”原则，坚持一事故一分析，做到小事故不过班，大事故不过天，分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。

14、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作，无证不得操作。

15、上下山行走时严格执行“行车不行人”制度，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动。

16、所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要存放在容器中运输。

17、提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。

18、设备起吊拖运时，所起运设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。

19、起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，葫芦是单链的按葫芦额定承载能力的1/2计算。

20、使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。

21、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。

22、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

23、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。

(1)起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。

(2)起重链打滑，松脱手链等。

(3)起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。

(4)起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

24、在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳，发生意外。

25、重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下，重物下及左右两侧严禁站人。斜巷时，应严禁在重物万一脱落滑到的地方站人。

26、设备运输前，必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证要求的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全，完好可靠。

27、连接车盘时，平插销子，必须带口锁，防止销子窜出。

28、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器及钢丝绳，正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要精力集中。

29、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不准行车，对于不易封装的设备采取大拦方式，封车后提升，确保提升过程的安全。

30、保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳的破断拉力，拉移设备，有割、挤钢丝绳处，必须用40t链子或马蹬子代替。

31、绞车提空钩头时，各道岔和阻车器处必须有人看守，防止拉坏阻车器和钩头。

32、在上车场及变道处推车时，人要躲开钢丝绳波及的范围，防止跳绳打人，松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施。

33、斜巷处理故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，从上头下人用链子或绳套子将车锁到轨道上，然后处理故障，人员不准在车下方作业，车辆两侧作业必须有防歪措施，以防伤人。

34、处理掉道车时，先检查载车情况及载车的稳定情况，掩牢车，在下方打好戗柱，绞车绳拉紧，如果封车有问题，必须重新装封车，如封车无问题，方可从下方开始上道，该项工作必须由专人指挥、监护。

35、运输每次不得超过两车。

36、运行中绞车司机不得用手抬绳或用脚蹬绳，听准信号，不得擅自离开岗位。

37、松车时，绞车至载车间不得有余绳，曲绳，绞车开动时所有人员必须闪开绳道。

38、每件设备的配件必须同时装车，封车与车轮不得相磨。

39、5吨以上的设备车，主绳联设备，尾绳联车盘，并应有专门的封车工具。

40、平巷人力推车严格执行以下规定:

(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车

41、斜巷一坡三挡安全齐全可靠，拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内。

42、斜巷运输严格执行以下规定:

(1)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置(根据坡度60m-200m安设1道)。

(2)在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。

(3)在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

(4)在上部平车场接近变坡点处，安设能够 阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

(5)在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续下跑车的挡车栏。

(6)在各各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。

43、重物起吊使用的葫芦、链子、绳套子，使用前要仔细检查，不合格的不准使用，不得超负荷使用。

44、起吊作业时要有经验的工人选好起吊点，检查好顶板情况。起吊时，人员要躲开吊点下，起吊梁下，重物下及受力回弹方向，起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应立即停止作业，进行处理，设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

45、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。

46、检查起吊是否坚固可靠，否则不得起吊，了解并掌握起吊物的重量重心、起吊点的可靠性，选择符合要求的起吊工具及装置。

47、起吊前检查周围情况，除操作人员外，周围5米范围内不得有人逗留。

48、吊索的转拆处与设备接触应垫以软质料以防滑动和索具的损伤。

49、运输设备时，应注意进出液口及接合面，以防损伤设备。

50、两人以上(含两人)搬运物料时要叫应好，拾放要一致，以防配合不好伤人。

51、用联接环接链子及其物料时，必须利用专用销子，严禁用铁丝或其它代替。

52、各车场运输时必须检查封车牢固情况，封车不牢固严禁拉放。

53、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准，36v以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于是2ω 。

54、绞车用电铃联系一声停，两声上，三声下，长铃为紧急停车，司机听清铃声后，必须回点后方准开车。

55、拉电缆时要有专人指挥，拾放拉移行动要一致，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。

56、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，严格执行验、放电制度。

57、停送电必须有专职电工操作，严格执行停送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看守停电开关，操作高压开关必须一人操作一人监护。

58、加强瓦斯监测，由专职瓦检员在工作场所定期进行气温、水温、空气成份的测定分析及时掌握变化情况，采取相应措施。

59、轨道运输平巷的净断面、人行道宽度和安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定，不符合规定的严格运输设备和材料。主要运输大巷，人行道上禁止堆放物料，无浮矸杂物。

60.电瓶车运输

1.电瓶车应符合完好标准，发现灯、铃、闸、控制器闭锁失效、电器失爆等问题之一者不经整改，禁止使用。

2.电瓶车司机必须停车上下，电瓶车运行中严禁将身体露出车外。

3.牵引列车或机车单独运行时都必须前有照明，照明灯距不小于40m，后有红灯。

4.电瓶车在车场调配车辆时，不准摘去连接装置，当矿车停稳使用挡车器固定好矿车后方可摘除连接装置。

5.大巷中途不准停留车辆，如需中途停车装卸物料时，必须设置挡车器，停留的车辆要掩好。

6. 电瓶车在遇有行人、过弯道、叉口、行人过道平桥、车场时必须减速鸣笛。机车不准超载和超速运行。

7.大巷运输要取消押车工(平巷人行车除外)，并在车场设专职人员，负责调车和摘挂钩工作。

8.主要运输大巷禁止人工拥车，特殊情况需人工拥车的，需经运输调度站批准。

9.严禁在电瓶车上方乘坐人员和存放物料工具等。

10.正常运行中严禁顶车。严禁电瓶车异道顶(拉)车。

11..禁止使用翻斗矿车和底卸式矿车车辆运送材料和设备。

12.当发现行驶车辆前方发生紧急情况时，应采用摆灯作为紧急停车信号，一般情况下不得随意使用。

13.2.5吨机车牵引一吨矿车时，不得超过6个车，5吨机车牵引车数不得超过12个车，8吨机车不得超过20个车。

13. 必须使用正规的连接器连车，严禁使用绳批子或其它代用品。

61.平巷运输安全措施

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持证上岗的专职人员担任，机车司机必须严格正规操作。

2、平巷推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出警号。

3、用机车在平巷进行大型设备运输时，设备车前后30米必须设好警戒，看好道岔和行人，发现问题及时处理，其他与作业无关人员必须与设备车保持5米以上距离。

4、用材料车运输大件时，必须将材料车两端用专用网兜或圆木封牢封严并且大件用锚链、小件用8#铁线与材料车锁紧。

5、平巷停车时，必须将车打好掩，固定住，设专人看管。

6、设备车通过风门时要提前将风门打开，通过后及时关闭，严禁同时打开两道风门。

7、车辆发生掉道时，用专用工具进行复位，严禁人员硬搬复位，设备车两侧不准有人，确保人身安全。

8、推车人员只能在车的后方进行。

9、如两车同时同向推车，两车必须保持30米距离。

10、其它严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》中有关规定

62.柔性掩护支架拆除安全措施

1. 有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》第100条规定，瓦斯浓度和二氧化碳不得超过0.5%。

2.拆架前应将架子下放到规定位置，并将支架仰角放到水平状态，打上hzwa-2500金属支柱，支设在上肢钢丝绳处，间距1.0m，煤帮找木板挡严，眼口打牢横撑。金属支柱应栽在实底上，否则，应穿鞋，且用铁丝系在架子上，防止支架来压或支柱卸载而发生意外。支架应从下向上逐步拆除。

3.拆架时要保证工作面正常通风和行人，风量不足和行人通道不畅严禁拆架。

4.拆架前，清净架尾平台的浮煤，保证架尾高度不小于1.6~1.8m，宽度控制在1.5m-2.0m左右，确保行人畅通。

5.拆架顺序由里向外进行，松动螺丝→拿掉垫片→取下钢丝绳→折回里外钢丝绳→去掉金属支柱→用钢钎将支架撬出，或用葫芦将支架拉出，同时回收压板。

6.拆除支架时，每次只能拆除一根支架上的螺丝。

7.回架子时，葫芦一定要吊挂牢固，用葫芦拉架子时，葫芦下面，链条两侧不得行人。

8.所有拆回的钢丝绳、支架、螺杆必须回收干净，分类集中，班后送到指定地点，不得丢失。

9.拆回的架子应及时运走，不得堵塞退路。

10.拆除架子过程中，要加强架尾末端与老塘相连处的挡矸工作。及时用长料、木板插堵，防止窜矸。

11.架尾扩散通风超过5m时应用局扇通风。

12.回架子时，里外钢丝绳及时拉出，严禁埋入老塘，拉出的钢丝绳顺巷道帮吊挂好。

13.加强金属支柱的回收，为保证回收率100%，在回架子前，应用短点柱将迎头金属支柱替下来，回出的金属支柱应集中堆放整齐。

63.回收单体支柱和π型钢梁安全措施

一施工办法

1、π型钢梁及单体液压支柱的回收工作必须从巷道的顶端开始，由里向外逐步进行作业。

2、回收π型钢梁及单体液压支柱时，用单体液压支柱支撑在π型钢梁中部，先摘下并回出两帮单体液压支柱，然后再回出π型钢梁。

3、回收的π型钢梁及单体液压支柱运至1850车场堆放整齐或升井地面。

二、安全措施

1、回收前，应先清理巷道浮煤，保证巷道中高不低于1.8米。并根据情况备2-4根单体液压柱，用作打临时支柱。

2、每班回收前，必须事先检查工作面的压力和支护情况，若有危险时必须先处理，然后再进行回收作业。

3、作业地点向上5m范围内必须事先用单体液压支柱或抬口棚进行加固，然后再进行回收作业。

4、工作场所5m内严禁有木料、π型钢梁、单体液压支柱及其他杂物堆积，确保退路畅通。

5、回收支架时，要有经验丰富的工人观察顶板及支架情况，当发现有异常情况时，应通知工作人员立即撤出，采取措施处理完毕后方准作业。

6、回收出的π型钢梁、单体液压支柱应及时运出工作面，放到指定地点并码放整齐，柱、梁外运时，一定要注意招前顾后，避免人员磕碰伤事故。

7、安全科应配专职瓦斯检查员，负责工作面的安全及通风、瓦斯监测工作，当发现瓦斯超限，必须立即进行处理。

8、1850车场必须备有局部通风机和一定数量的风筒，回收π型钢梁及单体液压支柱时，如果回收巷道塌实，或工作面瓦斯超过0.5%时，要启动风机对工作面进行供风。

9、回收矿工钢要严格交接班制度，交工具、交顶板变化、交安全情况。

10、所有π型钢梁、单体液压支柱必须全部回出。

64:拆装刮板和皮带运输机安全措施

1、为确保1850水平工作面刮板和皮带输送机顺利拆除，所有参加此项施工人员必须学习本措施，要求各班带班队长、班组长要加强班前会的分工与落实工作，把当班的安全注意事项贯彻到每位职工，负责落实到人，要求每位职工自觉遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》，做好自主保安，严防碰伤人员或发生意外。带班队长要在现场统一指挥，协调行动，严把安全质量关，做到不安全不生产，且为本班的第一负责人。

2、拆除运输机前，必须先切断电源，把开关手把打至“0”位闭锁，

悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人负责看管，并要经常检查瓦斯，当瓦斯浓度低于1%以下时，方可进行拆除工作，并在工作地点悬挂瓦斯便携仪。如果拆除期间瓦斯浓度超过1%时，必须停止拆除工作，撤离人员。

3、施工期间，在起吊减速器，电机、机头等大件设备时，必须用完好的5吨的道链起吊，起吊用的绳鼻、链环必须合格可靠，不得超负荷起吊。起吊时，必须认真选择正确的起吊位置，确保起吊梁稳固、可靠。工作时的起吊人员严禁站在起吊梁的下方，被起吊设备受力后，要对起吊用具再次检查，发现问题，立即处理，严禁起吊装置带隐患运行，起吊过程必须一人操作，一人观察，确保起吊安全。

4、利用刮板运输机运输设备时，运输机司机必须持证上岗且操作熟练，设备运输前闲杂人员必须撤离，施工过程中，生产科必须派专人把守施工现场两头，严禁闲杂人等进入施工地点或在施工地点逗留。

5、准备工作就绪后，经当班施工负责人检查确无影响运输问题时方可通知运输设备。在用运输机运输设备时，在运输机上铺衬方木，方木长度根据所运设备长度而定，但必须跨2~3个刮板，并排放入2~3根为宜，再将被运重物放在方木上。方木固定在刮板链子上，设备固定在方木上，并且固定牢固。

6、在运输大件设备时，必须由负责人严格检查无问题后，方可运输。在有坡度的巷道内运输大件前，坡底必须派专人把守，严禁人员工作或停留，严防设备滑落伤人。

7、小件设备应由人工搬运，在搬运过程中要轻搬轻放，同时，每名职工要做到照前顾后。在有坡度或狭窄的巷道内搬运时，搬运人员脚步要站稳，思路判断要清晰，如遇到积水以防滑倒。到位设备要按顺序摆放好，严禁乱堆乱放，以免伤人。

8、本措施未及之处，严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定执行。

9、此项工作由安检科派人现场监督执行。

65 拆装钢轨安全措施

1.为确保1900-1650水平和主井、副井、风井钢轨顺利拆除，所有参加此项施工人员必须学习本措施，要求各班带班队长、班组长要加强班前会的分工与落实工作，把当班的安全注意事项贯彻到每位职工，负责落实到人，要求每位职工自觉遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》，做好自主保安，严防碰伤人员或发生意外。带班队长要在现场统一指挥，协调行动，严把安全质量关，做到不安全不生产，且为本班的第一负责人。

2.必须保证巷道的完整通风正常方可以拆装钢轨，如有安全隐患必须整改后方可施工。

3.巷道还有其他设备时严禁拆装轨道，如果同时施工时必须保持20米的安全距离。严禁平行作业，必须交替作业。

4.撤出的设备必须立即运出，必须保证巷道畅通。

5.严禁使用翻斗矿车、底卸式矿车和自卸式矿车，必须使用矿用材料车。

6.人工装卸时必须戴好安全保护用品，瞻前顾后轻装轻卸防止滑落伤人。

7.斜井拆装运输时从下向上拆卸，拆装程序是:去掉道螺栓-拆下道夹板-将轨道装在材料车上-固定捆绑，反复作业材料车装到一定数量，严禁超载运输，用5t紧线器或5t葫芦与材料车捆绑牢固方可运输，运输时矿车下方严禁作业，其他人员必须进入躲避硐。上下车场和各水平路口设置警戒关闭挡车栏。

8.运输轨道时严禁使用两辆矿车。

9.平巷运输时装车要均匀，不得头重脚轻，捆绑要牢固，在转弯时里侧严禁站人，注意转弯直径严禁强行通行。到变坡点时长钢轨不能通过时，必须重新装车运输。

10.安全科应配专职瓦斯检查员，负责工作面的安全及通风、瓦斯监测工作，当发现瓦斯超限，必须立即进行处理。

66 拆装管道安全措施

1.为确保1850-1650水平和主井管道顺利拆除，所有参加此项施工人员必须学习本措施，要求各班带班队长、班组长要加强班前会的分工与落实工作，把当班的安全注意事项贯彻到每位职工，负责落实到人，要求每位职工自觉遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》，做好自主保安，严防碰伤人员或发生意外。带班队长要在现场统一指挥，协调行动，严把安全质量关，做到不安全不生产，且为本班的第一负责人。

1. 安全科应配专职瓦斯检查员，负责工作面的安全及通风、瓦斯监测工作，当发现瓦斯超限，必须立即进行处理。

2.必须将管道中瓦斯排除后方可作业。

3.拆卸时必须逆风拆卸和关闭封孔管阀门。

4.直径大于200mm时必须使用升降工具将管道固定后方可拆除，缓慢落平。

5.一次只准拆卸一根管道，管道下方及两侧严禁站人。

6. 运输直径200mm管道时平巷每辆矿车只准装6根，斜井运输时只准运输4根，运输大于200mm管道时平巷每辆矿车只准装2根，斜井运输时只准运输1根.并用紧线器或手动葫芦与矿车固定牢固后方可运输。

7.需要小绞车配合拆装时，必须有信号装置，钢丝绳的牵引力必须大于管道牵引力的20倍，与管道连接的钢丝绳和保险绳必须使用与主绳同型号的钢丝绳。

8.小绞车安装必须符合下列要求:

1.底座必须用混凝土浇筑，用预埋件固定绞车。

2.必须保证绞车性能完好。

3.使用导向轮时必须用锚杆固定导向轮，管道的拉力不得大于导向轮额定承载的拉力.

哈沙图煤矿生产科

二零一二年三月二十八日编制

煤矿回风井井筒冬季施工 安全技术措施：煤矿回绞使用

一、编制说明:

按矿掘进进尺需求，我区需在迎头使用回绞运送物料，为了保证打运物料过程中的安全，特编制本施工安全技术措施，待审批贯彻后在施工中认真执行。

二、首先对回绞进行确认:

1、回绞制动闸必需完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油污，各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30mm-40mm。即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。

2、钢丝绳无弯曲、硬伤和打结、无腐蚀，断丝不超限，滚筒上绳端固定要牢固，绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不超过规定绳容量，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，保险绳直径与主绳直径相同且连接牢固可靠。

3、确认回绞基础必须牢靠，基础螺丝无松动和锈蚀现象，生根留绳必须牢固，所有声光信号要齐全，控制按钮、声光信号必须灵敏可靠，在使用前必须对钩头，生根绳、护绳板、保险绳、回绞地锚螺丝、绞车基础等安全设施进行全面、细致的确认。

三、安全技术措施

1、施工中坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝冒险蛮干，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全

2、运送物料时必须有跟班队长现场指挥调度，确保路线环境安全。

3、施工人员相互间要坚持“三不伤害”“四个相互”原则

4、对工作环境进行安全确认，对各类安全设施、电器完好、绞车固定、勾头等有关设备进行安全确认后方可工作。

5、运送物料时严禁在运送路线及两侧站人。

6、装运物料时，要精神集中，同时抓起，稳抓齐放相互配合好。

7、回绞加盘绳装置和防护网，防止断绳后甩伤开车人员。

8、运送u型钢物料时，一次运送最多4件，并且捆扎牢固前后用2钢丝绳配合捆绳器固定稳当，必要时人员站在物料后侧用手轻扶，当有倾斜现象时，手必须离开物料，防止物料倾斜挤伤。

9、必须有绞车责任牌板，操作制度及小绞车管理制度，加强责任管理制度。

10、绞车必须完好，底座螺丝有无松动，滑扣，绞车护身板要牢固和完整，制动装置要灵敏可靠。

11、绞车操作必须持证上岗，精力集中，不得擅自离岗，行车时不得与他人交谈。严格按操作规程操作，必须带电操作。

12、绞车司机要配合运料人员，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”，所有人员必须躲开钢丝绳的运行范围和物料倾斜范围。

13、物料与勾头之间的连接使用必须符合标准，拉运前必须确认牢固后方可运行

14、绞车运行中如发现有异常声响、异味、钢丝绳跳动或突然松弛，有严重咬绳、爬绳、电机单相运转或冒烟，突然掉电等异常状况时，应立即停车，采措施处理后，方可走勾。

15、存在下列情况不准开车:。

1、钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定。

2、绞车制动闸制动不够。

3、绞车有故障或物料捆扎连接不牢固。

4、信号不清晰或有故障。

5、道上有行人，物料等。

16、未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《斜巷运输管理规定》及《作业规程》等有关规定一并贯彻执行。

煤矿回风井井筒冬季施工 安全技术措施：长沟煤矿回采工作面开工

基本情况:

长沟煤矿于____年12月20日至____年1月3日一直处于停产状态。经研究决定长沟煤矿从____年1月3日全面恢复生产。

安全技术措施

1、按质量标准化标准检查通风系统、通风设施等，符合规程要求后方可开工。

2、按照煤矿安全质量标准化要求检查运输系统，包括工作面的刮板运输机，皮带运输机、矿车、调度绞车、主井强力皮带、副井绞车等系统，符合标准要求后方可开工作业。

3、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通，尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工，

4、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

5、严格执行敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作

6、 开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

7、 工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

8、工作面的刮板运输机戗、压柱可靠，刮板运输机构件齐全，皮带运输机机头、机尾固定装置牢固可靠。

9、刮板运输机、皮带运输机，减速机、电机正常运转，开关等电气设备完好、不失爆。

10、全矿的排水设备完好，有工作水泵、备用水泵、检修水泵，水仓储水量正常，排水系统完善，能保证矿井的正常排水。

11、检查矿井实际揭露的地质构造涌水量是否在正常范围内，没有水害的威胁才能恢复生产。

12、对工作面采煤机进行全面检修、维护，一切完好方可开工。

13、检查支柱的支护强度是否可靠，有无卸压支柱，对于失效的支柱、梁子必须立即更换。更换完毕，符合要求方可开工。

14、检查采空区冒落程度，有无悬顶。采空区联网必须完好，无泄漏的矸石，一旦发现问题必须立即处理。

15、检查工作面硬帮有没有片帮、漏顶，一旦发现按作业规程规定立即处理好后，方可开工。

16、检查上下两巷支护情况，检查超前支护情况，端头支护情况，机头、机尾“四对八梁”支护情况，一切完好后方可开工作业。

17、检查上下盲巷不超过1米，上隅角便携式瓦斯报警仪悬挂是否完好，回风顺槽瓦斯、一氧化碳探头，符合要求，能正常工作，一切完好后方可开工作业。

18、检查硬帮区有无片帮、漏顶、伞檐等，一旦发现问题要根据采煤作业规程规定及时处理。

19、检查转载点洒水喷雾装置、放炮喷雾、全断面净化水幕喷雾是否完好无损，有问题及时处理，完好后才可以开工。

20、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支住损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作

21、认真落实岗位责任制和操作规程的有关规定。

22、采煤二队必须认真贯彻和执行本工作面的作业规程。

23、开工前由矿组织全方位安全大检查，把不安全隐患处理掉方可开工。

煤矿回风井井筒冬季施工 安全技术措施：兴坝田煤矿回收煤柱

一、基本情况

兴坝田煤矿位于纳雍县城西南，距县城17km，该区目前交通以公路为纳雍至六盘水(213省道)公路从井田北缘经过，鬃岭镇至六盘水市79km，东距纳雍县城17km，西距纳雍电厂约15km，距滥坝火车站56km。鬃岭镇至兴坝田煤矿内有2km简易公路相通，交通较为方便，根据贵州省国土资源厅____年4月10日颁发的采矿许可证(证号: c)划定的矿界，采矿权范围由7个拐点坐标圈定，矿区面积:1.205km2， 开采深度:1935m~1790m标高，矿井生产规模15万t/年。

现公司因资源整合，将兴坝田煤矿作为良子田煤矿的关闭指标，且我矿安全生产许可证有效期至____年6月12日，煤矿不准备作延期相关工作。

兴坝田煤矿现阶段的采掘状况:

1、1324采煤工作面，走向长剩余65米，斜长:120米，能回采煤量为2.3万吨。

2、1320区段煤柱:能回收煤量为1.8万吨。

3、区段下山煤柱:能回收煤量约为1万吨。

我矿于____年对本矿二采区进行设计，在开采方案设计审批下来后，根据国家政策的变化，为了响应国家政策，参加了本公司的兼并重组方案，根据本矿资源量，没有建设二采区的价值，定为本公司内良子田煤矿的关闭指标。所以停止开采方案设计和安全专篇申报及审批办理工作。

____年初集团公司决定关闭兴坝田煤矿作为关闭指标后，为了响应国家政策，不浪费煤炭资源，煤矿业主决定了回收井下剩余工作面、煤柱及回撤设备。

根据____年初一矿一组的专项检查组对我矿检查提出的问题、纳安办[____]2号文件等要求，开展复工复产验收还要很长时间，投入也大，预计到正常复工复产验收的相关准标需要投入约100万左右，现我矿安全管理机构建全，井下1324、1320工作面基本达到安全生产的要求，也符合回收煤柱及回撤设备的条件，现有1324、1320煤柱巷道所形成的煤柱不足5万吨煤量，为了响应国家相关政策，不浪费煤炭资源，我矿不再开掘新的作业面，特向上级相关主管部门申请，经上级相关部门同意，要求在保证安全的基础上，回撤设备同时，边回收现有煤柱。

为了能科学有效，安全地组织与指导生产施工，使回收工作达到安全、优质、高效的效果，特制订煤柱回收及回撤设备的安全技术措施。

二、回收煤柱时技术要求

1、使用局扇风机供风时必须实行“双风机、双电源”管理，并安排专人看守局扇风机，不得随意开停。

2、巷道必须加强支护，在原有的超前支护基础上，超前支护不得小于20m。

3、由于采动影响，此段的压力较大，回采时及时支柱，背好帮，防止漏顶、煤壁片帮伤人。

4、回采时采取有效的措施防止运输机上窜下滑。进入加采段后，及时调整采面，让整个采面支架、运输机上移至上帮，靠近上帮不影响铺设刮板运输机。保证下巷至少15m宽的煤柱，加强好顶板管理。

5、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

6、放炮时，所有人员不得进入回采段。

7、放炮后，必须等待炮烟散尽后才能进入回采段。

8、需要使用风机时，风机必须安设在进风侧支架上，距离巷道回风口不大于10米。

9、风量调节必须满足采面供风需要。

10、瓦检员做好瓦斯检测工作。

三、采面支、回柱放顶措施

1、采面回采过程中严格按所选定的单体支柱的规格、类型使用，不准将不同性能的支柱混合使用，必须有备用柱。

2、由于采面坡度不大(平均为14度)，所以支柱后每排支柱不用防倒绳。

3、因煤层底板遇水膨胀，支柱时单体支柱的三元阀一律指向老空，以便回柱时柱腔内乳化液不喷射在采面内，方便回柱。

4、为使支柱更好地支撑煤层顶板，架设支柱应向斜上方迎3-5度的迎山角，立柱时必须先凿0.1米的柱窝。

5、支柱时，施工的下方10米内不准有人停留或干其他工作。

6、当采面采至最大空顶距时，必须及时回柱放顶，防止悬顶面积过大，严禁空顶作业。

7、采面回柱放顶前，不准出现缺梁、少柱现象。

8、采面回柱放顶前，安全员、班长必须对采面进行全面检查，发现不合格支架、缺梁少柱时，必须立即处理只有清理好退路，消除各种隐患后方可回柱放顶。

9、回柱前必须先将戗棚打到回柱点上方15米以上。

10、回柱时若采取分段回柱，分段处必须选在顶板完整、支护完好的安全地点，并在接茬处打上半排收尾柱，分段点下方两米必须设置挡板。

11、分段回柱时，分段距离必须大于15米以上。

12、回柱时必须采用由下而上、由里向外、先支后回的三角回柱法。

13、回柱期间，如发现顶板突然来压，必须立即停止工作，进行维护。如危及作业人员安全时，必须先撤出施工人员，待压力稳定后方可进行维护。

14、回柱时，回出的柱子必须全部支设在新切顶线上(不准有空载柱子)。

15、当采面出现顶板压力増大，煤壁切顶，必须立即在采面上、下出口及放顶线设置木垛，木垛间距不大于8米。

16、当采面悬顶达到走向5米，倾斜20米时必须立即停止采煤，进行人工强制放顶，即在放顶线排支柱以里(采空)沿走向0.5米间距，沿倾斜1.5米间距布置炮眼，炮眼倾角60度，眼深3米，放顶前打眼装药，放顶后爆破使顶板垮落。

四、施工方法及要求

1、采煤时两人一组由里向外进行，必须协同作业，严格执行“敲帮问顶”制度，放炮后在支架掩护下及时挂梁、护顶、打紧水平销，梁大头朝向煤壁，水平销小头向上，连续挂梁达3棚，应及时打煤帮临时点柱，待煤壁刷直出完煤后，逐棚打上背帮柱，拴齐防倒钩。

2、背顶材料及规格:塘材ф30×800mm，网片1000mm。

3、背顶要求:每棚过顶塘材5根，网片宽度不少于100mm，要求背匀、背正、背严、背实，严禁出现空顶，严禁使用腐朽变质的材料，严禁空顶作业。

4、管理要求:支护须正规有劲，顶接实背严，限位梁要铰接完整，限位板要齐全;软底及超高处须需使用木材接顶，确保支柱初撑力不小于60kn/棵;人行道宽度不小于0.7m，净高不小于1.6m。

5、坡度大于15度的地段，所有支柱须棵棵拴防倒绳，人行道两帮支柱拴齐防倒钩。

6、采面应及时收作，上隅角要打隔离墙和挂好风帐，防止瓦斯积聚;上隅角必须按规定悬挂便携式瓦斯报警仪和瓦斯传感器，一旦瓦斯超限或达到临界状态，应立即停止作业撤出人员，并及时向调度所汇报处理，待恢复正常后方可恢复生产。

五、放炮管理

1、落煤方式:爆破落煤

2、爆破方法:一次装药，一次起爆。放炮顺序自下而上，并只准许单机放炮。

3、回收煤柱应少装药、放小炮，严禁放大炮。放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。

4、采面走向推进时，严禁放大炮，严格执行各项放炮制度，警戒距离回风口安排一人警戒以外，其他人员全部撤到进风巷的临时避难硐室内。

5、放炮前，必须保护好电机、电缆和液压支柱、线路和电缆等。

六、通风管理

1、班队长必须携带两用式便携仪，挂在回风巷距顶板不大于300mm，距采空侧不小于200mm处，上隅角须按规定悬挂瓦斯传感器，通风到迎头，以防形成瓦斯积聚。

2、施工期间，瓦检员要三班监测采煤地点的瓦斯浓度，在瓦斯浓度超过0.8%时或二氧化碳浓度超≥1.5%，必须停止作业进行处理。加强每出口管理，确保安全出口高度不低于1.8m。

3、回风巷口附近的杂物等要及时清理干净，确保文明生产符合要求，减小通风阻力。

七、回收煤柱安全技术措施

1、回采前，必须先把通风设施、设备准备到位，采面安全出口必须畅通，支护齐全有效，确认无安全隐患后，方可开始回收煤柱。

2、回采前，必须在车场内备齐足够的方木、圆木、单体柱等材料，防止压力大，及时加强支护用。材料堆放不得影响行人和通风。

3、各巷道超前支护不得少于20米。

4、回采过程中，撤除的设备设施必须及时运出，不得乱堆乱放影响行人。

5、水管必须接到采面，放炮后、出煤时必须打开喷雾降尘。

6、在1320工作面回风巷内设置一氧化碳、温度、甲烷传感器t1;在距回风口10~15m处设置、甲烷传感器t2。悬挂在距顶不大于300㎜、距帮不小于200㎜、顶板完整、支架完好处。甲烷传感器报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.75%，复电浓度<0.75%，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。

7、瓦检工对采面的瓦斯检查次数每班不少于3次并及时填写瓦斯牌板，瓦斯牌板分别挂在采面回风巷距工作面20m处和距回风口30m处。

8、传感器设置位置处必须按规程规定设置，严禁乱放。

9、每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，并按规程规定定期调试校正。

10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制”。

11、采面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，停止打眼、爆破;达到0.75%时停电撤人;电气设备附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，切断电源，撤出人员、进行处理。

12、瓦检工应加强对气体的监测工作，如有出现问题应及时通知调度室和采面工作人员视情况进行妥善处理。

13、爆破作业必须经有资质单位培训、考核合格、持有合格证件、有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，且必须持证上岗，并携带便携式瓦斯检测仪，严格执行“一炮三检”制度。必须依照爆破说明书进行爆破。

14、爆破前，对电气、支架、电缆及其它设备等必须采取可靠的保护或移出工作面，严禁崩坏。爆破地点距重要设备不得小于15m。

15、在回采过程中，若采面出现淋水或有出水预兆，矿领导及时撤出作业人员，分析原因。

19、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》规定进行施工。

八、回撤设备组织措施

1、成立回撤领导小组:

组 长:郭太友

副组长:胡大红、程记鹏、赵雄彦、闫金平

成 员:史建彬、王名军、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、李双虎、张开举、耿勇、贾银峰、王玉龙、粟怀丰、郭金穗回撤领导小组工作职责:

组长职责:负责回撤工作的主体安排;

副组长职责:协助组长工作;

2、成员职责:

①、维护队长:协助副组长工作;

②、采煤队长:负责工作面所有材料的回撤，人员调动和安排，现场施工安全及材料回收;

③、通风、安全科:负责回撤期间的通风安全和回撤后的永久封闭工作;

④、机电科:负责工作面的电气、设备搬迁回收;

⑤、调度室:负责各科队、班组工作的协调和回收工作进度督促;

⑥、运输班:负责回收所需材料的安全运输。

九、回撤设备数目及数量

1、800mm皮带三台。

2、40型刮板输送机4部

3、单体液压支柱、金属铰接顶梁、长钢梁

4、供电设备及管线

十、回撤运输路线

1、1324煤柱运输及回撤路线:1324工作面→运输道巷→运输上山→主井(副井)→地面。

2、1320煤柱运输及回撤路线:1320工作面→运输道巷→区段运输巷→(主井)副井→地面。

十一、回撤顺序:

为合理组织好劳动力，以较快的速度、安全、保质、保量完成施工任务，此项工程由三个班:采煤队长贾银峰负责安排回采队人员，生产矿长赵雄彦负责生产中的指挥，其他矿领导带班，负责施工中的安全、施工程序设施进度等。

1、1324、1320浮煤(浮矸)清理干净;

2、防尘系统管路、电煤钻、电缆线的回撤;

3、皮带机、刮板机、及所有电气开关的回撤;

4、回收煤柱工作面的单体液压支柱与铰接顶梁和工作面两巷的超前支护的回撤;

5、电器设备需检修的指定相应地点运输到地面维护保养。

十二、建造永久密闭准备工作顺序

1、建造永久密闭:

①、矿组织安排通风维修工，按技术要求参数永久密闭(密闭材料包括:石粉、水泥、水泥墩)。

②、提前将进风巷、回风巷永久密闭的材料运到指定地点堆码整齐，并保证通风、运输、行人道路畅通。

2、电气设备回撤前的准备工作:

①、电钳工提前准备好回撤工作面回撤电气设备的所有工具;

②、回撤准备包括:皮带机、刮板机、电缆、电煤钻、开关等电器设备。

十三、回撤安全技术措施

1、电气设备的回撤:

①、电气设备管理人员为设备回撤的直接责任者，对设备的回撤负安全技术责任。

②、参加回撤的作业人员必须接受电工(管理人员)的安全技术指导或培训，服从指挥，对自身安全负责。

③、设备的回撤管理人员应提前一周做好计划和安排，报分管领导审批，同时通知班组人员在时间上做好准备，做到安全、有序进行。

④、参加回撤，搬迁设备的人员必须熟知设备的性能，用途、搬迁存放地点、搬迁方式、所经路线，安全技术注意事项。

⑤、搬运设备所经过的路线必须安全可靠，装载运输工具必须检查完好，使用地点或存放地点由生产矿长确定。做到分工明确。责任到人，协助有序，安全可靠。

⑥、任何电气设备的搬迁都必须首先切断电源，并进行停电测试，严禁带电搬迁。

⑦、电气设备搬迁所经过的路线除顶板支护完好，安全可靠外，还必须通风正常，瓦斯、二氧化碳不超限，各种气体符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

⑧、所搬撤的电气设备如改变地点后需继续使用，必须由电钳工或设备管理维护专业人员进行全面检查测试，必须达到防爆可靠。

⑨、在搬迁电缆时不准硬拖、不准落水，不准带电搬迁，然后进行全面检查并符合规程规定。

⑩、所有参加人员都必须按照工种岗位责任制，电工必须按照操作规程，业务相关知识，安全技术专业知识执行，达到安全搬运目的。

2、工作面单体液压支柱与铰接梁的回撤:

工作面单体液压支柱铰接梁回撤前，必须沿倾斜方向煤壁侧从下往上架设一路贴帮木垛，作为回撤支架后退通道，通道联通上下两巷。顶梁要搭接在两巷的支架上，搭接长度不小于0.3m，木垛规格:材质小头直径不小于14cm，木垛为井字形架设，穿帮接顶。掩护支架通道要成一直线，棚架不得前倾后仰，棚梁要平整，不得空顶空帮。

工作面回柱(回撤)前必须按从下到上顺次回撤。

在回撤单体支柱铰接梁过程中要看好退路，观察顶板情况，在安全的前提下进行运输。

搬迁地点、方式、所经路线、用途等的安全技术注意事项，按电气设备的回撤路线进行。

回撤工作面的单体液压支柱和铰接梁前，要完善通风设施，要实现双风机双电源，风电闭锁，并能切换，按规定配齐瓦斯监控设备，并将瓦斯传感器挂设在距回撤地点不大于10m范围内;确保回撤地点风量符合要求，在风量小于150m3/min或瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳≥1.5%时，必须启动局扇通风。

现场无计划停电停风后，班组长立即将作业人员撤出工作面，在全负压巷道新鲜风流中或地面等候。送电送风必须先检查瓦斯，通风时由小到大逐步增加通风量，严禁“一风吹”。

采煤班参加回撤人员，必须由顶板管理经验的技术工人组成。回撤班要明确安全管理人员一人、回柱工二人、班长一人，观察人员一人，可调工种根据任务情况由矿长、生产矿长决定。

à所有参加回撤人员必须统一上下班时间，统一考勤，参加班前会，并执行交接班制度。

á回柱方式:使用人工或回柱器回撤。

回收工作面回撤顺序:2人回柱，1人观察顶板，从下到上、从采空区侧到煤壁侧回撤支柱及铰接顶梁。

使用木点柱(临时支柱)要求:木材长度根据工作面采高决定，圆木小头不得小于14cm，支柱打设要迎山有力，柱窝要实底，不得使用废旧材料做临时支护。必须掺顶戴帽，柱帽规格厚度100mm;长度400mm以上，宽160mm以上。

回撤前必须使用木柱或木垛掺打护身支柱，拴柱所回撤柱的对象的人员不超过2人，1人拴，另1人监视安全，拴支柱前应执行先敲帮问顶制度，待安全可靠后再拴。

回柱时首先挂好回柱拉钩，回柱器钢绳等工具，在安全地方使用长柄器具缩降支柱。将回柱器在3m以外固定在另一根单体液压支柱上进行松动回撤，并用绳子带出，在安全的情况下人工拉出。

回出的单体液压支柱，铰接梁往进风流方向运输到指定的灰岩大巷存放堆码整齐，运输过程中注意巷道高、宽安全。如巷道中有碍事的支柱时，须严格执行“先支后回”的原则，以免造成安全事故。

采煤工作面回撤两排时木棚掩护支架必须加固，如回撤两排后采空区顶板未垮落必须加密支护切顶，剩余两排单体液压支柱靠近煤壁断面较小，瓦检员必须对通风、瓦斯、二氧化碳经常监测回报。

如果上下回撤靠近煤壁两排单体液压支柱时，回柱工必须在木棚间加中柱，一梁三腿，逢棚加固，排距0.8m柱距0.6m，木棚间隔不大于0.8m，保持通风，以便两巷回收无障碍，进行回撤。

相邻棚梁、棚腿之间要打好拉杆、撑木，单体支架回撤后，掩护支架靠近采空区一侧，必须用竹笆片护帮挡杆。

十四、回收工作面运输、回风巷密闭

(一)成立两巷封闭领导小组:

组 长:史建彬

成 员:张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、张开举、耿勇

(二)密闭地点工作面运、回风口里侧1m处，原因是本工作面全部回采结束。

(三)密闭技术要求:

1、回收进、回风巷封闭尺寸:密闭墙体四周刻槽尺寸为0.5m，设计封闭墙体全断面密闭。

2、密闭墙体使用砖、砂石材料等，砂浆比例为3:1，不得有干缝口，工程质量必须符合要求。

(四)安全技术措施:

1、所有上岗人员在班前会上均应明确自己的工作任务和工作地点，并对个人安全负责。

2、本采面所有材料回撤完善后，保持通风畅通无阻，在停工地点内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体超过规程规定，不能及时处理时，必须在24小时内封闭。

3、在密闭墙底部正中，从底板上预留高200mm、宽300mm的放水孔，在墙外侧的放水孔处砌高350mm、宽400mm的反水池，将放水孔围住，反水池平时应装满水，当密闭内的积水面高于反水池时，积水能自然排出，保证对废弃巷空区无积水。

4、在工作面单体液压支柱在两巷超前柱回撤完毕后同时进行两巷封闭，采面内木棚掩护支架不进行回撤。封闭墙体厚度1m墙体，按规定再进行表面清糊。

5、密闭地点:

①、回收及回撤完毕后按要求进行密闭。

②、在进、回风巷及其他巷道口里侧1m处。

6、在封闭过程中必须执行敲帮问顶制度进行全面检查，墙体前后掺打临时支护，在四周刻槽时必须找尽活矸，密闭口应架棚搞好安全支护，在工作范围内的安全工作做到自主保安和互助保安。

7、封闭完毕后，清扫墙密闭周围卫生。

8、回撤工作结束后，通风管理人员要建好密闭档案，并做好记录，在图上作出标记、编号，注明回撤结束时间，封闭时间等。并不准在密闭处堆放材料，杂物。

9、密闭完善后，在墙体上挂密闭管理牌板，瓦斯检查牌板，并且把日常瓦斯检查填入在挂牌上。

10、未尽事宜按《煤矿安全规程》和《工种安全操作规程》规定执行，现场情况变化要及时补充完善措施并向工人学习贯彻。

十五、避灾路线

瓦斯、火灾避灾路线:1324工作面→1324区段运输巷→主、副井→地面

水灾避灾路线:1324工作面→1324区段回风巷→总回→地面

瓦斯、火灾避灾路线:1320工作面→1320区段运输巷→主、副井→地面

水灾避灾路线:1320工作面→1320区段回风巷→总回→地面