皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施（优选10篇）

皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施

一、施工项目:

二、施工总负责人:

施工现场负责人:

施工安全负责人:

施工班组:

三、施工时间:____年09月29日至 10 月 08 日 (检修时间)

四、安全技术措施

(一)施工前准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习《维修钳工安全操作规程》、《维修电工安全操作规程》、《高空作业安全操作规程》、《起重运输安全操作规程》及《电气焊工安全操作规程》及本措施并签到。

2、安装工作必须指定一名施工安全负责人和施工现场负责人来负责现场施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊用具等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量。服从现场工作负责人的指挥。

5、必须与车队事先联系好当班出勤的相关车辆。

(二)施工工序

(1)拆除 二联巷现安设的除铁器及除铁器支撑架等并拆除除铁器电气连接部分;

(2)拆除 机头卸载罩用工字钢和铁板可靠严实封堵煤仓口;

(3)将除铁器及其电气开关等用车辆经2中回风大巷由机头主回联巷运至指定安装地点;

(4)吊运安装除铁器至合适位置并进行永久性支撑固定;

(5)对除铁器进行电气接线并运行调试;

(6)加设机头卸载罩及卸铁用溜槽;

(7)解除煤仓口封堵件。

(三)施工安全技术措施

1、除铁器拆除安全技术措施

(1)在施工时必须提前联系好皮带司机，并且闭锁主运皮带，安排专人在机头进行看护，以防止在施工过程中皮带机突然启动。

(2)除铁器在拆除吊运下放时，应保证吊装安全，起吊作业要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。

(3)起吊除铁器时，必须有专人负责，起吊下放前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

(4)除铁器在吊运下放施工过程中禁止交叉作业。

(5)吊运除铁器时，要按照除铁器名牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。

(6)已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

(7)使用手拉葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

(8)拆卸除铁时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具，防止因使用工具不当对设备产生损害。

(9)应在除铁器拆除后再拆解除铁器支撑架，严禁在吊运下放除铁器前或吊运过程中拆解支撑架。

(10)在拆解支撑架过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。

2、设备、材料运输安全技术措施

(1)在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

(2)装运除铁器及导轨等设备、部件及材料时，设备和部件及大型材料超宽、超高时必须对所要通过的路线进行事先检查，检查是否有障碍物，在车辆入井前事先安排人员在相关地点警戒，疏导来往车辆。

(3)除铁器等大型物件在吊运时严禁从其可能倾倒的方向及下方行走，防止物件掉落伤人。同时在运输过程中必须装稳、捆牢。

(4)搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成磕手碰脚。

(5)运输物件的车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。

(6)运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

3、除铁器安装安全技术措施

(1)施工过程必须严格按照施工工序和设备安装技术要求执行。

(2)除铁器在运输至2-2中机头安装位置时，应提前对煤仓进行可靠严实封堵。

(3)在安装时必须提前联系好皮带司机，并且闭锁2-2中主运皮带，安排专人在机头防看护，以防止在施工过程中皮带机突然启动。

(4)除铁器在运输到安装地点后必须选好起吊点，保证吊装安全，起吊时要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。

(5)起吊重物时，必须有专人负责，起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

(6)除铁器在吊起后施工过程中禁止交叉作业。

(7)高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。

(8)吊运除铁器时，要按照除铁器铭牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

(9)已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

(10)码放材料等物件时，必须放置平稳防止倾倒、滚动，并保证物品存放位置不阻碍人员及车辆的通行。

(11)使用手拉葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

(12)使用起吊架时要做好防滑措施，应使各支撑点保持受力均匀。

(13)安装时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具安装，防止因使用工具不当对设备产生损害。

(14)吊装调整好除铁器后需要做其永久支撑架时，应先做好可靠的临时支护固定后，再进行施工作业。

(15)所有人员在加设或拆除煤仓封堵件时必须正确佩带安全带进行作业，安全带在使用前必须检查完好方可使用，并保证安全带挂于牢固处。

(16)在安装过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。

4、电气设备运输及安装安全技术措施

(1)电气设备运输工作必须指定专人负责指挥，保证设备运输过程中人员和设备的安全及工作质量。

(2)运输电缆时不得有重物挤压电缆，防止电缆芯线损伤出现触电事故或对设备造成损坏。

(3)电气设备在运输时必须固定牢固，防止倾倒伤人或损伤设备。

(4)电气设备安装必须由专职电工负责。

(5)电工操作必须严格按照《维修电工安全操作规程》执行，移动或拆卸电气设备和电缆严格按照《煤矿安全规程》中电气要求部分执行。

(6)电气设备安装必须熟悉并明确设备说明书要求，严格按照说明书技术要求安装。

(7)安装电缆钩需要打眼儿时必须使用专用工具(如电钻等)，但在使用钻时必须在施工地点放置灭火器、沙箱和水管等消防工具。

(8)吊挂电缆时严禁带电作业，需要登高作业时，必须严格按照《高空作业安全操作规程》规定使用安全带和安全绳。如需使用梯子，必须将梯子下端放好卡住，并保证有两个人用双手扶好梯子。

(9)安装电磁式除铁器控制开关时电源侧开关必须停电并挂“有人工作，禁止合闸”标示牌并设专人看管，严格执行停送电制度。

(10)安装电气设备接地装置、接电缆时必须严格按照《煤矿安全规程》电气部分要求执行。

(四)设备调试运行过程安全技术措施

1、控制开关等电气设备试运行安全技术措施

(1)电气设备安装完毕必须对控制开关进行无负荷试运行。

(2)开启除铁器后，应保证除铁器卸载皮带与2-2中主运皮带相对旋转，以保证铁器卸载于皮带机头一侧，否则应进行电气换相。

(3)电气设备试运行过程必须由安全负责人对试运行过程中的人员和设备进行安全负责。

(4)电气设备(开关)试运行过程中如出现着火时必须立即切断该设备的电源，用灭火器将火扑灭。

2、机械部分试运行安全技术措施

(1)当除铁器的控制开关等电气部分全部试运行正常后方可对其机械部分试运行，由安全负责人负责机械部分试运行的安全。

(2)首先检查除铁器安装高度是否符合技术要求(距煤流直线距离不大于450mm)，在皮带机运行过程中是否能够有效除铁。

(3)除铁器卸料装置是否可以有效卸料。

(4)除铁器在运行过程中各部位是否有异常响声或震动。

(5)卸料皮带是否有跑偏或刮蹭现象，如有跑偏或刮蹭，必须及时停机处理后方可再次运行。

(6)调试过程中应设专人负责除铁器控制开关的启停，如出现转动部位伤人时必须立即停机处理。

(7)设备调试完成后要有工作负责人对设备安装质量进行验收。

五、收尾工作

1.安装工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具及剩余材料等并收回。

2.由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。

3.升井后由工作负责人和安全负责人向队值班领导汇报工作任务完成情况及安全情况。

六、执行相关规程

在施工过程中工作人员必须严格按照《煤矿安全操作规程》、《维修钳工安全操作规程》、《维修电工安全操作规程》、《高空作业安全操作规程》、《起重运输安全操作规程》及《电气焊工安全操作规程》的相关规定执行。同时要学习本安全技术措施并签字。

七、学习培训签到

附:《 皮带机头除铁器安装施工安全技术措施》学习培训签到表。

____年09月28日

皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施：煤集中皮带机头扩帮施工

一、说明:

7煤集中皮带机道因安装皮带机，机头处原巷道宽度不够，现矿安排我区进行扩帮，工程量10m，为保证扩帮时的施工安全，特编制本安全技术措施。

二、扩帮位置:

面向上山扩左帮，扩帮长度10m，扩深1.0m，高度为原巷道高度2.2m。

三、支护要求:

1、采用锚网支护，锚索补强。扩帮后顶部每排各补打1根锚杆并挂梁网支护，锚杆距肩窝不大于20cm;自四角门开始布置单排锚索，间排距3.0m，锚索距扩帮侧帮部0.7m;顶部新铺锚网与原锚网每20cm用同型号铁丝连接，锚网必须展平拉紧密贴顶板，帮部锚杆间排距900×800mm;扩帮前在四角门处打注双排锚索加固好四角门处顶板，锚索距两帮不大于1.0m。

2、支护材料:

锚杆采用采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度 2.0m，尾部滚丝长100 mm，配套快速安装螺母，并增加塑性减磨擦垫圈。

树脂药卷:msk2350型，巷道顶部每根锚杆使用2根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷，锚索使用4根药卷，锚杆的外露长度在30~50mm之间，锚索尾段露出锁具200~300mm。

铁托板:由150×150×10mm、的正方碟形钢板制成，中部开φ20mm孔;

木托板:规格为300mm×200mm×50mm，中部开φ20mm孔。

梯子梁:矿自制钢筋梯子梁，长2500mm、φ12mm钢筋焊制。

金属菱形网:规格为2.0m×1.0m。

钢绞线:φ15.24mm、长7500mm。

锚索托板:20#槽钢截成，长度400mm，中间加焊170×170×10mm的钢板，眼孔直径16.5mm，居于托板中间。

锚具:ovm15-1型单孔锚具。

四、施工方式

打眼爆破，风镐手镐配合，人工攉煤矸至6部皮带机。

五、主要安全技术措施:

1、施工前将扩帮范围内的部件转运到不影响施工的地点，清理净杂物。

2、施工前，将风、水管路接到施工地点，准备好施工工具和支护材料。

3、扩帮前检查维护扩帮地点前后各10m的顶板，确保原支护正常。

4、扩帮前，为方便出煤矸铺设好返坡上的搪瓷溜皮。

5、扩帮时，先拆掉原帮部锚杆螺母和锚网，上部煤层采用风镐挖手镐刨，底部矸石可采用放炮协助。

6、扩帮时一次扩帮距离不大于2.0m，扩帮后及时打注锚杆、锚索支护好帮顶，未支护好帮顶不得继续扩帮。

7、扩帮打眼时要掌握好炮眼的深度和角度，眼深低于0.6米时不得装药放炮， 严格坚持轻装药放轻炮的原则，以炮助镐，每眼装药不得超过1卷。

8、爆破前要用废旧胶皮管包扎好爆破处前后10m电缆、管线，用木板或废旧皮带保护好皮带机尾，严防炸坏。

9、扩帮打眼和爆破前后要注意观察顶板及帮部的变化情况，及时撬掉离层矸石，补打失效的锚杆，一次扩帮后必须使用2~3根带帽点柱支护好扩帮后的顶板，确保顶板和帮部支护正常。

10、扩帮时，注意观察顶板和帮部的变化情况，如发现有异常情况必须立即停止工作回报后采取有效措施进行处理。

11、放炮时撤净巷道内所有人员并在7煤皮带机上山距扩帮处50m以外、7101溜子道距扩帮处50m以外、联络巷变电所三角门处和7煤集中皮带机巷100m以外的安全地点设置警戒，放炮时严防人员误入爆破地点，警戒的设置及撤回由当班班长负责。

12、放炮后必须首先检查顶板支护情况，及时进行找顶找帮，撬掉活矸危石，补打失效的锚杆，挂好锚网。

13、开始扩帮时靠近返坡施工时人员要站稳，防止滑倒。

14、靠近四角门因受断层影响岩性破碎锚网支护后在喷浆支护。

15、放炮前必须和皮带机司机联系好，皮带机停止运转并停电闭锁。

16、皮带机开动前，必须清理好皮带机尾，保证能正常安全运转。

17、皮带机开动时人员不得靠近皮带机，防止拉挂人员。

18、开、停皮带机必须信号要联系清楚，如有异常必须立即停机。

19、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，坚持使用水炮泥，坚持放炮前后防尘洒水。

20、扩帮后要及时清净煤矸，保持现场文明卫生。

21、保证施工质量，锚杆锚固力不得小于18mpa，扭距力不得小于100n.m，锚索预紧力不得小于30mpa。

皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施：主斜井皮带机头扩帮

一、概述

福昌煤业有限公司是由原古交市马兰镇办煤矿及古交昌盛煤矿整合而成，为加快整合后复工复产进程，确保主井皮带机安装符合规程要求，需提前对主井皮带机头处进行劈帮，对皮带机头安装位置进行调整，为保证工程安全有序进行，结合现场实际情况，特编制本安全措施。

二、施工时间

____年9月10日至____年9月25日，工期15天。

三、施工地点

原马兰镇办矿主斜井皮带机头处。

四、劳动组织

现场负责人:王有宽 王文生

技术负责人:王可乐

工作人员:武学平 马明明 折玉柱 王二明 石润大 雷俊文 李林福

五、施工要求

1、皮带机头至皮带变坡点处巷道北边巷壁劈帮约1米。

2、主井皮带机头整体向北移动0.5米，并用锚杆固定牢靠。

3、皮带机头处巷道底无基础地段用混凝土浇灌基础，基础深1米，其他皮带架处基础深0.2米。新浇筑基础与原基础保持同一水平。

4、浇筑基础用混凝土标号c20，水泥:沙子:石子=1:2:2。

5、与主斜井皮带机头处搭接的地面运煤皮带机头向下卧底0.5米，并向东移位，保证巷道西侧距皮带架0.8米。并向机尾处起坡找平。

6、皮带机头处顶棚用12号工字钢搭建，上面铺设皮带。

7、皮带机头移位后要对电机、减速器、驱动滚筒、上行托辊、下行托辊、电控系统等进行检修，发现问题，及时处理。

8、皮带机头与过渡架、各皮带架之间连接要牢靠，紧固螺栓齐全。

9、皮带机头驱动滚筒中心线与各皮带架中线要保持一致。

10、主井皮带机头处必须安装充足的照明。

11、各项工作完毕后，清理工作场所，做到设备清洁，各种电缆线吊挂整齐。

六、施工前的准备工作

1、组织施工人员到现场了解情况，明确施工任务，确定施工方案。

2、施工前，施工负责人组织人员排出机头处积水、清理现场杂物，并找好原顶棚拆除后以及皮带机头、皮带架吊出后的存放地点。

3、确定劈出的矸石向外、向下运料运输方式和路线。

4、在施工地点上部周围标示警戒线。

5、敷设好压风管路。

6、汽车吊车一辆(根据工程进程租用吊车)。

7、m16×150膨胀螺栓80根，m16×1600锚杆20根。

8、水泥10吨、粗砂10 m3、大石子10 m3。

9、12号工字钢150米。

10、废旧皮带150米。

11、风镐1部。

12、施工前对所使用工器具进行检查，确保施工期间设备正常运转。

七、施工顺序

1、切断主井皮带及地面运煤皮带电源。

2、将施工现场杂物清理干净后，将皮带机头处上方顶棚揭去，并放置在安全地点。

3、断开主井皮带机地面运煤皮带皮带机头处皮带连接，并将皮带固定牢靠，防止滑落。

4、拆除与地面运煤皮带机头相连的动力电缆、信号电缆各各种管线以及机头电动滚筒等部分，便于吊装。

5、拆除与主井皮带机头相连的动力电缆、信号电缆各各种管线以及机头和各皮带架之间的连接装置。

6、将皮带机头处至皮带变坡点处上方橡胶顶板凿开。

7、用吊车将地面运煤皮带机头、主井皮带机头、皮带架吊出并放置安全地点。

8、用风镐对巷道北边进行劈帮并砌筑墙壁。

9、挖主井皮带机头、皮带架基础，机头处深0.5米，皮带架深0.2米，同时挖地面运煤皮带基础深1米。

10、调好混凝土混合比，对基础进行浇灌，浇灌后抹面。

11、用吊车将地面运煤皮带机头、主井皮带机头、皮带架依次分别放置在各自的基础上。

12、皮带机头打锚杆进行固定，其他皮带架用膨胀螺栓固定。

13、连接断开的皮带。

14、连接两皮带的动力电源和信号电缆等。

15、用工字钢及皮带搭建顶棚。

16、安装照明设施。

17、清理现场。

八、安全技术措施

1、参加施工人员在施工期间必须做到精神饱满、精力充沛。

2、参加施工人员必须做好自保、互保、联保，施工前认真检查工作地点的安全情况，存在安全隐患时不准施工。

3、铲车司机要持特种作业证上岗，上岗时要精神饱满，严禁酗酒、带情绪上岗作业。

4、现场施工人员要服从现场负责人统一指挥。

5、吊装车辆按指定的安全路线进入工作地点，并选好支撑位置。

6、在吊装皮带机头及皮带架前，检查吊装钢丝绳，发现问题及时处理，严禁继续作业，在吊运过程中，必须有专人监护，悬臂下严禁站人，密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。

7、吊装前拆除皮带，断开皮带前必须用手拉葫芦将下方皮带固定牢靠，防止皮带断开后下滑。

8、在拆除皮带时，主斜井巷道内严禁有人工作或逗留。

9、在对地面运煤皮带机头处卧底时，注意下方涵洞位置，开挖基础时做好防止人员、设备滑落的安全措施。

10、在连接动力电缆前，必须停电，停送电必须由专职电工进行，并严格执行停送电制度。

11、浇灌基础用混凝土一定按规定比例调配好，混凝土配合比，进行浇灌时，必须搅拌均匀并抹平。

12、本措施未提及之处严格按公司规章制度和各种作业规定执行。

13、参加施工人员必须认真学习本措施并签字，否则不准上岗。

附:皮带机头劈帮尺寸图

皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施：一二三部皮带机头安装

一、安全负责人:韩建红

二、现场负责人:白润民

三、人员组织:

为确保工程施工安全、优质、按期完成，组织安装指挥领导小组，全面负责工程管理，并根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量。

安装领导小组名单:

组长:韩建红(项目施工负责人)、白润民(项目施工负责人)

成员:孙爱中(安全负责人)安小利(安全负责人)

周长安(技术负责人，并负责质量验收)

机头施工分两个班作业，每班工作12小时，每个班安排15人。

(一)带班安全负责人1人

(二)施工技术负责人1人

(三)安全质量检察员1人

(四)安装工作人员12人

每个班设综合班长1名，副班长1名，分别负责班井上下施工及安全质量工作。

四、地点:地面一处，井下两处。

五、准备工作

(一)组织施工人员熟悉施工图纸(安装平面示意图由机电科绘制)，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

(二)按要求备齐施工机具、工具(如导链、绳扣、起重鼻、钎子等)，存放在大修组，并且由施工负责人安排相关人员仔细检查测试，保证机具安全可靠。

(三)按安装要求准备好所有螺丝，存放在大修组，并按使用数量用编织袋分装成10㎏以下的小袋，便于下井携带。

(四)安装的设备、偏架等在下井前要用红漆作出安装方位标记，以便于安装。施工负责人和每个带班的技术负责人都要熟悉标记。并测量卸载滚筒中心线到大底最前面的水平尺寸和超前滚筒下底面到大底底平面的尺寸(为以后安装确定机头安装位置用)。

(五)机电科通知安装后，施工负责人和技术人员要先到施工地点根据安装平面图检查是否具备安装条件，通过吊挂皮带机中心线测量安装位置的巷道是否符合设计要求，地面是否平整，不平整要根据工作量让第一个安装班带合适数量的镐锹。并检查安装起吊位置是否合适，核对起重鼻和锚杆是否相配。最后检查下到位的设备及机架是否齐全。达到安装条件后向单位领导汇报可以安装。

六、安全技术措施

(一)安全目标:杜绝轻伤及二级以上非伤亡事故。

(二)管理体系:安装指挥小组、施工班组二级安全管理。

(三)安全保证措施

1、一般安全制度

(1)所有参加皮带机头施工人员必须认真学习本施工措施，熟悉施工图纸，掌握机头的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。所有参加人员要签字。

(2)严格交接班制度，做到安装任务、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。由各班组负责人签字，作为施工评分的参考。每班接班后由当班负责人安排工作人员对周围环境、施工机具、绳扣等进行一次全面检查，记入接班记录备查。

(3)严格执行班前班后会制度，每班提前半小时召开班前会，由当班负责人布置任务，分配工作，并强调安全注意事项;班后开好班后会，总结经验与教训，添好交接班记录。

(4)每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员须听从指挥和调配。

(5)严格劳动记录，不迟到，不早退，不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者，总指挥有权停止其作业，对不听指挥的，情节严重的停班后由队长处理。

(6)所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。并根据矿规定处罚。工作过程中听从指挥，做好自保、互保、联保工作，严格遵守《煤矿安全规程》的规定。

(7)施工干部要深入现场参加劳动，现场指挥，协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。

(8)导链、绳扣、起重鼻使用前应作强度试验，合格后方可使用。

2、井下安全注意事项

(1)入井须知

1煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。

2明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。

3井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。

4携带锋利工具时，要套好护套，防止伤人。

5按时参加班前会，通过班前会了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全。

6自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥，排队入井，接受检身。

(2)井下行走安全注意事项:

1严格做到行车不行人，前方来车时人员进入躲避洞，待车辆通过后确认安全时再继续行走。

2大巷行走要走行人侧，禁止在轨道中及非行人侧行走。

3大巷行走时要做到“一听、二看、三通过”，尤其在通过交叉口时确认前后无威胁后方可行走。

4井下行走时要注意前方顶板及支护情况，防止矸石意外坠落伤人。

(6)钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，不能擅自进入;爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。

(7)在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越输送带。通过时要从过桥处通过

(8)到达施工位置后由安全负责人对周围进行隐患排查，不安全不施工。

(9)带班人员要随身携带便携，时刻注意施工地点的瓦斯情况。

(10)多人一起抬扛重物时要有专人指挥和喊口号，所有人员要听从指挥，注意脚下路况，一起用力抬，动作要一致。

(11)起吊物体时选好着力点，捆绑牢绳扣，并保证绳扣的安全系数在6以上，用起重鼻时起重鼻拧入锚杆长度要超过螺纹长度，同时检查所用导链是否灵活。导链应固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜时停下来再次检查无误后方可继续进行。起吊重物下方严禁站人或行走。

(12)用导链斜拉物体时，物体运动方向不准站人。

(13)在2米及2米以上高度进行作业人员必须佩戴安全带。

(14)起吊滚筒等要有防滑措施，可以用木板等垫在合适部位防滑。

(15)安装中，不准用手指找正对孔。

(16)使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。

(17)人员在工作过程中如距离较近，应注意工具不能碰到他人。

七、质量标准

(一)主、副滚筒的安装要求

1、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过2㎜;

2、其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;

3、轴的水平度不超过0.3/1000。

检验方法:拉线和尺量、水平仪检查。

(二)尼龙柱肖联轴节装配要求

1、两轴的同轴度的径向位移不超过0.1㎜;倾斜不超过0.2/1000;

2、两个半联轴节连接后，端面间隙2~10㎜，并不应小于实测的轴向窜动量。

3、挠性爪型联轴节(现用的是五爪)装配要求

1)端面间隙2㎜;

2)两轴同轴度的径向位移不超过0.2㎜，倾斜不超过1.2/1000;

4、拉紧装置安装应符合下列规定:

合格:工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。

优良:在合格的基础上，拉紧装置调整灵活。

检验方法:尺量检查。

5、偏架部分轨道的安装应符合下列规定:

合格:轨距偏差不应大于3㎜。

优良:轨距偏差不应大于2㎜。

轨道直线度3/1000(接线和直尺检查);两轨高低差1.5/1000(用水准仪检查);轨道接头间隙5㎜，接头错动:上下0.5㎜，左右1㎜(尺量检查)。

6、紧固件

1螺纹连接件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。

3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

八、作业流程

(一)第一个班带齐当班安装要用到的机具、工具和螺丝，并带上镐锹等下井。到达安装位置后要把带的东西分类码放，以便于用的时候能及时找到。

(二)清理安装位置的地平面。用镐和锹清理安装地面，使机头部分的地平面和整个偏架部分的地平面相平，并使地平面高度符合设计高度，能保证最后安装卸载滚筒与下部皮带正常搭接，从而给后续设备能安装的更标准创造条件。

(三)按安装要求把堆放位置不合适的机架及传动等运到合适位置。特别是卸载部分一定要运到机头合适位置，传动部分、小底要前后、左右分开码放，为以后的安装尽量减少重复搬运。

(四)组装大底及下方架。

1、根据机头安装方向，把大底及下方架用人抬的方法运到安装地点，根据中心线及前后的安装位置粗略确定大底的安装位置(为以后机头的整体找正做准备)。

2、把大底摆放在一起，清理大底块与块间接口的煤灰等杂物，然后用42㎜的自制l型套筒扳手配合其它扳手用m24螺丝把大底连接牢固，注意保证接口槽钢上平面相平。注意螺丝一定要上紧。

3、组装下方架。把下方架用人抬到大底上，先把两块下方架放到安装位置和大底用螺丝相连，先不要上紧，然后两块下方架用夹板相连，所有螺丝都穿上后整体紧固所有连接螺丝。

(五)安装两滚筒立帮(支撑架)。立帮比较重，要用导链运。把立帮运到下方架上后检查安装方向(根据记号安装，不能安反)，根据滚筒“前低后高”原则再次检查安装方向是否正确，无误后用螺丝把立帮和下方架连接，连接螺丝先不要上紧。

(六)安装上方架。把上方架用导链吊到滚筒立帮上(注意安装方向不能错)后先用4条螺丝把四个角和立帮连在一起(先不紧固)。

(七)安装主、副滚筒。先用导链把主、副滚筒运到滚筒立帮下面，然后用两台导链起吊滚筒主轴两端，起吊到合适位置后用螺丝把滚筒和立帮连接起来(先不紧固)。

(八)安装上方架上的两根前后连接槽钢短节及前后支腿等。先把两根连接槽钢用人抬的方法放在上方架上(注意标记方向，不能安装反)，然后把所有螺丝穿上;再安装六个立腿(注意每个六腿的安装位置)，先把立腿和下方架用螺丝连接，再把上方架上的连接槽钢和立腿用螺丝连接，然后用两根槽钢短节把滚筒立帮前四个立腿连接;并把滚筒立帮后面的立腿用十字撑连接。连接螺丝先不紧固。

(九)安装卸载架部分。把卸载滚筒安装在卸载架上，然后用两台导链起吊，前面一台导链起吊卸载滚筒中部(注意垫上木板等防滑)，后面一台导链起吊卸载架后面的撑子上(也要注意防滑)，然后相互配合起吊到合适高度后把卸载架和立腿用螺丝连接，再安装斜撑和十字撑。起吊卸载滚筒的导链先不摘。

(十)紧固机头架螺丝。除了滚筒和立帮的连接螺丝不紧固，把前面所有机头架部分螺丝全部坚固。然后可以松起吊卸载滚筒的导链。

(十一)安装小底及传动部分。把两个小底用导链运到安装位置后用螺丝和大底相连;然后把减速机用导链起吊到小底上用螺丝连接;最后把电机用导链起吊到小底上，每个电动机先用两条螺丝暂时连接在小底上(因为减速机找正后才能找正电动机，所以先不固定电动机。)

(十二)找正。

(1)根据机电科给出的安装图，按技术要求找正机头架。用两台5t导链分别牵引大底左(右)侧的前后部分来调整机头架左右的偏差;用两台5t导链分别牵引大底的前(或后)面的左右两侧来调整机头架前后偏差。

(2)找正传动部分。先找正滚筒与减速机，按技术标准找正尼龙柱肖联轴节，并按标记安装联轴节外套、尼龙柱肖，再安装挡圈和穿丝，及时用大套筒把滚筒与立帮用螺丝紧固，调整好后把小底和大底、减速机和小底的连接螺丝背紧;再找正电动机和减速机，按照质量标准安装五爪对轮，先把梅花垫安装在减速机侧，再用导链把电动机吊起来，用撬棍拔等方法把电动机侧的五爪对轮推进减速机侧的五爪对轮内，最后把电动机和小底用螺丝连接紧固。在这一步要检查电动机风叶是否会和风叶罩相碰(因为在运输中风叶罩容易变形)，如有问题及时处理。

(十三)安装二节。用导链起吊，把二节偏架和机头架的立腿用螺丝连接起来，然后安装二节的上下撑子，最后再安装二节上的4个滚筒，注意起吊滚筒时防止滑脱。

(十四)安装偏架部分等。

(1)偏架的安装可以用人抬，在运偏架、抬偏架时要有8个人一起运抬，运到位后先把偏架底托架放到位，然后把偏架放在上面，后面的人把偏架抬到合适高度，一个人用弯尖撬棍对前后两偏架的孔，对正后另1个人迅速穿螺丝，一对偏架都安装好后再把其它的上、下撑子安装好。一对对偏架都按这个顺序安装。并且注意每节偏架不能安装偏，要按安装要求安装，有偏的及时调整。

(2)安装跑车。在偏架安装到跑车位置后开始安装跑车，先用导链把跑车拉到位，然后用导链绑在跑车前部中间部分，把跑车一头拉上轨道，然后再在跑车尾部挂上导链，把整个跑车拉上道，再安装卡道器，并把跑车在轨道上整个跑一遍，最后把跑车用铁丝和锚杆等固定偏架上，防止跑车跑动伤人。

(3)安装多绳轮架。多绳轮架的安装也用导链，特别的地方就是它是安装在两节偏架中间的，需要用两条长的螺丝先把它夹在中间，然后再用正常长度的螺丝连接，并且最后把两条长螺丝换下。

(4)安装涨紧绞车。把涨紧绞车用导链放到偏架最后一切的空档中。

(5)、安装单绳轮架。用导链把单绳轮架安装在最后一节偏架上。

(十五)安装小件。安装所有上托架、机头部分的滤煤器、联轴器罩、偏架部分的上、下托滚座。

(十六)坚固所有螺丝。在安装收尾时要把所有螺丝紧固一遍，保证每个连接螺丝连接可靠。

皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施：回风巷拉底落皮带机头

一、技术要求

1、拉底位置:1512-26回风巷(详见工程平面图)。

2、工程量:50m。

3、拉底深度:0.2—0.5m，宽度为巷道宽度。拉完底后，保证巷道高度不低于

3.1m。

4、施工方式:采用风镐、手镐进行作业，严禁打眼放炮。采用层层剥皮的方式

进行施工。

5、出货方式:采用人工出货，皮带运输。

6、拉底顺序:从外往里。

7、严格按中腰线施工。

8、严格按《质量标准化标准》的要求施工。

二、安全措施

1、施工前，班队长必须对拉底段30m范围内的巷道及沿途巷道进行全面检查，

发现安全隐患必须组织人员进行处理后方可施工。

2、施工前，必须先将施工地点的杂物倒运干净，确保后路畅通。

3、施工前，必须对拉底段巷道30m范围内失效的支护进行全面处理，棚子变形

严重的地段必须用直径不小于180mm的圆木打木顶柱作为加强支护。

4、施工前，必须用旧皮带或割开的铁管保护好施工地点的风水管、电缆、电器

设备等。

5、在皮带底下拉底时，必须采取安全可靠的方式将皮带吊好，确保牢固可靠后，

方可拉底。

6、在皮带底下拉底时，必须将皮带开关切断电源并将手把打到零位，派专人看

守。

7、落皮带机头前，必须先用4台10吨葫芦将皮带机头吊起适当高度，葫芦分挂

在棚子上，且葫芦必须采取防滑措施以防下滑伤人。皮带机头下方用道木垫实，确保牢固可靠后方可作业。

8、落皮带机头时，严禁人脚站在皮带下方。

9、落皮带机头时，严禁皮带运行，且必须将皮带闭锁，并派专人看守。

10、施工过程中，严格执行敲帮问顶制度，必须经常进行敲帮问顶工作，及时将

帮顶松动的煤(矸)找掉，找顶时用长柄工具，以防伤人。找顶人员必须由有经验的老工人担任。

11、施工过程中，必须搞好施工质量，保证皮带的平、直，使皮带能够正常运行。

12、施工过程中，严禁人员拥挤，以防工具伤人。

13、施工过程中，使用工具作业时，必须注意周围环境，以免工具误伤他人。

14、施工过程中，采用分次拉底落皮带的方式进行作业，每次拉底厚度不得超过

0.3m，使皮带能够保持正常运转。

15、施工地点必须安设一牢固的人行过桥，人员需跨越皮带时必须从过桥上行走。

16、施工过程中，若有过往行人通行，必须与施工人员取得联系，确认无任何危

险后，方可通过。

17、在皮带处倒货时，人员必须站稳，铁锹等工具必须拿稳。

18、拉底的货必须及时运走，严禁堵塞巷道。

19、无风、微风、瓦斯超限严禁作业。

20、所有施工人员必须加强自主保安和联防保安工作。

21、未述部分严格按《煤矿安全规程》《操作规程》规定执行。

三、组织措施

1、拉底期间，必须有一名班队长在现场值班。

2、落皮带机头期间，采区必须有一名副区长在现场统一指挥。

3、拉底期间，安检科必须派一名经验丰富的安检员在现场值班。

皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施：工作面更换皮带机头副驱滚筒

一、概 述

由于401工作面皮带机副驱滚筒里侧轴承有异响、震动，为保障正常生产，经研究决定，要更换皮带机副驱滚筒，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

____年12月26日6:00-17:00

三、施工地点

401工作面皮带机头

四、施工内容

更换皮带机副驱滚筒

五、劳动组织

项目负责人

安全负责人:

施工负责人:

劳 动 组织:皮带机司机3人，绞车司机1人 ，信号把钩工2人， 电工1人，其它2人

六、准备工作

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头。

2、对联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改。

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改。

4、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

5、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

6、把完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用，并打木马防滚。

7、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

8、提前安排生产班造好条件，清理干净机头区域卫生，为拖运滚筒留出足够的空间。

9、根据现场需要，提前3天打起吊锚杆(包括巷道帮打拉力锚杆)。

七、施工方法及要求(工作流程图)

1、皮带机开空后通知电工将皮带机控制开关停电闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”牌。

2、拆除皮带机副驱滚筒装置前，必须对副驱驱动部做防倒处理，打木垛，接实。

3、操作皮带张紧绞车松绳，使缠绕在驱动滚筒上的皮带松开，用1个3t葫芦生根在皮带机架上将皮带固定好，不影响拖移驱动滚筒。

4、分别用3个5t葫芦生根在驱动部上方的顶板上将驱动部固定，拆除驱动部与驱动滚筒之间的联接螺栓和浮动支撑的联接销轴。用2个3t葫芦牵引驱动部，同时松驱动部上方的5t葫芦，将驱动部拖移至不影响更换驱动滚筒的合适地点。

5、用2个3t葫芦生根在驱动滚筒上方的顶板上将驱动滚筒固定，拆除驱动滚筒的固定螺栓，在人行道侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移出三角架，放置在不影响下一步安装工作的合适地点。

6、将完好驱动滚筒运至安装位置，用2个3t葫芦生根在顶板上将驱动滚筒吊起，在皮带机架煤壁侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移进三角架，在拖移过程中要随时调整驱动滚筒上方顶板所挂设葫芦的位置。

7、驱动滚筒拖进安装位置后，恢复驱动滚筒固定螺栓，并将驱动部吊移至对接位置，恢复驱动部与驱动滚筒的对接及驱动部浮动支撑联接销轴。

8、搭接皮带，并涨紧皮带至满足张力要求，更换完成。

9、检查无误后，通知电工对控制开关送电，单独进行试运转。观察驱动滚筒运转状态。

10、确认更换后的驱动滚筒完好正常后，将旧驱动滚筒装车，按原路外运。

11、清理干净施工现场，并清点所用工器具及索具等物品，放回备用地点。

八、施工安全注意事项

(一)一般规定:

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内顶板完好，保证有足够的安全出口。顶板破碎、煤壁片帮严重时，要用板梁、单体护帮护顶。

3、更换副驱滚筒时，皮带机必须停电挂牌，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

4、皮带机试运转前，班长和皮带机司机工必须仔细检查，确认无问题后，再由电工送电试运转。

手指口述:(1)输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。 (2)传动装置、电机等各部的螺栓齐全、完整、紧固，确认完毕。 (3)六大保护齐全可靠，确认完毕。 (4)减速箱冷却、油脂正常，确认完毕。(5)试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。

(二)运输安全注意事项:

1、运输时，严禁其他人员进入。为防止在运输滚筒过程中出现碰歪皮带机架子或其他设施等现象，对巷道范围内影响运输的物料进行清理或拆除，并对车盘运到位置进行标识确认。

2、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输，司机在正确位置操作。

手指口述:(1)钢丝绳正常，确认完毕。(2)绞车正常，确认完毕。(3)信号清晰，没有行人，确认完毕。

3、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操作，在运输期间绞车司机不能离岗。

4、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

5、提、松车时检查内容:连车情况、小跑车状况、声光信号、装封车情况、钢丝绳、斜巷是否有行人。

提、松车时手指口述:(1)声光信号正常，确认完毕。(2)车辆装封车正常，确认完毕。(3)连车正常，确认完毕。(4)牵引车正常，确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。(6)斜巷没有行人，可以提车，确认完毕。

6、各信号处要有专人负责打点，发现问题及时停车，进行处理。

7、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

8、装封车时要进行安全确认，部件的重心与平板车的重心要对齐，封车要用40t链配合封车器固定合格。

装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好，确认完毕。(3)阻车器已关闭，确认完毕。(4)人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。

9、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换，运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

10、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍。

11、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，进行处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

(三)吊装副驱滚筒安全注意事项:

1、起吊时要进行“手指口述”安全确认，由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。

手指口述内容:①支护完好，吊点牢固可靠，确认完毕。②手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

2、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物，严禁人员站在滚落可能波及的方向。

3、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。

4、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

5、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。

6、使用皮带边梁某一位置做支撑点时，必须检查绳索不得拴住胶管或电缆，防止勒坏胶管或电缆，并检查落实紧固情况。

7、用手拉葫芦起吊重物时，起吊前必须先试吊100~200mm高度，无误后再起吊，严禁使用失效的葫芦。

8、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。

9、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。

10、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。

11、起吊过程中，无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。

12、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺母必须上满丝。

13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨，起吊前要首先敲帮问顶。

手指口述:(1)使用长把工具(2米以上)，退路已清理好，确认完毕。(2)工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕。(3)班组长带领，监护人员到位，一人操作，一人监护，确认完毕 。(4)敲帮问顶后无危岩活矸，确认完毕。

九、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《401综放工作面作业规程》的有关规定执行。

皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施：更换地面选矸皮带机头滚减速器开氧开焊

由于出煤量大，地面选矸皮带原来的运转速度不能满足生产的需求，经研究决定将原来的减速器、滚筒更换为运转速度快的电动滚筒，并将滚筒支撑架进行改造。为了保障施工期间的安全工作，特编制此安全技术措施。

一、重大危险源及危险因素辨识

1、作业时，消防器材不合格，突发事情不能及时遏制;

2、开氧开焊前，未检测瓦斯浓度，引发事故;

3、开氧开焊前，未洒水灭尘，引发事故;

4、开氧开焊时，劳保防护用品不全，伤害作业人员;

5、开氧开焊时，不及时把焊渣用水浇灭，引发事故;

6、作业完毕，未及时将氧焊、电焊运走，易引发事故;

7、皮带滚筒安装扭曲，损坏设备。

二、施工地点:地面高架皮带

三、施工内容:选矸皮带机头滚、减速器、电机更换为电动滚筒

四、准备工作

1、作业前把合格有效的消防器材(盛水的水桶、有水的水管、2个合格灭火器、沙箱、消防锹等)准备齐全，并搬运至现场。

2、洒水灭尘，检查作业地点周围的瓦斯浓度。

3、把电动滚筒、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、风筒布(或铁皮)等工具材料搬运至现场。

五、安全技术措施:

1、编制的施工安全措施，必须传达到每一名施工人员，认真学习后，方可施工。施工人员必须严格按照相关的规定施工，严禁违章作业。

2、施工作业前，先将皮带停止，把开关断电、闭锁、挂牌并安排专人看护。

3、作业前将皮带周围的浮煤清理干净，并洒水灭尘。在施工地点摆放齐全有效的消防器材(盛水的水桶、有水的水管、2个合格灭火器、沙箱、消防锹等)。

4、作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

5、作业时要有队干、安全员、瓦斯员现场跟班指挥监督。

6、作业前瓦斯员先将作业地点20m范围内的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业;跟班队干、安全员在施工前检查作业地点及周围的煤尘是否清洗掉，是否有易燃物品，确认安全方可作业。

7、使用氧焊、电焊时必须安排专人负责喷水，氧气瓶、乙炔瓶间距必须保持在5m以上，并且保证施工地点通风良好。

8、作业时，瓦斯员要不定时对施工地点20m范围的瓦斯浓度进行测试。

9、使用电焊氧焊改造滚筒支撑架时，必须按电动滚筒的规格尺寸进行改造，严禁随意改造。

10、使用电焊氧焊时，必须保证作业地点通风良好，并且在作业地点的下方用风筒布或铁皮把开氧开焊时的焊渣接住，以防止落入碳堆。

11、施工人员必须保证劳保用品穿戴齐全、完好、紧凑。

12、氧焊、电焊作业完毕必须用水将作业时留有的焊渣浇灭并清理干净。迅速将氧气瓶、乙炔瓶、电焊机搬运走。

13、改造更换完毕后，吊车把滚筒吊起至机头进行安装，安装时必须把固定用的螺栓紧固，并且不得有扭劲现象，然后接线把皮带紧好。

14、皮带紧固完毕，送电试运转进行调试，皮带运转一段时间，调试好后，将作业地点清理干净，并把人员撤离。

皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施：回撤皮带机头

一、基础管理

1、工作面概况

工作面运输巷沿煤层倾向布置，沿顶底板掘进，长***m，回风巷沿煤层倾向布置，沿顶板掘进，长***m，回风巷出煤巷长***m，总长***m，切眼沿煤层走向布置，长***m。工作面总体趋势为外高里低，运输巷坡度为3°~5°，回风巷坡度变化较小，为2°~5°，切眼坡度在2°~7°之间。

2、设备情况

***工作面皮带输送机型号为dsj1200/150，1#皮带长***米，2#皮带***米回撤400米还余200米，现在需要拆除2#皮带机头、1#皮带机尾设备，并将1#皮带机尾延长。2#皮带机头处巷道宽6米，高3.5-4米，采用锚杆支护锚索，机头位置打设有起吊锚杆。

二、设备和材料管理

1、准备5t导链6个，40型大链若干，40型链环若干，等必要地起吊设备。

2、作业前，对作业地点的支护情况进行检查，确保支护安全可靠;并将运巷作业地点处的杂物、浮煤清理干净，废旧设备全部装车外运，确保作业地点路线畅通。

三、施工方法

1、1#、2#皮带设备回撤:

(1)、提前将两部皮带开空，通过游动车松开，然后闭锁张紧车开关及主电机馈电开关和控制开关。由专职机电工到变电所办理停电手续，确保运输巷1#、2#皮带停电。

(2)、在1#皮带机尾适当位置，把表皮带和底皮带分别打设一副大卡，将皮带夹紧。

(3)、选择1#皮带机尾有铆卡的地方将串条抽出，将1#皮带机尾架、机尾硬架、机尾辊部分拆除，装车后，依次用绞车拖出外运。

(4)、拆除2#皮带移变电源。依次将机头电机、减速机拆除及机头架、主动辊、游动车，硬架部分拆除，大件如电机，减速机、机头架、主动辊使用导链起吊，小件如机尾硬架，脑架，托辊，护网由人工抬运。装车后，依次用绞车拖出外运。

2、1#皮带机尾延长

(1)、将1#皮带中间部分与2#皮带机尾部分中间加设h架、皮带杆、托辊，将两部皮带有效对接，铆卡，拆除打设的大卡。

(2)、张紧皮带，按皮带中线、巷道情况，将支好的皮带架支好、摆正，送电试运转调跑偏。

四、安全技术措施

1、所有作业人员必须学习本措施后方可进行作业，严格执行煤矿“三大规程”和《作业规程》。

2、作业前，必须清理作业现场周围杂物，确保撤退路线畅通。

3、作业人员要听从班组长指挥，严禁违章指挥，严禁盲目作业。

4、作业前，必须对作业过程中要使用的各项工具进行检查，由当班班长负责，确保工具的完好可靠。

5、作业人员必须在顶帮支护完好地点进行作业，严格执行“敲帮问顶制度”，发现有支护不完好的地方必须先支护后作业。

6、皮带设备回撤安全技术措施:

(1)、拆皮带前首先把皮带上的煤开空，将杂物清理干净。

(2)、拆皮带时，先松开张紧绞车，皮带停机后要闭锁开关电源，办理停电手续并设专人监护。

(3)、拆皮带时，选择有铆卡的地方将穿条抽出。

(4)、拆卸、起吊机头、主动滚等重型设施，必须选择可靠的起吊支点，起吊过程中由班组长安排专人监护、专人指挥。

(5)、人工拖运设备时，作业人员要站在提前选择好的安全地点，由专人指挥，同起同落，统一行动。

(6)、需要绞车拖运时，要设置移动信号准确指挥绞车开停，小绞车司机必须持证上岗。

7、设备起吊装车运输安全措施

(1)、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链必须完好可靠，由安全员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。起吊器具承载必须大于起吊物重量。

(2)、采用导链起吊设备时，导链固定均采用40型大链，用马蹄环、m20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。绳套采用5分钢丝绳，绳头一正一反打设配套绳卡，不少于3副，间距不得小于100mm。，严禁用开口环或不完好的大链拴挂，严禁用铅丝联接。

(3)、起吊时，尽可能垂直起吊，不得斜拉。

(4)、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。设备周围严禁非作业人员站立、行走。

(5)、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊。拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。严禁长时间悬吊不动。

(6)、安设专人监护起吊物件及顶板支护情况，发现问题及时安排处理。

(7)、装车时，先将车支稳，工作人员要互相配合好，以防设备滑动伤人。装车必须重心适中，严禁超长超宽超高，装车后用钢丝绳将设备捆绑牢固，确保刹车可靠。

(8、运输前先清理沿途杂物，保证运行畅通。检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号，开关的完好性，有问题先处理。

(9、作业人员摘挂钩时，严禁将头、身体伸入两车之间，并用40型大链、链环、ф20螺丝戴满扣，确保挂钩连接安全可靠。

(10)、监护人员和打信号人员必须站在设备行进区间以外安全地点作业。

(11)、拉车数量:移变一次1车，重型设备如减速机、电机1车，其它设备一次3车。

(12)、巷道运输时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的管理规定。

(13)、绞车运输作业时，信号要灵敏可靠，绞车司机按信号开停车。严禁运输时强拉硬拽，发现问题处理后才可以作业。

8、上道措施

(1)、运输途中发生掉道时，及时打信号停车，先在掉道车后打可靠的双轨卡轨器，并检查分析掉道原因，确定上道方法。

(2)、上道时用导链、千斤顶上道，导链、千斤顶吨位与实物相符。

(3)、上道时安排有经验的工人监护，班组长统一指挥，上道前检查工具是否完好，顶板支护是否牢靠。

(4)、用千斤顶上道时，千斤顶下部要用方木，垫板支稳、支牢，工作人员站在安全地点打千斤。掉道倾斜侧不得站人，确实需要有人工作时，提前用方木进行有效支护，确认无危险后方可作业。

(5)、用导链时，需选用完好可靠的支护地点，并用大链拴好，螺丝戴满口。导链必须垂直悬挂，严禁倾斜起吊和长时间悬挂。

(6)、上道后重新检查装刹车质量，确认完好时方可开车。

9、人工抬运安全技术措施

(1)、人工扛运前，必须对沿途经过的路线进行全面检查，查看巷道情况熟悉路线。

(2)、单人扛运皮带杆、h架、托辊时，作业人员必须密切注意周围人员情况，避免碰伤其他作业人员。

(3)、多人协同抬大件时要有专人指挥，互叫互应，同起同落，稳步前行，抬运过程中不得随意丢掉肩上杠杆。

(4)、抬大件时在前面走的人员遇到特殊路况要及时提醒同行作业人员，防止出现摔倒、滑倒、绊倒等情况。

10、跟班队干确认无误后方可送电试运转。

11、皮带试运转前，放好看机尾人员，有问题用信号与机头联系，其余人员一律撤至机头机尾安全地点。

五、避灾路线

开工前，所有工作人员必须熟知避灾路线，一旦发生水灾，火灾，瓦斯、煤尘爆炸等灾害，要立即向矿调度室汇报，并按如下避灾路线撤离。

1、发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线:

2、发生水灾时的避灾路线:

皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施：烧焊强力皮带机头井下烧焊

施工单位:安装队

单位负责人:刘永响

技术负责人:张华峰

编制日期:____年9月 日

井下烧焊安全技术措施

施工单位:安装队施工地点:-600至-700机巷

单位负责人:刘永响 措施编制人:张华峰

施工内容:烧焊强力皮带机头施工时间:____年9月 日至 9月 日

因我队在-600至-700机巷强力皮带机头在安装调试期间，由于在施工过程中需进行烧焊固定设备，特制定如下安全措施:

一、安全技术措施

1、 派专人到库房领取氧气、乙炔，在运输过程中，氧气、乙炔不得同车运输，且两车的间距不少于5米;

2、 氧气、乙炔在井上、下运输、装卸过程中必须专人跟车，严禁震动冲击;

3、 在入井前，仔细检查气带、气枪是否完好，不完好严禁入井;

4、 氧气、乙炔在使用时必须用专用工具打开，严禁用其它工具代替;

5、 工作地点前后10米范围内巷道应是不燃性材料支护;

6、 现场有供水管路，且有专人负责撒水，现场必须备有2台合格的干粉灭火器;

7、 在作业地点下方用不燃性设施接住残余火星;

8、 工作地点20米范围内，风流中瓦斯浓度大于0.5%时严禁施工;

9、 在施工前，专人清除作业现场易燃易爆物品，各类气瓶间距不小于5米，离明火不小于10米;

10、 各种气带连接处，胶管接头、减压气，严禁泄漏或沾染油脂;

11、 施工时，氧气瓶、乙炔瓶要妥善放稳，防止倾斜和滚动;

12、 在施工时，氧气、乙炔带必须整齐的挂在气割处的上方;

13、 焊机的接线、拆线必须是专职电工作业，并保证接线可靠

14、 在作业过程中，安检员、瓦检员现场监督，必须每半小时向调度室汇报现场安全、瓦斯情况;

15、 气割工必须戴防护眼镜，手套等防护用具;

15、必须有专人现场指挥协调，不安全不生产;

17、施工前所有参加施工人员必须学习本措施。

18、此措施不详之处，按《煤矿安全规程》及领导审批意见一并执行。

二、危险源辨识及控制办法

1、施工现场存在油污、易燃物品，易被焊渣引燃。控制办法:施工前按照安全技术措施对现场用消防水进行彻底的清理;

2、烧焊期间未正确使用防护措施，导致弧光伤人。控制办法:烧焊、切割时，戴好防护面罩;

3、其它事宜未尽，现场负责人根据现场具体情况进行辨识及控制。

矿 审 批 意 见

机电科:

通风科:

调度室:

安检科:

总工:

皮带机头除铁器安装施工 安全技术措施：主运皮带机头硐室挑顶喷浆

说明

为保证主运皮带机头检修通道的高度，方便检修人员站立操作，需要将主运皮带机头硐室与主运大巷搭接处向里30m进行挑顶，为保证施工安全及质量，特制定此安全措施。

一、设计方案:

1、挑顶范围:主运皮带机头硐室与主运大巷搭接处向里30m。

2、挑顶工程量:长度30米，坡度4度，高度(平均)0.65m，宽度为4米。

二、技术要求与施工方法:

1、挑顶处顶部采用锚喷支护;锚杆选用φ20×2100mm的全螺纹钢等强锚杆，间、排距为800mm×1000mm，托盘规格为150mm×150mm，压金属网，每排锚杆为5根，每孔用药卷ck2360一块，锚杆锚固力不小于60kn，扭矩力不小于200n·m。

金属网规格为4000×1100mm，金属网格为120mm×120mm，网片搭接长度为100mm。

2、喷浆材料

(1)、水泥:沙子:石子的配比比例为1:2:2。

(2)、速凝剂配比比例为水泥的3%-5%。

(3)、沙子的粒径为0.3-3mm，含泥量不大于3%，小石子的粒径为7-15mm。

喷浆厚度不小于100mm，混凝土强度不小于c20。

3、挑顶自机头向机尾方向逐米进行施工，采用放炮配合风镐施工，采取多打眼少装药，放小炮的方式，炮眼布置和眼深根据每个点的实际放顶高度确定，装药量控制在每个眼一支;破碎下的煤矸用人工推小车装到主运皮带上运出。

四、临时支护

1、巷道临时支护

巷道临时支护采用吊环式前探梁。前探梁采用3寸的钢管2根，长度均不少于5m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为不大于1.6m，吊环用钢板焊制，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度。

挑顶后及时将前探梁前移，最大空顶距不大于300mm，在前探支架上先放好网，然后在网下用木板梁配合木楔接顶背实，木板梁规格4000×160×70mm。

六、安全技术质量要求

1、在施工前，施工人员应先检查顶板和帮部，严格执行敲帮问顶制度，特别是在安装锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患，防煤岩掉落伤人。

2、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，扭矩力不小于200 n·m。

3、安装的托盘要压金属网，并与煤壁接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30~50mm。

6、挑顶时必须设专人照看安全，派专人到挑顶段以外两头站岗，不准人员进出或逗留，挑顶要按由外向里的顺序逐米进行。

7、施工时搭设好施工平台，施工平台可采用2寸管子焊接，前、后、左、右用斜撑撑牢，严禁站在皮带上施工，施工平台上覆木板梁，人员站在木板上操作，要站稳踏牢，防止摔伤。

8、挑顶放炮前必须将电缆、风水管路用铁板、皮带等掩盖好，防止放炮崩坏。

9、施工时要打眼深度在800mm -1000mm，多打眼，少装药，放小炮，每孔装药量不超过一卷药，减少对围岩的破坏。

10、放炮前必须执行“一炮三检”制度，在通往放炮地点直线100m，曲线70m的指定地点，派专人挂牌站岗。

11、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程，爆破作业必须执行“一炮三检制度”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

12、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁放炮”制度。

13、施工时，挑一排支护一排，严禁多刷，挑顶后及时破落的煤必须及时清理干净，使巷道整洁畅通。

14、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

15、喷浆前，首先处理锚杆松动、锚盘不贴岩面处。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

16、检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

17、喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘;排气口畅通，废气排放顺利;喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。

18、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。然后在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过30%。各种高压风水管路必须连接牢固，并用10#铁丝连接在一起作为保护连接，防止断开伤人。

19、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料仓、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

20、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团、松开即散。水泥、沙子、石子应清底并翻拌三遍，使其混合均匀，喷浆料要浇筑混凝土试块对强度进行检测。

21、喷射砼操作一般由两人进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监控。施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，以喷出料不发白、不流淌、无干斑、粘着力强、回弹料少、表面有光泽为宜。

22、采用画圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上反复运动，圈径以200-250mm为宜。

23、保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0m。

24、喷浆机的操作顺序:

开机:开水→开风→送电→喂料→喷射。

停机:停止喂料→停电→停风→停水。

如遇特殊情况时，必须先停电。

25、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风，打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀，送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管路进行处理。喷头任何情况下都不能对人。

26、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

27、喷浆施工时必须有专人进行安全监护，喷浆时，必须使用防尘水幕。

28、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保能够正常使用。

39、一次喷射混凝土厚度50-70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

30、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。一次喷射完毕后，应将当班拌料用净，并将回弹物料清理干净，用手镐切齐墙角，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

31、喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次。

32、避灾路线:

避水、火、瓦斯路线:施工地点→主运皮带机头联络巷→副斜井→地面

33、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中的规定执行。